CN114991339B - 一种拼装件、墙体模块、墙体连接结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼装件、墙体模块、墙体连接结构及其安装方法。本发明提供的拼接件用于具有饰面板的墙体模块拼接，包括沿第一方向延伸的底板和与底板垂直的第一侧板和第二侧板，第一侧板和卡板之间形成用以包裹饰面板的边角的第一凹槽，第二连接板、第三平板、第二侧板围成用以包裹饰面板的边角的第二凹槽。该拼接件具有保护墙体模块免受搬运和安装过程中的磕碰损坏，该墙体模块的饰面板选材可以避免墙体二次涂装。
Description
技术领域
本发明涉及装配式墙体领域，更具体地，涉及一种拼装件、装配式墙体、墙体连接结构及其安装方法。
背景技术
目前，随着对装配式建筑的重视，以及对施工现场环境的关注，装饰一体化装配式墙体等装配式建造技术已逐渐成为现代工程的需要。构成装配式墙体的墙体模块，需要由工厂运输到施工现场，由于墙体模块两侧边缘处为饰面板的边角，在搬运和安装过程中如发生磕碰，其可能损坏。
发明内容
本发明实施例的主要目的：提供了一种拼接件、墙体模块和墙体连接结构和安装方法。通过设置拼接件的底板和侧板卡接包裹墙体饰面板，以便保护单个墙体模块在搬运安装过程中免受磕碰损坏。并且拼接件底板上设置限位凹槽、限位凸起和安装部以便实现多个墙体模块之间的插接连接和保护多个墙体模块免受损伤，同时具有对齐找准多个墙体模块的作用。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
本发明实施例提出的拼接件，应用于具有饰面板的墙体模块拼接，包括沿第一方向延伸的底板和与所述底板垂直的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述底板在所述第一方向上的两端且向所述底板的同一侧延伸；
所述底板包括沿第一方向依次相接的第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板、第二平板和第三平板相互平行，所述第一平板连接所述第一侧板，所述第一平板在设有所述第一侧板的一侧设有卡板，所述第一侧板和所述卡板之间形成用以包裹所述饰面板的边角的第一凹槽；
所述第三平板的一端连接所述第二侧板，另一端通过第二连接板连接所述第二平板，所述第二侧板和所述第二连接板位于所述第三平板的同一侧，所述第二连接板、所述第三平板、所述第二侧板围成用以包裹所述饰面板的边角的第二凹槽。
在一示例性实施例中，所述第一平板位于所述第二平板在第二方向上的一侧，且通过第一连接板与所述第二平板相接，所述第三平板位于所述第二平板在第二方向上的另一侧，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述底板形成阶梯状；
所述第一平板和所述第一连接板围成向所述第二方向一侧凹陷的凹槽部，所述第三平板和所述第二连接板围成向所述第二方向另一侧突出的凸起部。
在一示例性实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板处于所述底板在所述第二方向上的一侧，所述底板在第二方向上的另一侧设有限位凸起和限位凹槽，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述限位凸起和所述限位凹槽设置在所述第二平板上且外形轮廓相匹配，所述限位凸起和所述限位凹槽沿所述第一方向间隔设置，所述限位凸起在第一方向上到所述第一侧板的距离等于所述限位凹槽在第一方向上到所述第二侧板的距离。
在一示例性实施例中，所述底板在背向所述第一侧板和所述第二侧板的一侧设有用以安装胶条的安装部，所述安装部设置在第二平板上，所述安装部包括底筋和C型件，所述C型件通过底筋连接所述第二平板，所述C型件具有敞口，所述敞口背向所述第二平板，所述C型件的截面设置为优弧状。
