CN103433348A - 一种用于制造头枕杆的装置及其制造头枕杆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造头枕杆的装置及其制造头枕杆的方法。本发明的装置，包括下定位装置、限位装置和冲压装置，其中，下定位装置和限位装置用于固定待加工的头枕杆，冲压装置用于在固定的好的头枕杆上冲压出若干开口槽。与现有技术相比，本发明的用于制造头枕杆的装置直接用冲头在头枕杆上冲出开口槽，开口槽的形状与冲头的形状完全吻合，冲压出来的开口槽的精度更高。

Description

一种用于制造头枕杆的装置及其制造头枕杆的方法

技术领域

本发明涉及一种制造座椅的头枕杆的设备及制造方法，特别涉及一种用于制造头枕杆的装置及其制造头枕杆的方法。

背景技术

如今的汽车座椅都包括坐垫、靠背和头枕，头枕都是通过其内部的头枕杆安装在靠背的上部，为了使不同身高的乘客都能舒适的将头部靠在头枕上，通常将头枕杆设计为高度可调型，一般在头枕杆的竖杆上纵向加工有若干开口槽，在靠背上安装有卡套，利用卡套内的卡销与开口槽配合使头枕杆可以限位在不同的高度上。中国专利CN 102267409B公开了一种座椅头枕杆及其生产工艺，在该专利中公开了一种座椅头枕杆开口槽滚压工装，该工装包括导向块、压紧块、滚轮和滚轮支架，导向块的中部设有左右贯穿的导向孔，导向块的上表面设有若干条与导向孔垂直的工件下定位槽，每条工件下定位槽上开有若干滚刀孔，滚刀孔与导向孔相连通，导向孔的上表面设有由左至右贯穿滚刀孔的若干滚轮导向槽，压紧块设置在导向块的上方，压紧块的下表面设有若干条工件上定位槽，工件上定位槽与工件下定位槽相对应，滚轮支架的上表面设有若干由左至右的滚轮槽，在水平方向上还设有与滚轮槽垂直的若干轴孔，若干滚轮设置在滚轮槽中，并套装在轴孔中的轴上，滚轮可在滚轮槽中转动，滚轮与与滚轮导向槽的位置相对应，且每根轴上套装的滚轮数量不大于滚轮导向槽的数量，每条滚轮槽内滚轮的高度由左至右均匀下降。在竖杆上加工开口槽时，将竖杆放置在导向块的工件下定位槽内，下压压紧块使其顶紧竖杆，推动滚轮支架向导向孔内移动，使滚轮经过滚轮导向槽在竖杆上阶梯式滚压出开口槽。其中，开口槽的深度是通过调整滚轮槽中滚轮的个数以及相邻滚轮间的高度差来调整的。上述的竖杆的开口槽的生产工艺用阶梯式滚压的方式加工开口槽，使开口槽的壁厚与竖杆管壁的厚度相同，尽量降低了加工开口槽对头枕杆强度的影响。但是存在以下缺陷：

开口槽的深度需通过调整滚轮槽中滚轮的个数以及相邻滚轮间的高度差来调整，导致开口槽的的精度不高。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于制造头枕杆的装置，以解决现有技术在加工头枕杆的开口槽时，需通过调整滚轮槽中滚轮的个数以及相邻滚轮间的高度差来调整开口槽的深度，导致开口槽的的精度不高的技术性问题。

本发明的另一目的在于提供上述的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法，以解决现有技术在加工头枕杆的开口槽时，需通过调整滚轮槽中滚轮的个数以及相邻滚轮间的高度差来调整开口槽的深度，导致开口槽的的精度不高的技术性问题。

本发明目的通过以下的技术方案实现：

一种用于制造头枕杆的装置，包括下定位装置、限位装置和冲压装置，其中，

所述下定位装置包括下定位块和芯棒组件，所述下定位块的上表面设有下定位槽，所述芯棒组件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱设置在所述下定位槽的一侧，所述上芯棒和所述下芯棒设置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成类圆柱状芯棒，类圆柱状芯棒的一端穿设在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面设有若干开口槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑动；

