CN217044181U - 一种双头旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头旋压机，包括有基座、及设于其上的回转机构、夹持支撑机构和旋压轮机构，所述旋压轮机构设于回转机构的两侧，所述夹持支撑机构设于旋压轮机构的两侧，所述回转机构内还设有夹头，产品放入回转机构内，产品的中间被所述夹头夹住，产品的两端被夹持支撑机构固定，旋压轮机构对产品进行旋压，从而对产品的两端同时加工，加快生产效率，满足生产特定产品的需求。

Description

一种双头旋压机

技术领域

本实用新型属于旋压机技术领域，尤其涉及一种双头旋压机。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

现有的旋压机大部分是单头的，当需要对产品的双头加工时，需要分成2个步骤进行旋压，效率慢。

实用新型内容

为了解决现有旋压机无法双头作业问题，本实用新型提供了一种提高生产效率和满足工艺需求的双头旋压机。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型公开了一种双头旋压机，与数控系统电连接，包括有基座、及设于其上的回转机构、夹持支撑机构和旋压轮机构，所述旋压轮机构设于回转机构的两侧，所述夹持支撑机构设于旋压轮机构的两侧，所述回转机构内还设有夹头，产品放入回转机构内，产品的中间被所述夹头夹住，产品的两端被夹持支撑机构固定，旋压轮机构对产品进行旋压。

进一步地，所述回转机构为液压回转装置，夹头设于液压回转装置的中间，通过液压回转装置带动产品做旋转动作。

进一步地，所述夹持支撑机构包括有液压缸、尾座和模具内芯棒，所述尾座设于液压缸和模具内芯棒中间，通过液压缸驱动尾座上的模具内芯棒做水平轴向运动，并将模具内芯棒伸入或伸出产品。

进一步地，所述旋压轮机构包括有固定架、活动杆、旋压轮和液压装置，所述活动杆的一端设于固定架顶部内侧，所述旋压轮设于活动杆的另一端，所述液压装置设于固定架的顶部，且液压装置连接活动杆，通过液压装置驱动活动杆上旋压轮对产品进行挤压。

进一步地，所述旋压轮机构还包括有导轨、滚珠丝杆、支撑座和伺服电机，所述导轨设于基座上，且导轨连接固定架，所述支撑座和伺服电机设于滚珠丝杆的两端，滚珠丝杆设于导轨的侧边，所述滚珠丝杆穿入固定架，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，带动固定架水平轴向移动。

进一步地，所述固定架内设有滚珠螺母，滚珠丝杆穿入滚珠螺母，通过滚珠螺母移动而带动固定架移动。

进一步地，在所述活动杆的侧边设有喷口，通过喷口喷出润滑冷却液给产品。

本实用新型的有益效果在于，设计一种双头旋压机，包括有基座、及设于其上的回转机构、夹持支撑机构和旋压轮机构，所述旋压轮机构设于回转机构的两侧，所述夹持支撑机构设于旋压轮机构的两侧，所述回转机构内还设有夹头，产品放入回转机构内，产品的中间被所述夹头夹住，产品的两端被夹持支撑机构固定，旋压轮机构对产品进行旋压，从而对产品的两端同时加工，加快生产效率，满足生产特定产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种双头旋压机的主视图；

图2为本实用新型一种双头旋压机的俯视图；

图3为本实用新型一种双头旋压机的右视图；

图4为图1的A-A剖视面；

图5为本实用新型一种双头旋压机的省略固定架的主视图；

图6为本实用新型一种双头旋压机的省略固定架的俯视图。

图中，1为基座，2为回转机构，21为夹头，3为夹持支撑机构，31为液压缸，32为尾座，33为模具内芯棒，4为施压轮机构，41为固定架，411为滚珠螺母，42为活动杆，421为喷口，43为施压轮，44为液压装置，45为导轨，46为滚珠丝杆，47为支撑座，48为伺服电机，S为钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-6，本实用新型一种双头旋压机，与数控系统电连接，包括有基座1、及设于其上的回转机构2、夹持支撑机构3和旋压轮机构4，所述旋压轮机构4设于回转机构2的两侧，所述夹持支撑机构3设于旋压轮机构4的两侧，所述回转机构2内还设有夹头21，产品放入回转机构2内，产品的中间被所述夹头21夹住，产品的两端被夹持支撑机构3固定，旋压轮机构4对产品进行旋压。

所述回转机构2为液压回转装置，夹头21设于液压回转装置的中间，通过液压回转装置带动产品做旋转动作。也可以将回转机构2理解为安装有中空卡盘的中空回转油缸，回转油缸内设有两个扇形结构的转子和定子，转子可以在一定角度内旋转，小于360度，一般大于270度，主轴不旋转。液压油管分别连接在转子的两侧，一侧充满油，另一侧必须回油。当转子转动与主轴碰撞时，它停止，然后改变通道的方向，然后再次旋转，这样往复运动。中空回转油缸进行旋转，中空卡盘将产品进行夹紧。

所述夹持支撑机构3包括有液压缸31、尾座32和模具内芯棒33，所述尾座32设于液压缸31和模具内芯棒33中间，通过液压缸31驱动尾座32上的模具内芯棒33做水平轴向运动，并将模具内芯棒33伸入或伸出产品。另外，所述模具内芯棒33受到外力能进行定轴转动。

所述旋压轮机构4包括有固定架41、活动杆42、旋压轮43和液压装置44，所述活动杆42的一端设于固定架41顶部内侧，所述旋压轮43设于活动杆42的另一端，所述液压装置44设于固定架41的顶部，且液压装置44连接活动杆42，通过液压装置44驱动活动杆42上旋压轮43对产品进行挤压。

