CN106964692A - 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置 - Google Patents

一种承压内胆的加工工艺及其加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106964692A
CN106964692A CN201710262068.0A CN201710262068A CN106964692A CN 106964692 A CN106964692 A CN 106964692A CN 201710262068 A CN201710262068 A CN 201710262068A CN 106964692 A CN106964692 A CN 106964692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
inner liner
core
pull bar
bearing inner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710262068.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106964692B (zh
Inventor
汤燕华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yulu New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Haining Huihao Solar Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Huihao Solar Energy Technology Co Ltd filed Critical Haining Huihao Solar Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201710262068.0A priority Critical patent/CN106964692B/zh
Publication of CN106964692A publication Critical patent/CN106964692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106964692B publication Critical patent/CN106964692B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/263—Flanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种承压内胆的加工工艺及其加工装置，该加工装置包括压块、冲头、外芯、内芯、拉杆和固定座，外芯呈直管状且滑动配合在承压内胆本体内，外芯表面开有两个轴对称的侧冲孔和一个上成型孔，固定座焊接固定在外芯内，固定座呈T字型并设有横向贯穿的卸料孔，内芯呈圆柱状且上端面开有翻边槽，内芯嵌于上成型孔中且可沿着上成型孔滑动，拉杆尾端伸出外芯与伸缩气缸连接，在拉杆的前端具有凸起的顶起部。本承压内胆的加工装置集冲孔、成型、翻边于一体，无需焊接和单独制作连接端，从承压内胆本体上冲压出连接端，简化工艺，加工速度快，大大提高了产能；加工工艺中自动化程度高，可完全依靠各个动力源自动完成，减少人工成本。

