CN113996683A - 一种金属管侧翻边成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属管翻边技术领域，具体涉及一种金属管侧翻边成型装置及成型方法。金属管侧翻边成型装置包括上压模、下压模和翻边组件，上压模和下压模相配合时形成有金属管定位槽，金属管定位槽沿上压模和下压模前后两端延伸；上压模或下压模开设有翻边孔，翻边孔沿纵向方向延伸并且一端开口朝向金属管定位槽，翻边孔的轴线与金属管定位槽的轴线垂直交叉；翻边组件位于金属管定位槽内，翻边组件上下运动时可伸到翻边孔内并与之相配合。本发明提供的金属管侧翻边成型装置及成型工艺，克服采用焊接方式的问题，使加工更容易，成型效果更好，加工后工件机械强度不高，适用范围更宽。

Description

一种金属管侧翻边成型装置及成型方法

技术领域

本发明属于金属管翻边技术领域，具体涉及一种金属管侧翻边成型装置及成型方法。

背景技术

金属管材作为一种常用的部件，经常需要在管材上进行冲孔和翻边，在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工，翻边孔的方式是先在铜管上用钻具或饺刀预加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边。在圆形的不锈钢管上加工翻边孔的方式是先在不锈钢管上用钻具或铰刀预加工出底孔，用火焰在底孔的周边烧一圈，然后在不锈钢管内放置一个圆形球体，通过连接杆与不锈钢管内的圆形球体连接，将管内的球体拔出形成翻边孔，然后再用刀具将翻边孔端口打磨平整；加工一个翻边孔需要多道工序，且这种加工方式对于厚壁管和长壁管无能为力，劳动强度较大，存在操作繁琐，工作效率低，孔距精度差等问题。针对上述问题，本技术领域的人员也进行相关改进。

CN108856493A公开一种冲孔翻边机，包括架台，架台上依次设置有用于冲孔的冲孔机构、托举不锈钢管的托料机构、移动不锈钢管的送料机构和用于翻边的翻边机构，冲孔机构包括支撑架、设置在支撑架上方的冲孔驱动机构、与冲孔驱动机构的驱动端连接的压头连接套、与压头连接套连接的压头、设置在压头下方的冲模套、套置在冲模套内的冲模、设置在支撑架两侧的夹模驱动机构、将不锈钢管夹持住的冲孔夹模和分别设置在冲孔夹模两侧的冲孔夹模套。针对上述人工加工问题，其技术效果为：冲孔翻边机工序少、加工效率高，翻边外沿端口平整美观、端口不开裂，冲模、凹模磨损后可更换、成本低，自动化加工、减轻工人劳动强度。

由于金属管件侧翻边(即成型部的轴线与金属管件的轴线垂直交叉)难度大于金属管件正中翻边(即成型部的轴线与金属管件的轴线垂直相交)，所以本技术领域的人员较少有相关研究。需要金属管件侧翻边形成的相类似的工件时，现有技术中，先在金属管件上用钻具或铰刀预加工出底孔，在另一金属管件上用其他加工设备加工出所需成型部，将金属管件和成型部用人工或机械焊接形成上述相类似的工件。但采用焊接方式形成的工件，不易加工，成型效果差，机械强度不高，适用范围较窄。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供金属管侧翻边成型装置。

本发明提供一种金属管侧翻边成型装置，其包括上压模、下压模和翻边组件，所述上压模和下压模相配合时形成有金属管定位槽，所述金属管定位槽沿所述上压模和下压模前后两端延伸；所述上压模或下压模开设有翻边孔，所述翻边孔沿纵向方向延伸并且一端开口朝向所述金属管定位槽，所述翻边孔的轴线与所述金属管定位槽的轴线垂直交叉；所述翻边组件位于所述金属管定位槽内，所述翻边组件上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

