CN101457789B - 圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，该方法的步骤是：轴承套圈在车加工时，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置、形状分别使用槽位置样板和槽形状样板控制，宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；装配中，两内圈的联结件为锁圈，锁圈压边模用线切割的方法切割成均匀的四等份，用锥面为60度的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体。本发明的有益效果是：能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
Description
所属技术领域
本发明属于轴承工艺技术领域，涉及圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，圆柱滚子轴承装配方法适用于双内圈的圆柱滚子轴承。
背景技术
本圆柱滚子轴承装配方法系首次试制，并进行优化设计方案，由于以前没有此类型装配方法，因此，需要跟踪实验过程，积累经验，为今后加工同类型轴承的加工及装配奠定基础。
针对产品图纸的要求，发明一种圆柱滚子轴承加工及装配方法，能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，其特征在于，该方法步骤是：
一、锁圈压边模加工：压边模外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线切割成均匀的四等份分离体，切割后各部分的间隙量要保证为4mm-5mm，以保证在受到涨力时各分离体向圆周方向移动。另外要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，压边模锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面Δ2α不得超过上差+0.07mm，下差-0.03mm。其锥面粗糙度达到Ra0.8μm，当用锥面为60°的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体；
二、楔子加工精度要求：楔子锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面Δ2β不得超过±0.05mm，锥面粗糙度达到Ra0.8μm；
三、内圈联结槽加工：内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检查联结槽位置时应能下去，而用止端检查时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；车加工中，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置、形状分别使用槽位置样板和槽形状样板控制，宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求。
四、各部件联结及装配方法：要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，以保证在受到涨力时压边模各分离体向径向方向移动。以达到将锁圈压弯；装配时，首先将轴承组件放置在垫块3上，再将压边模、楔子依次轻轻地地放置到工作位置，要使件楔子的锥面与压边模的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子沿接触锥面均匀向下移动，同时均匀分布的压边模的分离体，在楔子的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈边缘压弯从而将两轴承内圈联结为一体。
本发明的有益效果是，能够通过锁圈将两个分离的内圈联结在一起，并且能够保证轴承内圈稳定旋转。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的装配模具的结构示意图。
图2为本发明的轴承锁圈压边前结构示意图。
图3为本发明的轴承锁圈压边后结构示意图。
图4为本发明的轴承内圈联结槽结构示意图。
图5为本发明的图4的局部剖视图结构示意图。
图6为本发明的压边模线切割加工后主视结构示意图。
图7为本发明的压边模线切割加工后俯视结构示意图。
图中1、楔子，2、锁圈压边模，3、轴承第一内圈，4、轴承锁圈，5、轴承外圈，6、轴承第二内圈，7、垫块。
具体实施方式
如附图所示，本发明的轴承套圈装配模具由楔子1、锁圈压边模2和垫块7组成，锁圈压边模2用线切割的方法切割成均匀的四等份，切割间隙为4mm，楔子1锥面为60°，锁圈压边模2放置在垫块7上，楔子1放置在锁圈压边模2内，楔子1将四等份的锁圈压边模2压涨，使轴承第一内圈3和轴第二内圈6之间的连结件轴承锁圈4压弯到轴承第一内圈3和轴第二内圈6所设的联结槽内，使轴承第一内圈3和轴承第二内圈6结为一体。
本发明圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法的步骤为：
一、锁圈压边模2关键加工方法：锁圈压边模压边模2外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线切割成均匀的四等份分离体(图5)，切割后各部分的间隙量要保证为4mm-5mm，以保证在受到涨力时各分离体向圆周方向移动。另外要保证楔子1与锁圈压边模2中的锥面角度要保持均匀接触，锁圈压边模压边模2锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面Δ2α不得超过上差+0.07mm，下差-0.03mm。其锥面粗糙度达到Ra0.8为宜。另外，要保证图5中a、b尺寸的要求。当用锥面为60°的楔子1将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6的联结槽内，以达到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。
二、楔子1加工精度要求：楔子1锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面Δ2β不得超过±0.05mm，锥面粗糙度达到Ra0.8为宜。
三、内圈联结槽加工：内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工(图4)，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检查联结槽位置时应能下去，而用止端检查时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求。
四、各部件联结及装配方法：要保证楔子1与压边模2中的锥面角度要保持均匀接触，以保证在受到涨力时，锁圈压边模2各分离体向径向方向移动。以达到将锁圈4压弯(图1)。装配时，首先将轴承组件放置在垫块7上，再将锁圈压边模压边模2、楔子1依次轻轻地地放置到图1工作位置，注意，要使楔子1的锥面与锁圈压边模压边模2的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子1沿接触锥面均匀向下移动，同时均匀分布的锁圈压边模压边模2的分离体，在楔子1的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈4边缘压弯(图2、图3)，从而将两轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。该项目现已完成，车加工内圈联结槽各部分尺寸达到设计要求，使锁圈4压弯到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6的联结槽内，以达到轴承第一内圈3和轴承第二内圈6联结为一体。本装配模工作运行稳定，成品符合技术要求。
Claims (1)
1.圆柱滚子轴承套圈加工及装配方法，其特征在于，该方法步骤是：
一、锁圈压边模关键加工方法：压边模外型为圆柱体，用线切割的方法将其在径向方向上线切割成均匀的四等份分离体，切割后各部分的间隙量要保证为4mm-5mm；另外要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，压边模锥度偏差用长度单位来表示，其内锥面Δ2α不得超过上差+0.07mm，下差-0.03mm，其锥面粗糙度达到Ra0.8μm，当用锥面为60°的楔子将四等份的锁圈压边模压涨，从而使锁圈压弯到两内圈的联结槽内，以达到两内圈联结为一体；
二、楔子加工精度要求：楔子锥度偏差用长度单位来表示，其外锥面Δ2β不得超过±0.05mm，锥面粗糙度达到Ra0.8μm；
三、内圈联结槽加工：内圈联结槽加工采用车削加工，两内圈的联结槽在车加工中用成型车刀进行加工，联结槽位置使用槽位置极限样板控制，用通过端检查联结槽位置时应能下去，而用止端检查时，则不应下去，说明联结槽位置合格，联结槽宽度用塞规来确定，以保证联结槽的各部分尺寸达到设计要求；
四、各部件联结及装配方法：要保证楔子与压边模中的锥面角度要保持均匀接触，保证在受到涨力时，压边模各分离体向径向方向移动，以达到将锁圈压弯；装配时，首先将轴承组件放置在垫块上，再将压边模、楔子依次轻轻地放置到工作位置，要使楔子的锥面与压边模的锥面均匀接触，在压力机外力的作用下，楔子沿接触锥面均匀向下移动，同时均匀分布的压边模的分离体，在楔子的作用下沿径向方向移动，即可将锁圈边缘压弯从而将两轴承内圈联结为一体。
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| CN101457789A CN101457789A (zh) | 2009-06-17 |
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2008
- 2008-12-23 CN CN2008102301864A patent/CN101457789B/zh active Active
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