JPH03243226A - バーリング加工用プレス装置と加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はバーリング加工用プレス装置及び加工方法に
関する。

〔従来の技術〕

第９図（ａ）に示すものは第１従来例の第１工程でパン
チ１１とダイス１２により被加工板１４に下穴をあけ、
次に第９図中）に示すものはその第２工程でバーリング
パンチ２１とバーリングダイス２２により前工程であけ
られた下穴に対しパーリング加工を行なうバーリング加
工方法である。なお１３及び２３は被加工板１４．２４
を押えるパッドである。

第１０図に示すものは第２従来例で、実開昭６２−１０
１６３１により公開されているものである。上型３５に
固定された穴あけパンチ３１と下型３６に固定された穴
あけダイス３２を対設すると共に、前記穴あけダイス３
２の上部側外面を曲げ刃３２ａに形成し、且前記穴あけ
パンチ３１及び穴あけダイス３２をそれぞれの先端面で
被加工板３４を挟持するバーリングダイス３３ｂ及び下
部パッド３３ａに対し上下動自在に嵌設すると共に、バ
ーリングダイス３３ｂの下部内側面及び下部バラ）３３
ａの上部内側面を前記ダイスの曲げ刃３２ａと係合する
保合面に形成し、さらに上型、下型及びパッドの間にば
ね常数の異なるばねを挿入し、１ストロークで下穴あけ
とバーリングを可能にしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕 前記のとおり従来のバーリング装置としては下穴あけと
バーリング加工を２工程で行なう第１従来例と、１工程
で行なう第２従来例があるが、１工程で行なう後者は型
が複雑であり且何れも第５図のｈで示すバーリング高さ
を正確に加工しなければならないときには、下穴寸法を
精密に出しておかねばならない欠点があった。

本発明の目的は前記不都合を解消し、１工程でバーリン
グ加工が行われ、しかも下穴径がひろい寸法範囲のもの
においても、バーリング高さを正確に加工出来るバーリ
ング加工用プレス装置及び加工方法を提供する一′にあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のバーリング加工用プレス装置及び加工方法は、
パンチホルダ５に装着され曲げ刃及び切刃を兼ねた第１
パンチ部分１ａと、該第１パンチ部の先端面に突設され
被加工板４に下穴を空中穴し あけ（パンチの下側に対応するダイスな瓢で行なう下穴
あけ）をする第２パンチ部１ｂとよりなるパンチ１と；
ダイスホルダ６に装着され前記第１パンチ部１ａと共同
して被加工板４にあけられた前記下穴のまわりにフラン
ジを底型すべくバーリングを行なう深さｈの第１ダイス
部２ａと、該第１ダイス部に連設され前記第１パンチ１
ａと共同して前記フランジを所望の高さで切断する第２
ダイス２ｂとよりなるダイス２と；前記パンチホルダに
設けられ被加工板４を前記ダイス側に押圧保持せしめる
パッド４とを有してなることを特徴としている。

〔作用〕

被加工板をダイスとパッドの間に強く挟んでダイスの上
面に固定し、前記ダイスと中心を合わせたパンチを下げ
ると、第１段階で第２パンチ部が前記被加工板に当り空
中下穴あけを行ない、第２段階でパンチは更に下がりつ
づけ、第１パンチ部１ａの先端の曲げ刃部と第１ダイス
部２ａによりバーリング加工が行われ、第３段階でさら
に第１パンチ部１ａが第２ダイス部２ｂの人口に達し前
記第１パンチ部１ａの先端部にはみ出した余剰材料を第
２パンチ部１ａの切刃部でせん断加工を行ない、以上の
第１乃至第３段階を１ストロークで行なっている。

〔実施例〕

以下第１〜８図を参照し本発明の一実施例について説明
する。第１図は一対の型付近の断面図、第２図は下穴あ
け機能を有するパンチの両面図、第３図、第４図は突き
破りにより下穴をあけるパンチの両面図、第５図はバー
リング型により製作されたフランジ部の斜視図、第６図
はバーリング加工法の作用説明図、第７図はバーリング
型をプレス装置に試験的にとりつけた図、第８図は板厚
ｔ　＝　０．７又は１．２のときのバーリング高さｈに
対するパンチ突起（第２パンチ部）径ｄφの選定範囲を
示す図表である。

第２図に示すパンチ１は共に円柱よりなる第１パンチ部
１ａと第２パンチ部１ｂより形成され、第２パンチ部１
ｂは大径の第１パンチ部１ａの先端に突設されている。

第２図に示す第１パンチ部肩Ｒはバーリング曲げ刃と、
せん断切刃としての両機能を具備することが必要であり
、後者の切刃機能としてはＲ＝０１曲げ刃としては多少
のＲがなければならない。そこで実施例としてはある程
度の切刃機能を備えた曲げ刃としてＲ＝１ｍとした。

