CN110893439A - 一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，属于模具技术领域，该一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具包括下模座，所述下模座一侧顶部外壁通过螺栓连接有翻边机构；所述下模座另一侧顶部外壁通过螺栓连接有滑动机构，且滑动机构顶部通过螺栓连接有第一固定板；所述下模座顶部外壁焊接有导套，所述导套通过导柱连接有卸料板，所述卸料板顶部外壁通过螺栓连接有冲压机构。本发明简化了加工件加工步骤，同时集成了冲孔和翻边两种功能，降低了设备需求，减少人工，减少设备占用空间，减少人工上料带来的安全风险，大幅度提高了工作效率，便于提高效益。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
经过检索发现，在授权公告号为CN206747374U的中国专利中公开了一种冲孔模具，它包括下模座、凹模、导正板、冲击块和凸模；所述下模座上开有孔；所述凹模安装并限位在下模座上，所述凹模上设置有定位坯料的坯料放置位，所述凹模上设置有导料刃口通道；所述导正板安装并限位在下模座上，并位于所述凹模的上侧，所述导正板上设置有凸模导正通道；所述凸模容置于所述凸模导正通道内，并且所述凸模在冲击块的打击下与凹模配合剪切放置于坯料放置位上的坯料，然后和剪切下来的剪切料一起依次通过所述导料刃口通道和所述孔。
但是上述技术方案由于只有冲孔功能，功能比较单一，因此还存在对于一些特定加工件，无法翻边的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，旨在解决现有技术中加工件无法翻边的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括下模座，所述下模座一侧顶部外壁通过螺栓连接有翻边机构；所述下模座另一侧顶部外壁通过螺栓连接有滑动机构，且滑动机构顶部通过螺栓连接有第一固定板；所述下模座顶部外壁焊接有导套，所述导套通过导柱与卸料板固定连接，所述卸料板顶部外壁通过螺栓连接有冲压机构。
为了便于加工件的移动，作为本发明一种优选的，所述滑动机构包括第一固定板、第一滑板和第一电动滑轨，所述下模座通过螺栓连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨通过滑轮连接有第一滑板，所述第一滑板通过螺栓连接有第一固定板。
为了对加工件进行冲孔，作为本发明一种优选的，所述冲压机构包括模柄、上模座、减震弹簧、螺栓、凸模、定位模、冲孔和凹模，所述模柄底部外壁通过螺栓连接有上模座，所述上模座底部外壁通过螺栓连接有卸料板，所述上模座底部外壁焊接有凸模。
为了对定位模进行固定，所述下模座顶部外壁通过螺栓连接有凹模；所述下模座顶部外壁通过螺栓连接有固定板底座，所述固定板底座顶部外壁通过螺栓连接有第三固定板。
为了使翻边机构的斜针可以水平运动，作为本发明一种优选的，所述翻边机构包括第二固定板、第二滑板；第二电动滑轨、斜针支架、斜针和顶珠，所述下模座顶部外壁通过螺栓连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶部外侧通过滑轮连接有第二滑板，所述第二滑板通过螺栓连接有第二固定板。
为了对加工件进行翻边，作为本发明一种优选的，所述斜针支架一侧外壁焊接有斜针，所述斜针一端通过螺栓连接有顶珠。所述顶珠外壁滑动连接有盲孔，所述盲孔套接于定位模内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在下模座顶部外壁设置有第一固定板、第一滑板和第一电动滑轨，保证了加工件的稳定性，也便于加工件的移动。