作为优选实施例进一步改进，所述金属管侧翻边成型装置还包括有模芯导向件，所述模芯导向件在一侧设置有滑轨，所述滑轨自所述模芯导向件前端向所述模芯导向件后端延伸，所述滑轨的前端与后端的高度不相同，所述翻边组件包括有翻边模芯，所述翻边模芯一端设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述模芯导向件前后运动时，通过所述滑轨带动所述翻边模芯上下运动，所述翻边模芯上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

作为优选实施例进一步改进，所述金属管侧翻边成型装置还包括有中空的导向柱，所述导向柱位于所述上压模和下压模之间并且与所述金属管定位槽相适配，所述导向柱的中空部分可与所述模芯导向件相适配，并且所述模芯导向件可由所述导向柱前端伸到所述导向柱内部；所述导向柱沿纵向方向开设有贯穿导向柱的模芯导向孔，所述模芯导向孔与所述导向柱的中空部分相贯通，所述翻边模芯设置有滑槽的一端位于所述导向柱的中空部分内，另一端嵌设在所述模芯导向孔内，所述模芯导向件沿导向柱前后运动时，通过所述滑轨带动所述翻边模芯沿所述模芯导向孔上下运动，所述翻边模芯上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

作为优选实施例进一步改进，所述导向柱的前端与所述金属管定位槽相匹配，所述导向柱的前端设置有固定插孔，所述下压模设置有与固定插孔相配合的固定插销，所述下压模通过所述固定插销可将所述导向柱固定；所述导向柱的后端相较于前端沿所述导向柱径向方向向内收缩。

作为优选实施例进一步改进，所述模芯导向件还包括连接件，所述模芯导向件前端端部还设置有连接孔，所述模芯导向件通过所述连接孔与所述连接件一端固定连接，所述连接件的另一端可与动力装置相连接。

作为优选实施例进一步改进，所述上压模设置有模具定位孔，所述下压模设置有模具定位销，所述上压模和下压模通过所述模具定位孔和所述模具定位销相配合。

作为优选实施例进一步改进，所述上压模开设有翻边孔，所述翻边组件包括翻边模芯和金属管定位销，所述金属管定位销位于所述翻边模芯上面并且两者的轴线同在一直线上，所述金属管定位销与所述翻边模芯弹性相连接并且可相对与所述翻边模芯上下伸缩，所述翻边模芯下端可与传动装置相连接，在所述传动装置作用下，所述翻边模芯可上下运动，并使所述翻边模芯伸到翻边孔内，所述翻边模芯的中部可与翻边孔相适配。

作为优选实施例进一步改进，所述金属管定位销较所述翻边模芯沿轴向方向向内收缩，所述金属管定位销的顶面与金属管件所需翻边成型的成型部的底面几何相似，所述翻边模芯中部的直径和所述翻边孔的直径，与所述成型部的直径相适配，所述翻边模芯上端的形状依据所述成型部的形状和金属管件内壁的形状设计。

本发明提供另一实施例，一种金属管侧翻边成型方法，包括金属管件和上述的金属管侧翻边成型装置，所述翻边组件包括翻边模芯和金属管定位销，所述翻边模芯与金属管定位销弹性相连接并且两者的轴线同在一直线上，所述翻边模芯直径与所述翻边孔的直径相适配，翻边成型工艺包括如下步骤：