又前記パンチ１に対向してダイス２が第１図のように設
置され、前記パンチの外側にはパッド３が同心に配設さ
れ、被加工板４をダイス２の方向に押圧している。ダイ
ス２の人口部即ち第１ダイス部２ａの径は被加工板４の
厚さをｔとし第１パンチ１ａの径をＤとするその径がほ
ぼ（Ｄ＋２ｔ）で、深さが製品のバーリング高さｈであ
る。第１ダイス部の奥には第１パンチ１ａが通る径りの
第２ダイス部２ｂが連設されている。

第７図は抜きバーリング用型１．２をプレス機械に装着
した状態図で、型構造を簡素化するためパッドの圧力源
はプレス機械のクツションを利用することとし、通常の
型を反転させた格好としている。又、加工後の型からの
製品の取り出しには図示しない市販のエジェクタをダイ
ス２側に４個使用している。

次に前記実施例の作用について説明する。

第６図の（８１図では第２パンチ部１ｂにより空中穴あ
けが開始され、（ｂ）図では従来バーリングの下穴に相
当する穴が空中穴あけされ、（Ｃ１図で山型に盛り上が
った被加工板の形状は第１パンチ部１ａの肩部Ｒが被加
工板に触れだしたところより低く平らにされる。（ｄ１
図は第１パンチ部１ａの肩部の部分とパンチ側面におい
てバーリング成形が進みバーリング高さを増してゆく。

（ｅ）図でフランジ成形がフランジ先端まで進み余剰材
料をせん断する。

（ｆ１図は余剰材料をせん断してバーリング加工が終了
した状態を示す。

第８図（ａ）に示す第２パンチ部１ｂの高さＨが低いと
該第２パンチ部が被加工板を空中切りする前に第１パン
チ部１ａ肩が材料に触れて集中的にかかりバーリングを
行わずパンチ切断をする。従って、抜きバーリングでパ
ンチ突起高さＨは５簡以上あれば、バーリング内径Ｄ＝
３２Ｂのときは成形が可能となるが、成形上の安全サイ
ドをみて実施例ではＨ＝１ｍとした。

さらに抜きバーリングにおけるパンチ突起径ｄφの選定
範囲としては板厚ｔ　＝　０．７．１２ｎ、第２パンチ
径Ｄ＝３２ｍｍとしたときのバーリング高さｈとの関係
は第８図（ｂｌのとおりである。

〔発明の効果〕

本発明は前記のとおり構成したので、空中穴あけと、バ
ーリングと、バーリング高さの正確な設定が１ストロー
クで確実に実施できるバーリング加工用プレス装置及び
加工方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対のバーリング型付近の断面図、第２図は下
穴あけ機能を有するパンチの両面図、第３図、第４図は
突き破り機能を有するパンチの両面図、第５図はバーリ
ング型により製作されるフランジ部の斜視図、第６図は
型による加工説明図、第７図はバーリング型をプレス装
置に取付けた状況図、第８図は抜きバーリングの実験デ
ータを示す図表、第９図は第１従来例の第１図応当図、
第１０図は第２従来例の第７図応当図である。 １・・・パンチ、１ａ・・・第１パンチ部、１ｂ・・・
第２パンチ部、２・・・ダイス、２ａ・・・第１ダイス
部、２ｂ・・・第２ダイス部、３・・・パッド、４・・
・被加工板、５・・・パンチホルダ、６・・・ダイスホ
ルダ。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 （Ｑ） １１バンチ （Ｑ） （ｂ） 第 図 （ｂ） 第１０ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）パンチホルダ（５）に装着され曲げ刃及び切刃を
   兼ねた第１パンチ部分（１ａ）と、該第１パンチ部の先
   端面に突設され被加工板（４）に下穴を空中穴あけをす
   る第２パンチ部（１ｂ）とよりなるパンチ（１）と；ダ
   イスホルダ（６）に装着され前記第１パンチ部と共同で
   被加工板（４）にあけられた前記下穴のまわりにフラン
   ジを成型すべくバーリングを行なう深さ（ｈ）の第１ダ
   イス部（２ａ）と、該第１ダイス部に連設され前記第１
   パンチ部と共同して前記フランジを所望の高さで切断す
   る第２ダイス（２ｂ）とよりなるダイス（２）と；前記
   パンチホルダに設けられ被加工板（４）を前記ダイス側
   に押圧保持せしめるパッド（３）とを有してなるバーリ
   ング加工用プレス装置。
2. （２）前記パンチ（１）とダイス（２）を相対的に近接
   させ、ダイス（２）にパッド（３）で押圧固定された被
   加工板（４）を第２パンチ部（１ｂ）により空中下穴あ
   けをする第１段階と、第１パンチ部（１ａ）の先端の曲
   げ刃作用により被加工板（４）を第１ダイス部（２ａ）
   内に突き出してバーリング加工を行なう第２段階と、前
   記第１パンチ部（１ａ）の先端の切刃作用によりバーリ
   ング高さ（ｈ）を決めるべく余剰材料のせん断加工を行
   なう第３段階を１ストロークで行なうことを特徴とする
   バーリング加工方法。