CN206898206U - 一种三角套管钣金冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

一种三角套管钣金冲压成型模具，涉及钣金件冲压成型模具技术领域，包括上模座、上模板、上部冲压块、下模座、下模板、底座、导向缓冲机构、两侧冲压块和两侧冲压气缸；所述的上部冲压块成L型且长边横剖面为三角形，上部冲压块的L型短边的端侧固定设置在上模板的下侧，下模板的上侧设置有冲压成型槽，冲压成型槽成三角形，两侧冲压块可滑动的设置在下模板的上部两侧位置，两侧冲压气缸包括两个且设置在底座的上侧，两侧冲压气缸的输出杆与两侧冲压块连接，上模板的上侧设置有限位开关，限位开关与两侧冲压气缸的控制开关连接。本实用新型一组模具，一次成型，生产的速度快，效率高，有利于提高经济效益。

Description

一种三角套管钣金冲压成型模具

技术领域：

本实用新型涉及钣金件冲压成型模具技术领域，具体涉及一种三角套管钣金冲压成型模具。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。使用钣金加工成三角形的套筒，现有就中一般需要好几次冲压成型，而且需要多套模具，生产的速度慢，效率低下，而且成型的模具的成本较高，导致产品的利润率较低。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构简单，一组模具，一次成型，生产的速度快，效率高，有利于提高经济效益的三角套管钣金冲压成型模具。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：包括上模座、上模板、上部冲压块、下模座、下模板、底座、导向缓冲机构、两侧冲压块和两侧冲压气缸；所述的上模板固定设置在上模座的下侧，所述的上部冲压块成L型且长边横剖面为三角形，上部冲压块的L型短边的端侧固定设置在上模板的下侧，所述的下模板固定设置在下模座的上侧，下模板的上侧设置有冲压成型槽，所述的冲压成型槽成三角形，所述的下模座固定设置在底座的上侧，下模座通过导向缓冲机构与上模座连接，所述的两侧冲压块可滑动的设置在下模板的上部两侧位置，所述的两侧冲压气缸包括两个且分别通过支架固定设置在底座的上侧以及上模板的两边侧位置，两侧冲压气缸的输出杆与两侧冲压块的外端侧进行连接，所述的上模板的上侧设置有限位开关，所述的限位开关与两侧冲压气缸的控制开关连接；所述的上部冲压块位于冲压成型槽内时，所述的上模板的下侧刚好触碰到限位开关的位置。

在冲压成型时，上部冲压块将钣金的端侧冲压成V型，上模板向下移动到底部时触碰到限位开关，限位开关控制两侧冲压气缸开启，并带动两侧冲压块对V型钣金的两侧部冲压，且V型钣金件的两侧上部被冲压成水平，且边侧相靠紧时，三角形形钣金件冲压成型完成。

进一步所述的上模板的上侧且位于冲压成型槽的两侧位置设置有定位板槽。定位板槽起到定位的作用，具体是将裁剪好的定尺寸的三角形钣金片防止到定位板槽的内部，然后进行冲压成型，放置到定位板槽内的钣金片不会发生移动，因此起到很好的定位作用。

进一步所述的定位板槽的长度与L型的上部冲压块上凸出来的边侧长度以及两侧冲压块的长度相同。保证L型的上部冲压块与下模板之间有足够的横向空间用于两侧冲压块对钣金件的冲压成型。

进一步所述的导向缓冲机构包括导向轴、导向套和缓冲弹簧，所述的导向轴和导向套分别固定设置在下模座和上模座上，所述的导向套套设在导向轴的外侧，所述的缓冲弹簧套设在导向轴上且位于导向套的端侧与下模座之间。起到定位、导向以及缓冲的作用。

进一步所述的两侧冲压块正对着定位板槽的位置。保证两侧冲压块对钣金件冲压时，能够正对钣金件的两侧冲压，冲压的效果更好。

进一步所述的冲压成型槽内端侧设置凸槽，凸槽的长度与L型的上部冲压块的短边宽度相同。两者相互配合。

进一步所述的上部冲压块的L型短边的横剖面为三角形。便于加工，也敢于固定。

本实用新型的生产的过程如下：

先将钣金裁剪成定尺寸的方形钣金片，然后将方形钣金片放置到定位板槽中，开始上部冲压，上部冲压块和冲压成型槽的配合下将方形钣金片冲压成V型，且同时上模板的底部会触碰到限位开关，从而起到两侧冲压气缸开启并带动两侧冲压块对V型的钣金件两侧上部进行冲压，V型的钣金件两侧上部被冲压成水平位置且边侧相互贴合后成为三角形套管，冲压完成后，将上部冲压块抬起，三角形套管和方便的可以从L型的上部冲压块的端侧卸下，且上部冲压块抬起后，纤维开关恢复到原位并控制两侧冲压气缸和两侧冲压块复位，为下一次冲压做好准备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，一组模具，一次成型，生产的速度快，效率高，有利于提高经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模板和上部冲压块的结构示意图。

