CN213837113U - 一种增强型可阻热桥的保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种增强型可阻热桥的保温板，包括面层和内层，所述面层和所述内层复合在一起，所述内层的周侧面设有用于与相邻保温板的内层插接配合的互插结构，所述内层包括设于外侧的第一保温层，所述第一保温层的内侧设有第二保温层，所述第一保温层为防火材料层。本申请通过在保温板内层的每个侧面均设置互插结构，使保温板的内层可以和每个与其相邻保温板插接配合，使相邻保温层之间互相插接形成紧密配合的整体，两个相邻保温层之间不会产生空腔，从而阻止热桥的产生，提高了保温板的保温效果。

Description

一种增强型可阻热桥的保温板

技术领域

本实用新型属于保温材料技术领域，尤其涉及一种增强型可阻热桥的保温板。

背景技术

保温材料是一种在建筑、工业、民用等领域常见的施工材料，主要铺设在建筑物的外围，是用于对建筑物起保温作用的板子。现有的保温板一般是采用饰面层与保温层符合形成的复合保温板，以提高保温板的观赏性。热桥是指外墙与雾面灯围栏结构中具有强传热能力，热流密集的部位。在保温板铺设到墙面后的结构中，热桥是指墙面保温板之间所形成具有传热能力强，导致热量散发的空腔。

现有的保温板结构中饰面层a和保温层b的周侧面是齐平的，在保温板施工的过程中，保温板与其相邻保温板对接安装，保温板与保温板之间无法完全贴合，导致板与板之间会留有板缝。为了使保温板整体性更强一般会在板缝中放入泡沫棒c，最后泡沫棒c上打上密封胶d 密封(如图1所示)，使保温板安装成一个整体。

但是这样结构的保温板在对接安装后会在保温层之间留有间隙，泡沫棒只填充到了饰面层，而泡沫棒没有填充到的部位就会形成空腔，该空腔没有受到保温层的保温作用，传热能力强，从而形成热桥，热桥内的空气流动导致热量的散发加快，导致安装后的保温板保温效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种增强型可阻热桥的保温板，旨在解决现有保温板在安装后产生热桥影响保温效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种增强型可阻热桥的保温板，包括面层和内层，所述面层和所述内层复合在一起，所述内层的周侧面设有用于与相邻保温板的内层插接配合的互插结构，所述内层包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设置于所述第二保温层的上端，所述第一保温层为防火材料层。

优选地，所述互插结构包括至少一个凸台和至少一个插口，所述保温板与其相邻的保温板可通过内层上的所述凸台和所述插口插接配合。

进一步的，所述凸台水平延伸至所述面层外，所述凸台与相邻保温板的插口插接后两个相邻保温板的面层之间留有间隙。

优选地，所述内层还包括第一粘结层，所述面层通过所述第一粘结层与所述第一保温层连接。

优选地，所述内层还包括第二粘结层，所述第一保温层通过所述第二粘结层与所述第二保温层连接。

优选地，所述内层还包括背衬层，所述背衬层设置在所述第二保温层的下端。

进一步的，所述内层还包括第三粘结层，所述第二保温层通过所述第三粘结层与所述背衬层连接。

进一步的，所述背衬层为增强玻纤水泥基薄毡层。

优选地，所述第二保温层为EPS板。

优选地，所述第一保温层为岩棉层。

优选地，所述第二保温层为EPS板。

优选地，所述第一保温层为岩棉层。

本实用新型的有益效果：

1、本申请通过在保温板内层的周侧面均设置互插结构，使保温板的内层可以和每个与其相邻保温板插接配合，相邻保温层之间能够互相插接形成紧密配合的整体，两个相邻保温层之间不会产生空腔，从而阻止热桥的产生，提高了保温板的保温效果。

2、设置了第一保温层和第二保温层，其中第一保温层和第二保温层可以采用不同的保温材料提高保温效果，第一保温层为防火材料层，使保温板同时兼备防火和保温性能，使保温板的适用性更强。