2、通过在下模座顶部外壁设置有第二固定板、第二滑板；第二电动滑轨、斜针支架、斜针、顶珠和盲孔，冲压机构将加工件冲孔完毕后，将冲完的孔通过滑动机构移动到顶珠的中心位置，所述顶珠呈椭圆形，并且其水平方向较大，沿垂直方向较小，且顶珠的下方和定位模的内芯均留有mm的壁厚，这样增强了定位模内壁的支撑力，且定位模与顶珠之间设置有盲孔，盲孔对顶珠起到一个固定作用，防止了顶珠的移动，盲孔与顶珠之间滑动连接，斜针呈梯形，斜针设计成梯形使得通过推动斜针，使顶珠沿着斜针的梯形坡面上升，顶珠与斜针之间滑动连接，顶珠往上移动的过程中使冲压完成的孔往上翻边，使之成型，翻边机构简化了加工件加工步骤，提高了工作效率。
3、通过设置有模柄、上模座、减震弹簧、螺栓、凸模、定位模、冲孔和凹模，本方案冲压机构比传统普通冲床冲孔左右对称位置度要高，孔位与两头密封圈卡压槽中心度偏差要低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明中的侧视结构示意图；
图3为本发明中的模具原理结构示意图；
图中：1-模柄；2-上模座；3-减震弹簧；4-卸料板；5-第一固定板；6-第一滑板；7-第一电动滑轨；8-固定板底座；9-第三固定板；10-下模座；11-导柱；12-第二固定板；13-凸模；14-第二滑板；15-第二电动滑轨；16-凹模；17-导套；18-斜针支架；19-斜针；20-顶珠；21-冲孔；22-定位模；23-加工件；24-盲孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：包括下模座10，所述下模座10一侧顶部外壁通过螺栓连接有翻边机构；所述下模座10另一侧顶部外壁通过螺栓连接有滑动机构，且滑动机构顶部通过螺栓连接有第一固定板12；所述下模座10顶部外壁焊接有导套17，所述导套17通过导柱11与卸料板4固定连接，所述卸料板4顶部外壁通过螺栓连接有冲压机构。
在本发明的具体实施例中，当加工件23需要加工时，将其放置到第一滑板14上，并通过第一固定板12进行固定，滑动机构将加工件23的中心位置推入到冲压机构中，冲压机构启动，对加工件23进行冲孔，紧接着，翻边机构启动，对加工件23进行翻边，使之成型。
具体的，所述滑动机构包括第一固定板12、第一滑板14和第一电动滑轨15，所述下模座10通过螺栓连接有第一电动滑轨15，所述第一电动滑轨15通过滑轮连接有第一滑板14，所述第一滑板14通过螺栓连接有第一固定板12。
本实施例中：加工件23放置于第一滑板14顶部外壁，第一滑板14两侧外壁分别设置有一个凹槽，加工件23通过第一固定板12与第一滑板14紧固，第一固定板12通过螺栓与凹槽紧固，从而保证了加工件的稳定性。
具体的，所述冲压机构包括模柄1、上模座2、减震弹簧3、凸模13、定位模22、冲孔21和凹模16，所述模柄1底部外壁通过螺栓连接有上模座2，所述上模座2底部外壁通过螺栓连接有卸料板4；所述上模座2底部外壁焊接有凸模13；所述下模座10顶部外壁通过螺栓连接有凹模16；所述下模座10顶部外壁通过螺栓连接有固定板底座8，所述固定板底座8顶部外壁通过螺栓连接有第三固定板9。
本实施例中：所述滑动机构将加工件23的管件中心位置对准套入到定位模22的冲孔21的中心位置，第三固定板对9对定位模22进行固定，冲压机构开始工作，减震弹簧3带动凸模13下移，对加工件23进行冲孔，本方案冲压机构比传统普通冲床冲孔左右对称位置度要高，孔位与两头密封圈卡压槽中心度偏差要低。
具体的，所述翻边机构包括第二固定板5、第二滑板6；第二电动滑轨7、斜针支架18、斜针19、顶珠20和盲孔24，所述下模座10顶部外壁通过螺栓连接有第二电动滑轨7，所述第二电动滑轨7顶部外侧通过滑轮连接有第二滑板6，所述第二滑板6通过螺栓连接有第二固定板5；所述斜针支架18一侧外壁焊接有斜针19，所述斜针19一端焊接有有顶珠20，所述顶珠20外壁滑动连接有盲孔24，所述盲孔24套接于定位模22内；最重要的一点是顶珠是椭圆形的，同比模具内芯长度方向大，能够保证这个方向尺寸一次到位，同比模具内芯直径方向小，能够保证内芯直径有足够支撑强度；当依靠椭圆顶珠由内往外翻孔后，此时孔型只有直径方向未成形，最后再利用外部标准涨孔模具由外往内涨形以达到标准等径尺寸。
