CN113878007A - 一种堵头罩球头孔的加工工装及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请具体涉及一种堵头罩球头孔的加工工装及加工方法，属于堵头罩加工领域，包括：挤压部件，包括挤压面，挤压部件的外表面设有凸起，用于将堵头罩的侧壁挤压出底孔；底座，底座开设有加工槽和加工孔，加工槽用于承载堵头罩，加工孔对应底孔，用于容纳被凸起挤压出的堵头罩侧壁；压杆，压杆的端部用于抵接在挤压面上，推动挤压部件向堵头罩的内侧壁挤压。压杆下压，挤压面将压杆的竖直方向的作用力转变为水平方向的作用力，推动挤压块的外周侧设置的凸起对堵头罩的侧壁进行挤压，使堵头罩的侧壁向外凸起，将凸起的部分切削整平，便得到球头孔。如此设置，挤压成型的球头孔能够完全配合堵头座上的钢珠，加工精度高。

Description

一种堵头罩球头孔的加工工装及加工方法

技术领域

本申请涉及堵头罩加工领域，尤其涉及一种堵头罩球头孔的加工工装及加工方法。

背景技术

在现代飞机、船舶等发动机上，为了方便观察和维修，通常需要在发动机的主要部件上预留探孔。发动机上预留的探孔可能在燃烧室、低压涡轮以及导向叶片等位置处，不同的发动机可能会在不同的位置预留探孔。探孔在未进行使用时，需要使用孔探仪堵头进行封堵。孔探仪堵头包括堵头罩和堵头座，堵头罩包覆在堵头座的外侧，堵头座的外周侧设有可伸缩的钢珠，堵头罩的内侧设有与钢珠配合的球头孔，现有技术中堵头罩上的球头孔通常采用特制的刀具进行减料加工，通过刀具转动在堵头罩上开设球头孔，但由于特制刀具的制造精度差，加工过程刀具的抖动会增大加工误差，导致加工后的球头孔精度差，与对应的钢珠配合时存在较大的间隙，重复使用时常常存在卡涉现象，影响产品的整体性能。

发明内容

本申请提供了一种堵头罩球头孔的加工工装，以解决现有技术中加工堵头罩的球头孔精度差的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种堵头罩球头孔的加工工装，所述堵头罩开设有底孔和罩孔，其特征在于，所述加工工装包括：

挤压部件，所述挤压部件的外表面设有凸起，用于将所述堵头罩的侧壁挤压出底孔，所述挤压部件包括挤压面；

底座，所述底座开设有加工槽和加工孔，所述加工槽用于承载所述堵头罩，加工孔对应底孔，用于容纳被所述凸起挤压出的堵头罩侧壁；

压杆，所述压杆的端部用于抵接在所述挤压面上，推动挤压部件向所述堵头罩的内侧壁挤压。

可选的，所述挤压部件包括第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和所述第二挤压块结构相同，且关于所述压杆的中心线轴对称。

可选的，所述第一挤压块与所述第二挤压块均为半圆柱状。

可选的，所述挤压部件还包括第一承载块和第二承载块，所述第一承载块设于所述第一挤压块的底部，所述第一挤压块与第一承载块之间通过连接块连接；所述第二承载块设于所述第二挤压块的底部，所述第二挤压块与所述第二承载块之间通过连接块连接。

可选的，所述第一承载块和所述第二承载块为半圆柱状，且与所述罩孔的形状对应，所述第一承载块和所述第二承载块的半径小于或等于所述罩孔的半径，所述连接块的半径小于所述第一承载块和所述第二承载块的半径。

可选的，所述加工孔的直径等于待加工的所述球头孔的外侧的直径。

可选的，所述压杆的底部为楔形，所述挤压面与楔形配合的斜面，所述挤压面与所述压杆的中心线之间的夹角小于或等于15°。

可选的，所述加工工装还包括压块，所述压块设于所述底座的上方，所述压块的顶部开设有供所述压杆通过的通孔。

可选的，所述压块的底部开设有压槽，所述压槽与所述堵头罩的顶部的形状匹配。

第二方面，本申请还提供一种使用所述加工工装的堵头罩球头孔的加工方法，包括以下步骤：

将堵头罩放入加工槽，将底孔对准加工孔；

将挤压块放入所述堵头罩中，将凸起对准底孔；

将压杆的端部抵在挤压面上，将所述压杆下压，使所述凸起挤压所述底孔；

对堵头罩的外侧面进行修整。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种堵头罩球头孔的加工工装及加工方法，压杆下压，通过挤压面推动挤压块，使凸起对堵头罩的侧壁进行挤压，堵头罩的侧壁向外凸出，由加工孔容纳凸出的侧壁，再将凸出的侧壁切削整平，加工成球头孔，如此设置，挤压成型的球头孔能够完全配合堵头座上的钢珠，加工精度高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的堵头罩的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的堵头罩的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的堵头罩及加工工装的装配结构示意图；

