CN100462662C - 热管压合封口方法 - Google Patents
热管压合封口方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100462662C CN100462662C CNB2005100690012A CN200510069001A CN100462662C CN 100462662 C CN100462662 C CN 100462662C CN B2005100690012 A CNB2005100690012 A CN B2005100690012A CN 200510069001 A CN200510069001 A CN 200510069001A CN 100462662 C CN100462662 C CN 100462662C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat pipe
- pressing
- present
- sealing method
- pressing sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
一种热管压合封口方法，其在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，并将该管体的缩管部进行压合封口。在压合的过程中，使管体接近于锥面的部位产生变形，再利用焊接密封该缩管部的边缘处后，对管体接近于该缩管部的变形部位整形为与管体外壁形状相符的形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管压合封口方法，尤其涉及一种可缩短热管封口端的长度的压合封口方法。
背景技术
图1所示的是现有技术的热管1a的封口结构。图1所示的现有技术热管1a的封口结构是首先将热管1a的管口端10a通过缩管制作方法缩小成缩管部100a后，再利用封管模具钳紧缩管部100a的末端以构成压扁区101a，接着，在该压扁区101a的上端进行焊接(图略)，从而将该热管1a的管口端10a进行封口。
在上述现有技术的热管1a的封口结构中，其管口端10a缩小成缩管部100a的主要目的在于使管口端10a的封口结构区域的体积与面积首先被减少，以便于进行焊接加工。然而，热管1a的管口端10a缩小后虽有利于焊接加工，但却造成了热管1a的无效端的产生，尤其是当热管1a应用在串接散热鳍片的场合上时，热管1a的管口端10a不仅因缩小的管径而无法串接鳍片外，更因该管口端10a必需突出鳍片组外而有占用空间。
因此，需要一种克服上述现有技术中存在的缺陷的热管压合封口方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中存在的上述不足，进而提供一种热管压合封口方法。利用所述方法在解决现有技术之的不足时，不仅可缩短热管封口端的长度，而且还能增加热管穿设散热鳍片的数量，或减少热管突出于外的无效端部所占用的空间。
为了达成上述之目的，本发明系提供的一种热管压合封口方法包括：a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部；b)对所述缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，使热管管体的接近于锥面的部位产生变形；c)利用焊接密封该缩管部的边缘处；d)将热管管体的接近于该缩管部的变形部位整形为与管体外壁形状相符的形状。
附图简要说明
图1为现有技术的缩管式热管的侧面剖视示意图；
图2为本发明的热管成形后的立体外观示意图；
图3为本发明的热管管体未封口前的立体外观示意图；
图4为本发明进行压着密接时的侧视动作图(一)；
图5为本发明进行压着密接时的侧视动作图(二)；
图6为本发明的热管缩管部压着形成后的立体外观示意图；
图7为本发明的热管缩管部在焊接后的立体外观示意图；
图8为本发明进行合模整形的俯视动作图。
组件代表符号：
<现有技术>
热管 1a
管口端 10a 缩管部 100a
压扁区 101a
<本发明>
热管 1
封口端 10 圆锥面 100
压扁管壁 101 焊接结构 102
管体 11
压着模具 2
整形模具 3
整形模 30 整形模 31
具体实施方式
下面将参照附图对本发明进行详细的描述，其中所有附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图2所示为本发明热管成形后的立体外观示意图。本发明提供了一种热管压合封口方法，其能够缩短热管1的封口端10的长度。也就是，热管1的封口端10被封口后，其封口端10成为该热管1的无效端，因此需要将该无效端的长度缩减。
下面将说明本发明的热管压合封口方法。
图3所示，首先，在热管1的管体11的端口上形成具有圆锥面100的缩管部10，并尽可能缩短缩管部10的长度，而无需考虑当缩管部10被压合后是否会影响管体11变形的问题。
如图4和图5所示，将管体11的缩管部10设置于压着模具2中，以对该缩管部10的圆锥面100进行压合封口，从而在缩管部10上形成内侧壁密接的压扁管壁101。在压合的过程中，由于压着模具2施力于缩管部10的圆锥面100上，所以在管体11接近于圆锥面100的部位将会因压合封口的操作而产生变形，形成外扩的结构形状，如图6所示。
至此，可以对缩管部10的边缘进行焊接以将其密封，这样在压扁管壁101上端形成焊接结构102，如图7所示。
下面将利用整形模具3进行操作，如图8所示。整形模具3可包含向内呈凹弧的整形模30、31。当整形模30、31合并后，其内凹弧面恰好构成热管1的管体11外壁形状。将管体11因压合封口的操作而变形的部位设置在整形模具3中，以通过整形模具3合模的动作使管体11变形的部位被整形为原有的形状，这样，就获得了如图2所示的热管1的造型。在本发明的实施例中，管体11为圆管状，因此，整形模具3的各整形模内凹弧面所构成的形状是与管体11外径相符的圆形。
这样，通过上述的构造组成就得到了本发明热管压合封口方法。
因此，通过本发明的热管压合封口方法可缩短热管1的封口端的长度。在同等长度的情况下，因本发明的热管1的封口端的长度可获得缩减，因此与现有技术的热管相比具有更长的有效长度。同时，还可增加穿设散热鳍片的数量，或减少热管1突出于外的无效端部所占用的空间。
综上所述，本发明确可达到预期之使用目的，而解决现有技术中存在的缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，而并非对本发明保护范围的限定。因此所有对本发明的说明书和附图中的内容做等效技术、手段等变化，均包含于本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种热管压合封口方法，包括：
a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部；
b)对所述缩管部进行压合封口，在压合的过程中，使所述热管管体的接近于所述锥面的部位产生变形；
c)利用焊接密封所述缩管部的边缘处；以及
d)将所述热管管体的接近于所述缩管部的变形部位整形为与所述热管管体的外壁形状相符的形状。
2.如权利要求1所述的热管压合封口方法，其中所述热管管体为圆管状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100690012A CN100462662C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 热管压合封口方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100690012A CN100462662C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 热管压合封口方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1854669A CN1854669A (zh) | 2006-11-01 |