S1将金属管件预加工出底孔，所述底孔的轴线与所述金属管件的轴线垂直交叉；

S2将金属管件插放至所述上压模和下压模之间，并将金属管件套在所述翻边组件外，金属管件压缩金属管定位销使金属管定位销向翻边模芯内收缩；

S3调节金属管件与翻边组件之间位置，金属管件上的底孔与金属管定位销对齐时，金属管定位销从翻边模芯内伸出到底孔内，完成翻边模芯与底孔定位；

S4将金属管件固定在所述上压模和下压模之间，所述翻边孔、所述底孔和所述翻边模芯竖直方向对齐并且三者的轴线同在一直线上；

S5所述翻边模芯向所述翻边孔一端运动时，使所述金属管件的底孔外的管壁发生形变，至所述金属管件形成所需的成型部，所述成型部的轴线与所述金属管件的轴线垂直交叉。

作为优选实施例进一步改进，所述金属管侧翻边成型方法还包括翻边模芯上端的形状设计，翻边模芯上端的形状依据所述成型部的形状和金属管件内壁的形状设计如下：

所述成型部顶面任意一点到与之同侧且同径向方向上的底面上的一点之间距离为H，所述成型部半径为R；

所述翻边模芯上端端部形成有配合面，所述配合面与金属管定位销的顶面几何相似，所述配合面在开始翻边时抵接在金属管件内壁，所述翻边模芯上端端部的外周任意A点，由A点沿竖直方向作垂线段，所述垂线段长度为H，垂线段另一端点为B点，过B点作垂直所述翻边模芯轴心线的径向直线，在径向直线上取C点，C点与B点同侧并且与翻边模芯轴心线距离为R，由C点形成的图形即为所述翻边模芯底面。

本发明提供的金属管侧翻边成型装置及成型工艺，克服采用焊接方式的问题，使加工更容易，成型效果更好，加工后工件机械强度不高，适用范围更宽。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为实施例提供的金属管侧翻装置的结构示意图；

图2为实施例提供的金属管侧翻装置的爆炸示意图；

图3为实施例提供的金属管侧翻装置与金属管件相配合的结构示意图；

图4为实施例提供的下压模的结构示意图；

图5为实施例提供的上压模的结构示意图；

图6为实施例提供的翻边组件和模芯导向件相配合的结构示意图；

图7为实施例提供的翻边组件的结构示意图；

图8为实施例提供的翻边组件的俯视图；

图9为实施例提供的金属管件侧翻边加工前和加工后示意图；

图10为图9的D-D剖视图；

图11为实施例提供的现有技术中金属管件正中翻边的示意图；

图12为实施例提供的开始翻边时翻边模芯与金属管件相配合的示意图；

图13为实施例提供的完成翻边时翻边模芯与金属管件相配合的示意图。

图中：翻边孔11、模具定位孔12、固定插销21、模具定位销22、翻边模芯31、配合面32、金属管定位销33、滑轨41、连接孔42、连接件43、模芯导向孔51、固定插孔、成型部61、底孔62。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图13，本发明提供一种金属管侧翻边成型装置，其包括上压模 1、下压模2和翻边组件3，上压模1和下压模2相配合时形成有金属管定位槽，金属管定位槽沿上压模1和下压模2前后两端延伸；上压模1或下压模2开设有翻边孔11，翻边孔11沿纵向方向延伸并且一端开口朝向金属管定位槽，翻边孔11的轴线与金属管定位槽的轴线垂直交叉；翻边组件3位于金属管定位槽内，翻边组件3上下运动时可伸到翻边孔11内并与之相配合。所提到的金属管和金属管件6包括钢管、铜管和铝管等金属管，金属管一般为圆形、椭圆或方形等型管。侧翻边成型是相较于正中翻边成型的另一种金属管成型工艺，侧翻边成型是指金属管件6的成型部61的轴线与金属管件6的轴线垂直交叉，亦即成型部61的轴线不经过金属管件6的管心；金属管件6正中翻边是指成型部61的轴线与金属管件6的轴线垂直相交，亦即成型部61的轴线经过金属管件6的管心。本申请中提到的上下、前后、纵向和横向是以面向工作时的金属管侧翻边成型装置，下压模2在下作为参考。金属管侧翻边成型装置使用方式请见侧翻边成型工艺实施例。

请参考图1、图2和图6，在优选实施例中，金属管侧翻边成型装置还包括有模芯导向件4，模芯导向件4在一侧设置有滑轨41，滑轨41自模芯导向件4 前端向模芯导向件4后端延伸，滑轨41的前端与后端的高度不相同，翻边组件 3包括有翻边模芯31，翻边模芯31一端设置有与滑轨41相配合的滑槽，模芯导向件4前后运动时，通过滑轨41带动翻边模芯31上下运动，翻边模芯31上下运动时可伸到翻边孔11内并与之相配合。滑轨41的前端与后端的高度不相同，是指滑轨41的前端高于后端，或滑轨41的后端高于前端；当滑轨41的前端高于后端时，模芯导向件4向后运动时，翻边模芯31向上运动，使翻边模芯 31向上伸到上压模1的翻边孔11内并与之相配合；当滑轨41的后端高于前端时，同理，翻边模芯31可向下伸到下压模2的翻边孔11内并与之相配合。

