CN213741893U - 一种机制中空玻镁夹芯板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机制中空玻镁夹芯板，其包括壳体和芯材，壳体包覆于芯材的表层，芯材包括基板和支撑条，基板设置有两层，支撑条设置有多件，各支撑条等距排布在两基板之间，且各支撑条的两端分别抵在两基板相互靠近的一侧。本申请具有强度高，能够降低中空玻镁夹芯板在外力冲击下易折断的风险的效果。

Description

一种机制中空玻镁夹芯板

技术领域

本申请涉及建筑物构件的领域，尤其是涉及一种机制中空玻镁夹芯板。

背景技术

中空玻镁夹芯板是目前在建筑领域常用的建材，其具有质轻、防火性能好、防潮性能好、隔音好等特点，广泛应用于隔墙、临时性房屋墙面、钢结构房屋、无尘车间吊顶和隔墙。

中空玻镁夹芯板是指以彩色涂层钢板为面材，以中空玻镁为芯材，在芯材和面材之间加入适量粘结剂，通过加热固化形成板材。

针对上述中的相关技术，发明人认为中空式玻镁夹芯板强度差，在外力冲击下易被折断。

实用新型内容

为了改善中空玻镁夹芯板在外力冲击下易折断的问题，本申请提供一种机制中空玻镁夹芯板。

本申请提供的一种机制中空玻镁夹芯板，采用如下的技术方案：

一种机制中空玻镁夹芯板，包括壳体和芯材，所述壳体包覆于芯材的表层，所述芯材包括基板和支撑条，所述基板设置有两层，所述支撑条设置有多件，各所述支撑条等距排布在两基板之间，且各所述支撑条的两端分别抵在两基板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，壳体在芯材的表层对芯材进行保护和支撑，提高中空玻镁夹芯板的强度，降低中空玻镁夹芯板在外力冲击下折断的风险；再加上各支撑条在两基板之间等距排布，对两基板起到支撑作用，而且能够分散基板受到的冲击力，进一步提高中空玻镁夹芯板的强度。

可选的，所述壳体包括表层板和封边板，所述表层板设置有两块，两所述表层板粘接于两基板相互远离的一侧，所述封边板至少设置有一对，所述封边板的两侧与两表层板相互靠近的一侧面抵接。

通过采用上述技术方案，表层板包覆在芯材的顶面和底面，对芯材进行支撑和保护，降低外界对芯材内部纤维造成损坏；封边板从芯材的侧面对芯材进行支撑和保护，同时由于封边板的两侧与表层板抵接，经由封边板对表层板进行进一步的支撑，壳体的支撑强度高，有效提高中空玻镁夹芯板的强度，降低外力冲击下玻镁板被折断的风险。

可选的，所述封边板的两侧朝芯材的一侧弯折形成第一抵接部，两所述第一抵接部分别与两表层板相互靠近的一侧面抵接。

通过采用上述技术方案，第一抵接部包覆住芯材的侧面和底面连接的位置、以及芯材的侧面和顶面连接的位置，降低芯材内部因纤维黏性降低而散开的可能性，同时封边板与表层板的接触面积增大，结构强度增加。

可选的，两所述表层板的其中一端分别设置有第一连接板，两所述第一连接板之间形成插槽，两所述表层板远离第一连接板的一端分别设置有第二连接板，两所述第二连接板相互远离的一侧设置有让位槽。

通过采用上述技术方案，由于让位槽的设置，使两第二连接板之间的间距小于两第一连接板之间的间距，即当两中空玻镁夹芯板相邻设置时，可以将第一块中空玻镁夹芯板的第二连接板插接到第二块中空玻镁夹芯板的插槽内，实现中空玻镁夹芯板的拼接，拼接方式简单、便捷，且无需其他设备即可实现两相邻中空玻镁夹芯板之间的拼接。

可选的，两所述第一连接板远离芯材的一端弯折形成第一弯折部，两所述第一弯折部之间形成插槽。

通过采用上述技术方案，弯折部位的结构不尖锐，平滑，将第一连接板端部的尖锐部分进行隐藏；同时当两第二连接板插入插槽内时，两第一弯折部与第二连接板之间抵接更紧密，强度高，即两相邻中空玻镁夹芯板之间的拼接更稳定。

