CN211118099U - 卡压式连接管件和卡压式复合管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡压式连接管件和卡压式复合管件，包括：用于与金属管材卡压连接的管件本体；以及，设于所述管件本体内壁上的环形密封槽，所述环形密封槽用于安装密封圈；以及，由管件本体的端部外翻在管件本体外壁处形成的第一卡压筋，第一卡压筋形变以使得卡压式连接管件和金属管材卡压连接。密封圈安装至环形密封槽内，同时依靠金属管材的限制，使得密封圈对环形密封槽进行填充密封。

Description

卡压式连接管件和卡压式复合管件

【技术领域】

本实用新型涉及一种卡压式连接管件和卡压式复合管件，属于管材生产领域。

【背景技术】

两个金属管材之间通过卡压式连接管件进行连接，其中两个金属管材的端部分别插入至卡压式连接管件的中间，然后通过挤压卡压式连接管件实现管材和卡压式连接管件之间的固定。为了能够实现管材和卡压式连接管件之前的固定，就必须使得卡压式连接管件具有较厚的厚度，使得卡压式连接管件形变之后能够与管材之间形成充分的抱紧力，这就无形增加了卡压式连接管件的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种生产成本更低的卡压式连接管件和卡压式复合管件。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡压式连接管件，包括：用于与金属管材卡压连接的管件本体；以及，设于所述管件本体内壁上的环形密封槽，所述环形密封槽用于安装密封圈；以及，由管件本体的端部外翻在管件本体外壁处形成的第一卡压筋，第一卡压筋形变以使得卡压式连接管件和金属管材卡压连接。

本实用新型的有益效果为：

密封圈安装至环形密封槽内，同时依靠金属管材的限制，使得密封圈对环形密封槽进行填充密封。管件本体和金属管材之间通过卡压进行连接，故而对管件本体的端部进行翻折，管件本体的翻折位置即形成第一卡压筋，第一卡压筋所在处即为管件本体的卡压位置，第一卡压筋配合金属管材本身已有的侧壁，卡压式连接管件在卡压位置的厚度翻倍，从而保证了卡压产生的形变量，相应管件本体其他位置的壁厚可以更小，生产成本更低。此外翻边后卡压式连接管件与卡压模具之间的接触为面接触，卡压过程受力更加均匀。

本实用新型所述卡压式连接管件还包括由所述管件本体材料外凸形成的第二卡压筋，所述第二卡压筋在所述管件本体内壁上形成卡压槽，所述卡压槽为卡压式连接管件和金属管材的卡压连接提供材料嵌合空间。

本实用新型所述第一卡压筋和第二卡压筋分布在环形密封槽沿管件本体轴向上的两侧。

本实用新型所述第二卡压筋从管件本体外壁向外凸出的高度不小于0.2mm。

本实用新型所述管件本体的壁厚为0.6-1.8mm。

本实用新型所述管件本体的内壁设置有对金属管材端部进行限位的限位台阶。

本实用新型所述第一卡压筋在管件本体轴向上的长度为1.5-5mm。

一种卡压式复合管件，包括密封圈、卡压式连接管件以及套在卡压式连接管件中间的金属管材，金属管材的外壁将密封圈压紧在环形密封槽内，密封圈密封环形密封槽，第一卡压筋形变以使得管件本体的内壁压紧在金属管材的外壁上。

本实用新型所述金属管材的外壁外凸形成卡块，卡块卡在卡压槽中。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中卡压式连接管件立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卡压式连接管件主视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖面结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供的是一种卡压式复合管件，包括密封圈、卡压式连接管件以及卡压式连接管件中间的金属管材。

卡压式连接管件包括管件本体1、设于管件本体1内壁上的环形密封槽2，由管件本体1的端部外翻在管件本体1外壁处形成的第一卡压筋3和由管件本体1材料外凸形成的第二卡压筋4，第二卡压筋4在管件本体1内壁上形成卡压槽。此外管件本体1外壁在环形密封槽2处外凸，使得管件本体1在环形密封槽2处部分形成密封凸筋5。卡压槽为卡压式连接管件和金属管材的卡压连接提供材料嵌合空间。通过挤压第一卡压筋3，使得第一卡压筋3形变，使得卡压式连接管件和金属管材在第一卡压筋3位置进行卡压连接。第一卡压筋3和第二卡压筋4配合使得卡压式连接管件和金属管材卡压连接。

