CN209664121U - 一种侧向回叠成型的冲模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种侧向回叠成型的冲模结构，包括依次设置的初次折弯组件、二次折弯组件以及回叠成型组件和回叠整形组件，本实用新型能够让侧向回叠的产品在一套模具中共用四个工步完成，解决了回叠部分扭曲，角度不到位，尺寸难控制的问题，提高了加工效率和产能，降低不良风险和产品成本，且拆装方便，适用性强。

Description

一种侧向回叠成型的冲模结构

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，特别是涉及一种侧向回叠成型的冲模结构。

背景技术

侧向回叠的产品在高速冲压生产中经常会出现回叠部分扭曲，角度不到位，尺寸难控制的问题，主要因为在回叠成型后水平折弯时，一般常用做法仅仅用模板纵向压住产品，而回叠部分只是在下模做了避位，没有做横向压紧，从而导致压料处与成型处距离相对偏远，折弯回弹加大，尺寸角度不到位等问题，为提高效率和产能，降低了不良风险和产品成本成了我们当前侧向回叠成型的冲模结构需要解决的主要问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种侧向回叠成型的冲模结构。

本实用新型的主要内容包括：

一种侧向回叠成型的冲模结构，由上到下依次包括上模、中模、下模以及连续冲模机构，所述上模由上到下依次包括上模座、上模垫板以及上模板；所述中模由上到下依次包括中模垫板和中模板；所述下模由下到上依次包括下模座、下模垫板和下模板；所述连续冲模机构包括依次设置的初次折弯组件、二次折弯组件以及回叠成型组件和回叠整形组件；其中，所述回叠整形组件包括整形冲子、整形滑块以及整形镶块，所述整形冲子设置在所述上模垫板上，所述整形滑块滑动设置在所述下模垫板上，且与所述中模板相配合纵向夹紧产品；所述整形镶块固定设置在所述下模垫板上，且位于所述整形滑块的一侧，所述整形镶块与所述整形滑块相配合横向夹紧产品。

优选的，所述整形镶块靠近所述整形滑块的侧面斜向上延伸出多个连动齿，所述整形滑块上对应开设有连动槽，所述连动齿插入所述连动槽内。

优选的，所述初次折弯组件包括相互配合的第一冲子和第一镶块，所述第一冲子设置在所述上模垫板上，所述第一镶块设置在所述下模垫板上，所述第一冲子的下端具有第一成型头部，所述第一镶块上开设有与所述第一成型头部相适配的第一成型槽。

优选的，所述第一成型槽呈V型，且其侧壁之间的夹角角度为45度。

优选的，二次折弯组件包括第二冲子和第二镶块，所述第二冲子设置在所述上模垫板上，所述第二镶块设置在所述下模垫板上，所述第二冲子的下端具有第二成型头部，所述第二镶块上开设有与所述第二成型头部相适配的第二成型槽。

优选的，所述第二成型槽包括成型侧壁以及底壁，所述成型侧壁与所述第二镶块的上表面垂直，所述底壁上的一侧开设折弯槽，所述折弯槽包括第一折弯侧壁和第二折弯侧壁，所述第一折弯侧壁与所述成型侧壁重合，所述第一折弯侧壁与所述第二折弯侧壁的夹角角度为35°。

优选的，所述回叠成型组件包括中模镶块、回叠冲子、下模浮块以及回叠滑块；所述中模镶块设置在所述中模垫板上，所述下模浮块设置在所述下模垫板上，且位于所述中模镶块的下方；所述回叠滑块滑动设置在所述下模垫板上，且位于所述下模浮块的一侧；所述回叠冲子设置在所述上模垫板上，且延伸至所述回叠滑块的另一侧，所述回叠冲子推动所述回叠滑块向着所述下模浮块运动。

优选的，所述回叠冲子和所述回叠滑块相对的一侧具有相互配合的协作斜面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种侧向回叠成型的冲模结构，通过依次设置初次折弯组件、二次折弯组件以及回叠成型组件和回叠整形组件，让侧向回叠的产品在一套模具中共用四个工步完成，解决了回叠部分扭曲，角度不到位，尺寸难控制的问题，提高了加工效率和产能，降低不良风险和产品成本，且拆装方便，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型初次折弯组件的结构示意图；

图3为本实用新型二次折弯组件的结构示意图；

图4为本实用新型回叠成型组件的结构示意图；

图5为本实用新型回叠整形组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请结合图1和图5。本实用新型提出了一种侧向回叠成型的冲模结构，由上到下依次包括上模、中模、下模以及连续冲模机构，所述上模由上到下依次包括上模座1、上模垫板2以及上模板3；所述中模由上到下依次包括中模垫板4和中模板5；所述下模由下到上依次包括下模座8、下模垫板7和下模板6；所述连续冲模机构包括依次设置的初次折弯组件100、二次折弯组件200以及回叠成型组件300和回叠整形组件400，即需要侧向回叠的弹片产品经过上述四个组件，即可得到侧向回叠结构。

第一步，弹片被运输至所述初次折弯组件100处，将弹片冲压折弯成为角度为45°的V型结构；具体地，所述初次折弯组件100包括相互配合的第一冲子9和第一镶块10，所述第一冲子9设置在所述上模垫板2上，所述第一镶块10设置在所述下模垫板7上，所述第一冲子9的下端具有第一成型头部，所述第一镶块10上开设有与所述第一成型头部相适配的第一成型槽，其中，所述第一成型槽呈V型，且其侧壁之间的夹角角度为45度，通过所述第一冲子9与所述第一镶块10的挤压，即可完成第一步的折弯成型。