在一示例性实施例中，所述第二平板在背向所述第一侧板和第二侧板的一侧设有突出的第一凸起，所述第一凸起在远离所述第二平板的端部设有所述限位凹槽，所述第一凸起在所述第二方向上的延伸长度大于所述安装部在第二方向上的延伸长度。
在一示例性实施例中，所述拼接件为金属材质、木塑材质或塑料材质。
本发明实施例提出的一种墙体模块，还包括如上述示例性实施例的拼接件，两块饰面板以及设置在两所述饰面板之间的隔声层，所述隔声层沿所述第二方向延伸，所述拼接件设有两个，两个所述拼接件设置在所述隔声层在所述第二方向的两端，所述第一侧板和所述第二侧板设置在所述底板面向所述饰面板的一侧；
任一所述饰面板在第二方向的一端插入一所述拼接件的所述第一凹槽内，另一端插入另一所述拼接件的所述第二凹槽内。
在一示例性实施例中，所述隔声层设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩版、发泡聚酯或阻尼隔音材料；
所述饰面板设置为带有装饰面的竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
本发明实施例提出的一种安装方法，应用于如上述示例性实施例所述的墙体模块，包括：
定位饰面板，将两块饰面板间隔布置在预设位置；
安装一拼接件，在饰面板的一端安装一拼接件；
安装隔声层，将隔声层填充在两饰面板之间；
安装另一拼接件，在饰面板的另一端安装另一拼接件。
本发明实施例提出的一种墙体连接结构，包括两个如上述示例性实施例所述的墙体模块，以及夹在两所述墙体模块之间的胶条，两个所述墙体模块沿第二方向布置，处于一所述墙体模块一端的所述拼接件设置为第一拼接件，处于另一所述墙体模块一端的所述拼接件设置为第二拼接件；
所述第一拼接件上的所述凸起部对应插入所述第二拼接件上的所述凹槽部内，所述第二拼接件上的所述凸起部对应插入所述第一拼接件上的所述凹槽部内；
所述第一拼接件上的所述限位凸起与所述第二拼接件上的所述限位凹槽对应插接，所述第二拼接件上的所述限位凸起与所述第一拼接件上的所述限位凹槽对应插接；
所述胶条具有两个，一所述胶条设置在所述第一拼接件上的安装部与所述第二拼接件上的第二平板之间，另一所述胶条设置在所述第二拼接件上的安装部与所述第一拼接件上的第二平板之间。
本发明实施例所述的拼接件、墙体模块、墙体连接结构和安装方法的有益效果为：
拼接件通过第一凹槽和第二凹糟卡紧连接墙体模块，并且第一侧板和第二侧板包裹墙体模块的两个饰面板的端面，对墙体模块的内部隔声材料和饰面板具有保护作用，可以避免墙体模块在搬运过程中收到磕碰而损伤；通过对拼接件的第一侧板、第二侧板、底板、底板上的卡接结构的外形尺寸和相互位置进行设置，可以实现仅采用一个拼接件能够对墙体模块进行端部保护和卡紧连接，从而简化拼接件的制造工艺，提升装配式墙体的生产效率；每个墙体模块端部的拼接件再次卡紧连接，从而实现多个墙体模块之间的连接，由此拼接件还具有连接和保护多个装配式墙体单元的作用；墙体模块的饰面板的材料设置不仅满足饰面板的防火隔热保温的性能要求，还可以免去二次装饰施工，简化安装施工工序。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施例的拼接件的结构示意图；
图2为与图1拼接件对应的拼接件的结构示意图；
图3为本发明另一实施例的拼接件的结构示意图；
图4为与图3拼接件对应的拼接件的结构示意图；
图5为本发明实施例的墙体模块的结构示意图；
图6为本发明实施例的墙体连接结构示意图；
图7为图6中的A部局部放大结构示意图；
图8为本发明又一实施例的拼接件的结构示意图；
图9为本发明实施例的墙体连接结构示意图。
