CN101081422A - 一种真空容器内胆的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种真空容器内胆的加工方法，该加工方法将空心不锈钢管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶体和瓶颈，所述的加工方法还包括：将瓶体固定在转轴上高速旋转，同时在轴向施加拉力，在径向施加压力且施加压力的滚轮在轴向匀速移动，瓶坯在径向方向变薄、轴向方向变长；最后，将瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。本发明提供一种能够节约瓶体材料、减少生产成本的真空容器内胆的加工方法。

Description

一种真空容器内胆的加工方法
(一)技术领域
本发明涉及一种真空容器内胆的加工工艺。
(二)背景技术
现有的真空容器内胆，一般采用设定厚度的空心不锈钢管，壁厚为0.4mm左右，将该不锈钢管通过水胀法挤压成瓶体、瓶颈，然后割断，采用圆周焊工艺将瓶体底部与瓶底连接，即可制得真空容器内胆；对瓶颈和瓶体底部需要0.4mm的厚度，而对于瓶体中部而言，壁厚还可以更薄一些。存在的缺陷：瓶体浪费了材料，增加了生产成本。
(三)发明内容
为了克服已有的真空容器内胆加工方法的瓶体浪费材料、增加生产成本的不足，本发明提供一种能够节约瓶体材料、减少生产成本的真空容器内胆的加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空容器内胆的加工方法，该加工方法将空心不锈钢管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶体和瓶颈，所述的加工方法还包括：将瓶体固定在转轴上高速旋转，同时在轴向施加拉力，在径向施加压力且施加压力的滚轮在轴向匀速移动，瓶坯在径向方向变薄、轴向方向变长；最后，将瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
作为优选的一种方案：所述的加工方法包括以下步骤：
(1)、根据需要加工的瓶体大小选择空心不锈钢管；
(2)、将空心不锈钢管内胀成瓶坯；可以采用水胀法或其他方法；
(3)、将瓶体的底部翻边；
(4)、将瓶体套在拉长设备旋转的主轴上，并在瓶体的外侧径向施加压力，同时对瓶坯施加轴向拉力，径向方向变薄、轴向方向变长；
(5)、瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
进一步，在所述的(4)中，所述瓶体套在车床旋转的主轴上，压套位于瓶体的侧边，第一液压缸带动可旋转的压套压紧瓶体的边部，带动瓶坯转动；第二液压缸控制可旋转的滚轮对瓶体径向旋转施压且匀速轴向运动，同时第三液压缸控制与瓶颈配合的顶头对瓶坯施加拉力。
更进一步，在所述(2)中，所述瓶坯上下对称，设有上下两个瓶颈，将所述瓶坯中间割断成上下两半。
再进一步，在所述的(4)中，所述的瓶体套装在模具上，所述的模具与车床的卡盘连接，所述卡盘与车床的主轴连接，所述模具的模芯左端设有顶头，所述的模芯右端安装在平面轴承内，所述平面轴承可左右移动的安装在车床内，所述平面轴承连接用以驱动左右移动的第三液压缸，所述的滚轮安装在模具的外侧，第二液压缸与带动左右移动的车床轴向给进齿轮连接，所述滚轮连接用于驱动上下移动的第二液压缸，所述的压套位于模具的左方，所述压套连接用于驱动左右移动的第一液压缸。
所述空心不锈钢管的壁厚为0.4mm，在所述(4)中拉长后的瓶体中部壁厚为0.12mm；所述的车床主轴的转速为1800转/分，第一液压缸的压力为2～4MPa，第二液压缸的压力为2～3MPa，第三液压缸的压力为5MPa，时间为60～72秒。
本发明的技术构思为：在轴向方向施加拉力的同时，在径向方向高速旋转、均衡移动施加压力，使材料(不锈钢)在径向方向厚度变薄，在轴向方向长度变长。使用本方法可使材料(不锈钢)厚度变薄到0.12mm，且变薄厚度均匀、表面光滑无明显印痕，印痕深度小于0.02mm；采用此工艺对真空容器的使用性能和真空性能基本无影响。
本发明的有益效果主要表现在：节约了瓶体材料、减少生产成本。
(四)附图说明
图1是真空容器内胆加工设备的开启状态的结构图。
图2是真空容器内胆加工设备的运行状态的结构图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1、图2，一种真空容器内胆的加工方法，该加工方法将空心不锈钢管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶体和瓶颈，所述的加工方法还包括：将瓶体固定在转轴上高速旋转，同时在轴向施加拉力，在径向施加压力且施加压力的滚轮匀速移动，瓶坯在径向方向变薄、轴向方向变长；最后，将瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
所述的加工方法包括以下步骤：
(1)、根据需要加工的瓶体大小选择空心不锈钢管；
(2)、将空心不锈钢管内胀成瓶坯；
(3)、将瓶体的底部翻边；
(4)、将瓶体套在拉长设备旋转的主轴上，并在瓶体的外侧径向施加压力，同时对瓶坯施加轴向拉力，径向方向变薄、轴向方向变长；
(5)、瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
在所述的(4)中，所述瓶体1套在车床旋转的主轴上，压套2位于瓶体1的侧边，第一液压缸3带动可旋转的压套2压紧瓶体的边部，带动瓶坯转动；第二液压缸4控制可旋转的滚轮5对瓶体径向旋转施压且匀速轴向运动，同时第三液压缸6控制与瓶颈配合的顶头7对瓶坯施加拉力。
在所述(2)中，所述瓶坯上下对称，设有上下两个瓶颈，将所述瓶坯中间割断成上下两半。可以一次加工两个半成品。
在所述的(4)中，所述的瓶体套装在模具8上，所述的模具8与车床的卡盘9连接，所述卡盘9与车床的主轴连接，所述模具8的模芯11的左端设有顶头7，模芯11与模具8联动，且模芯11可在模具8内左右移动；所述的模芯11右端安装在平面轴承10内，所述平面轴承10可左右移动的安装在车床内，所述平面轴承10连接用以驱动左右移动的第三液压缸6，所述的滚轮5安装在模具8的外侧，所述滚轮5连接用于驱动上下移动的第二液压缸4，滚轮5和第二液压缸4由车床轴向给进齿轮带动左右移动，所述滚轮5为三个，间隔120度设置在模具8的外侧；所述的压套2位于模具8的左方，所述压套2连接用于驱动左右移动的第一液压缸3。
所述空心不锈钢管的壁厚为0.4mm，在所述(4)中拉长后的瓶体中部壁厚为0.12mm；所述的车床主轴的转速为1800转/分，第一液压缸的压力为2～4MPa，第二液压缸的压力为2～3MPa，第三液压缸的压力为5MPa，时间为60～72秒。
使用本方法可使材料(不锈钢)厚度从0.4mm变薄到0.12mm，且变薄厚度均匀、表面光滑无明显印痕，印痕深度小于0.02mm；采用此工艺对真空容器的使用性能和真空性能基本无影响。