附图说明

附图1是现有技术保温板的安装截面示意图；

附图2是本申请所提供第一个实施例提供的增强型可阻热桥的保温板的截面示意图；

附图3是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接截面图；

附图4是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的主视图；

附图5是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接效果图；

附图6是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的截面示意图；

附图7是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接截面图；

附图8是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的主视图；

附图9是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接效果图。

图中标识：1-面层；2-第一保温层；3-第二保温层；4-背衬层； 5-第一粘结层；6-第二粘结层；7-第三粘结层；9-密封胶；10、10’- 凸台；11、11’-插口；a-饰面层；b-保温层；c-泡沫棒；d-密封胶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图9，图1是现有技术保温板的安装截面示意图；图 2是本申请所提供第一个实施例提供的增强型可阻热桥的保温板的截面示意图；图3是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接截面图；图4是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的主视图；图5是本申请所提供第一个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接效果图；图6是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的截面示意图；图7是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接截面图；图8是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的主视图；图9是本申请所提供第二个实施例中增强型可阻热桥的保温板的插接效果图。

如图2至图9所示，本实用新型提供增强型可阻热桥的保温板的两个实施例，保温板包括包括面层1和内层，面层1和内层复合在一起，内层包括第一保温层2、第二保温层3以及背衬层4，第一保温层2为防火材料层。

其中，内层的周侧面均设有用于与相邻保温板的内层插接配合的互插结构。

现有技术中，保温板的饰面层和保温层的侧面是齐平的，在安装时，保温板之间无法完全贴合安装，导致形成热桥而影响保温效果。本申请在内层的每个周侧面设置了互插结构，而面层的每个侧棉依然保持平整，使保温板与其相邻的每个保温板的内层都可以通过互插结构进行插接，内层之间通过互插结构可以紧密贴合，不产生空腔，从而起阻热桥的作用，而面层1依然保持平整直边的多边形结构，安装后的保温板外形美观，且保温效果好。并且通过互插结构配合后保温板整体性更强，不易从墙面上脱落。

需要说明的是，上述保温板可以由多个侧面构成。为了确保保温板之间的紧密安装，所述凸台10和所述插口11设置在内层的每个侧面上，使每个保温板可以与其相邻的所有保温板通过互插结构插接配合。

如图4和图8所示的两个实施例中，保温板整体为矩形结构，所述凸台10、10’和所述插口11、11’均设置在内层的四周。在其它一些实施方式中，保温板整体还可为其它正多边形结构，所述凸台 10、10’和所述插口11、11’设置在内层的周围。

互插结构包括至少一个凸台10和至少一个插口11，其中，凸台用于插接在另外一块保温板内层的插口上。需要说明的是，为了提高插接配合的紧密程度，增加内层凸台10与插口11插接后的静摩擦力，内层每个侧面上可以设置一个或多个凸台10以及与其相应的插口11。

本实施例中，凸台10均水平延伸至面层1外，凸台10与相邻保温板的插口11插接后两个相邻保温板的面层1之间留有间隙。这是因为面层1作为装饰层直接与外界环境接触，常常会随环境温度的变化产生热胀冷缩的形变，为了保证相邻面层1在热胀冷缩时所产生的形变量不会相互挤压发生保温板破裂，凸台10延伸至面层外，这样的凸台插入与其相邻的保温板的插口中后，一方面凸台10可以保持与插口11紧密配合，使相邻保温板的内层之间相互贴合不形成热桥，另一方面使插接后的相邻保温板的面层1之间依然保留有满足面层1 形变量的间隙，相邻面层之间的间隙通过密封胶9密封后，使保温板安装形成一个整体，密封胶9凝结后具有一定的弹性，可以避免面层 1发生形变时保温板相互挤压发生变形或破裂。

