CN106734533A - 高精度冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高精度冲孔装置，包括沿带料传输方向依序设置的送料机构、冲孔机构和定位机构；所述送料机构用于将带料连续地输送到所述冲孔机构；所述冲孔机构用于对带料进行冲孔；所述定位机构用于插入该冲孔对带料进行定位。相比于现有技术，本发明的高精度冲孔装置，通过定位机构突出插入带料的冲孔内，以确保冲孔机构在要求的位置内冲孔，确保了冲孔的精度，大大节省了人工冲孔的成本，提高了冲孔效率。

Description

高精度冲孔装置
技术领域
本发明涉及机械零件加工领域，特别是涉及一种高精度冲孔装置。
背景技术
在机械零件加工领域，通常需要对铁板等带料冲孔以满足带料要求。现有的铁板等带料孔位置长度通常通过送料机来确定，并通过人工冲孔进行冲孔。
但是，送料机摆放的位置很大程度上会影响铁板等带料的平直度，进而影响后续铁板带料的长度和冲孔位置的精度。因此，送料机的摆放位置对调机员的能力提出了更高的要求，需要调机员具备相应的经验和专业水平。而在铁板带料输送的过程中，其冲孔位置也会产生误差，且输送的带料越长的情况下，这种误差也越大，大大影响了后续铁板带料的冲孔位置的精度。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种高精度冲孔装置，其具有冲孔精度高，人工成本低，冲孔效率高的优点。
本发明的高精度冲孔装置，包括沿带料传输方向依序设置的送料机构、冲孔机构和定位机构；所述送料机构用于将带料连续地输送到所述冲孔机构；所述冲孔机构用于对带料进行冲孔；所述定位机构用于插入该冲孔对带料进行定位。
相比于现有技术，本发明的高精度冲孔装置，通过定位机构突出插入带料的冲孔，以确保冲孔机构在要求的位置内冲孔，确保了冲孔的精度，大大节省了人工冲孔的成本，提高了冲孔效率。
进一步地，所述定位机构包括定位机架、固定板、定位驱动件和定位块；所述固定板固定在所述定位机架上；所述固定板上设有供带料通过的通孔；所述定位驱动件固定在所述固定板上，所述定位块一端固定在所述定位驱动件连接上，另一端竖直穿过所述固定板而与所述通孔内的带料相对。
进一步地，所述定位块包括一体成型的连接部和定位部；所述连接部与所述定位驱动件连接；所述定位部朝向带料。
进一步地，所述定位部与连接部之间设有倒角；所述倒角为30-60度。
进一步地，所述冲孔机构包括冲压机架、冲压机床、冲孔驱动件和冲孔模具；所述冲压机床架设在所述冲压机架上；所述冲压机床架设在所述冲压机架上，并与所述冲压机架形成一冲孔空间；所述冲孔驱动件固定在所述冲压机床上，所述冲压模具一端固定在所述冲孔驱动件上，另一端竖直朝向该冲孔空间而与所述冲孔空间内的带料相对。
相比于现有技术，本发明的高精度冲孔装置，通过定位机构突出插入带料的冲孔，以确保冲孔机构在要求的位置内冲孔，确保了冲孔的精度，大大节省了人工冲孔的成本，提高了冲孔效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明高精度冲孔装置实施例的结构示意图；
图2是图1所示的沿A-A方向定位块未插入带料的冲孔时的剖视图；
图3是图1所示的沿A-A方向定位块插入带料的冲孔时的剖视图；
图4是图2所示的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1，其是本发明高精度冲孔装置实施例的结构示意图。该高精度冲孔装置包括送料机构1、冲孔机构2、定位机构3和控制机构(图中未示)。所述送料机构1、冲孔机构2和定位机构3沿带料传输方向依序设置。所述送料机构1用于将带料连续地输送到所述冲孔机构2；所述送料机构2用于将带料连续地输送到所述冲孔机构3；所述冲孔机构2用于对带料进行冲孔；所述定位机构3用于插入该冲孔对带料进行定位。所述控制机构分别与所述冲孔机构2和定位机构3信号连接。
本实施例中，所述送料机构1为NC送料机。
所述冲孔机构2包括冲压机架21、冲压机床22、冲孔驱动件23和冲孔模具24。所述冲压机床22架设在所述冲压机架21上，并与所述冲压机架21形成一冲孔空间221。所述冲孔驱动件23固定在所述冲压机床22上，所述冲压模具一端固定在所述冲孔驱动件23上，另一端竖直朝向该冲孔空间221而与所述冲孔空间221内的带料4相对，以在带料4上冲孔。本实施例中，所述冲孔驱动件23为气缸或油缸。
请同时参阅图2至图4，图2是图1所示的沿A-A方向定位块未插入带料的冲孔时的剖视图；图3是图1所示的沿A-A方向定位块插入带料的冲孔时的剖视图；图4是图2所示的俯视图。
优选的，本实施中，所述定位机构3与所述冲孔机构2之间的间距B为带料4上相邻冲孔的距离。