管件本体1可以为直管、弯管、三通管、或者其他任意形状的管件。金属管材从管件本体1的其中一端伸入管件本体1内，然后挤压管件本体1外壁，实现管件本体1和金属管材之间的固定。

以弯管的管件本体1为例，管件本体1内壁中间位置设置有限位台阶6，管件本体1的右端插入一根金属管材，金属管材的端部与限位台阶6撞击，以限制金属管材端部在管件本体1内部的位置。

管件本体1上设置有一个第二卡压筋4，第一卡压筋3由管件本体1的右端翻边形成，在管件本体1轴向上，第一卡压筋3和第二卡压筋4分别位于环形密封槽2的两侧。在其他实施例中，第二卡压筋4数量可以为多个，第二卡压筋4数量越多，管件本体1与金属管材的连接强度越高。

第二卡压筋4可以通过对现有技术中的管件本体1内壁进行冲压，从而使管件本体1侧壁同时形成第二卡压筋4和卡压槽，以使得第二卡压筋4壁厚和管件本体1其他部分壁厚相同或者相近。冲压过程是通过油、水或者其他介质对管件本体1内壁传递压力，管件本体1内壁在自身周向上受力较为均匀，因此形成的第二卡压筋4形状为圆环状。当然在其他实施例中若采用其他方式制作第二卡压筋4，第二卡压筋4也可以设置成其他形状。

此外本实施例中的金属管材为标准的圆管，不需要额外进行加工，降低管材连接结构的生产成本。

管件本体1上的第一卡压筋3、第二卡压筋4和卡压槽制作完成后，首先将密封圈卡入环形密封槽2中，然后金属管材的左端由管件本体1的右端移向管件本体1内，金属管材的左端依次经过第一卡压筋3、环形密封槽2和卡压槽，最终挤压在限位台阶6上。其中金属管材的左端挤压至限位台阶6后，金属管材的外壁将环形密封槽2以及卡压槽同时封闭，密封圈则通过金属管材的外壁卡紧在环形密封槽2中。

管件本体1和金属管材之间的固定需要通过对管件本体1进行卡压实现。为此需要使用一种卡压工具，该卡压工具的卡压口位置沿一直线依次为凸筋卡压口、密封圈卡压口和凸筋卡压口。凸筋卡压口的边缘轮廓形状为六角形，密封圈卡压口的边缘轮廓形状为圆形。

金属管材插入管件本体1内后，将第一卡压筋3和第二卡压筋4分别对准两个凸筋卡压口，密封圈卡压口对准密封凸筋5。然后卡压工具进行合模，以使得两个凸筋卡压口同时对第一卡压筋3和第二卡压筋4进行挤压，同时密封圈卡压口对密封凸筋5进行挤压，最终使得第一卡压筋3和第二卡压筋4的形状匹配于凸筋卡压口，密封凸筋5的形状匹配于密封圈卡压口。凸筋卡压口和密封圈卡压口同时卡压的方式，避免了第一卡压筋3、第二卡压筋4和密封凸筋5先后受到挤压的情况下在后受压的部分对在先受压部分卡压后的结构产生不必要的影响。

第一卡压筋3逐渐形变过程中，管件本体1在第一卡压筋3位置处的内壁逐渐压紧金属管材的外壁，由于第一卡压筋3通过翻折实现，因此卡压式连接管件在第一卡压筋3处厚度大致为卡压式连接管件其他位置壁厚的两倍，从而实现管件本体1在第一卡压筋3位置处的内壁对金属管材的充分抱紧，实现卡压式连接管件和金属管材之间的卡压连接。

密封凸筋5在受到密封圈卡压口挤压的情况下逐渐形变，环形密封槽2内的密封圈一并产生形变，直至将整个环形密封槽2填充满，达到密封的效果。而第一卡压筋3和第二卡压筋4在逐渐形变的过程中，会使得金属管材一并逐渐形变，从而对管件本体1和金属管材进行卡压固定。第二卡压筋4在形变过程中卡压槽逐渐形变，同时管件本体1的内壁作用在金属管材的外壁上，金属管材在卡压槽处的外壁逐渐隆起形成一个较小的卡块，该卡块逐渐卡入卡压槽。卡块和卡压槽配合极大增加了管件本体1和金属管材之间的连接强度，强化了金属管材和管件本体1之间的抗拉拔性能。第二卡压筋4在受到凸筋卡压口卡压前后产生的形变越大，相应产生的卡块体积越大，卡压后的管件本体1和金属管材之间的抗拉拔性能提升效果越好。同理第一卡压筋3受到凸筋卡压口卡压前后产生的形变越大，管件本体1和金属管材之间的抱紧效果越好。