Description

一种承压内胆的加工工艺及其加工装置
技术领域
本发明属于联箱技术领域，涉及一种承压内胆的加工工艺及其加工装置。
背景技术
太阳能集热器联箱包括外箱体和内胆，内胆置于外箱体中，内胆上开有连接口，真空集热管一端插入外箱体及内胆中。为了提高内胆与真空集热管之间连接处的密封效果，往往上连接口处先焊接有套管，真空集热管紧配在套管中。
如中国专利公布的实用新型【专利号201620505336.8】，该实用新型公开了一种新型炸管不漏水承压太阳能集热器，包括太阳能联箱与太阳能联箱连接的内胆，太阳能联箱与内胆之间设置保温层，太阳能联箱两侧均设置连接管口，内胆包括两个半方型内胆，内胆上设置多个通孔，通孔处设置与其同轴且与内胆表面成90°夹角的翻边固定圈，翻边固定圈位于内胆内部或外部，通孔内设置两端开口的保护套管，保护套管的两端暴露在通孔外部，且保护套管与翻边固定圈结合部位焊接密封连接。该结构简单，通孔处设置翻边固定圈，增大内胆与保护管直接的焊接面积，焊接牢固，同时内胆为两个半方型内管，方便加工通孔。
这种连接结构虽然提高了焊接面积，增加牢固度，但是焊接处在长期使用后容易受内胆中的介质腐蚀而泄漏，导致密封效果变差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种承压内胆的加工工艺及其加工装置，在承压内胆本体上挤压出连接端，结构牢固，密封性好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种承压内胆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.安装待加工件：将直筒状的坯料套在外芯上，用夹持头将坯料一端夹住；
B.坯料就位：启动牵引气缸将坯料拉动到待冲孔的位置；
C.预冲小孔：启动液压缸一，冲头与外芯的侧冲孔配合，在坯料上冲压出小孔；
D.调整位置：牵引气缸将坯料往前拉动一段距离，然后依靠电机的输出轴使承压内胆转动90°，最后牵引气缸推动坯料往后移动到原位，使小孔对准外芯的上成型孔；
E.挤压成型：启动伸缩气缸，拉动拉杆向后移动，使拉杆的前端挤压内芯，斜面一和斜面二贴合，在拉杆的作用力下内芯上移，在坯料的小孔位置处挤压出连接端；
F.加工翻边：启动液压缸二，压块向下挤压小孔，通过与内芯的翻边槽配合，使连接端的端口边缘向内弯折，从而形成翻边。
本发明还公开了一种承压内胆的加工装置，包括压块、冲头、外芯、内芯、拉杆和固定座，其特征在于，所述外芯呈直管状且滑动配合在承压内胆本体内，所述外芯表面开有两个轴对称的侧冲孔和一个上成型孔，固定座焊接固定在外芯内，固定座呈T字型并设有横向贯穿的卸料孔，侧冲孔与卸料孔重叠，所述冲头由液压缸一驱动可作水平移动且可伸入到卸料孔内，内芯呈圆柱状且上端面开有翻边槽，内芯嵌于上成型孔中且可沿着上成型孔滑动，压块呈圆柱状由液压缸二驱动作竖直运动且可伸入到上成型孔内，拉杆设于固定座上端面且沿着外芯轴线移动，拉杆尾端伸出外芯与伸缩气缸连接，在拉杆的前端具有凸起的顶起部，所述顶起部具有斜面一，所述内芯下端面与拉杆相抵靠，在内芯下端具有与斜面一相对的斜面二，斜面一与斜面二互相平行，本加工装置还包括牵引气缸和电机，电机的输出轴与牵引气缸连接并带动牵引气缸转动，所以牵引气缸的推杆前端连接有可夹持住承压内胆的夹持头。
牵引气缸拉动承压内胆前进，当达到待加工位后停止，启动液压缸一，冲头与外芯的侧冲孔配合，在承压内胆上冲压出小孔；承压内胆冲完小孔后往前移动一段距离，然后依靠电机的输出轴使承压内胆转动90°，牵引气缸推动承压内胆往后移动到原位，使小孔对准上成型孔。启动伸缩气缸，拉动拉杆向后移动，使拉杆的前端挤压内芯，斜面一和斜面二贴合，在拉杆的作用力下内芯上移，在承压内胆的小孔位置挤压出连接端。启动液压缸二，压块向下挤压小孔，通过与内芯的翻边槽配合，使连接端的端口边缘向内弯折，从而形成翻边。
进一步的，上成型孔的轴线与侧冲孔的轴线相交且垂直。
进一步的，所述冲头、侧冲孔、卸料孔均为位椭圆形。冲孔后形成椭圆形的小孔，冲孔后的废料留在卸料孔内，当整根承压内胆加工完后脱离外芯，再从卸料孔中取出废料。
进一步的，所述固定座上端面焊接固定有两个挡板，拉杆嵌于两个挡板之间。挡板用于限制拉杆，使拉杆能够笔直移动，防止拉杆在移动时左右摆动。
进一步的，斜面一与斜面二的倾斜角为45°。拉杆作水平移动，拉杆挤压内芯，内芯作向上移动。