附图标记：1-拼接件、1’-第一拼接件、1”-第二拼接件、11-底板、111-第一平板、112-第二平板、113-第三平板、12-第一侧板、13-第二侧板、14-卡板、15-第一凹槽、16-第二连接板、17-第二凹槽、18-第一连接板、19-凹槽部、120-凸起部、121-限位凸起、122-限位凹槽、123-安装部、1231-底筋、1232-C型件、1233-敞口、124-第一凸起、2-饰面板、3-隔声层、4-墙体模块、5-胶条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图1-2、图5-7示出了本发明一实施例的拼接件结构示意图，如图5所示，本发明一实施例提供了一种拼接件，应用于具有饰面板2的墙体模块4拼接，如附图1所示包括沿第一方向延伸的底板11和与底板11垂直的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13分别位于底板11在第一方向上的两端且向底板11的同一侧延伸；
底板11包括沿第一方向依次相接的第一平板111、第二平板112和第三平板113，第一平板111、第二平板112和第三平板113相互平行，第一平板111连接第一侧板12，第一平板111在设有第一侧板12的一侧设有卡板14，第一侧板12和卡板14之间形成用以包裹饰面板2的边角的第一凹槽15；
第三平板113的一端连接第二侧板13，另一端通过第二连接板16连接第二平板112，第二侧板13和第二连接板16位于第三平板113的同一侧，第二连接板16、第三平板113、第二侧板13围成用以包裹饰面板2的边角的第二凹槽17。
其中，图1所示的本发明一实施例提供的拼接件1用于具有饰面板2的墙体模块4的拼接，特别是两侧具有两块饰面板2的墙体模块4的拼接。该实施例的拼接件1设置第一侧板12、卡板14和第一平板111组成第一凹槽15，第一凹槽用于卡紧连接墙体模块4的一个饰面板2在第二方向上的一端。该实施例的拼接件1设置第二连接板16、第三平板113和第二侧板13组成第二凹槽17组成第二凹槽17，第二凹槽17用于卡紧连接墙体模块4的另一个饰面板2在第二方向上的一端。由此拼接件1通过第一凹槽15和第二凹糟17卡紧连接墙体模块4，并且第一侧板12和第二侧板13包裹墙体模块4的两个饰面板2的端面，对墙体模块4的内部隔声材料和饰面板2具有保护作用，可以避免墙体模块4在搬运过程中收到磕碰而损伤。
进一步地，如图5所示拼接件1和墙体模块4组成的结构，可以作为一个整体沿第二方向彼此连接，通过在拼接件1的底板11上设置卡紧连接结构的方式，如图6所示，每个墙体模块4端部的拼接件1再次卡紧连接，从而实现多个墙体模块4之间的连接。由此，拼接件1还具有连接多个装配式墙体单元的作用。并且，通过对拼接件1的第一侧板12、第二侧板13、底板11、底板11上的卡接结构的外形尺寸和相互位置进行设置，可以实现仅采用一个拼接件1能够对墙体模块4进行端部保护和卡紧连接，从而简化拼接件1的制造工艺，提升拼接件1生产效率。需要说明的是，仅采用一个拼接件1实现对墙体模块4卡紧连接，需要满足墙体模块4在第二方向上的一个端部外形曲线旋转180度后能够与另一端部外形曲线重合。
特别地，如图1、5所示本申请一实施例提供的拼接件1，设置沿第一方向延伸的底板11和第一侧板12、第二侧板13垂直，并且设置第一侧板12和第二侧板13包裹墙体模块4饰面板2在第一方向的端面，能够起到找准和对齐墙体模块4的作用。即便墙体模块4在第二方向的端面是不平整的，通过拼接件1连接后的多个墙体模块4是平整对齐的。
特别地，将拼接件1的底板11划分成第一平板111、第二平板112和第三平板113，并且设置第二连接板16连接第三平板113和第二平板112，通过多样化的分别详细设计第一平板111、第二平板112和第三平板113的结构外形和尺寸，能够适应具有不同端部外形的墙体模块4。具体地，附图3-4示出了用于其它墙体模块4的另一拼接件4。