由于卡块和卡压槽配合提升了抗拉拔性能，第一卡压筋3形变增加管件本体1的抱紧力，相应管件本体1在卡压前的壁厚也能得到相应的降低，同时对管件本体1卡压时施加的压力也能够有所降低。以内径为16mm的管件本体1为例，现有技术中在没有设置第一卡压筋3、第二卡压筋4和卡压槽的情况下，为了使管件本体1和金属管材之间达到足够的抗拉拔系数，管件本体1的壁厚需要设置在1.3mm左右，而在本实施例中，管件本体1在卡压之前的壁厚仅需要在0.8mm。对内径为16mm的三通类管件毛坯的管件本体1成型压力需要80Mpa左右，而在本实施例中，由于管件本体1的薄壁化，对管件本体1施加的压力仅需要20Mpa即可，极大降低卡压设备要求。由于管件本体1的薄壁化，内径为16mm的同一规格管件本体1单重下降32％左右，降低了管件本体1的生产成本。由于管件本体1的薄壁化，内径25mm以下小弯头的管件本体1可以使用盘管生产，成材率提升10％以上。此外可以省去部分退火工序，减少生产磕碰伤，便于成品清洗。

对应不同内径的管件本体1，第一卡压筋3长度、卡块和卡压槽配合情况下管件本体1壁厚数据以及相对现有技术管件本体1同样内径情况下的壁厚减薄效果如表1所示。

表1

此外为了保证第二卡压筋4的形变量，以保证管件本体1和金属管材之间的连接强度，本实施中管件本体1在受到挤压之前外径为18.9mm，第二卡压筋4的外径设置在19.5mm，以使得第二卡压筋4外径和管件本体1外径的差值为0.6mm。一般而言，第二卡压筋4外径和管件本体1外径的差值不小于0.2mm的情况下便能满足实际生产需求。

第一卡压筋3在管件本体1轴向上长度一般为1.5-5mm，优选为2-3.2mm，以使得卡压工具和卡压式连接管件之间进行充分的面接触，从而增加了卡压时第一卡压筋3处受力的均匀性，而且由于卡压式连接管件在第一卡压筋3处具有充足的厚度进行卡压形变，因此管件本体1在第一卡压筋3外的其他部分可以厚度减薄，降低管件本体1所需生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种卡压式连接管件，其特征在于：包括：

用于与金属管材卡压连接的管件本体；以及，

设于所述管件本体内壁上的环形密封槽，所述环形密封槽用于安装密封圈；以及，

由管件本体的端部外翻在管件本体外壁处形成的第一卡压筋，第一卡压筋形变以使得卡压式连接管件和金属管材卡压连接。

2.根据权利要求1所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述卡压式连接管件还包括由所述管件本体材料外凸形成的第二卡压筋，所述第二卡压筋在所述管件本体内壁上形成卡压槽，所述卡压槽为卡压式连接管件和金属管材的卡压连接提供材料嵌合空间。

3.根据权利要求2所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述第一卡压筋和第二卡压筋分布在环形密封槽沿管件本体轴向上的两侧。

4.根据权利要求2所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述第二卡压筋从管件本体外壁向外凸出的高度不小于0.2mm。

5.根据权利要求1所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述管件本体的壁厚为0.6-1.8mm。

6.根据权利要求1所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述管件本体的内壁设置有对金属管材端部进行限位的限位台阶。

7.根据权利要求1所述的卡压式连接管件，其特征在于：所述第一卡压筋在管件本体轴向上的长度为1.5-5mm。

8.一种卡压式复合管件，其特征在于：包括密封圈、如权利要求1-7任一权利要求所述的卡压式连接管件以及套在卡压式连接管件中间的金属管材，金属管材的外壁将密封圈压紧在环形密封槽内，密封圈密封环形密封槽，第一卡压筋形变以使得管件本体的内壁压紧在金属管材的外壁上。

9.根据权利要求8所述的卡压式复合管件，其特征在于：所述金属管材的外壁外凸形成卡块，卡块卡在卡压槽中。

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