请参考图1、图2和图4，在优选实施例中，金属管侧翻边成型装置还包括有中空的导向柱5，导向柱5位于上压模1和下压模2之间并且与金属管定位槽相适配，导向柱5的中空部分可与模芯导向件4相适配，并且模芯导向件4可由导向柱5前端伸到导向柱5内部；导向柱5沿纵向方向开设有贯穿导向柱5 的模芯导向孔51，模芯导向孔51与导向柱5的中空部分相贯通，翻边模芯31 设置有滑槽的一端位于导向柱5的中空部分内，另一端嵌设在模芯导向孔51内，模芯导向件4沿导向柱5前后运动时，通过滑轨41带动翻边模芯31沿模芯导向孔51上下运动，翻边模芯31上下运动时可伸到翻边孔11内并与之相配合。通过模芯导向件4和导向柱5设置，可将动力装置前后推动变为上下传动，实现翻边模芯31上下运动，使得翻边模芯31上下运动方向更精准。

请参考图1和图2，在优选实施例中，导向柱5的前端与金属管定位槽相匹配，导向柱5的前端设置有固定插孔，下压模2设置有与固定插孔相配合的固定插销21，下压模2通过固定插销21可将导向柱5固定；导向柱5的后端相较于前端沿导向柱5径向方向向内收缩。导向柱5的后端向内收缩的距离与金属管件6的厚度相适配，金属管件6可沿导向柱5的后端套在导向柱5的后端外并抵接在导向柱5的前端。

请参考图1、图2和图5，在优选实施例中，模芯导向件4还包括连接件43，模芯导向件4前端端部还设置有连接孔42，模芯导向件4通过连接孔42与连接件43一端固定连接，连接件43的另一端可与动力装置相连接。通过连接件43 设置，可使金属管侧翻边成型装置和动力装置灵活安装设置，以适应不同需求。

在优选实施例中，上压模1设置有模具定位孔12，下压模2设置有模具定位销22，上压模1和下压模2通过模具定位孔12和模具定位销22相配合。通过上述设置更好将管件固定。

请参考图1、图2和图4，在优选实施例中，上压模1开设有翻边孔11，翻边组件3包括翻边模芯31和金属管定位销33，金属管定位销33位于翻边模芯 31上面并且两者的轴线同在一直线上，金属管定位销33与翻边模芯31弹性相连接并且可相对与翻边模芯31上下伸缩，翻边模芯31下端可与传动装置相连接，在传动装置作用下，翻边模芯31可上下运动，并使翻边模芯31伸到翻边孔11内，翻边模芯31的中部可与翻边孔11相适配。传动装置包括模芯导向件 4、连接件43和导向柱5，连接件43可连接动力装置，通过模芯导向件4和导向柱5设置，可将动力装置前后推动变为上下传动，实现翻边模芯31上下运动，使得翻边模芯31上下运动方向更精准。

请参考图7-图10，在优选实施例中，金属管定位销33较翻边模芯31沿轴向方向向内收缩，金属管定位销33的顶面与金属管件6所需翻边成型的成型部 61的底面几何相似，翻边模芯31中部的直径和翻边孔11的直径，与成型部61 的直径相适配，翻边模芯31上端的形状依据成型部61的形状和金属管件6内壁的形状设计。成型部61是指由原金属管件6上的底孔62经过翻边加工后凸起部分。成型部61的底面是指金属管件6管体与成型部61相连接的连接面，金属管定位销33的顶面与成型部61的底面几何相似，是指金属管定位销33的顶面与成型部61的底面同为一形状但成比例放大或缩小。进一步地，底孔62 与金属定位销的顶面相适配。