在一些示例性实施例中，第一平板111位于第二平板112在第二方向上的一侧，且通过第一连接板18与第二平板112相接，第三平板113位于第二平板112在第二方向上的另一侧，第二方向与第一方向垂直，底板11形成阶梯状；
第一平板111和第一连接板18围成向第二方向一侧凹陷的凹槽部19，第三平板113和第二连接板16围成向第二方向另一侧突出的凸起部120。
其中，设置第一平板111和第三平板113位于第二平板112在第二方向的两侧，并且设置第二方向与第一方向垂直，使得底板11形成阶梯形状，以便适应墙体模块4在第二方向上两端的外形结构不是平面的情况。具体的，第一平板111设置第二平板112沿第二方向上的左侧时，第三平板113设置在第二平板112沿第二方向上的右侧，如图1所示，此时图5所示的墙体模块4在沿第二方向上的左端面的饰面板2结构为：沿第一方向的上部饰面板4突出于隔声层3，沿第一方向的下部饰面板4凹入于隔声层3；相对的，第一平板111也可以设置第二平板112沿第二方向上的右侧，此时第三平板113设置在第二平板112沿第二方向上的左侧，以便包裹卡接与之外形结构相对应的墙体模块4在沿第二方向上的端面。
具体地，如图1-2所示，设置第一平板111和第三平板113位于第二平板112在第二方向的两侧，并且将拼接件1旋转180度成为图2所示的拼接件1。图2所示拼接件可以用于图1所示拼接件1所卡接包裹的墙体模块4在第二方向的另一端面的卡接包裹。如图5所示，图1所示拼接件1用于墙体模块4的左侧端面的卡接包裹，图2所示拼接件1用于墙体模块4的右侧端面的卡接包裹。上述设置可以简化拼接件1的种类和制造工序，同时简化墙体模块4的成型制造工序，提高生产效率，降低劳动强度。
特别的，在一些示例性实施例中，如图3-4所示，墙体模块4在第二方向上两侧的外形是平面，设置第一平板111和第三平板113与第二平板112共面，在该实施例中拼接件1不设置第一连接板18和第二连接板16。该实施例所述的拼接件1用于墙体模块4在第二方向上的两端是平面的结构。
凹槽部19和凸起部120为拼接件1的阶梯状底板11形成的结构特征，用于两个墙体模块4之间的连接，如图7所示，具有对齐、支撑和限位相邻墙体模块4的作用。
在一些示例性实施例中，第一侧板12和第二侧板13处于底板11在第二方向上的一侧，底板11在第二方向上的另一侧设有限位凸起121和限位凹槽122，第二方向垂直于第一方向；
限位凸起121和限位凹槽122设置在第二平板112上且外形轮廓相匹配，限位凸起121和限位凹槽122沿第一方向间隔设置，限位凸起121在第一方向上到第一侧板12的距离等于限位凹槽122在第一方向上到第二侧板13的距离。
具体地，第一侧板12和第二侧板13处于底板11在第二方向上的一侧，以便第一侧板12和第二侧板13两者都卡紧包裹饰面板2，对墙体模块4端部的卡紧连接和保护作用更好。底板11在第二方向上的另一侧设置限位凸起121和限位凹槽122，并且设置限位凸起121和限位凹槽122在第二平板112上且外形轮廓相匹配，用于与相邻墙体模块4卡紧连接。由此，相邻墙体模块4通过两组限位凸起121和限位凹槽122的凹凸插入结构连接在一起。设置限位凸起121和限位凹槽122外形所在的第二方向垂直于底板11所在第一方向，用于保证相邻墙体模块4之间连接平齐和稳定。
特别地，如图6-7所示，设置拼接件1的限位凸起121在第一方向上到第一侧板12的距离等于限位凹槽122在第一方向上到第二侧板13的距离，以便在墙体模块4在第二方向的两端仅使用一种拼接件1能够实现墙体模块4之间的插入连接。由此，上述设置简化拼接件1的加工制造工艺和品种。
在一些示例性实施例中，如图1、7所示，底板11在背向第一侧板12和第二侧板13的一侧设有用以安装胶条5的安装部123，安装部123设置在第二平板112上，安装部123包括底筋1231和C型件1232，C型件1232通过底筋1231连接第二平板112，C型件1232具有敞口1233，敞口1233背向第二平板112，C型件1232的截面设置为优弧状。