所述冲压装置包括机床和压紧块，所述机床的下表面固定连接有连接块，所述连接块通过弹性体与所述压紧块连接，所述连接块的下表面固定设有若干第一冲头，所述压紧块的下表面设有上定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽相对应，所述上定位槽上设有冲头孔，所述第一冲头可从冲头孔中伸出，所述第一冲头前端的形状与所述上芯棒的上表面的开口槽的形状相适配；

所述限位装置用于抵紧待加工的头枕杆的一端。

优选地，所述芯棒组件还包括下芯棒控制装置，所述下芯棒控制装置包括气缸，所述气缸与所述下芯棒的后端连接。

优选地，所述上芯棒连接在限位柱的通孔中。

优选地，所述压紧块的下表面设有若干定位柱，所述下定位块的上表面设有与所述定位柱相配合的若干定位槽。

优选地，所述限位装置包括限位块和限位块控制装置，所述限位块的上表面设有用于放置头枕杆的下限位槽，所述下限位槽与所述下定位槽在同一直线上，所述限位块控制装置可控制所述限位块前后运动。

优选地，所述限位块控制装置包括气缸，气缸与所述限位块连接。

优选地，所述限位装置还包括冲压块和隔块，所述限位块通过弹性体与所述冲压块连接，所述隔块通过弹性体与所述冲压块连接，所述隔块的下表面设有第二冲头，所述冲压块的下表面设有上限位槽，所述上限位槽与所述下限位槽相对应，所述上限位槽上设有冲头孔，所述第二冲头可从所述上限位槽的冲头孔伸出。

优选地，所述下限位槽的端侧设有定位芯棒。

优选地，所述限位块的上表面设有一滑槽，一设有斜面的滑块可沿滑轴在所述滑槽中滑动，滑块前端设有第三冲头，冲压块的下表面设有可与所述滑块的斜面相配合的斜块，冲压块压向限位块时，使滑块滑向所述下限位槽，使第三冲头在头枕杆端部冲出槽孔。

优选地，所述上芯棒的横截面的形状为上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的横截面的形状为上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型与所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。

优选地，所述弹性体包括弹簧。

上述的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法，包括以下步骤：

将待加工的圆管状头枕杆套设在位于下定位块的下定位槽中的上、下芯棒的外侧，使限位块抵紧头枕杆的一端，所述头枕杆的两端分别由所述限位块和所述下定位块抵紧，使机床下压，连接在机床的连接块上的第一冲头压向头枕杆即可在头枕杆上冲压出若干开口槽，使限位块离开下定位块，并使下芯棒从头枕杆中滑出，即可取下头枕杆。

优选地，还包括以下步骤：

在机床下压的同时，机床同时压在限位块上方的隔块上，隔块上的第二冲头压向头枕杆的一端即可在头枕杆的该端冲压出开口槽；同时，限位块上方的冲压块的斜块使限位块上表面的设有斜面的滑块滑动，滑块上的第三冲头压向头枕杆的端侧使头枕杆的该端侧冲压出槽孔。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1、本发明的用于制造头枕杆的装置直接用冲头在头枕杆上冲出开口槽，开口槽的形状与冲头的形状完全吻合，冲压出来的开口槽的精度更高；

2、本发明的用于制造头枕杆的装置可一次加工在头枕杆的多个面冲出多种不同形状的开口槽，可提高生产效率，以降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的用于制造头枕杆的装置的结构示意图；

图2为本发明的用于制造头枕杆的装置的部分结构的俯视图；

图3为本发明的滑块的结构示意图；

图4为本发明的第三冲头的结构示意图；

图5为本发明的上芯棒的剖视图；

图6为本发明的下芯棒的剖视图；

图7为本发明的用于制造头枕杆的装置制造的头枕杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明。

请参阅图1，本发明的用于制造头枕杆的装置，包括下定位装置、限位装置和冲压装置，其中，

下定位装置包括下定位块11和芯棒组件，下定位块11的上表面设有下定位槽111，芯棒组件包括上芯棒15、下芯棒16和限位柱13，限位柱13设置在下定位槽111的右侧，上芯棒15和下芯棒16设置在下定位槽111中，上芯棒15和下芯棒16可相互配合形成类圆柱状芯棒12，类圆柱状芯棒12的右端穿设在限位柱13的通孔中，上芯棒15的上表面设有若干开口槽151，下芯棒16可在下定位槽111中滑动；