请参考图1-图13，本发明提供另一实施例，一种金属管侧翻边成型方法，包括金属管件6和上述的金属管侧翻边成型装置，翻边组件3包括翻边模芯31 和金属管定位销33，翻边模芯31与金属管定位销33弹性相连接并且两者的轴线同在一直线上，翻边模芯31直径与翻边孔11的直径相适配，翻边成型工艺包括如下步骤：

S1将金属管件6预加工出底孔62，底孔62的轴线与金属管件6的轴线垂直交叉；

S2将金属管件6插放至上压模1和下压模2之间，并将金属管件6套在翻边组件3外，金属管件6压缩金属管定位销33使金属管定位销33向翻边模芯 31内收缩；

S3调节金属管件6与翻边组件3之间位置，金属管件6上的底孔62与金属管定位销33对齐时，金属管定位销33从翻边模芯31内伸出到底孔62内，完成翻边模芯31与底孔62定位；

S4将金属管件6固定在上压模1和下压模2之间，翻边孔11、底孔62和翻边模芯31竖直方向对齐并且三者的轴线同在一直线上；

S5翻边模芯31向翻边孔11一端运动时，使金属管件6的底孔62外的管壁发生形变，至金属管件6形成所需的成型部61，成型部61的轴线与金属管件6 的轴线垂直交叉。

请参考图7-图10，在优选实施例中，金属管侧翻边成型方法还包括翻边模芯31上端的形状设计，翻边模芯31上端的形状依据成型部61的形状和金属管件6内壁的形状设计如下：

成型部61顶面任意一点到与之同侧且同径向方向上的底面上的一点之间距离为H，成型部61半径为R；

翻边模芯31上端端部形成有配合面32，配合面32与金属管定位销33的顶面几何相似，配合面32在开始翻边时抵接在金属管件6内壁，翻边模芯31上端端部的外周任意A点，由A点沿竖直方向作垂线段，垂线段长度为H，垂线段另一端点为B点，过B点作垂直翻边模芯31轴心线的径向直线，在径向直线上取C点，C点与B点同侧并且与翻边模芯31轴心线距离为R，由C点形成的图形即为翻边模芯31底面。

本发明提供的金属管侧翻边成型装置及成型工艺，克服采用焊接方式的问题，使加工更容易，成型效果更好，加工后工件机械强度不高，适用范围更宽。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述金属管侧翻边成型装置包括上压模、下压模和翻边组件，所述上压模和下压模相配合时形成有金属管定位槽，所述金属管定位槽沿所述上压模和下压模前后两端延伸；所述上压模或下压模开设有翻边孔，所述翻边孔沿纵向方向延伸并且一端开口朝向所述金属管定位槽，所述翻边孔的轴线与所述金属管定位槽的轴线垂直交叉；所述翻边组件位于所述金属管定位槽内，所述翻边组件上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

2.如权利要求1所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述金属管侧翻边成型装置还包括有模芯导向件，所述模芯导向件在一侧设置有滑轨，所述滑轨自所述模芯导向件前端向所述模芯导向件后端延伸，所述滑轨的前端与后端的高度不相同，所述翻边组件包括有翻边模芯，所述翻边模芯一端设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述模芯导向件前后运动时，通过所述滑轨带动所述翻边模芯上下运动，所述翻边模芯上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

3.如权利要求2所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述金属管侧翻边成型装置还包括有中空的导向柱，所述导向柱位于所述上压模和下压模之间并且与所述金属管定位槽相适配，所述导向柱的中空部分可与所述模芯导向件相适配，并且所述模芯导向件可由所述导向柱前端伸到所述导向柱内部；所述导向柱沿纵向方向开设有贯穿导向柱的模芯导向孔，所述模芯导向孔与所述导向柱的中空部分相贯通，所述翻边模芯设置有滑槽的一端位于所述导向柱的中空部分内，另一端嵌设在所述模芯导向孔内，所述模芯导向件沿导向柱前后运动时，通过所述滑轨带动所述翻边模芯沿所述模芯导向孔上下运动，所述翻边模芯上下运动时可伸到所述翻边孔内并与之相配合。