上述实施例中，密封胶9为硅酮密封胶。

其中，面层1可以为铝板、彩钢板、石材、陶瓷板或水泥纤维板中的一种。

为了使保温板同时满足保温和防火效果，第一保温层2为岩棉层。

本实用新型还设置了第二保温层3，为了提高保温板的保温节能效果，第二保温层3为EPS板。

现有技术的保温板一般只采用岩棉作为保温层，但由于岩棉的保温性能较EPS层的保温性能差，岩棉需要增加厚度以达到与EPS层相同的保温效果，从而使保温板的厚度也要增加，保温板铺设在室内墙面上后，保温板越厚会占用越多的室内面积，导致室内的可活动面积被减少。本申请利用EPS板的导热系数比岩棉低这一特性，将EPS 保温层作为保温板的其中一个保温层，可以使保温板在保证保温效果的同时厚度可以做得很薄，而且采用EPS板作为内层的支撑板，EPS 板可以通过模具成型，制作成互插结构更加简单便捷，为了保护EPS 层，在EPS的上端设置具有防火功能的第一保温层，使保温板能具备防火的作用。此外，高密度的EPS板的刚度比岩棉大，不易变形，可以提高互插的强度，使保温板互插后可以紧密配合。

为了提高保温板与墙面9的粘结性，背衬层4为增强玻纤水泥基薄毡层。

本实施例中，内层还包括第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层。其中，面层通过第一粘结层与第一保温层连接。第一保温层通过第二粘结层与第二保温层连接，第二保温层通过第三粘结层与背衬层连接。具体的，第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均为聚氨酯胶粘剂层。

在一些实施例中，凸台10从面层1的侧面向外延伸5-20mm。本实施例中，插口的端面与面层1的侧面齐平，凸台10向外延伸5-20mm，保温板插接后面层1之间的间隙等同于凸台10的延伸长度，间隙在 5-20mm之间可以使面层1发生形变时不会相互挤压，同时还能保持安装后墙面的美观。其中，所述插口11与所述凸台10的尺寸相适配。

本实施例中，内层的厚度为5-100mm。

如图2至图5所示为本实用新型的第一个实施例，该实施例中，凸台10和插口11设置在同一水平面上，凸台7可嵌入到另一保温板的插口11上，将凸台10与插口11对齐后拼接在一起，就可以完成两块保温板的插接配合。其中位于同一侧面的相邻凸台10之间间隔一个插口11，使相邻保温板之间可以形成对插结构。

如图6至图9所示为本实用新型提供的第二个实施例，该实施例中，凸台10’与插口11’分别位于不同水平面上，凸台10’与插口 11’为分层设置，内层侧面上的凸台10’插入另外一块保温板内层的插口11’中，就可完成插接两块保温板的插接配合。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，包括面层(1)和内层，所述面层(1)和所述内层复合在一起，所述内层的周侧面设有用于与相邻保温板的内层插接配合的互插结构，所述内层包括第一保温层(2)和第二保温层(3)，所述第一保温层(2)设置于所述第二保温层(3)的上端，所述第一保温层(2)为防火材料层。

2.根据权利要求1所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述互插结构包括至少一个凸台(10)和至少一个插口(11)，所述保温板与其相邻的保温板可通过内层上的所述凸台(10)和所述插口(11)插接配合。

3.根据权利要求2所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述凸台(10)水平延伸至所述面层(1)外，所述凸台(10)与相邻保温板的插口(11)插接后两个相邻保温板的面层(1)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述内层还包括第一粘结层(5)，所述面层(1)通过所述第一粘结层(5)与所述第一保温层(2)连接。

5.根据权利要求1所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述内层还包括第二粘结层(6)，所述第一保温层(2)通过所述第二粘结层(6)与所述第二保温层(3)连接。

6.根据权利要求1所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述内层还包括背衬层(4)，所述背衬层(4)设置在所述第二保温层(3)的下端。

7.根据权利要求6所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述内层还包括第三粘结层(7)，所述第二保温层(3)通过所述第三粘结层(7)与所述背衬层(4)连接。

8.根据权利要求6所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述背衬层(4)为增强玻纤水泥基薄毡层。

9.根据权利要求1-8任一项所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述第二保温层(3)为EPS板。

10.根据权利要求1-8任一项所述增强型可阻热桥的保温板，其特征在于，所述第一保温层(2)为岩棉层。

Images