Claims (6)

1、一种真空容器内胆的加工方法，该加工方法将空心不锈钢管加工成瓶坯，所述瓶坯包括瓶体和瓶颈，其特征在于：所述的加工方法还包括：将瓶体固定在转轴上高速旋转，同时在轴向施加拉力，在径向施加压力且施加压力的滚轮在轴向匀速移动，瓶坯在径向方向变薄、轴向方向变长；最后，将瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
2、如权利要求1所述的真空容器内胆的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：
(1)、根据需要加工的瓶体大小选择空心不锈钢管；
(2)、将空心不锈钢管内胀成瓶坯；
(3)、将瓶体的底部翻边；
(4)、将瓶体套在拉长设备旋转的主轴上，并在瓶体的外侧径向施加压力，同时对瓶坯施加轴向拉力，径向方向变薄、轴向方向变长；
(5)、瓶体底部与瓶底焊接成一体，制得真空容器内胆。
3、如权利要求2所述的所述的真空容器内胆的加工方法，其特征在于：在所述的(4)中，所述瓶体套在车床旋转的主轴上，压套位于瓶体的侧边，第一液压缸带动可旋转的压套压紧瓶体的边部，带动瓶坯转动；第二液压缸控制可旋转的滚轮对瓶体径向旋转施压，由车床带动第二液压缸匀速轴向运动，同时第三液压缸控制与瓶颈配合的顶头对瓶坯施加拉力。
4、如权利要求2或3所述的所述的真空容器内胆的加工方法，其特征在于：在所述(2)中，所述瓶坯上下对称，设有上下两个瓶颈，将所述瓶坯中间割断成上下两半。
5、如权利要求3所述的所述的真空容器内胆的加工方法，其特征在于：在所述的(4)中，所述的瓶体套装在模具上，所述的模具与车床的卡盘连接，所述卡盘与车床的主轴连接，所述模具的模芯左端设有顶头，所述的模芯右端安装在平面轴承内，所述平面轴承可左右移动的安装在车床内，所述平面轴承连接用以驱动左右移动的第三液压缸，所述的滚轮安装在模具的外侧，所述滚轮连接用于驱动上下移动的第二液压缸，第二液压缸与带动左右移动的车床轴向给进齿轮连接，所述的压套位于模具的左方，所述压套连接用于驱动左右移动的第一液压缸。
6、如权利要求5所述的所述的真空容器内胆的加工方法，其特征在于：所述空心不锈钢管的壁厚为0.4mm，在所述(4)中拉长后的瓶体中部壁厚为0.12mm；所述的车床主轴的转速为1800转/分，第一液压缸的压力为2～4MPa，第二液压缸的压力为2～3MPa，第三液压缸的压力为5MPa，时间为60～72秒。
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