图4为本申请实施例提供的挤压部件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的堵头罩及加工工装加工前的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的堵头罩及加工工装加工后的结构示意图。

附图标记：

1-堵头罩，11-罩孔，12-球头孔；

2-加工工装，21-挤压部件，211-第一挤压块，2111-凸起，2112-挤压面，212-第二挤压块，213-第一承载块，214-连接块，215-第二承载块，22-底座，221-加工槽，222-加工孔，223-方形孔，23-压杆，24-压块，241-通孔，242-压槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本申请提供了一种堵头罩球头孔的加工工装。

如图1和图2所示，堵头罩1为圆柱罩状，其底部开设有罩孔11，在其侧面待加工球头孔12的位置处，开设有两个与待加工的底孔，两个底孔关于堵头罩1的中心线轴对称，底孔直径比挤压形成的球头孔12的最小内径小0.2mm。加工出的球头孔12用于和堵头座上的钢珠配合，球头孔12的最大处直径小于钢珠的直径，球头孔12的内缘面为球面，使得钢珠可以刚好与球头孔12配合，但不会从球头孔12中掉出。

如图3所示，所述加工工装2包括：

挤压部件21，用于将所述堵头罩1的侧壁挤压出球头孔12；

底座22，所述底座22的上表面设有加工槽221，加工槽221用于承载所述堵头罩1，所述加工槽221的内壁开设有加工孔222，所述加工孔222的直径等于所述球头孔12的外侧的直径，用于容纳被所述凸起2111挤压出的堵头罩1侧壁；加工槽221底部的中心处开设有与压杆23底端相匹配的方形孔223。

压杆23，所述压杆23的底端为楔形，楔形底端的斜面斜向下，分别朝向底座22的两侧加工孔222，当压杆23过长时，其底端可以穿过方形孔223。

压块24，所述压块24设于所述底座22的上方，所述压块24的顶部开设有供所述压杆23通过的通孔241，所述压块24的底部开设有压槽242，所述压槽242与所述堵头罩1的顶部的形状匹配。

如图4所示，其中，所述挤压部件21包括：

第一挤压块211，所述第一挤压块211为半圆柱状，其侧曲面设有球状的凸起2111，且其远离所述凸起2111的一侧具有挤压面2112，挤压面2112为斜面，且朝斜上方设置，与压杆23的底端相配合，所述挤压面2112与所述压杆23的中心线之间的夹角小于或等于15°。角度更小的挤压面2112使其需要更长的轴向行程才能使挤压部件21达到同样的径向行程，从而更进一步地提升加工精度。

第二挤压块212，所述第一挤压块211和所述第二挤压块212结构相同，且关于所述压杆23的中心线轴对称，与第一挤压块211共同组成一个完整的圆柱状。

第一承载块213，第一承载块213也为半圆柱状，设于所述第一挤压块211的底部，所述第一挤压块211与第一承载块213之间通过连接块214连接；

第二承载块215，第二承载块215与第一承载块213结构相同，且关于所述压杆23的中心线轴对称，与承载块共同组成一个完整的圆柱状，与所述罩孔11的形状大小相同，所述第一承载块213和所述第二承载块215的半径等于所述罩孔11的半径，所述连接块214的半径小于所述第一承载块213和所述第二承载块215的半径。

如图5和图6所示，装配时，将第一承载块213和第二承载块215从罩孔11中穿过，然后将第一承载块213和第二承载块215稍稍分开，使堵头罩1的底部抵在第一承载块213和第二承载块215的顶面，堵头罩1的顶部抵在压槽242内，从而限制堵头罩1在轴向上的位移，使球头孔12的加工精度更高，同样的，第一承载块213和第二承载块215的底面抵在加工槽221的底面上，第一挤压块211和第二挤压块212的顶面抵在压槽242内，限制挤压部件21在轴向上的位移，使球头孔12的加工精度更高。

然后将压杆23的楔形底部抵在挤压面2112上，压杆23下压，挤压面2112将竖直方向的力转变为水平方向的力，从而使压杆23能够推动挤压部件21水平移动，使第一挤压块211与第二挤压块212均向堵头罩1侧壁移动，球状的凸起2111将底孔的边缘顶出到加工孔222内，使堵头罩1的外侧壁形成一环状的凸边。加工孔222的内径限制了球面的凸起2111程度，同时还能限制球面的边缘，使边缘平整无毛刺。接着移开压杆23，取下挤压部件21，取出堵头罩1，对堵头罩1外侧壁上环状的凸边进行修整，便可以得到完整与钢珠高精度配合的球头孔12。

