CN2759633Y - 一种管材冲孔、翻边的模具 - Google Patents

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Abstract

一种管材冲孔、翻边的模具，包括由上至下依次设置的上盖、下座和下模，所述上盖、下座和下模在冲头的同一轴线上开有直径大于冲头直径的第一通孔，还包括设在上盖和下座之间、套装管材、位置固定的楔形的上胀模和可以左右移动的楔形的下胀模，所述上胀模和下胀模分别设有大于冲头直径的第二、第三通孔，并且所述下胀模设有拉动装置；所述下胀模与所述上胀模楔合时，第二通孔、第三通孔与第一通孔位于同一中心线上，并且所述上胀模和下胀模的外径等于管材内径，错开时，所述上胀模和下胀模的外径小于管材内径。在管材冲孔的同时完成了翻边的工序，减少了加工的步骤，提高了加工的效率，并且冲孔大大减少了管材的变形，提高了加工的质量。

Description

一种管材冲孔、翻边的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种管材冲孔、翻边的模具。
背景技术
在管材的生产加工过程中，对管材的壁孔的加工，通常是先将管材在钻床上进行钻孔，然后用手工进行翻边，这种生产工艺复杂，管材容易在加工过程产生变形，同时生产成本较高，生产效率低，工人劳动强度大，产品没有市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种工艺简单、可同时进行管材的冲孔、翻边两道工序、并且加工质量较高的模具。
本实用新型的技术方案是一种管材冲孔翻边的模具，包括由上至下依次设置的上盖、下座和下模，所述上盖、下座和下模在冲头的同一轴线上开有直径大于冲头直径的第一通孔，所述管材冲孔、翻边的模具还包括设在上盖和下座之间的位置固定的楔形的上胀模和可以左右移动的楔形的下胀模，在管材的加工过程中，所述管材套在上胀模和下胀模外，所述上胀模和下胀模分别设有大于冲头直径的第二、第三通孔，并且所述下胀模设有拉动装置；
其中，在所述拉动装置带动所述下胀模与所述上胀模上下楔合时，第二通孔、第三通孔与第一通孔位于同一中心线上，并且所述上胀模和下胀模的外径等于管材内径；在所述拉动装置带动所述下胀模与所述上胀模错开时，所述上胀模和下胀模的外径小于管材内径。
所述的上胀模的一侧设有凹槽，所述下胀模在与所述上胀模的凹槽的对应位置设有可以在所述凹槽内移动的凸块。
所述的管材冲孔、翻边的模具，所述上胀模与固定的长管连接，所述长管的直径小于所述管材的内径；所述下胀模的拉动装置包括设于所述长管内的、与所述下胀模连接的内芯拉杆，以及拉动所述内芯拉杆运动的拉动机构，所述拉动机构为杠杆控制机构或电机控制机构。
所述的杠杆控制机构，包括一端与所述内芯拉杆铰接的、位置固定的杠杆、与所述杠杆另一端铰接的连杆，以及与连杆连接的拉杆。
所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，设有定位机构，所述定定位机构，包括开在所述固定长管上的定位孔和插在定位孔上的定位销；或者所述定位机构包括可水平移动的、位置垂直于管材的杠杆，所述杠杆的一端设有一定位销，另一端为操作手柄，所述定位销的直径稍小于冲头直径，所述定位销处于管材的中心线上。
与现有技术相比，本实用新型的管材冲孔、翻边的模具，在冲孔的过程中，同时完成了翻边的工序，减少了加工的步骤，缩短了加工的时间，提高了加工的效率，并且冲孔大大减少了管材的变形，提高了加工的质量。
附图说明
图1是具体实施方式的示意图。
图2是具体实施方式的示意图。
具体实施方式
结合附图对在本实用新型提供的管材冲孔、翻边的模具进行详细说明。如图1、2所示是本实用新型一种管材冲孔翻边的模具的一种具体实施方式，包括由上至下依次设置的上盖10、下座40、和下模50，所述上盖10、下座40和下模50在冲头的同一轴线上开有直径大于冲头直径的第一通孔11、41、51，所述管材冲孔翻边的模具还包括位置固定的楔形的上胀模20和可以水平移动的楔形的下胀模30，所述下胀模设有拉动装置，在所述拉动装置的带动下作水平移动。
所述上胀模20和下胀模30分别设有大于冲头直径的第二、第三通孔21、31，并且所述的上胀模20和所述的下胀模30可相楔合，在管材加工过程中，所述管材套在所述的上胀模20和所述的下胀模30外。
所述上胀模20与固定的长管23连接，所述长管23的直径小于所述管材的内径；所述下胀模30的拉动装置包括设于所述长管23内的、与所述下胀模30连接的内芯拉杆23，以及拉动机构，所述拉动机构为杠杆控制机构或电机控制机构。
所述的杠杆控制机构，包括与一端与所述内芯拉杆23铰接的、位置固定的杠杆34、与所述杠杆34另一端铰接的拉杆35，所述的拉杆35的一端为控制手柄。所述的电机控制机构，为推杆式步进电机。
冲孔时，将管材套设在所述上胀模20和下胀模30外围，通过扳动所述的控制手柄，带动与所述拉杆35连接的所述的杠杆34，进而牵引所述的内芯拉杆23的、与所述的内芯拉杆23连接的所述的下胀模30的水平移动，与所述的上胀模20楔合，第二通孔21、第三通孔31与第一通孔11、41、51位于同一中心线上，并且所述上胀模20和下胀模30的外径等于管材内径，将管材胀紧，可以减少冲孔给细长的管材带来的变形；
冲孔完成时，通过扳动所述的控制手柄，使所述下胀模30与所述上胀模20错开时，所述上胀模20和下胀模30的外径小于管材内径，使得所述管材脱离所述上胀模20和所述的下胀模30。
所述的上胀模20的一侧设有凹槽22，所述下胀模30在与所述上胀模20的凹槽22的对应位置设有可以在所述凹槽内移动的凸块32，从而控制与所述下胀模的水平位移。
所述的管材冲孔、翻边的模具，还设有定位机构，包括开在所述固定长管23上的定位孔24和插在定位孔上的定位销25，所述管材套进所述上胀模20和所述下胀模30时，所述固定长管23上的定位销25挡在所述管材的一端，所述定位销25至冲头的水平距离即第一孔至所述管材端面的距离，从而对第一孔进行定位。
所述的管材冲孔、翻边的模具，设有冲多个等距孔的定位机构，包括了可水平移动的、位置垂直于管材的杠杆27，所述杠杆27的一端设有一定位销26，另一端为操作手柄，所述定位销26的直径稍小于冲头直径，所述定位销26处于管材的中心线上。当冲完一个孔后，向左移动管材，抬起所述操作手柄，使所述定位销26落下，插入第一孔中，中心到冲头中心的距离即上一个孔中心至下一个孔中心的距离，再冲下一孔，需要调整两个孔之间的距离时，可以通过所述杠杆27的水平移动来调整所述定位销至冲头的水平距离；当冲完下一个孔时，压下所述操作手柄，所述定位销抬起，离开所述管材。

