CN207170643U - 一种铝模板定位冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板定位冲孔设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器同轴连接有连接轴，所述连接轴的顶端套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部的左侧设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上贯穿有丝杆，所述丝杆包括左丝杆与右丝杆，所述左丝杆表面的左侧套设有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与箱体内腔的顶壁固定连接，所述丝杆的两侧外侧壁上均套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接杆。本实用新型结构简单并且适用，解决了生产误差较大的问题，提高了产品质量。

Description

一种铝模板定位冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种铝模板定位冲孔设备。

背景技术

铝模板自1962年在美国诞生以来，已经有50年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计人员的能力要求较高，铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高建筑或多层楼群和别墅群，在城市化程度较高的地区具有施工周期短、重复使用次数多、施工方便，效率高、稳定性好、承载力高、应用范围广、拼缝少、精度高、施工垃圾少、标准通用性强等优点。

在人们的日常生活中，大部分用铝模板制成的生活用具事先都需要对铝模板进行的钻孔处理，现在绝大部分铝模板冲孔机为普通冲孔机，这样会使铝模板上的冲孔间隔出现误差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板定位冲孔设备，具备结构简单且适用的优点，解决了误差大的问题。

根据本实用新型实施例的一种铝模板定位冲孔设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器同轴连接有连接轴，所述连接轴的顶端套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部的左侧设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上贯穿有丝杆，所述丝杆包括左丝杆与右丝杆，所述左丝杆表面的左侧套设有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与箱体内腔的顶壁固定连接，所述丝杆的两侧外侧壁上均套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有连接杆，所述箱体内腔的顶部固定连接有轨道，所述轨道的底部与连接杆的顶端滑动连接，所述第一滑块的正表面通过转动销转动连接有连杆，所述箱体内腔的底部竖直固定有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有第二滑块，所述连杆的底端与第二滑块的正表面通过转动销转动连接，所述第二滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端从上至下依次贯穿滑轨与箱体底壁并延伸至箱体的下侧，所述支撑杆的底端固定连接有冲压固定板，所述冲压固定板下端表面固定连接有冲头，所述冲头的下端设有铝模板，所述铝模板的下端设有工作台，所述工作台与冲头竖直对应处设有落料口，所述工作台的左侧设有定位室，所述定位室内设有冲孔设备定位装置，所述冲孔设备定位装置包括定位柱、弹簧、液压杆与挡板，所述定位室底壁上设有弹簧，所述弹簧上端设有定位柱，所述弹簧的两侧设有液压杆，所述液压杆的底端与定位室底壁相连，所述液压杆的顶端固定连接有挡板，所述定位室外侧壁上固定有托板，所述托板上设有液压杆控制器，所述托板下侧设有电源线，所述电机、液压杆控制器均与电源线电连接。

进一步的，所述弹簧上端与定位柱底端焊接，所述弹簧下端与定位室底壁焊接。

进一步的，所述左丝杆表面的螺纹呈向上倾斜状，所述右丝杆表面的螺纹呈向下倾斜状。

进一步的，所述落料口自上而下横截面积逐渐增大。

进一步的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

进一步的，所述液压杆的型号为913232400。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：该铝模板定位冲孔设备采用冲压固定板连接冲头的冲压方式，在模具的外部对产品首先进行冲孔定位，省去了模具加工中对产品进行持续定位的工艺要求，降低了模具加工的繁琐性，维修简单，操作方便，提高了产品的质量，并延长了模具的使用寿命，落料口自上而下横截面积逐渐增大，使得废料不会在口内堆积，避免了出现冲头难以冲出的现象，定位室内设有冲孔设备定位装置，可以对铝模板的加工起到定位作用，还可以通过调整冲孔设备定位装置到进料口的距离，来控制铝模板上冲孔之间的间隔，总体来说，该铝模板定位冲孔设备结构简单并且适用，适宜推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝模板定位冲孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝模板定位冲孔设备中定位室侧视图。

图中：1-箱体、2-电机、3-联轴器、4-连接轴、5-第一锥形、6-第二锥形齿轮、7-丝杆、8-左丝杆、9-右丝杆、10-固定块、11-固定杆、12-第一滑块、13-连接杆、14-轨道、15-转动销、16-连杆、17-滑轨、18-第二滑块、19-支撑杆、20-冲压固定板、21-冲头、22-铝模板、23-工作台、24-落料口、25-定位室、26-冲孔设备定位装置、27-定位柱、28-弹簧、29-液压杆、30-挡板、31-托板、32-液压杆控制器、33-电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种铝模板定位冲孔设备，包括箱体1，箱体1内腔底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器3同轴连接有连接轴4，连接轴4的顶端套设有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5顶部的左侧设有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6上贯穿有丝杆7，丝杆7包括左丝杆8与右丝杆9，左丝杆8表面的左侧套设有固定块10，固定块10的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的顶端与箱体1内腔的顶壁固定连接，丝杆7的两侧外侧壁上均套设有第一滑块12，第一滑块12的顶部固定连接有连接杆13，箱体1内腔的顶部固定连接有轨道14，轨道14的底部与连接杆13的顶端滑动连接，第一滑块12的正表面通过转动销15转动连接有连杆16，箱体1内腔的底部竖直固定有滑轨17，滑轨17的内腔滑动连接有第二滑块18，连杆16的底端与第二滑块18的正表面通过转动销15转动连接，第二滑块18的底部固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底端从上至下依次贯穿滑轨17与箱体1底壁并延伸至箱体1的下侧，支撑杆19的底端固定连接有冲压固定板20，冲压固定板20下端表面固定连接有冲头21，冲头21的下端设有铝模板22，铝模板22的下端设有工作台23，工作台23与冲头21竖直对应处设有落料口24，工作台23的左侧设有定位室25，定位室25内设有冲孔设备定位装置26，定位室25内设有冲孔设备定位装置26，可以对铝模板22的加工起到定位作用，还可以通过调整冲孔设备定位装置到进料口24的距离，来控制铝模板22上冲孔之间的间隔，冲孔设备定位装置26包括定位柱27、弹簧28、液压杆29与挡板30，定位室25底壁上设有弹簧28，弹簧28上端设有定位柱27，弹簧28的两侧设有液压杆29，液压杆29的底端与定位室25底壁相连，液压杆29的顶端固定连接有挡板30，定位室25外侧壁上固定有托板31，托板31上设有液压杆控制器32，托板31下侧设有电源线33，电机2、液压杆29、液压杆控制器32均与电源线33电连接，总体来说，该铝模板定位冲孔设备结构简单并且适用，适宜推广。