在本实施例的基础上，还可以设置限位块，用于限制冲压机的行程，进一步提高球头孔12的加工精度。

第二方面，本申请还提供一种使用所述加工工装2的堵头罩1球头孔12的加工方法，包括以下步骤：

S1、将堵头罩1放入加工槽221，将底孔对准加工孔222；

S2、将挤压部件21放入所述堵头罩1中，将第一挤压块211和第二挤压块212稍稍分离，使堵头罩1的底部抵在第一承载块213和第二承载块215上，将凸起2111对准底孔；

S3、将压杆23的端部抵在挤压面2112上，将所述压杆23下压，使所述凸起2111挤压所述底孔；

S4、对堵头罩1端面及外侧面进行修整。

可选的，所述S1之前，还包括步骤：

在待加工的球头孔12的中心位置加工底孔，均布孔同样按均布位置加工底孔，底孔大小比挤压球头孔12形成的最小内径孔小0.2mm。

可选的，在所述S2与S3之间，还包括步骤：

将压块24至于所述底座22上，将所述压杆23的底端穿过通孔241。

本申请实施例提供的一种堵头罩1球头孔12的加工工装2及加工方法，压杆23下压，通过挤压面2112推动挤压块24，使凸起2111对堵头罩1的侧壁进行挤压，堵头罩1的侧壁向外凸出成环形的边缘，由加工孔222容纳凸出的侧壁，再将凸出的侧壁切削整平，便可加工成球头孔12，如此设置，挤压成型的球头孔12能够完全配合堵头座上的钢珠，加工精度高。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种堵头罩球头孔的加工工装，所述堵头罩(1)开设有底孔和罩孔(11)，其特征在于，所述加工工装(2)包括：

挤压部件(21)，所述挤压部件(21)的外表面设有凸起(2111)，用于将所述堵头罩(1)的侧壁挤压出底孔，所述挤压部件(21)包括挤压面(2112)；

底座(22)，所述底座(22)开设有加工槽(221)和加工孔(222)，所述加工槽(221)用于承载所述堵头罩(1)，加工孔(222)对应底孔，用于容纳被所述凸起(2111)挤压出的堵头罩(1)侧壁；

压杆(23)，所述压杆(23)的端部用于抵接在所述挤压面(2112)上，推动挤压部件(21)向所述堵头罩(1)的内侧壁挤压。

2.根据权利要求1所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述挤压部件(21)包括第一挤压块(211)和第二挤压块(212)，所述第一挤压块(211)和所述第二挤压块(212)结构相同，且关于所述压杆(23)的中心线轴对称。

3.根据权利要求2所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述第一挤压块(211)与所述第二挤压块(212)均为半圆柱状。

4.根据权利要求2所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述挤压部件(21)还包括第一承载块(213)和第二承载块(215)，所述第一承载块(213)设于所述第一挤压块(211)的底部，所述第一挤压块(211)与第一承载块(213)之间通过连接块(214)连接；所述第二承载块(215)设于所述第二挤压块(212)的底部，所述第二挤压块(212)与所述第二承载块(215)之间通过连接块(214)连接。

5.根据权利要求4所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述第一承载块(213)和所述第二承载块(215)为半圆柱状，且与所述罩孔(11)的形状对应，所述第一承载块(213)和所述第二承载块(215)的半径小于或等于所述罩孔(11)的半径，所述连接块(214)的半径小于所述第一承载块(213)和所述第二承载块(215)的半径。

6.根据权利要求1所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述加工孔(222)的直径等于待加工的所述球头孔(12)的外侧的直径。

7.根据权利要求1所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述压杆(23)的底部为楔形，所述挤压面(2112)与楔形配合的斜面，所述挤压面(2112)与所述压杆(23)的中心线之间的夹角小于或等于15°。

8.根据权利要求1所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述加工工装(2)还包括压块(24)，所述压块(24)设于所述底座(22)的上方，所述压块(24)的顶部开设有供所述压杆(23)通过的通孔(241)。

9.根据权利要求8所述的堵头罩球头孔的加工工装，其特征在于，所述压块(24)的底部开设有压槽(242)，所述压槽(242)与所述堵头罩(1)的顶部的形状匹配。

10.一种使用权利要求1-9中任一项所述加工工装的堵头罩球头孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将堵头罩(1)放入加工槽(221)，将底孔对准加工孔(222)；

将挤压块(24)放入所述堵头罩(1)中，将凸起(2111)对准所述底孔；

将压杆(23)的端部抵在挤压面(2112)上，将所述压杆(23)下压，使所述凸起(2111)挤压所述底孔；

对所述堵头罩(1)的外侧面进行修整。

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