CN218802767U - 一种高精度硅胶板冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高精度硅胶板冲孔机,包括有机架,所述机架上设置有下模具,且机架内开设有落料槽,同时落料槽设置在下模具下方,所述机架上端设置有冲孔架,所述机架包括有设置在机架下端的第一滑槽,且机架通过第一滑槽滑动连接有第一收集箱。该高精度硅胶板冲孔机,硅胶板上料摆放在限位板之间对其限位,在第一液压伸缩杆作用下通过推板推动硅胶板自动冲孔进料,可通过第三液压伸缩杆推动连接架,通过压架对硅胶板压紧,有助于硅胶板冲孔时稳定,通过第一收集箱对冲孔产生的废料收集,通过第一移动轮方便第一收集箱转移处理,冲孔后的硅胶板放置在顶板上,随着顶板上堆积的硅胶板越多,通过操作,在电动伸缩杆作用下拉动顶板下降调整。

Description

一种高精度硅胶板冲孔机
技术领域
本实用新型涉及冲孔机技术领域,具体为一种高精度硅胶板冲孔机。
背景技术
硅胶板是以硅胶为主要原料制成的工业橡胶板材。可冲制垫片、垫圈、封条,主要用于食品工业、机械工业、电子电器、汽车工业、化工轻工、金属和油漆等领域,根据加工需求,硅胶板在生产加工过程中需要通过冲孔机进行冲孔,如图6所示,为现有技术中的冲孔机,现有的冲孔机在冲孔加工时,大多通过人工对硅胶板调整冲孔,精度较低,且冲孔产生的废料收集转移麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度硅胶板冲孔机,以解决上述背景技术中提出的现有的硅胶板冲孔机在冲孔加工时,大多通过人工对硅胶板调整冲孔,精度较低,且冲孔产生的废料收集转移麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度硅胶板冲孔机,包括有机架,所述机架上设置有下模具,且机架内开设有落料槽,同时落料槽设置在下模具下方,所述机架上端设置有冲孔架,所述机架包括有设置在机架下端的第一滑槽,且机架通过第一滑槽滑动连接有第一收集箱,同时第一收集箱下端设置有第一移动轮。
优选的,所述机架上设置有第一液压伸缩杆,且第一液压伸缩杆的左端和推板相连接。
通过采用上述技术方案,在第一液压伸缩杆作用下推动推板,可对硅胶板冲孔进料。
优选的,所述机架左侧设置有第二滑槽,且机架通过第二滑槽滑动连接有第二收集箱。
通过采用上述技术方案,通过第二收集箱用于冲孔后的硅胶板收集。
优选的,所述第二收集箱包括有贯穿设置在第二收集箱内底部的电动伸缩杆,且电动伸缩杆上端与顶板相连接。
通过采用上述技术方案,电动伸缩杆可对顶板高度调整,便于硅胶板通过顶板收集在第二收集箱内。
优选的,所述冲孔架包括有设置在冲孔架内顶端的第三液压伸缩杆,且第三液压伸缩杆下端和连接架相连接,同时连接架的侧面设置有用于硅胶板压紧的压架。
通过采用上述技术方案,通过第三液压伸缩杆推动连接架,通过压架对硅胶板压紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高精度硅胶板冲孔机,
(1)本实用新型通过设置第一液压伸缩杆、推板、限位板和冲孔架,能够解决现有的硅胶板冲孔机在冲孔加工时,大多通过人工对硅胶板调整冲孔,精度较低的问题,硅胶板上料摆放在限位板之间对其限位,在第一液压伸缩杆作用下通过推板推动硅胶板自动冲孔进料,可通过第三液压伸缩杆推动连接架,通过压架对硅胶板压紧,有助于硅胶板冲孔时稳定;
(2)本实用新型通过设置第一收集箱、第一移动轮、第二收集箱、第二移动轮、电动伸缩杆和顶板,能够解决冲孔产生的废料收集转移麻烦的问题,通过第一收集箱对冲孔产生的废料收集,通过第一移动轮方便第一收集箱转移处理,冲孔后的硅胶板放置在顶板上,随着顶板上堆积的硅胶板越多,可通过操作,在电动伸缩杆作用下拉动顶板下降调整。
附图说明
图1为本实用新型机架正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型冲孔架左侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型第一收集箱立体结构示意图;
图4为本实用新型机架正视结构示意图;
图5为本实用新型连接架和压架立体结构示意图;
图6为本实用新型现有的冲孔机结构示意图。