图3为本实用新型下模板的结构示意图。

其中，1、上模座；2、上模板；3、上部冲压块；4、下模座；5、下模板；6、底座；7、导向缓冲机构；8、两侧冲压块；9、两侧冲压气缸；10、冲压成型槽；11、支架；12、限位开关；13、定位板槽。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种三角套管钣金冲压成型模具，包括上模座1、上模板2、上部冲压块3、下模座4、下模板5、底座6、导向缓冲机构7、两侧冲压块8和两侧冲压气缸9；上模板2固定设置在上模座1的下侧，上部冲压块3成L型且长边横剖面为三角形，上部冲压块3的L型短边的端侧固定设置在上模板2的下侧，下模板5固定设置在下模座4的上侧，下模板5的上侧设置有冲压成型槽10，冲压成型槽10成三角形，下模座4固定设置在底座6的上侧，下模座4通过导向缓冲机构7与上模座1连接，两侧冲压块8可滑动的设置在下模板5的上部两侧位置，两侧冲压气缸9包括两个且分别通过支架11固定设置在底座6的上侧以及上模板2的两边侧位置，两侧冲压气缸9的输出杆与两侧冲压块8的外端侧进行连接，上模板的上侧设置有限位开关12，限位开关12与两侧冲压气缸9的控制开关连接；上部冲压块3位于冲压成型槽10内时，上模板2的下侧刚好触碰到限位开关12的位置。

上模板2的上侧且位于冲压成型槽10的两侧位置设置有定位板槽13。导向缓冲机构7包括导向轴、导向套和缓冲弹簧，导向轴和导向套分别固定设置在下模座和上模座上，导向套套设在导向轴的外侧，缓冲弹簧套设在导向轴上且位于导向套的端侧与下模座之间。两侧冲压块8正对着定位板槽16的位置。冲压成型槽10内端侧设置凸槽，凸槽的长度与L型的上部冲压块3的短边宽度相同。上部冲压块3的L型短边的横剖面为方形。

实施例二

如图1、图2和图3，一种三角套管钣金冲压成型模具，定位板槽16的长度与L型的上部冲压块3上凸出来的边侧长度以及两侧冲压块8的长度相同。其它结构与实施一的结构完全一致。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：包括上模座、上模板、上部冲压块、下模座、下模板、底座、导向缓冲机构、两侧冲压块和两侧冲压气缸；所述的上模板固定设置在上模座的下侧，所述的上部冲压块成L型且长边横剖面为三角形，上部冲压块的L型短边的端侧固定设置在上模板的下侧，所述的下模板固定设置在下模座的上侧，下模板的上侧设置有冲压成型槽，所述的冲压成型槽成三角形，所述的下模座固定设置在底座的上侧，下模座通过导向缓冲机构与上模座连接，所述的两侧冲压块可滑动的设置在下模板的上部两侧位置，所述的两侧冲压气缸包括两个且分别通过支架固定设置在底座的上侧以及上模板的两边侧位置，两侧冲压气缸的输出杆与两侧冲压块的外端侧进行连接，所述的上模板的上侧设置有限位开关，所述的限位开关与两侧冲压气缸的控制开关连接；所述的上部冲压块位于冲压成型槽内时，所述的上模板的下侧刚好触碰到限位开关的位置。

2.根据权利要求1所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的上模板的上侧且位于冲压成型槽的两侧位置设置有定位板槽。

3.根据权利要求2所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的定位板槽的长度与L型的上部冲压块上凸出来的边侧长度以及两侧冲压块的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的导向缓冲机构包括导向轴、导向套和缓冲弹簧，所述的导向轴和导向套分别固定设置在下模座和上模座上，所述的导向套套设在导向轴的外侧，所述的缓冲弹簧套设在导向轴上且位于导向套的端侧与下模座之间。

5.根据权利要求1所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的两侧冲压块正对着定位板槽的位置。

6.根据权利要求3所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的冲压成型槽内端侧设置凸槽，凸槽的长度与L型的上部冲压块的短边宽度相同。

7.根据权利要求1所述的一种三角套管钣金冲压成型模具，其特征在于：所述的上部冲压块的L型短边的横剖面为方形。