其中，拼接件1背向第一侧板12的一侧设置安装胶条5的安装部123，用于拼接件1所连接的相邻墙体模块4之间的密封连接，具有隔声、保温和缓冲相邻墙体模块4连接处的挤压振动的作用。当然，安装部123根据用于保温隔声的胶条5的具体形状，也可以设置成其它外形结构以便容纳卡接胶条5。
在一些示例性实施例中，如图1、7第二平板112在背向第一侧板12和第二侧板13的一侧设有突出的第一凸起124，第一凸起124在远离所述第二平板112的端部设有限位凹槽122，第一凸起124在第二方向上的延伸长度大于安装部123在第二方向上的延伸长度。
其中，如图7所示，设置第一凸起124在第二方向上的延伸长度大于安装部123在第二方向上的延伸长度，以便两个墙体模块4通过各自的拼接件1连接在一起时，拼接件1在第一凸起124和第二侧板13之间与安装部123对应的区域有空间设置胶条5。
在一些示例性实施例中，拼接件1为金属材质、木塑材质或塑料材质。拼接件1的使用环境和性能要求不同，其材料选择不同。
本发明实施例提供了一种墙体模块4，如图5所示，包括如上述任一示例性实施例所述的拼接件1，两块饰面板2以及设置在两饰面板2之间的隔声层3，隔声层3沿第二方向延伸，拼接件1设有两个，两个拼接件1设置在隔声材料在第二方向的两端，第一侧板12和第二侧板13设置在底板11面向饰面板2的一侧；
任一饰面板2在第二方向的一端插入一拼接件1的第一凹槽15内，另一端插入另一拼接件1的第二凹槽17内。
其中，设置第一侧板12和第二侧板13在底板11面向饰面板2的一侧，特别是外侧，并且设置两块饰面板2分别插入拼接件1的第一凹槽15和第二凹槽17内，在墙体模块4沿第二方向的两端分别设置2个拼接件4，以便拼接件1将墙体模块4的两个端面包裹保护起来，避免墙体模块4在运输搬运过程中端部磕碰受损。
在一些示例性实施例中，隔声层3设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩版、发泡聚酯或阻尼隔音材料；饰面板2设置为带有装饰面的竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
具体地，覆膜石膏板、喷涂水泥板具有健康环保、防潮、经久耐用和无需二次装饰的特点。特别地，竹木纤维板具有防火防潮、硬度好、易维护、风格多变、无需二次装饰的优点。装饰硅酸钙板是新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点。上述材料不仅满足墙体模块4的饰面板2的性能要求，还可以免去二次装饰施工，简化安装施工工序。但是，饰面板2的材料不限于此。
本发明提供了一种安装方法，应用于如上述示例性实施例之一所述的墙体模块4，其特征在于，包括：
定位饰面板2，将两块饰面板2间隔布置在预设位置；
安装一拼接件1，在饰面板2的一端安装一拼接件1；
安装隔声层3，将隔声层3填充在两饰面板2之间；
安装另一拼接件1，在饰面板2的另一端安装另一拼接件1。
由于本发明提供的安装方法，应用于上述实施例所述的墙体模块4，本发明实施例提供的墙体模块4包括上述实施例之一所述的拼接件1，因此该安装方法具有上述墙体模块4和拼接件1的技术特征和优点，在此不赘述。
本发明的示例性实施例提供了一种墙体连接结构，如图6、7所示，包括两个如上述示例性实施例所述的墙体模块4，以及夹在两墙体模块4之间的胶条5，两个墙体模块4沿第二方向布置，处于一墙体模块4一端的拼接件1设置为第一拼接件1’，处于另一墙体模块4一端的拼接件1设置为第二拼接件1”；
第一拼接件1’上的凸起部120对应插入第二拼接件1”上的凹槽部19内，第二拼接件1”上的凸起部120对应插入第一拼接件1’上的凹槽部19内；