可选的，所述封边板的两侧朝远离芯材的一侧弯折形成第二抵接部，两所述第二抵接部分别位于两所述第一弯折部相互远离的一侧。

通过采用上述技术方案，第一连接板的第一弯折部部分对第二抵接部进行限位，避免封边板与芯材的侧面连接不稳定而从芯材的侧面脱落，而第二抵接部与第二连接板的接触面积增大，支撑强度增大，能够提高壳体的强度。

可选的，两所述第二连接板远离芯材的一端弯折形成第二弯折部。

通过采用上述技术方案，弯折后第二连接板远离芯材一端的端部不再尖锐，变得平滑，提高了中空玻镁夹芯板使用过程中的安全性。

可选的，两所述第二弯折部的端部弯折形成加强部。

通过采用上述技术方案，第二连接板再次弯折后，不论两加强部位于两第二弯折部之间还是位于两第二弯折部相互远离的一侧，均能够加强与插槽之间的连接强度，提高拼接的稳定性。

可选的，两所述加强部朝相互靠近的一侧设置，且两所述加强部相互抵接。

通过采用上述技术方案，加强部相互抵接后，两第二连接板之间相互支撑，两第二连接板插入到插槽内与插槽的侧壁之间的支撑强度稳定。

可选的，所述封边板弯折形成“口”字形状结构，所述封边板远离芯材的一侧分别与两第二弯折部抵紧。

通过采用上述技术方案，封边板的强度提高，且封边板与两侧的第二连接板的连接强度和支撑强度增大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过支撑条和基材组合形成芯材，以及包覆在芯材表层的壳体共同作用，结构强度高，有利于改善玻镁夹芯板易被折断的问题；

通过两第一连接板和两第二连接板的配合连接，使得两相邻中空玻镁夹芯板之间的拼接无需其他设备即可实现，且拼接方式简单、方便；

通过封边板的设置，能够大大提高芯材的结构强度，降低中空玻镁夹芯板受到外力冲击下被折断的风险。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例一的结构示意图；

图3是本申请实施例二的结构示意图；

图4是本申请实施例三的结构示意图；

图5是本申请实施例四的结构示意图；

图6是本申请实施例五的结构示意图；

图7是本申请实施例六的结构示意图；

图8是本申请实施例七的结构示意图；

图9是本申请实施例八的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、表层板；12、封边板；121、贴合部；122、第一抵接部；123、第二抵接部；2、芯材；21、基板；22、支撑条；3、第一连接板；31、插槽；32、第一连接部；33、第一弯折部；4、第二连接板；41、让位槽；42、第二连接部；43、第二弯折部；44、加强部。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机制中空玻镁夹芯板，参照图1，包括壳体1和芯材2，壳体1包覆于芯材2的表层设置。

其中，芯材2包括基板21和支撑条22。基板21设置有两层，每层基板21至少采用一块防火玻镁板。支撑条22设置有多件，各件支撑条22均匀等距排布在两层基板21之间，支撑条22也采用防火玻镁条，支撑条22的两端分别与两基板21相对的一面抵接，且采用胶粘剂粘接压合而成。支撑条22与基板21之间可以呈垂直结构设置，也可以呈倾斜结构对称设置，但凡支撑条22能够加强两基板21之间的连接强度的连接方式即可。

壳体1包括表层板11和封边板12。表层板11设置有两块，两块表层板11朝向芯材2的一侧涂覆胶粘剂并采用高温压合在芯材2的底面和顶面，粘接固定，对芯材2的底面和顶面进行支撑和保护，有效避免外界的冲击和破坏。

封边板12可以设置一对，固定在芯材2对称设置的两侧面上；封边板12也可以设置有两对，分别固定在芯材2的四个侧面上，封边板12的两侧分别与表层板11相互靠近的一侧面抵接，提高芯材2侧面的强度，即能够降低中空玻镁夹芯板受到外力冲击下被折断的风险。