进一步的，所述固定座的三个端面均为圆弧面且与外芯的内壁相抵靠并通过焊接固定。
与现有技术相比，本承压内胆的加工装置集冲孔、成型、翻边于一体，无需焊接和单独制作连接端，从承压内胆本体上冲压出连接端，简化工艺，加工速度快，大大提高了产能。加工工艺中自动化程度高，可完全依靠各个动力源自动完成，减少人工成本。
附图说明
图1是本承压内胆的加工装置的外芯内部结构剖视示意图。
图2是本承压内胆的加工装置的正视结构示意图。
图3是本承压内胆的加工装置的侧视结构示意图。
图4是内芯、拉杆和固定座的配合关系图。
图5是固定座的结构示意图。
图中，1、本体；2、连接端；3、翻边；4、压块；5、冲头；6、外芯；7、内芯；8、拉杆；9、固定座；10、侧冲孔；11、上成型孔；12、卸料孔；13、液压缸一；14、翻边槽；15、液压缸二；16、伸缩气缸；17、顶起部；18、斜面一；19、斜面二；20、牵引气缸；21、电机；22、挡板；23、夹持头。
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本承压内胆的加工工艺包括如下步骤：
A.安装待加工件：将直筒状的坯料套在外芯6上，用夹持头23将坯料一端夹住；
B.坯料就位：启动牵引气缸20将坯料拉动到待冲孔的位置；
C.预冲小孔：启动液压缸一13，冲头5与外芯6的侧冲孔10配合，在坯料上冲压出小孔；
D.调整位置：牵引气缸20将坯料往前拉动一段距离，然后依靠电机21的输出轴使承压内胆转动90°，最后牵引气缸20推动坯料往后移动到原位，使小孔对准外芯6的上成型孔11；
E.挤压成型：启动伸缩气缸16，拉动拉杆8向后移动，使拉杆8的前端挤压内芯7，斜面一18和斜面二19贴合，在拉杆8的作用力下内芯7上移，在坯料的小孔位置处挤压出连接端2；
F.加工翻边3：启动液压缸二15，压块4向下挤压小孔，通过与内芯7的翻边槽14配合，使连接端2的端口边缘向内弯折，从而形成翻边3。
如图1-5所示，本承压内胆的加工装置包括压块4、冲头5、外芯6、内芯7、拉杆8和固定座9，外芯6呈直管状且滑动配合在承压内胆本体1内，所述外芯6表面开有两个轴对称的侧冲孔10和一个上成型孔11，固定座9焊接固定在外芯6内，固定座9呈T字型并设有横向贯穿的卸料孔12，侧冲孔10与卸料孔12重叠，所述冲头5由液压缸一13驱动可作水平移动且可伸入到卸料孔12内，内芯7呈圆柱状且上端面开有翻边槽14，内芯7嵌于上成型孔11中且可沿着上成型孔11滑动，压块4呈圆柱状由液压缸二15驱动作竖直运动且可伸入到上成型孔11内，拉杆8设于固定座9上端面且沿着外芯6轴线移动，拉杆8尾端伸出外芯6与伸缩气缸16连接，在拉杆8的前端具有凸起的顶起部17，所述顶起部17具有斜面一18，所述内芯7下端面与拉杆8相抵靠，在内芯7下端具有与斜面一18相对的斜面二19，斜面一18与斜面二19互相平行，斜面一18与斜面二19的倾斜角均为45°。本加工装置还包括牵引气缸20和电机21，电机21的输出轴与牵引气缸20连接并带动牵引气缸20转动，所以牵引气缸20的推杆前端连接有可夹持住承压内胆的夹持头23。
上成型孔11的轴线与侧冲孔10的轴线相交且垂直，所述冲头5、侧冲孔10、卸料孔12均为位椭圆形。冲孔后形成椭圆形的小孔，冲孔后的废料留在卸料孔12内，当整根承压内胆加工完后脱离外芯6，再从卸料孔12中取出废料。
固定座9上端面焊接固定有两个挡板22，拉杆8嵌于两个挡板22之间。挡板22用于限制拉杆8，使拉杆8能够笔直移动，防止拉杆8在移动时左右摆动。拉杆8作水平移动，拉杆8挤压内芯7，内芯7作向上移动。所述固定座9的三个端面均为圆弧面且与外芯6的内壁相抵靠并通过焊接固定。
完整加工过程：牵引气缸20拉动承压内胆前进，当达到待加工位后停止，启动液压缸一13，冲头5与外芯6的侧冲孔10配合，在承压内胆上冲压出小孔；承压内胆冲完小孔后往前移动一段距离，然后依靠电机21的输出轴使承压内胆转动90°，牵引气缸20推动承压内胆往后移动到原位，使小孔对准上成型孔11。启动伸缩气缸16，拉动拉杆8向后移动，使拉杆8的前端挤压内芯7，斜面一18和斜面二19贴合，在拉杆8的作用力下内芯7上移，在承压内胆的小孔位置挤压出连接端2。启动液压缸二15，压块4向下挤压小孔，通过与内芯7的翻边槽14配合，使连接端2的端口边缘向内弯折，从而形成翻边3。