所述定位机构3包括定位机架31、固定板32、定位驱动件33和定位块34。所述固定板32固定在所述定位机架31上；所述固定板32上设有供带料4通过的通孔321；所述定位驱动件33固定在所述固定板32上，所述定位块34一端固定在所述定位驱动件33连接上，另一端竖直穿过所述固定板32而与所述通孔321内的带料4相对，并在所述定位驱动件33的驱动下插入带料4的冲孔内，以对带料4进行定位。本实施例中，所述定位驱动件33为气缸或油缸。
所述固定板32包括第一固定板322和第二固定板323。所述第一固定板322固定在所述定位机架上。所述第二固定板323通过固定螺丝324与所述第一固定板322固定连接；所述第二固定板323与所述第一固定板322相对的中部设有供带料4通过的通孔321。
所述定位块34包括一体成型的连接部341和定位部342。所述连接部341与所述定位驱动件33连接；所述定位部342朝向带料4。
所述定位部342与连接部341之间设有倒角C，通过该倒角C使所述定位部342快速光滑地插入带料4冲孔内进行定位，避免出现卡住或损坏冲孔的问题。所述倒角C为30-60度。优选的，本实施例中，所述倒角C为45度。
使用时，启动所述送料机构1，将带料4连续地输送到所述冲孔机构2；所述控制机构发送信号到所述冲孔驱动件23，通过所述冲孔驱动件23驱动所述冲孔模具24在带料4上打下第一个冲孔，之后所述控制机构再发送信号到所述冲孔驱动件23，通过所述冲孔驱动件23驱动所述冲孔模具24回到初始位置；当带料4的第一冲孔接近所述定位机构3时，所述控制机构发送信号到所述定位驱动件33工作，通过所述定位驱动件33驱动所述定位块34向下突出并插入第一个冲孔内，同时，所述控制机构发送信号到所述冲孔驱动件23，通过所述冲孔驱动件23驱动所述冲孔模具24在带料4上打下第二冲孔，接着所述控制机构再发送信号到所述定位驱动件33和冲孔驱动件23，以使定位块34和冲孔模具24回到初始位置，以此类推。
相比于现有技术，本发明的高精度冲孔装置，通过定位机构突出插入带料的冲孔，以确保冲孔机构在要求的位置内冲孔，确保了冲孔的精度，大大节省了人工冲孔的成本，提高了冲孔效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度冲孔装置，其特征在于：包括沿带料传输方向依序设置的送料机构、冲孔机构和定位机构；所述送料机构用于将带料连续地输送到所述冲孔机构；所述冲孔机构用于对带料进行冲孔；所述定位机构用于插入该冲孔对带料进行定位。
2.根据权利要求1所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述定位机构包括定位机架、固定板、定位驱动件和定位块；所述固定板固定在所述定位机架上；所述固定板上设有供带料通过的通孔；所述定位驱动件固定在所述固定板上，所述定位块一端固定在所述定位驱动件连接上，另一端竖直穿过所述固定板而与所述通孔内的带料相对。
3.根据权利要求2所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述定位块包括一体成型的连接部和定位部；所述连接部与所述定位驱动件连接；所述定位部朝向带料。
4.根据权利要求3所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述定位部与连接部之间设有倒角；所述倒角为30-60度。
5.根据权利要求4所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述倒角为45度。
6.根据权利要求1所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述定位机构与所述冲孔机构之间的间距为带料上相邻冲孔的距离。
7.根据权利要求2所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述定位驱动件为气缸或油缸。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的高精度冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲压机架、冲压机床、冲孔驱动件和冲孔模具；所述冲压机床架设在所述冲压机架上；所述冲压机床架设在所述冲压机架上，并与所述冲压机架形成一冲孔空间；所述冲孔驱动件固定在所述冲压机床上，所述冲压模具一端固定在所述冲孔驱动件上，另一端竖直朝向该冲孔空间而与所述冲孔空间内的带料相对。
9.根据权利要求1所述的高精度冲孔装置，其特征在于：还包括控制机构；所述控制机构分别与所述冲孔机构和定位机构信号连接。
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