冲压装置包括机床31和压紧块34，机床31的下表面固定连接有连接块32，连接块32通过弹簧33与压紧块34连接，连接块32的下表面固定设有若干第一冲头，若干第一冲头前端的形状可以不一样，压紧块34的下表面设有上定位槽，上定位槽与下定位槽111相对应，且头枕杆的外部形状与上定位槽、下定位槽111相适配，上定位槽上设有冲头孔，第一冲头可从冲头孔中伸出，第一冲头前端的形状与上芯棒的上表面的开口槽的形状相适配；

限位装置用于抵紧待加工的头枕杆的左端。

在本实例中，第一冲头包括从左至右分布的楔形冲头、楔形冲头、楔形冲头和燕尾型冲头。

在本发明中，芯棒组件还包括下芯棒控制装置，下芯棒控制装置包括气缸14，气缸14与下芯棒16的右端连接。通过气缸14可控制下芯棒16的快速运动，可使下芯棒16快速左右移动。

在本发明中，上芯棒连接在限位柱的通孔中。

在本发明中，压紧块34的下表面设有若干定位柱，下定位块11的上表面设有与定位柱相配合的若干定位槽112。通过定位柱与定位槽112的配合可提高定位精度，从而可提高冲压出的开口槽的精度。

请参阅图2，在本发明中，限位装置包括限位块21和限位块控制装置，限位块21的上表面设有用于放置头枕杆的下限位槽212，下限位槽212与下定位槽111在同一直线上，限位块控制装置可控制限位块21前后运动。在本实例中，限位块控制装置包括气缸24，气缸24与限位块连接。通过气缸24可使限位块快速前后运动。

请参阅图1，在本发明中，限位装置还包括冲压块22和隔块23，冲压块22通过弹簧与限位块21连接，隔块23通过弹簧与冲压块22连接，隔块23的下表面固定设有第二冲头，冲压块22的下表面设有上限位槽，上限位槽与下限位槽212相对应，上限位槽上设有冲头孔，第二冲头可从上限位槽的冲头孔伸出。在本实例中，下限位槽212的端侧设有定位芯棒211。

请参阅图2、3、4，在本发明中，限位块21的上表面设有一滑槽213，一设有斜面2141的滑块214可沿滑轴在滑槽213中滑动，滑块214前端的限位槽孔2142中设有第三冲头215，冲压块22的下表面设有与滑块的斜面相配合的斜块，冲压块22压向限位块21时，斜块会压向滑块使滑块滑向下限位槽212，从而使第三冲头在头枕杆端部冲出槽孔。

请参阅图5、6，在本发明中，上芯棒15的横截面的形状为上部弧形，下部燕尾型152；下芯棒16的横截面的形状为上部燕尾槽形161，下部弧形，上芯棒的下部燕尾型152与下芯棒的上部燕尾槽形161相配合。上芯棒15和下芯棒16的横截面的形状可使上芯棒15和下芯棒16配合连接的精度更好，且不易错开。

本发明还提供上述的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法，包括以下步骤：

将待加工的圆管状头枕杆套设在位于下定位块11的下定位槽111中的上、下芯棒的外侧，通过气缸24使限位块的右端与下定位块11的左端抵接，使限位块的下限位槽的端部抵紧头枕杆的左端，头枕杆的两端分别由下限位槽的端部和下定位块11上的限位柱抵紧定位，使机床31下压，连接在机床31的连接块32上的第一冲头压向头枕杆即可在头枕杆上冲压出若干开口槽，通过气缸24使限位块向左运动，使限位块离开下定位块，通过气缸14使下芯棒向右运动，使下芯棒从头枕杆中滑出，即可取下加工好的头枕杆。

本发明的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法还可包括以下步骤：

在机床31下压的同时，机床同时压在限位块21上方的隔块23上，隔块23上的第二冲头压向头枕杆的一端即可在头枕杆的该端冲压出开口槽；同时，限位块21上方的冲压块22的斜块使限位块上表面的设有斜面的滑块滑动，滑块上的第三冲头压向头枕杆的端侧使头枕杆的该端侧冲压出槽孔，冲出的头枕杆的结构如图7所示。