Claims (7)

1.一种承压内胆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.安装待加工件：将直筒状的坯料套在外芯上，用夹持头将坯料一端夹住；
B.坯料就位：启动牵引气缸将坯料拉动到待冲孔的位置；
C.预冲小孔：启动液压缸一，冲头与外芯的侧冲孔配合，在坯料上冲压出小孔；
D.调整位置：牵引气缸将坯料往前拉动一段距离，然后依靠电机的输出轴使承压内胆转动90°，最后牵引气缸推动坯料往后移动到原位，使小孔对准外芯的上成型孔；
E.挤压成型：启动伸缩气缸，拉动拉杆向后移动，使拉杆的前端挤压内芯，斜面一和斜面二贴合，在拉杆的作用力下内芯上移，在坯料的小孔位置处挤压出连接端；
F.加工翻边：启动液压缸二，压块向下挤压小孔，通过与内芯的翻边槽配合，使连接端的端口边缘向内弯折，从而形成翻边。
2.一种采用权利要求1所述加工工艺的承压内胆的加工装置，包括压块、冲头、外芯、内芯、拉杆和固定座，其特征在于，所述外芯呈直管状且滑动配合在承压内胆本体内，所述外芯表面开有两个轴对称的侧冲孔和一个上成型孔，固定座焊接固定在外芯内，固定座呈T字型并设有横向贯穿的卸料孔，侧冲孔与卸料孔重叠，所述冲头由液压缸一驱动可作水平移动且可伸入到卸料孔内，内芯呈圆柱状且上端面开有翻边槽，内芯嵌于上成型孔中且可沿着上成型孔滑动，压块呈圆柱状由液压缸二驱动作竖直运动且可伸入到上成型孔内，拉杆设于固定座上端面且沿着外芯轴线移动，拉杆尾端伸出外芯与伸缩气缸连接，在拉杆的前端具有凸起的顶起部，所述顶起部具有斜面一，所述内芯下端面与拉杆相抵靠，在内芯下端具有与斜面一相对的斜面二，斜面一与斜面二互相平行，本加工装置还包括牵引气缸和电机，电机的输出轴与牵引气缸连接并带动牵引气缸转动，所以牵引气缸的推杆前端连接有可夹持住承压内胆的夹持头。
3.根据权利要求2所述的一种承压内胆的加工装置，其特征在于，上成型孔的轴线与侧冲孔的轴线相交且垂直。
4.根据权利要求3所述的一种承压内胆的加工装置，其特征在于，所述冲头、侧冲孔、卸料孔均为位椭圆形。
5.根据权利要求4所述的一种承压内胆的加工装置，其特征在于，所述固定座上端面焊接固定有两个挡板，拉杆嵌于两个挡板之间。
6.根据权利要求5所述的一种承压内胆的加工装置，其特征在于，斜面一与斜面二的倾斜角为45°。
7.根据权利要求6所述的一种承压内胆的加工装置，其特征在于，所述固定座的三个端面均为圆弧面且与外芯的内壁相抵靠并通过焊接固定。
CN201710262068.0A 2017-04-20 2017-04-20 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置 Expired - Fee Related CN106964692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710262068.0A CN106964692B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710262068.0A CN106964692B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106964692A true CN106964692A (zh) 2017-07-21
CN106964692B CN106964692B (zh) 2019-04-12

Family

ID=59332253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710262068.0A Expired - Fee Related CN106964692B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106964692B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283169A (zh) * 2017-08-17 2017-10-24 海宁伊诺电气有限公司 一种联箱内胆的自动加工装置
CN114406103A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种压型模具结构
CN114535446A (zh) * 2022-03-15 2022-05-27 威海化工机械有限公司 用于压力容器收口的模具及收口装置及工艺
WO2023222942A1 (en) * 2022-05-19 2023-11-23 Leo Larikka Method and device for making a t-branch for pipes