本实施例中：冲压机构将加工件冲孔完毕后，将冲完的孔通过滑动机构移动到顶珠20的中心位置，所述顶珠20呈椭圆形，并且其水平方向较大，沿垂直方向较小，且顶珠20的下方和定位模22的内芯均留有2mm的壁厚，这样增强了定位模22内壁的支撑力，且定位模22与顶珠20之间设置有盲孔24，盲孔24对顶珠20起到一个固定作用，防止了顶珠20的移动，盲孔24与顶珠20之间滑动连接，斜针19呈梯形，通过推动斜针19，使顶珠20沿着斜针19的梯形坡面上升，顶珠20与斜针19之间滑动连接，顶珠20往上移动的过程中使冲压完成的孔往上翻边，使之成型，成型之后由于有局限性，并不是一个完美的圆型，所以还要依靠达到标准尺寸的钨钢涨头进行整形，以达到最完美形态，翻边机构简化了加工件加工步骤，提高了工作效率。
本发明的工作原理及使用流程：加工件23加工时，将其放置于第一滑板14上，第一固定板12对加工件23进行固定，第一电动滑轨15将加工件23管件中心位置对准套入右边的冲孔21的中心位置，此时减震弹簧3推动凸模13下移完成冲孔，此时滑动机构将冲好的孔移动到顶珠20的中心位置，顶珠20呈椭圆形，并且其水平方向较大，沿垂直方向较小，且顶珠20的下方和定位模22的内芯均留有2mm的壁厚，这样增强了定位模22内壁的支撑力，且定位模22与顶珠20之间设置有盲孔24，盲孔24对顶珠20起到一个固定作用，防止了顶珠20的移动，盲孔24与顶珠20之间滑动连接，斜针19呈梯形，斜针19设计成梯形使得可以通过推动斜针19，使顶珠20沿着斜针19的梯形坡面上升，顶珠20与斜针19之间滑动连接，顶珠20往上移动的过程中使冲压完成的孔往上翻边，使之成型，成型之后由于有局限性，并不是一个完美的圆型，所以还要依靠达到标准尺寸的钨钢涨头进行整形，以达到最完美形态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：包括下模座（10），所述下模座（10）一侧顶部外壁通过螺栓连接有翻边机构；所述下模座（10）另一侧顶部外壁通过螺栓连接有滑动机构，且滑动机构顶部通过螺栓连接有第一固定板（12）；所述下模座（10）顶部外壁焊接有导套（17），所述导套（17）通过导柱（11）与卸料板（4）固定连接，所述卸料板（4）顶部外壁通过螺栓连接有冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：所述滑动机构包括第一固定板（12）、第一滑板（14）和第一电动滑轨（15），所述下模座（10）通过螺栓连接有第一电动滑轨（15），所述第一电动滑轨（15）通过滑轮连接有第一滑板（14），所述第一滑板（14）通过螺栓连接有第一固定板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：所述冲压机构包括模柄（1）、上模座（2）、减震弹簧（3）、凸模（13）、定位模（22）、冲孔（21）和凹模（16），所述模柄（1）底部外壁通过螺栓连接有上模座(2），所述上模座（2）底部外壁通过螺栓连接有卸料板（4），所述上模座（2）底部外壁焊接有凸模（13）。
4.根据权利要求3所述的一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：所述下模座（10）顶部外壁通过螺栓连接有凹模（16）；所述下模座（10）顶部外壁通过螺栓连接有固定板底座（8），所述固定板底座（8）顶部外壁通过螺栓连接有第三固定板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：所述翻边机构包括第二固定板（5）、第二滑板（6）；第二电动滑轨（7）、斜针支架（18）、斜针（19）、顶珠（20）和盲孔（24），所述下模座（10）顶部外壁通过螺栓连接有第二电动滑轨（7），所述第二电动滑轨（7）顶部外侧通过滑轮连接有第二滑板（6），所述第二滑板（6）通过螺栓连接有第二固定板（5）。
6.根据权利要求5所述的一种针对不锈钢卡压三通管件等径支路的冲孔模具，其特征在于：所述斜针支架（18）一侧外壁焊接有斜针（19），所述斜针（19）一端通过螺栓连接有顶珠（20），所述顶珠（20）外壁滑动连接有盲孔（24），所述盲孔（24）套接于定位模（22）内。
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