CN218118927U - 一种双层耐火保温风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层耐火保温风管，包括风管本体，所述风管本体由内而外依次包括内钢板层、防火隔热层和外钢板层，所述内钢板层的两端均设置有弯折板，所述弯折板朝向外侧弯折并包覆防火隔热层，所述外钢板层的两端均设置有连接板和连接法兰，所述连接板与外钢板层固定连接，所述连接法兰位于外钢板层外侧并与连接板贴合，所述连接板弯折压合连接法兰，所述内钢板层、防火隔热层和外钢板层之间设置有连接件；该双层耐火保温风管通过设置内钢板层、防火隔热层和外钢板层，利用内钢板层把防火隔热层包覆住，从而能够保护两端的防火隔热层不受损，并且使得该双层耐火保温风管整体性好，外观美观度高，并且整体强度较高。

Description

一种双层耐火保温风管

技术领域

本实用新型涉及风管技术领域，更具体的说涉及一种双层耐火保温风管。

背景技术

现有的风管通常都只包括外层钢板层和内层防火隔热层，在风管的两端内侧的防火隔热层会延伸至法兰连接面上，从而使得风管外观美观性和整体性较差，并且在运输或是安装时，风管两端法兰面上的防火隔热层容易被划破受损，影响风管的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层耐火保温风管，该双层耐火保温风管通过设置内钢板层、防火隔热层和外钢板层，利用内钢板层把防火隔热层包覆住，从而能够保护两端的防火隔热层不受损，并且使得该双层耐火保温风管整体性好，外观美观度高，并且整体强度较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双层耐火保温风管，包括风管本体，所述风管本体由内而外依次包括内钢板层、防火隔热层和外钢板层，所述内钢板层的两端均设置有弯折板，所述弯折板朝向外侧弯折并包覆防火隔热层，所述外钢板层的两端均设置有连接板和连接法兰，所述连接板与外钢板层固定连接，所述连接法兰位于外钢板层外侧并与连接板贴合，所述连接板弯折压合连接法兰，所述内钢板层、防火隔热层和外钢板层之间设置有连接件。

进一步所述连接件为若干热熔钉，若干热熔钉设置于内钢板层的内侧，并且若干热熔钉均穿过内钢板层和防火隔热层与外钢板层连接。

进一步所述相邻两个热熔钉之间的间距≤250mm。

进一步所述两端的连接板上均设置有沿连接板长度方向布置的加强凹槽。

进一步所述内钢板层和外钢板层上均设置有加强凸起。

进一步所述弯折板与内钢板层一体成型，所述连接板与外钢板层一体成型。

进一步所述防火隔热层采用的材料为防火隔热棉，并且防火隔热层的厚度为9mm。

进一步所述外钢板层采用的材料为镀锌薄钢板，并且外钢板层的厚度为0.7mm。

进一步所述内钢板层采用的材料为镀锌钢板，并且内钢板层的厚度为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过把风管本体设置成内钢板层、防火隔热层和外钢板层，并且在内钢板层的两端设置弯折板，使弯折板弯折包覆住防火隔热层，使得整个风管本体的外观看起来均由钢板制造而成，整体性好，美观度高，并且弯折板把防火隔热层包覆住，也能够有效保护风管本体两端的防火隔热层被破坏，并且内钢板层和外钢板层能够有效提高风管本体的整体强度，防止风管本体受力变形；并且还设置有连接板和连接法兰，能够使两个风管本体相互拼接连接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种双层耐火保温风管的剖视图；

图2为一种双层耐火保温风管的端面结构示意图；

图3为图1中A处的放大图。

图中标记为：1、内钢板层；2、防火隔热层；3、外钢板层；4、热熔钉；5、弯折板；6、连接板；7、连接法兰；8、加强凸起；9、加强凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种双层耐火保温风管，如图1-3所示，包括风管本体，所述风管本体由内而外依次包括内钢板层1、防火隔热层2和外钢板层3，所述内钢板层1的两端均设置有弯折板5，所述弯折板5朝向外侧弯折并包覆防火隔热层2，所述外钢板层3的两端均设置有连接板6和连接法兰7，所述连接板6与外钢板层3固定连接，所述连接法兰7位于外钢板层3外侧并与连接板6贴合，所述连接板6弯折压合连接法兰7，所述内钢板层1、防火隔热层2和外钢板层3之间设置有连接件。