本发明的用于制造头枕杆的装置直接用冲头在头枕杆上冲出开口槽，开口槽的形状与冲头的形状完全吻合，冲压出来的开口槽的精度更高。本发明的用于制造头枕杆的装置可一次加工在头枕杆的多个面冲出多种不同形状的开口槽，可提高生产效率，以降低生产成本。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (13)

1.一种用于制造头枕杆的装置，其特征在于，包括下定位装置、限位装置和冲压装置，其中，

所述下定位装置包括下定位块和芯棒组件，所述下定位块的上表面设有下定位槽，所述芯棒组件包括上芯棒、下芯棒和限位柱，所述限位柱设置在所述下定位槽的一侧，所述上芯棒和所述下芯棒设置在所述下定位槽中，所述上芯棒和所述下芯棒可相互配合形成类圆柱状芯棒，类圆柱状芯棒的一端穿设在所述限位柱的通孔中，所述上芯棒的上表面设有若干开口槽，所述下芯棒可在所述下定位槽中滑动；

所述冲压装置包括机床和压紧块，所述机床的下表面固定连接有连接块，所述连接块通过弹性体与所述压紧块连接，所述连接块的下表面固定设有若干第一冲头，所述压紧块的下表面设有上定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽相对应，所述上定位槽上设有冲头孔，所述第一冲头可从冲头孔中伸出，所述第一冲头前端的形状与所述上芯棒的上表面的开口槽的形状相适配；

所述限位装置用于抵紧待加工的头枕杆的一端。

2.如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述芯棒组件还包括下芯棒控制装置，所述下芯棒控制装置包括气缸，所述气缸与所述下芯棒的后端连接。

3.如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述上芯棒连接在限位柱的通孔中。

4.如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述压紧块的下表面设有若干定位柱，所述下定位块的上表面设有与所述定位柱相配合的若干定位槽。

5.如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述限位装置包括限位块和限位块控制装置，所述限位块的上表面设有用于放置头枕杆的下限位槽，所述下限位槽与所述下定位槽在同一直线上，所述限位块控制装置可控制所述限位块前后运动。

6.如权利要求5所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述限位块控制装置包括气缸，气缸与所述限位块连接。

7.如权利要求5所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述限位装置还包括冲压块和隔块，所述限位块通过弹性体与所述冲压块连接，所述隔块通过弹性体与所述冲压块连接，所述隔块的下表面设有第二冲头，所述冲压块的下表面设有上限位槽，所述上限位槽与所述下限位槽相对应，所述上限位槽上设有冲头孔，所述第二冲头可从所述上限位槽的冲头孔伸出。

8.如权利要求7所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述下限位槽的端侧设有定位芯棒。

9.如权利要求7所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述限位块的上表面设有一滑槽，一设有斜面的滑块可沿滑轴在所述滑槽中滑动，滑块前端设有第三冲头，冲压块的下表面设有可与所述滑块的斜面相配合的斜块，冲压块压向限位块时，使滑块滑向所述下限位槽，使第三冲头在头枕杆端部冲出槽孔。

10.如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述上芯棒的横截面的形状为上部弧形，下部燕尾型；所述下芯棒的横截面的形状为上部燕尾槽形，下部弧形，所述上芯棒的下部燕尾型与所述下芯棒的上部燕尾槽形相配合。

11.如权利要求1或7所述的用于制造头枕杆的装置，其特征在于，所述弹性体包括弹簧。

12.一种如权利要求1所述的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待加工的圆管状头枕杆套设在位于下定位块的下定位槽中的上、下芯棒的外侧，使限位块抵紧头枕杆的一端，所述头枕杆的两端分别由所述限位块和所述下定位块抵紧，使机床下压，连接在机床的连接块上的第一冲头压向头枕杆即可在头枕杆上冲压出若干开口槽，使限位块离开下定位块，并使下芯棒从头枕杆中滑出，即可取下头枕杆。

13.如权利要求12所述的用于制造头枕杆的装置制造头枕杆的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在机床下压的同时，机床同时压在限位块上方的隔块上，隔块上的第二冲头压向头枕杆的一端即可在头枕杆的该端冲压出开口槽；同时，限位块上方的冲压块的斜块使限位块上表面的设有斜面的滑块滑动，滑块上的第三冲头压向头枕杆的端侧使头枕杆的该端侧冲压出槽孔。

Images