| CN100462662C true CN100462662C (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=37194996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100690012A Expired - Fee Related CN100462662C (zh) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | 热管压合封口方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100462662C (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104501634B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-04-26 | 东莞汉旭五金塑胶科技有限公司 | 铝管与热导管的封包方法及其封包管体结构 |
| TWI655404B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-04-01 | 大陸商昆山巨仲電子有限公司 | Heat pipe and sealing method thereof |
| CN107655356A (zh) * | 2016-07-25 | 2018-02-02 | 昆山巨仲电子有限公司 | 热管及其封口方法 |
| US10107562B2 (en) | 2016-09-03 | 2018-10-23 | Kunshan Jue-Chung Electronics Co., Ltd. | Heat pipe and sealing method thereof |
| CN110280640A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 张家港市鸿盛精密制管有限公司 | 一种耐用型冰箱制冷管道的生产制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06109383A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒ−トパイプ |
| JPH08117904A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 高圧ガス容器の製造方法 |
| JP2001324287A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | ヒートパイプとその加工方法 |
| CN1480703A (zh) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | 徐惠群 | 不用缩管的热管封口结构及其制造方法 |
| CN2657840Y (zh) * | 2003-10-30 | 2004-11-24 | 亚诺超导科技股份有限公司 | 具有激光封口单元的热管成型机 |
| CN2677852Y (zh) * | 2003-12-30 | 2005-02-09 | 徐惠群 | 热管封口结构 |
-
2005
- 2005-04-29 CN CNB2005100690012A patent/CN100462662C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06109383A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒ−トパイプ |
| JPH08117904A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 高圧ガス容器の製造方法 |
| JP2001324287A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-22 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | ヒートパイプとその加工方法 |
| CN1480703A (zh) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | 徐惠群 | 不用缩管的热管封口结构及其制造方法 |
| CN2657840Y (zh) * | 2003-10-30 | 2004-11-24 | 亚诺超导科技股份有限公司 | 具有激光封口单元的热管成型机 |
| CN2677852Y (zh) * | 2003-12-30 | 2005-02-09 | 徐惠群 | 热管封口结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1854669A (zh) | 2006-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100462662C (zh) | 热管压合封口方法 | |
| CN100484697C (zh) | 热管压合封口方法及其结构 | |
| CN101758148B (zh) | 高尺寸精度的带折边的半壳的制造方法和设备 | |
| CN106964692B (zh) | 一种承压内胆的加工工艺及其加工装置 | |
| CN102554009A (zh) | 一种小半径弯头流体压力成形方法 | |
| CN105728575A (zh) | 轻量化板材的双冲头复合多自由度平底无铆塑性连接工艺 | |
| CN103658293A (zh) | 一种镁合金异形管材的制备装置 | |
| CN100462661C (zh) | 热管压合封口方法 | |
| CN211623890U (zh) | 卡压式连接管件和卡压式复合管件 | |
| CN206739660U (zh) | 一种太阳能集热器联箱的承压内胆的加工装置 | |
| CN201475566U (zh) | 焊接三通 | |
| CN111014367A (zh) | 长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法 | |
| CN205341678U (zh) | 空调管端面密封压板镦接成型模具 | |
| CN101829706B (zh) | 一种快速连接管的生产工艺 | |
| CN106940097A (zh) | 一种太阳能集热器联箱的承压内胆及其加工装置 | |
| CN104690418B (zh) | 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造工艺 | |
| CN100379505C (zh) | 免缩管的热管封口方法及其结构 | |
| KR20020026410A (ko) | 엘보우와 그 제조방법 및 장치 | |
| CN201637326U (zh) | 翻边封头管箱及具有该管箱的管壳换热器 | |
| CN109332502A (zh) | 汽车刹车踏板轴套铆压工艺 | |
| CN211118099U (zh) | 卡压式连接管件和卡压式复合管件 | |
| CN104646967A (zh) | 承压热水器内胆及加工承压热水器内胆的方法 | |
| CN106194400B (zh) | 中冷器主板结构 | |
| CN100441999C (zh) | 热导管封口结构 | |
| CN205519299U (zh) | 一种非对称异形铝管的端口扩缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090218 Termination date: 20110429 |