本实用新型通过把风管本体设置成内钢板层1、防火隔热层2和外钢板层3，并且在内钢板层1的两端设置弯折板5，使弯折板5弯折包覆住防火隔热层2，使得整个风管本体的外观看起来均由钢板制造而成，整体性好，美观度高，并且弯折板5把防火隔热层2包覆住，也能够有效保护风管本体两端的防火隔热层2被破坏，并且内钢板层1和外钢板层3能够有效提高风管本体的整体强度，防止风管本体受力变形；并且还设置有连接板6和连接法兰7，能够使两个风管本体相互拼接连接在一起。

本实施例中优选的，所述连接件为若干热熔钉4，若干热熔钉4设置于内钢板层1的内侧，并且若干热熔钉4均穿过内钢板层1和防火隔热层2与外钢板层3连接，从而使内钢板层1、防火隔热层2和外钢板层3之间相互连接。

本实施例中优选的，所述相邻两个热熔钉4之间的间距≤250mm，从而保证防火隔热层2能够紧贴内钢板层1和外钢板层3。

本实施例中优选的，如图2所示，所述两端的连接板6上均设置有沿连接板6长度方向布置的加强凹槽9；通过设置加强凹槽9起到加强筋的作用，增加了连接板6的整体强度，防止连接板6受力变形。

本实施例中优选的，如图1所示，所述内钢板层1和外钢板层3上均设置有加强凸起8；通过设置加强凸起8起到加强筋的作用，增加内钢板层1和外钢板层3的整体强度，防止内钢板层1和外钢板层3受力变形。

本实施例中优选的，所述弯折板5与内钢板层1一体成型，所述连接板6与外钢板层3一体成型，从而使得风管整体性强，外观更美观。

本实施例中优选的，所述防火隔热层2采用的材料为防火隔热棉，并且防火隔热层2的厚度为9mm。

本实施例中优选的，所述外钢板层3采用的材料为镀锌薄钢板，并且外钢板层3的厚度为0.7mm。

本实施例中优选的，所述内钢板层1采用的材料为镀锌钢板，并且内钢板层1的厚度为0.2mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双层耐火保温风管，其特征在于：包括风管本体，所述风管本体由内而外依次包括内钢板层、防火隔热层和外钢板层，所述内钢板层的两端均设置有弯折板，所述弯折板朝向外侧弯折并包覆防火隔热层，所述外钢板层的两端均设置有连接板和连接法兰，所述连接板与外钢板层固定连接，所述连接法兰位于外钢板层外侧并与连接板贴合，所述连接板弯折压合连接法兰，所述内钢板层、防火隔热层和外钢板层之间设置有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述连接件为若干热熔钉，若干热熔钉设置于内钢板层的内侧，并且若干热熔钉均穿过内钢板层和防火隔热层与外钢板层连接。

3.根据权利要求2所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：相邻两个热熔钉之间的间距≤250mm。

4.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：两端的连接板上均设置有沿连接板长度方向布置的加强凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述内钢板层和外钢板层上均设置有加强凸起。

6.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述弯折板与内钢板层一体成型，所述连接板与外钢板层一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述防火隔热层采用的材料为防火隔热棉，并且防火隔热层的厚度为9mm。

8.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述外钢板层采用的材料为镀锌薄钢板，并且外钢板层的厚度为0.7mm。

9.根据权利要求1所述的一种双层耐火保温风管，其特征在于：所述内钢板层采用的材料为镀锌钢板，并且内钢板层的厚度为0.2mm。

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