随后将初步折弯后的弹片运输至所述二次折弯组件200处，以成型出90度角和35度的V型结构，具体地，所述二次折弯组件200包括第二冲子11和第二镶块12，所述第二冲子11设置在所述上模垫板2上，所述第二镶块12设置在所述下模垫板7上，所述第二冲子11的下端具有第二成型头部，所述第二镶块12上开设有与所述第二成型头部相适配的第二成型槽。更进一步地，所述第二成型槽包括成型侧壁以及底壁，所述成型侧壁与所述第二镶块的上表面垂直，所述底壁上的一侧开设折弯槽，所述折弯槽包括第一折弯侧壁和第二折弯侧壁，所述第一折弯侧壁与所述成型侧壁重合，所述第一折弯侧壁与所述第二折弯侧壁的夹角角度为35°，随着所述第二冲子11和所述第二镶块12相互挤压，所述成型侧壁与所述第二镶块12的上表面与所述第二冲子11相互配合成型出90度角，而所述第二成型槽与所述第二冲子11相互配合成型出35度角。

第三步用于成型回叠结构，具体地，所述回叠成型组件300包括中模镶块13、回叠冲子14、下模浮块15以及回叠滑块16；所述中模镶块13设置在所述中模垫板4上，所述下模浮块15设置在所述下模垫板7上，且位于所述中模镶块13的下方；所述回叠滑块16滑动设置在所述下模垫板7上，且位于所述下模浮块15的一侧；所述回叠冲子14设置在所述上模垫板2上，且延伸至所述回叠滑块16的另一侧，所述回叠冲子14推动所述回叠滑块16向着所述下模浮块15运动。

在其中一个实施例中，所述回叠冲子14和所述回叠滑块16相对的一侧具有相互配合的协作斜面，随着所述中模板5和所述下模板6相向运动，首先所述中模板5与所述下模浮块15相互配合夹紧弹片，然后，所述回叠冲子14推动所述回叠滑块16向着所述下模浮块15运动，以将弹片上一步骤中折弯的结构成型为回叠结构。

最后，在所述回叠整形组件400处，将弹片的最后一个翘起角度成型为水平，具体地，所述回叠整形组件400包括整形冲子17、整形滑块18以及整形镶块19，所述整形冲子17设置在所述上模垫板2上，所述整形滑块18滑动设置在所述下模垫板7上，且与所述中模板5相配合纵向夹紧产品；所述整形镶块19固定设置在所述下模垫板7上，且位于所述整形滑块18的一侧，所述整形镶块19与所述整形滑块18相配合横向夹紧产品。

在其中一个实施例中，所述整形镶块19靠近所述整形滑块18的侧面斜向上延伸出多个连动齿，所述整形滑块18上对应开设有连动槽，所述连动齿插入所述连动槽内，在冲压过程中，先由中模板5和整形滑块18把弹片纵向夹紧，模具继续下行，整形滑块18会因为中模板5的力向产品回叠方向滑动，直至整形滑块18和整形镶块19把弹片的回叠方向横向夹紧，再由整形冲子17把产品最后一个翘起角度成型为水平，最终完成全部侧向回叠工艺。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，由上到下依次包括上模、中模、下模以及连续冲模机构，所述上模由上到下依次包括上模座、上模垫板以及上模板；所述中模由上到下依次包括中模垫板和中模板；所述下模由下到上依次包括下模座、下模垫板和下模板；所述连续冲模机构包括依次设置的初次折弯组件、二次折弯组件以及回叠成型组件和回叠整形组件；其中，所述回叠整形组件包括整形冲子、整形滑块以及整形镶块，所述整形冲子设置在所述上模垫板上，所述整形滑块滑动设置在所述下模垫板上，且与所述中模板相配合纵向夹紧产品；所述整形镶块固定设置在所述下模垫板上，且位于所述整形滑块的一侧，所述整形镶块与所述整形滑块相配合横向夹紧产品。

2.根据权利要求1所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述整形镶块靠近所述整形滑块的侧面斜向上延伸出多个连动齿，所述整形滑块上对应开设有连动槽，所述连动齿插入所述连动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述初次折弯组件包括相互配合的第一冲子和第一镶块，所述第一冲子设置在所述上模垫板上，所述第一镶块设置在所述下模垫板上，所述第一冲子的下端具有第一成型头部，所述第一镶块上开设有与所述第一成型头部相适配的第一成型槽。

4.根据权利要求3所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述第一成型槽呈V型，且其侧壁之间的夹角角度为45度。

5.根据权利要求1所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，二次折弯组件包括第二冲子和第二镶块，所述第二冲子设置在所述上模垫板上，所述第二镶块设置在所述下模垫板上，所述第二冲子的下端具有第二成型头部，所述第二镶块上开设有与所述第二成型头部相适配的第二成型槽。

6.根据权利要求5所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述第二成型槽包括成型侧壁以及底壁，所述成型侧壁与所述第二镶块的上表面垂直，所述底壁上的一侧开设折弯槽，所述折弯槽包括第一折弯侧壁和第二折弯侧壁，所述第一折弯侧壁与所述成型侧壁重合，所述第一折弯侧壁与所述第二折弯侧壁的夹角角度为35°。

7.根据权利要求1所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述回叠成型组件包括中模镶块、回叠冲子、下模浮块以及回叠滑块；所述中模镶块设置在所述中模垫板上，所述下模浮块设置在所述下模垫板上，且位于所述中模镶块的下方；所述回叠滑块滑动设置在所述下模垫板上，且位于所述下模浮块的一侧；所述回叠冲子设置在所述上模垫板上，且延伸至所述回叠滑块的另一侧，所述回叠冲子推动所述回叠滑块向着所述下模浮块运动。

8.根据权利要求7所述的一种侧向回叠成型的冲模结构，其特征在于，所述回叠冲子和所述回叠滑块相对的一侧具有相互配合的协作斜面。