第一拼接件1’上的限位凸起121与第二拼接件1”上的限位凹槽122对应插接，第二拼接件1”上的限位凸起121与第一拼接件1’上的限位凹槽122对应插接；
胶条5具有两个，一胶条5设置在第一拼接件1’上的安装部123与第二拼接件1”上的第二平板112之间，另一胶条5设置在第二拼接件1”上的安装部123与第一拼接件1’上的第二平板112之间。
其中，本发明实施例提供的墙体连接结构，应用上述示例性实施例所述的墙体模块4，而本发明实施例提供的墙体模块4包括上述实施例之一所述的拼接件1，因此该墙体连接结构具备墙体模块4和拼接件1的技术特征和优点，在此不赘述。
在一些示例性实施例中，如图8、9所示，该拼接件上的限位凸起121相对第二平板112倾斜设置，同时限位凹槽122的凹陷方向也相对第二平板112倾斜，且与限位凸起121相匹配。当两个拼接件相互插接时，两个拼接件可沿限位凸起121突出方向移动，使得一个拼接件的限位凹槽122和另一个拼接件的限位凸起121插接，从而在单一的第一方向或单一第二方向限位两拼接件。由此，两拼接件连接后，相邻墙体模块4之间同时实现第一方向互锁和第二方向互锁，相邻墙体模块4间难以脱离，墙体受到撞击后，墙体模块4间互锁避免开裂。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种拼接件(1)，应用于具有饰面板(2)的墙体模块(4)拼接，其特征在于，包括沿第一方向延伸的底板(11)和与所述底板(11)垂直的第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述第一侧板(12)和第二侧板(13)分别位于所述底板(11)在所述第一方向上的两端且向所述底板(11)的同一侧延伸；
所述底板(11)包括沿第一方向依次相接的第一平板(111)、第二平板(112)和第三平板(113)，所述第一平板(111)、第二平板(112)和第三平板(113)相互平行，所述第一平板(111)连接所述第一侧板(12)，所述第一平板(111)在设有所述第一侧板(12)的一侧设有卡板(14)，所述第一侧板(12)和所述卡板(14)之间形成用以包裹所述饰面板(2)的边角的第一凹槽(15)；
所述第三平板(113)的一端连接所述第二侧板(13)，另一端通过第二连接板(16)连接所述第二平板(112)，所述第二侧板(13)和所述第二连接板(16)位于所述第三平板(113)的同一侧，所述第二连接板(16)、所述第三平板(113)、所述第二侧板(13)围成用以包裹所述饰面板(2)的边角的第二凹槽(17)，
其中，所述第一平板(111)位于所述第二平板(112)在第二方向上的一侧，且通过第一连接板(18)与所述第二平板(112)相接，所述第三平板(113)位于所述第二平板(112)在第二方向上的另一侧，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述底板(11)形成阶梯状；
所述第一平板(111)和所述第一连接板(18)围成向所述第二方向一侧凹陷的凹槽部(19)，所述第三平板(113)和所述第二连接板(16)围成向所述第二方向另一侧突出的凸起部(120)，
其中，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)处于所述底板(11)在所述第二方向上的一侧，所述底板(11)在第二方向上的另一侧设有限位凸起(121)和限位凹槽(122)，所述第二方向垂直于所述第一方向；
所述限位凸起(121)和所述限位凹槽(122)设置在所述第二平板(112)上且外形轮廓相匹配，所述限位凸起(121)和所述限位凹槽(122)沿所述第一方向间隔设置，所述限位凸起(121)在第一方向上到所述第一侧板(12)的距离等于所述限位凹槽(122)在第一方向上到所述第二侧板(13)的距离，