弹簧28上端与定位柱27底端焊接，所述弹簧28下端与定位室25底壁焊接，左丝杆8表面的螺纹呈向上倾斜状，右丝杆9表面的螺纹呈向下倾斜状，落料口24自上而下横截面积逐渐增大，落料口24自上而下横截面积逐渐增大，使得废料不会在口内堆积，避免了出现冲头21难以冲出的现象，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6啮合连接，液压杆29的型号为913232400，该铝模板定位冲孔设备采用冲压固定板连接冲头21的冲压方式，在模具的外部对产品首先进行冲孔定位，省去了模具加工中对产品进行持续定位的工艺要求，降低了模具加工的繁琐性，维修简单，操作方便，提高了产品的质量，并延长了模具的使用寿命

当该铝模板22定位冲孔设备工作时，先通过液压杆控制器32将液压杆29伸长，此时弹簧28仍处于压缩状态，然后打开电机2，通过带动第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、第一滑块12、第二滑块18、支撑杆19、冲头21运动，使得该设备完成冲孔，然后向左拉动铝模板22，当铝模板22上的冲孔位置到达冲孔设备定位装置26上端时，弹簧28带动定位柱27弹出，从而起到定位作用，此时控制冲头21再完成一次冲压动作，在铝模板22的另一端打开一个通孔，当加工完毕时，通过液压杆控制器32将液压杆29缩短，此时挡板30会压住弹簧28两侧，从而使弹簧28缩短，与弹簧28焊接的定位柱27的位置随之下移，然后向左拉动铝模板22，拉动过后立即将液压杆29伸长，如此往复，完成铝模板22的加工。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器(3)同轴连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的顶端套设有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)顶部的左侧设有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)上贯穿有丝杆(7)，所述丝杆(7)包括左丝杆(8)与右丝杆(9)，所述左丝杆(8)表面的左侧套设有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶端与箱体(1)内腔的顶壁固定连接，所述丝杆(7)的两侧外侧壁上均套设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶部固定连接有连接杆(13)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有轨道(14)，所述轨道(14)的底部与连接杆(13)的顶端滑动连接，所述第一滑块(12)的正表面通过转动销(15)转动连接有连杆(16)，所述箱体(1)内腔的底部竖直固定有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内腔滑动连接有第二滑块(18)，所述连杆(16)的底端与第二滑块(18)的正表面通过转动销(15)转动连接，所述第二滑块(18)的底部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端从上至下依次贯穿滑轨(17)与箱体(1)底壁并延伸至箱体(1)的下侧，所述支撑杆(19)的底端固定连接有冲压固定板(20)，所述冲压固定板(20)下端表面固定连接有冲头(21)，所述冲头(21)的下端设有铝模板(22)，所述铝模板(22)的下端设有工作台(23)，所述工作台(23)与冲头(21)竖直对应处设有落料口(24)，所述工作台(23)的左侧设有定位室(25)，所述定位室(25)内设有冲孔设备定位装置(26)，所述冲孔设备定位装置(26)包括定位柱(27)、弹簧(28)、液压杆(29)与挡板(30)，所述定位室(25)底壁上设有弹簧(28)，所述弹簧(28)上端设有定位柱(27)，所述弹簧(28)的两侧设有液压杆(29)，所述液压杆(29)的底端与定位室(25)底壁相连，所述液压杆(29)的顶端固定连接有挡板(30)，所述定位室(25)外侧壁上固定有托板(31)，所述托板(31)上设有液压杆控制器(32)，所述托板(31)下侧设有电源线(33)，所述电机(2)、液压杆控制器(32)均与电源线(33)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述弹簧(28)上端与定位柱(27)底端焊接，所述弹簧(28)下端与定位室(25)底壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述左丝杆(8)表面的螺纹呈向上倾斜状，所述右丝杆(9)表面的螺纹呈向下倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述落料口(24)自上而下横截面积逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔设备，其特征在于：所述液压杆(29)的型号为913232400。