4.如权利要求3所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述导向柱的前端与所述金属管定位槽相匹配，所述导向柱的前端设置有固定插孔，所述下压模设置有与固定插孔相配合的固定插销，所述下压模通过所述固定插销可将所述导向柱固定；所述导向柱的后端相较于前端沿所述导向柱径向方向向内收缩。

5.如权利要求4所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述模芯导向件还包括连接件，所述模芯导向件前端端部还设置有连接孔，所述模芯导向件通过所述连接孔与所述连接件一端固定连接，所述连接件的另一端可与动力装置相连接。

6.如权利要求1所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述上压模设置有模具定位孔，所述下压模设置有模具定位销，所述上压模和下压模通过所述模具定位孔和所述模具定位销相配合。

7.如权利要求1所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述上压模开设有翻边孔，所述翻边组件包括翻边模芯和金属管定位销，所述金属管定位销位于所述翻边模芯上面并且两者的轴线同在一直线上，所述金属管定位销与所述翻边模芯弹性相连接并且可相对与所述翻边模芯上下伸缩，所述翻边模芯下端可与传动装置相连接，在所述传动装置作用下，所述翻边模芯可上下运动，并使所述翻边模芯伸到翻边孔内，所述翻边模芯的中部可与翻边孔相适配。

8.如权利要求7所述的金属管侧翻边成型装置，其特征在于，所述金属管定位销较所述翻边模芯沿轴向方向向内收缩，所述金属管定位销的顶面与金属管件所需翻边成型的成型部的底面几何相似，所述翻边模芯中部的直径和所述翻边孔的直径，与所述成型部的直径相适配，所述翻边模芯上端的形状依据所述成型部的形状和金属管件内壁的形状设计。

9.一种金属管侧翻边成型方法，包括金属管件和如权利要求1至8任意一项的金属管侧翻边成型装置，所述翻边组件包括翻边模芯和金属管定位销，所述翻边模芯与金属管定位销弹性相连接并且两者的轴线同在一直线上，所述翻边模芯直径与所述翻边孔的直径相适配，翻边成型工艺包括如下步骤：

S1将金属管件预加工出底孔，所述底孔的轴线与所述金属管件的轴线垂直交叉；

S2将金属管件插放至所述上压模和下压模之间，并将金属管件套在所述翻边组件外，金属管件压缩金属管定位销使金属管定位销向翻边模芯内收缩；

S3调节金属管件与翻边组件之间位置，金属管件上的底孔与金属管定位销对齐时，金属管定位销从翻边模芯内伸出到底孔内，完成翻边模芯与底孔定位；

S4将金属管件固定在所述上压模和下压模之间，所述翻边孔、所述底孔和所述翻边模芯竖直方向对齐并且三者的轴线同在一直线上；

S5所述翻边模芯向所述翻边孔一端运动时，使所述金属管件的底孔外的管壁发生形变，至所述金属管件形成所需的成型部，所述成型部的轴线与所述金属管件的轴线垂直交叉。

10.如权利要求9所述的一种金属管侧翻边成型方法，所述金属管侧翻边成型方法还包括翻边模芯上端的形状设计，翻边模芯上端的形状依据所述成型部的形状和金属管件内壁的形状设计如下：

所述成型部顶面任意一点到与之同侧且同径向方向上的底面上的一点之间距离为H，所述成型部半径为R；

所述翻边模芯上端端部形成有配合面，所述配合面与金属管定位销的顶面几何相似，所述配合面在开始翻边时抵接在金属管件内壁，所述翻边模芯上端端部的外周任意A点，由A点沿竖直方向作垂线段，所述垂线段长度为H，垂线段另一端点为B点，过B点作垂直所述翻边模芯轴心线的径向直线，在径向直线上取C点，C点与B点同侧并且与翻边模芯轴心线距离为R，由C点形成的图形即为所述翻边模芯底面。

Images