实施例一：

参照图2，两块表层板11的其中一端分别设置有第一连接板3，两块第一连接板3之间形成插槽31。两块表层板11远离第一连接板3的一侧分别设置有第二连接板4，第二连接板4相互远离的一侧设置有让位槽41，让位槽41与表层板11之间形成台阶面，使得两第二连接板4之间的间距减小，方便两相邻中空玻镁夹芯板之间的拼接，同时能够对第一连接板3和第二连接板4之间的拼接起到限位作用。

将第一块中空玻镁夹芯板的两第二连接板4插接到第二块中空玻镁夹芯板的两第一连接板3之间即可实现拼接，拼接方式简单、便捷，无需其他类似螺钉等机构即可拼接，而且节约了拼接时间，提高施工效率。

第一连接板3和第二连接板4可以通过焊接等方式固定在表层板11的端部，也可以由表层板11延伸及弯折形成，延伸形成的第一连接板3与表层板11、第二连接板4与表层板11的连接稳定，不易发生折断，而且无需通过二次加工，减少了生产工艺的步骤，节约生产成本。

本申请实施例一种机制中空玻镁夹芯板的实施原理为：将各个支撑条22的两端通过粘结剂粘接到两基板21之间，将封边板12粘接到支撑条22侧面，再将两块表层板11分别粘接到芯材2的底面和顶面，使得封边板12的两端抵接在表层板11的两相互靠近的一侧，通过支撑条22和封边板12的支撑，提高芯材2的强度，再通过表层板11的保护和支撑作用，保护中空玻镁夹芯板，降低外力冲击对中空玻镁夹芯板的影响。

实施例二：

参照图3，与实施例一的不同之处在于，第二连接板4与表层板11之间倾斜设置，第二连接板4远离表层板11的一端朝芯材2的方向倾斜，使得第二连接板4相互远离的一侧形成让位槽41，两第二连接板4远离表层板11的一端之间的距离小于两第二连接板4靠近表层板11的一端之间的距离。即两第二连接板4形成锥面，方便将两第二连接板4插入到两第一连接板3之间。

实施例三：

参照图4，与实施例一的不同之处在于，封边板12包括贴合部121和第一抵接部122，封边板12呈“匚”字结构设置。贴合部121紧贴支撑条22，第一抵接部122设置有两个，两第一抵接部122均与贴合部121的端部连接，两第一抵接部122相互远离的一面分别与两表层板11相互靠近的一面抵接。即使基板21或支撑条22因外力冲击、或因内部纤维黏性降低导致有散开的趋势，也会被第一抵接部122和贴合部121紧紧包围住，避免基板21或支撑板的端部被损坏。

两第一抵接部122和表层板11之间还可以用粘接或焊接固定，进一步提高封边板12和表层板11之间的连接强度。

本方案中的封边板12可以同时设置在芯材2的两侧，即在两第一连接板3之间和两第二连接板4之间同时设置，也可以单独设置在芯材2的其中一侧，即在两第一连接板3之间和两第二连接板4之间的任意一个位置上，另一个位置上参考实施例一中的封边板12结构。

实施例四：

参照图5，与实施例三的不同之处在于，两块第一连接板3包括第一连接部32和第一弯折部33。第一连接部32与表层板11齐平设置，第一弯折部33连接在第一连接部32远离表层板11的一端，且第一弯折部33和第一连接部32的连接部位平滑、不尖锐，提高了中空玻镁夹芯板在使用过程中的安全性。两第一弯折部33位于两第一连接部32相互靠近的一侧，即两第一弯折部33之间形成插槽31，插槽31的侧壁对两第二连接板4的支撑强度增大，使得两中空玻镁夹芯板之间的拼接更紧密、稳定。

两块第二连接板4包括第二连接部42和第二弯折部43，第二连接部42与表层板11相连，第二弯折部43由第二连接板4远离表层板11的一端向相互远离的一侧弯折而成。当两第二连接板4插接到插槽31内时，两第二弯折部43分别抵接在两第一弯折部33相互靠近的一面上，支撑强度高，两相邻中空玻镁夹芯板拼接更稳定。