所述旋压轮机构4还包括有导轨45、滚珠丝杆46、支撑座47和伺服电机48，所述导轨45设于基座1上，且导轨45连接固定架41，所述支撑座47和伺服电机48设于滚珠丝杆46的两端，滚珠丝杆46设于导轨45的侧边，所述滚珠丝杆46穿入固定架41，通过伺服电机48驱动滚珠丝杆46，带动固定架41水平轴向移动。

所述固定架41内设有滚珠螺母41，滚珠丝杆46穿入滚珠螺母41，通过滚珠螺母41移动而带动固定架41移动。

在所述活动杆42的侧边设有喷口421，通过喷口421喷出润滑冷却液给产品。

下面以汽车桥壳的其中一步制作工艺为例，进行本实用新型一种双头旋压机的工作过程描述：

(1)将钢管S放于回转机构2内，此时夹头21是处于张开状态，钢管S调整到合理位置后，夹头21闭合锁紧钢管S中部；

(2)通过数控系统控制施压轮机构4快速移位到指定位置，即伺服电机48通过数控系统控制开始带动双边滚珠丝杆46做顺时针快速转动，固定架41在滚珠丝杆46和伺服电机48提供动力的情况下进行移位，同时活动杆42上的施压轮43能移动至钢管的上方；

(3)夹持支撑机构3对钢管的两端进行固定，即模具内芯棒33在液压缸31的助力下插入钢管内部，并位于合理位置；

(4)回转机构2带动钢管开始旋转动作，模具内芯棒33此时在钢管旋转带动下做被动旋转动作；

(5)旋压轮机构4的液压装置44在数控系统控制下将活动杆42和旋压轮43匀速伸出至合适挤压位置，开始进行双边三方向同步对钢管外径进行挤压，挤压深度为系统控制合理深度，同时喷口421打开，开始向旋压轮43充冷却液；

(6)伺服电机48在数控系统控制下，开始带动双边滚珠丝杆46做逆时针匀速转动，双边滚珠螺母411在双边滚珠丝杆46的转动作用下连带固定架41、活动杆42、旋压轮43开始对钢管外径进行双边向外匀速轴向减径减壁厚进给动作，旋压进给速度为数控系统控制，直至进给到要求位置，钢管减壁动作完成；

(7)双边的旋压轮机构4的液压装置44通过数控系统控制活动杆42和旋压轮43收起至起点位置；

(8)通过数控系统控制施压轮机构4快速移位到起点位置，即双边的伺服电机48在数控系统控制下，带动双边的滚珠丝杆46做逆时针快速旋转，双边滚珠螺母411在双边滚珠丝杆46的转动作用下，连带固定架41、活动杆42和旋压轮43进行快速轴向移动，并至起点位置；

(9)回转机构2在数控系统控制下旋转停止，双边液压缸31通过数控系统控制匀速将双边模具内芯棒33从钢管两端内部抽出退回至起点位置；

(10)回转机构2内部的夹头21通过数控系统控制液压动力松开钢管，钢管取出，则钢管双头减壁完成。

该工艺利用径向挤压、轴向延展的原理将无缝钢管管壁减薄，属于冷旋压工艺，本机型对管材壁厚可做到分段或多段不同位置尺寸减薄，对钢管壁厚加工能做到无削状态加工，不损失任何本体材料的效果，材料利用率可达95％以上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种双头旋压机，与数控系统电连接，其特征在于，包括有基座、及设于其上的回转机构、夹持支撑机构和旋压轮机构，所述旋压轮机构设于回转机构的两侧，所述夹持支撑机构设于旋压轮机构的两侧，所述回转机构内还设有夹头，产品放入回转机构内，产品的中间被所述夹头夹住，产品的两端被夹持支撑机构固定，旋压轮机构对产品进行旋压。

2.根据权利要求1所述的双头旋压机，其特征在于，所述回转机构为液压回转装置，夹头设于液压回转装置的中间，通过液压回转装置带动产品做旋转动作。

3.根据权利要求1所述的双头旋压机，其特征在于，所述夹持支撑机构包括有液压缸、尾座和模具内芯棒，所述尾座设于液压缸和模具内芯棒中间，通过液压缸驱动尾座上的模具内芯棒做水平轴向运动，并将模具内芯棒伸入或伸出产品。

4.根据权利要求1所述的双头旋压机，其特征在于，所述旋压轮机构包括有固定架、活动杆、旋压轮和液压装置，所述活动杆的一端设于固定架顶部内侧，所述旋压轮设于活动杆的另一端，所述液压装置设于固定架的顶部，且液压装置连接活动杆，通过液压装置驱动活动杆上旋压轮对产品进行挤压。

5.根据权利要求4所述的双头旋压机，其特征在于，所述旋压轮机构还包括有导轨、滚珠丝杆、支撑座和伺服电机，所述导轨设于基座上，且导轨连接固定架，所述支撑座和伺服电机设于滚珠丝杆的两端，滚珠丝杆设于导轨的侧边，所述滚珠丝杆穿入固定架，通过伺服电机驱动滚珠丝杆，带动固定架水平轴向移动。

6.根据权利要求5所述的双头旋压机，其特征在于，所述固定架内设有滚珠螺母，滚珠丝杆穿入滚珠螺母，通过滚珠螺母移动而带动固定架移动。

7.根据权利要求5所述的双头旋压机，其特征在于，在所述活动杆的侧边设有喷口，通过喷口喷出润滑冷却液给产品。

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