CN201040303Y - 一种管壁冲孔翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管壁冲孔翻边装置，多用于对管类件的管壁进行冲孔翻边(也称冲拉孔)加工。如空调业的笛型管、T型管、音响业的长笛，尤其适合于较大管径的弯管或直管的自动冲孔翻边等。该装置由固定芯模棒、冲孔翻边芯模、斜推三角棒、顶屑杆和限位销、外套管及往复推杆组成。冲孔时，由冲孔针和冲孔翻边芯模分别作为上、下模，完成对管件的冲孔工序；翻边时，往复机构带动往复推杆及与之固定的斜推三角棒水平移动，推动了冲孔翻边芯模和顶屑杆成正交地垂直向外移动，强制性地使冲孔口向外翻边，同时也将冲孔形成的废屑顶出冲孔翻边芯模及管件；从而依次完成对管件的冲孔、排屑和翻边工序，克服了现有技术的不足，提供了一种软硬材料均宜、实时处理废屑且对模具尺寸限制较小的外冲孔、内翻边的可实现自动化的管壁冲孔翻边装置。

Description

一种管壁冲孔翻边装置

技术领域：

本实用新型涉及一种管壁冲孔翻边装置，多用于对管类件的管壁进行冲孔翻边(也称冲拉孔)加工。如空调业的笛型管、T型管，尤其适合于较大管径的弯管或直管的自动冲孔翻边等。

背景技术：

现有的同用途的能进行管壁冲孔翻边(图1)加工的翻边装置，如某T型冲翻边装置(图2、3)，是目前同行业中工效较高的冲孔翻边装置，其冲孔模与翻边模为连体设计，原理为内冲孔和内翻边一起进行。

该型冲翻边装置的不足之处是：1、只适用于较软的管料，当材料较硬或延展性较差时，冲孔翻边后的边缘处易出现裂纹；2、冲孔未断的废屑常常连在翻边的边缘处，需要后工序摘除废屑；3、冲孔模与翻边模连体设计，模具结构尺寸受到一定限制。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种软硬均宜、实时处理废屑且对模具尺寸限制较小的外冲孔、内翻边的管壁冲孔翻边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种冲孔翻边装置，由固定芯模棒、冲孔翻边芯模、斜推三角棒、顶屑杆和限位销、外套管及往复推杆组成。将顶屑杆放入冲孔翻边芯模的柱形及长方形孔内，把限位销压入冲孔翻边芯模的销孔并穿过顶屑杆的腰子形限位槽；将前述装配好的冲孔翻边芯模放入固定芯模棒的芯模孔内，把斜推三角棒依次从固定芯模棒的长方形槽、冲孔翻边芯模的T型槽中及顶屑杆的长方形下斜面穿过；将斜推三角棒与往复推杆的连接端相固定，把外套管套过往复推杆与固定芯模棒的连接端相固定。

当冲孔翻边芯模的柱孔(作为冲孔阴模)与冲孔针(冲孔阳模)以外冲孔的方式同轴对正时，把外套管水平固定在机器上，与之连接的固定芯模棒随之被固定，而装配在固定芯模棒上的冲孔翻边芯模和顶屑杆的自由度则受到约束，只能垂直被动地运动。当往复推杆与往复机构连接时，与之固定的斜推三角棒只能随着水平往复运动，与斜推三角棒有装配关系的冲孔翻边芯模和顶屑杆，因斜推三角棒的水平往复运动而成正交地垂直运动，实现了既能内翻边又能顶出废屑的目标。

通过以上技术方案，本实用新型以外冲孔的方式达到了软硬均宜、不易出现裂纹的目的，又以内顶屑、内翻边的方式达到了实时处理废屑且对模具尺寸限制较小的目的，从而完全地克服了现有技术的不足。