实施例五：

参照图6，与实施例四的不同之处在于，两第二弯折部43由第二连接板4远离表层板11的一端朝相互靠近的一侧弯折而成，即两第二弯折部43位于两第二连接部42之间。

封边板12包括贴合部121和第二抵接部123，贴合部121贴合芯材2的侧边设置，第二抵接部123设置有两件，且分别连接在贴合部121的两端。两第二抵接部123由封边板12朝远离芯材2的一侧弯折而成。两第二抵接部123位于第一连接部32和第一弯折部33之间、第二连接部42和第二弯折部43之间。第一连接板3和第二连接板4能够对第二抵接部123进行限位，加强封边板12的安装稳定性，避免封边板12从芯材2的侧面脱落。

实施例六：

参照图7，与实施例四的不同之处在于，两第二弯折部43的端部再次弯折，形成加强部44。两第二弯折部43和两第二连接部42的连接位置相互抵接。当两第二连接板4插接到插槽31内时，两加强部44远离第二弯折部43的一端与第一弯折部33相互靠近的一侧抵接。由于两第二连接板4相互抵接，两第二连接板4之间的结构强度高。

实施例七：

参照图8，与实施例五的不同之处在于，两第二弯折部43的端部再次弯折，形成加强部44。两加强部44相互抵接，使得两第二连接板4相互支撑，两第二连接板4之间的结构强度高，使得两第二连接板4插接到插槽31内时，第二连接板4与插槽31的侧壁之间的支撑稳定。

实施例八：

参照图9，与实施例四的不同之处在于，两第一连接板3之间的封边板12呈“一”或“匚”字结构状设置，两第二连接板4之间的封边板12呈“口”字形状结构设置。封边板12经过多次弯折后形成稳定的“口”字结构，封边板12的其中一侧与支撑条22贴合，远离支撑条22的一侧与两第二弯折部43抵接，同时封边板12的另外两对称侧分别与两第二连接部42相互靠近的一面抵接，支撑强度高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：包括壳体（1）和芯材（2），所述壳体（1）包覆于芯材（2）的表层，所述芯材（2）包括基板（21）和支撑条（22），所述基板（21）设置有两层，所述支撑条（22）设置有多件，各所述支撑条（22）等距排布在两基板（21）之间，且各所述支撑条（22）的两端分别抵在两基板（21）相互靠近的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述壳体（1）包括表层板（11）和封边板（12），所述表层板（11）设置有两块，两所述表层板（11）粘接于两基板（21）相互远离的一侧，所述封边板（12）至少设置有一对，所述封边板（12）的两侧与两表层板（11）相互靠近的一侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述封边板（12）的两侧朝芯材（2）的一侧弯折形成第一抵接部（122），两所述第一抵接部（122）分别与两表层板（11）相互靠近的一侧面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两所述表层板（11）的其中一端分别设置有第一连接板（3），两所述第一连接板（3）之间形成插槽（31），两所述表层板（11）远离第一连接板（3）的一端分别设置有第二连接板（4），两所述第二连接板（4）相互远离的一侧设置有让位槽（41）。

5.根据权利要求4所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两所述第一连接板（3）远离芯材（2）的一端弯折形成第一弯折部（33），两所述第一弯折部（33）之间形成插槽（31）。

6.根据权利要求5所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述封边板（12）的两侧朝远离芯材（2）的一侧弯折形成第二抵接部（123），两所述第二抵接部（123）分别位于两所述第一弯折部（33）相互远离的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两所述第二连接板（4）远离芯材（2）的一端弯折形成第二弯折部（43）。

8.根据权利要求7所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两所述第二弯折部（43）的端部弯折形成加强部（44）。

9.根据权利要求8所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：两所述加强部（44）朝相互靠近的一侧设置，且两所述加强部（44）相互抵接。

10.根据权利要求7所述的一种机制中空玻镁夹芯板，其特征在于：所述封边板（12）弯折形成“口”字形状结构，所述封边板（12）远离芯材（2）的一侧分别与两第二弯折部（43）抵紧。

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