所述底板(11)在背向所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)的一侧设有用以安装胶条(5)的安装部(123)，所述安装部(123)设置在第二平板(112)上。
2.根据权利要求1所述的拼接件(1)，其特征在于，所述安装部(123)包括底筋(1231)和C型件(1232)，所述C型件(1232)通过底筋(1231)连接所述第二平板(112)，所述C型件(1232)具有敞口(1233)，所述敞口(1233)背向所述第二平板(112)，所述C型件(1232)的截面设置为优弧状。
3.根据权利要求2所述的拼接件(1)，其特征在于，所述第二平板(112)在背向所述第一侧板(12)和第二侧板(13)的一侧设有突出的第一凸起(124)，所述第一凸起(124)在远离所述第二平板(112)的端部设有所述限位凹槽(122)，所述第一凸起(124)在所述第二方向上的延伸长度大于所述安装部(123)在第二方向上的延伸长度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的拼接件(1)，其特征在于，所述拼接件(1)为金属材质、木塑材质或塑料材质。
5.一种墙体模块(4)，其特征在于，还包括如权利要求3所述的拼接件(1)，两块饰面板(2)以及设置在两所述饰面板(2)之间的隔声层(3)，所述隔声层(3)沿所述第二方向延伸，所述拼接件(1)设有两个，两个所述拼接件(1)设置在所述隔声层(3)在所述第二方向的两端，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)设置在所述底板(11)面向所述饰面板(2)的一侧；
任一所述饰面板(2)在第二方向的一端插入一所述拼接件(1)的所述第一凹槽(15)内，另一端插入另一所述拼接件(1)的所述第二凹槽(17)内。
6.根据权利要求5所述的墙体模块(4)，其特征在于，所述隔声层(3)设置为矿棉板、岩棉板、膨胀珍珠岩版、发泡聚酯或阻尼隔音材料；
所述饰面板(2)设置为带有装饰面的竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板或装饰硅酸钙板。
7.一种安装方法，应用于如权利要求5或6所述的墙体模块(4)，其特征在于，包括：
定位饰面板(2)，将两块饰面板(2)间隔布置在预设位置；
安装一拼接件(1)，在饰面板(2)的一端安装一拼接件(1)；
安装隔声层(3)，将隔声层(3)填充在两饰面板(2)之间；
安装另一拼接件(1)，在饰面板(2)的另一端安装另一拼接件(1)。
8.一种墙体连接结构，其特征在于，包括两个如权利要求5或6所述的墙体模块(4)，以及夹在两所述墙体模块(4)之间的胶条(5)，两个所述墙体模块(4)沿第二方向布置，处于一所述墙体模块(4)一端的所述拼接件(1)设置为第一拼接件(1’)，处于另一所述墙体模块(4)一端的所述拼接件(1)设置为第二拼接件(1”)；
所述第一拼接件(1’)上的所述凸起部(120)对应插入所述第二拼接件(1”)上的所述凹槽部(19)内，所述第二拼接件(1”)上的所述凸起部(120)对应插入所述第一拼接件(1’)上的所述凹槽部(19)内；
所述第一拼接件(1’)上的所述限位凸起(121)与所述第二拼接件(1”)上的所述限位凹槽(122)对应插接，所述第二拼接件(1”)上的所述限位凸起(121)与所述第一拼接件(1’)上的所述限位凹槽(122)对应插接；
所述胶条(5)具有两个，一所述胶条(5)设置在所述第一拼接件(1’)上的安装部(123)与所述第二拼接件(1”)上的第二平板(112)之间，另一所述胶条(5)设置在所述第二拼接件(1”)上的安装部(123)与所述第一拼接件(1’)上的第二平板(112)之间。
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