附图说明：

图1：管壁孔与管壁孔翻边的剖视图；

图2：某T型冲翻边装置模具内置的示意图；

图3、某T型冲翻边装置冲翻边及废屑未断的示意图；

图4、管壁冲孔翻边装置的示意图；

图5、管壁冲孔翻边装置冲孔的剖视图；

图6、管壁冲孔翻边装置翻边并顶废屑的剖视图。

具体实施方式：

见附图4～7所示，一种冲孔翻边装置，由固定芯模棒1、冲孔翻边芯模2、斜推三角棒3、顶屑杆4和限位销5、外套管6及往复推杆7组成。将顶屑杆4放入冲孔翻边芯模2的柱形及长方形孔内，把限位销5压入冲孔翻边芯模2的销孔并穿过顶屑杆4的腰子形限位槽；将前述装配好的冲孔翻边芯模2放入固定芯模棒1的芯模孔内，把斜推三角棒3依次从固定芯模棒1的长方形槽、冲孔翻边芯模2的T型槽中及顶屑杆的长方形下斜面穿过；将斜推三角棒3与往复推杆7的连接端相固定，把外套管6套过往复推杆7与固定芯模棒1的连接端相固定。

当冲孔翻边芯模2的柱孔(作为冲孔阴模)与冲孔针(冲孔阳模)以外冲孔的方式(图5)同轴对正时，把外套管6水平固定在机器上，与之连接的固定芯模棒1随之被固定，而装配在固定芯模棒1上的冲孔翻边芯模2和顶屑杆4的自由度则受到约束，只能垂直被动地运动。当往复推杆7与往复机构连接时，与之固定的斜推三角棒3只能随着水平往复运动，与斜推三角棒3有装配关系的冲孔翻边芯模2和顶屑杆4，因斜推三角棒3的水平往复运动而成正交地垂直运动，实现了既能内翻边又能顶出废屑(图6)的目标。

工作时，本实用新型的冲孔翻边装置初始位处于冲孔位置。此时，冲孔翻边芯模2和顶屑杆4均下沉埋入固定芯模棒1的孔内并与之平齐，把要加工的相应规格的管件套入固定芯模棒1及外套管6上，由可水平移动的送料车夹头夹紧并送至合适位置(由冲孔针和冲孔翻边芯模2分别作为上、下模)，则冲孔针开始向下移动，当冲孔针下行依次接触到管件、冲孔翻边芯模2的柱孔且与柱孔内的顶屑杆4相距规定间隙时，冲孔针8上行回程，即完成了对管件的冲孔工序(废屑9被留在冲孔翻边芯模2的柱孔中)。接着，往复机构带动往复推杆7及与之固定的斜推三角棒3水平移动，从而推动了冲孔翻边芯模2和顶屑杆4一起成正交地垂直向外移动，强制性地使冲孔口向外翻边，同时也将冲孔形成的废屑9顶出冲孔翻边芯模2及管件；此后，往复机构带动往复推杆7及斜推三角棒3水平回程，并带动冲孔翻边芯模2和顶屑杆4垂直回程(即下沉埋入固定芯模棒1的孔内并与之平齐)。

这样，该冲孔翻边装置依次冲孔、排屑和翻边，周而复始。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之结构原理、构造及组成所作的等效变化，均涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种管壁冲孔翻边装置，包括由固定芯模棒、冲孔翻边芯模、斜推三角棒、顶屑杆和限位销、外套管及往复推杆，其特征在于：顶屑杆置于冲孔翻边芯模的孔内，限位销压入冲孔翻边芯模的销孔并穿过顶屑杆的腰子形限位槽；冲孔翻边芯模置于固定芯模棒的芯模孔内，斜推三角棒依次从固定芯模棒的长方形槽、冲孔翻边芯模的T型槽中及顶屑杆的长方形下斜面上穿过；斜推三角棒与往复推杆的连接端相固定，外套管套过往复推杆与固定芯模棒的连接端相固定。

2.根据权利要求1所述的管壁冲孔翻边装置，其特征在于：外套管水平固定在机器上，与之连接的固定芯模棒随之被固定。

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