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106940097A (zh) * 2017-04-20 2017-07-11 海宁汇豪太阳能科技有限公司 一种太阳能集热器联箱的承压内胆及其加工装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0381024A (ja) * 1989-08-25 1991-04-05 Nissan Motor Co Ltd ヘミング加工方法
CN2896136Y (zh) * 2006-04-28 2007-05-02 万志坚 反向卷桶太阳能水箱内胆
CN101081422A (zh) * 2007-06-18 2007-12-05 应崇江 一种真空容器内胆的加工方法
CN201040303Y (zh) * 2007-06-15 2008-03-26 叶鹏飞 一种管壁冲孔翻边装置
CN101190450A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 山东三德暖通空调设备有限公司 一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法
CN201191094Y (zh) * 2008-04-08 2009-02-04 江苏亚邦太阳能有限公司 全玻璃真空管集热器的联箱内胆
CN101466957A (zh) * 2006-06-08 2009-06-24 日本精工株式会社 具有密封圈的壳型滚针轴承及其制造方法
CN204545071U (zh) * 2015-03-25 2015-08-12 河南桑乐数字化太阳能有限公司 一种太阳能内胆管孔翻边装置及制出的太阳能内胆
US20150352622A1 (en) * 2013-01-11 2015-12-10 Kabushiki Kaisha F.C.C. Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component
CN106238566A (zh) * 2016-02-02 2016-12-21 苏州宝成汽车冲压有限公司 汽车发动机燃油喷射系统油池上盖的拉伸成型方法及装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0381024A (ja) * 1989-08-25 1991-04-05 Nissan Motor Co Ltd ヘミング加工方法
CN2896136Y (zh) * 2006-04-28 2007-05-02 万志坚 反向卷桶太阳能水箱内胆
CN101466957A (zh) * 2006-06-08 2009-06-24 日本精工株式会社 具有密封圈的壳型滚针轴承及其制造方法
CN101190450A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 山东三德暖通空调设备有限公司 一种内焊式暖气片联箱管冲孔装置及其工艺方法
CN201040303Y (zh) * 2007-06-15 2008-03-26 叶鹏飞 一种管壁冲孔翻边装置
CN101081422A (zh) * 2007-06-18 2007-12-05 应崇江 一种真空容器内胆的加工方法
CN201191094Y (zh) * 2008-04-08 2009-02-04 江苏亚邦太阳能有限公司 全玻璃真空管集热器的联箱内胆
US20150352622A1 (en) * 2013-01-11 2015-12-10 Kabushiki Kaisha F.C.C. Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component
CN204545071U (zh) * 2015-03-25 2015-08-12 河南桑乐数字化太阳能有限公司 一种太阳能内胆管孔翻边装置及制出的太阳能内胆
CN106238566A (zh) * 2016-02-02 2016-12-21 苏州宝成汽车冲压有限公司 汽车发动机燃油喷射系统油池上盖的拉伸成型方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107283169A (zh) * 2017-08-17 2017-10-24 海宁伊诺电气有限公司 一种联箱内胆的自动加工装置
CN114406103A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种压型模具结构
CN114406103B (zh) * 2021-12-31 2023-11-21 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种压型模具结构
CN114535446A (zh) * 2022-03-15 2022-05-27 威海化工机械有限公司 用于压力容器收口的模具及收口装置及工艺
WO2023222942A1 (en) * 2022-05-19 2023-11-23 Leo Larikka Method and device for making a t-branch for pipes

Also Published As

Publication number Publication date
CN106964692B (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106964692A (zh) 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置
CN206739660U (zh) 一种太阳能集热器联箱的承压内胆的加工装置
CN205763394U (zh) 一种镁合金拼焊板拉深成形装置
CN101596559A (zh) 三通管的锻造反挤压工艺
CN100462662C (zh) 热管压合封口方法
CN103738513B (zh) 新型非pvc膜液液多室袋全自动制袋灌封机
CN106940097A (zh) 一种太阳能集热器联箱的承压内胆及其加工装置
CN111014367A (zh) 长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法
CN218022553U (zh) 中药条带连续封装机
CN207103499U (zh) 小口径圆筒自动成型装置
CN203427317U (zh) Pe管专用翻边机
CN102562308A (zh) 一种小型高效回热器及其制造方法
CN203227755U (zh) 太阳能热水系统集热方管接缝机
CN107186023A (zh) 平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法
CN104646967A (zh) 承压热水器内胆及加工承压热水器内胆的方法
CN104786552B (zh) 一种翻边装置
CN211052529U (zh) 一种双线冷轧管机双卡盘装置
CN100462661C (zh) 热管压合封口方法
CN206608506U (zh) 光伏t型线夹
CN206527242U (zh) 一种转子自动压缝机
CN202162294U (zh) 金属管缩口封头机
CN206084078U (zh) 一种集成型钢自动组焊装置
CN105345471A (zh) 车厢的多段圆弧侧墙的制作装置和方法
CN204700462U (zh) 一种太阳能集热器工程联箱直缝自动焊接设备
CN104759738A (zh) 鳍片管焊机系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200527

Address after: 310000 2 / F, 1174 Binhe Road, Changhe street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Hangzhou Xingchuang Intellectual Property Management Co.,Ltd.

Address before: 314416, Jiaxing, Zhejiang City, Haining Province Flower Town North of the south side of small Hongqiao

Patentee before: HAINING HUIHAO SOLAR ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201126

Address after: 314400 building 7, No. 58 Beitang Road, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: ZHEJIANG YULU NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 310000 2 / F, 1174 Binhe Road, Changhe street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Hangzhou Xingchuang Intellectual Property Management Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190412