图中:1、机架;101、第一滑槽;102、第一收集箱;103、第一移动轮;104、第一液压伸缩杆;105、推板;106、限位板;107、第二滑槽;108、第二收集箱;1081、第二移动轮;1082、电动伸缩杆;1083、顶板;2、下模具;3、落料槽;4、冲孔架;401、第二液压伸缩杆;402、上模具;403、第三液压伸缩杆;404、连接架;405、压架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度硅胶板冲孔机,如图1、图3、图4和图6所示,包括有机架1,机架1包括有设置在机架1下端的第一滑槽101,且机架1通过第一滑槽101滑动连接有第一收集箱102,同时第一收集箱102下端设置有第一移动轮103,其中,机架1上设置有第一液压伸缩杆104,且第一液压伸缩杆104的左端和推板105相连接,具体的,机架1上端设置有限位板106,限位板106设置有两个,两个限位板106关于机架1前后对称设置,限位板106设置在冲孔架4的右侧,限位板106设置在第一液压伸缩杆104的左侧。
在本实施例优选方案中,通过第一收集箱102可对冲孔掉落的废料收集,第一收集箱102通过第一滑槽101稳定滑动固定在机架1下方限位,第一收集箱102通过第一移动轮103抽出移动,可对收集的废屑处理,通过限位板106对硅胶板限位,在第一液压伸缩杆104作用下通过推板105推动硅胶板自动进给冲孔。
如图1和图4所示,进一步的,机架1左侧设置有第二滑槽107,且机架1通过第二滑槽107滑动连接有第二收集箱108,其中,第二收集箱108包括有贯穿设置在第二收集箱108内底部的电动伸缩杆1082,且电动伸缩杆1082上端与顶板1083相连接,具体的,第二收集箱108下端设置有第二移动轮1081。
在本实施例优选方案中,第二收集箱108通过第二滑槽107稳定滑动固定在机架1左侧,冲孔后的硅胶板放置顶板1083上摆放堆积,随着顶板1083上硅胶板越来越多,通过电动伸缩杆1082拉动顶板1083下降。
如图1、图2、图4和图5所示,机架1上设置有下模具2,且机架1内开设有落料槽3,同时落料槽3设置在下模具2下方,机架1上端设置有冲孔架4,冲孔架4包括有设置在冲孔架4内顶端的第三液压伸缩杆403,且第三液压伸缩杆403下端和连接架404相连接,同时连接架404的侧面设置有用于硅胶板压紧的压架405,具体的,冲孔架4内顶端贯穿设置有第二液压伸缩杆401,且第二液压伸缩杆401下端连接有上模具402,上模具402设置在下模具2上方,上模具402设置连接架404内侧。
在本实施例优选方案中,第三液压伸缩杆403通过连接架404推动压架405对硅胶板压紧,在第二液压伸缩杆401作用下推动上模具402配合下模具2对硅胶板冲孔。
接通电源,硅胶板上料摆放在限位板106之间,通过第一液压伸缩杆104作用下通过推板105推动硅胶板自动进给冲孔,第三液压伸缩杆403通过连接架404推动压架405对硅胶板压紧,在第二液压伸缩杆401作用下推动上模具402配合下模具2对硅胶板冲孔,通过第一收集箱102可对冲孔掉落的废料收集,第一收集箱102通过第一移动轮103抽出移动,可对收集的废屑处理。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度硅胶板冲孔机,包括有机架(1),所述机架(1)上设置有下模具(2),且机架(1)内开设有落料槽(3),同时落料槽(3)设置在下模具(2)下方,所述机架(1)上端设置有冲孔架(4),其特征在于:所述机架(1)包括有设置在机架(1)下端的第一滑槽(101),且机架(1)通过第一滑槽(101)滑动连接有第一收集箱(102),同时第一收集箱(102)下端设置有第一移动轮(103)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度硅胶板冲孔机,其特征在于:所述机架(1)上设置有第一液压伸缩杆(104),且第一液压伸缩杆(104)的左端和推板(105)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度硅胶板冲孔机,其特征在于:所述机架(1)左侧设置有第二滑槽(107),且机架(1)通过第二滑槽(107)滑动连接有第二收集箱(108)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度硅胶板冲孔机,其特征在于:所述第二收集箱(108)包括有贯穿设置在第二收集箱(108)内底部的电动伸缩杆(1082),且电动伸缩杆(1082)上端与顶板(1083)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度硅胶板冲孔机,其特征在于:所述冲孔架(4)包括有设置在冲孔架(4)内顶端的第三液压伸缩杆(403),且第三液压伸缩杆(403)下端和连接架(404)相连接,同时连接架(404)的侧面设置有用于硅胶板压紧的压架(405)。
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