Claims (8)

1、一种管材冲孔、翻边的模具，包括由上至下依次设置的上盖、下座和下模，所述上盖、下座和下模在冲头的同一轴线上开有直径大于冲头直径的第一通孔，其特征在于，所述管材冲孔、翻边的模具还包括设在上盖和下座之间的位置固定的楔形的上胀模和可以左右移动的楔形的下胀模，在管材的加工过程中，管材套在上胀模和下胀模外，所述上胀模和下胀模分别设有大于冲头直径的第二、第三通孔，并且所述下胀模设有拉动装置；
其中，在所述拉动装置带动所述下胀模与所述上胀模上下楔合时，第二通孔、第三通孔与第一通孔位于同一中心线上，并且所述上胀模和下胀模的外径等于管材内径；在所述拉动装置带动所述下胀模与所述上胀模错开时，所述上胀模和下胀模的外径小于管材内径。
2、根据权利要求1中所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述上胀模与固定的长管连接，所述长管的直径小于所述管材的内径；所述下胀模的拉动装置包括设于所述固定的长管内的、与所述下胀模连接的内芯拉杆，以及拉动所述内芯拉杆运动的拉动机构。
3、根据权利要求1所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述的上胀模的一侧设有凹槽，所述下胀模在与所述上胀模的凹槽的对应位置设有可以在所述凹槽内移动的凸块。
4、根据权利要求2所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述拉动机构为杠杆控制机构或电机控制机构。
5、根据权利要求4所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述的杠杆控制机构，包括一端与所述内芯拉杆铰接的、位置固定的杠杆、与所述杠杆另一端铰接的连杆，以及与连杆连接的拉杆。
6、根据权利要求1或2中所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述管材冲孔、翻边模具还设有定位机构。
7、根据权利要求6中所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述的定位机构，包括开在所述固定长管上的定位孔和插在定位孔上的定位销。
8、根据权利要求6中所述的管材冲孔、翻边的模具，其特征在于，所述的定位机构，包括可水平移动的、位置垂直于管材的杠杆，所述杠杆的一端设有一定位销，另一端为操作手柄，所述定位销的直径稍小于冲头直径，所述定位销处于管材的中心线上。
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