CN102125954A - 一种便于出料的冲孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于出料的冲孔方法，其特征在于：使用可拆分的冲孔模垫设在管材内，并通过凸模与冲孔模上的孔位对应向下冲压，在管材上形成通孔，再将冲孔模拆分后进行出料，防止管材因冲压过程与冲孔模契合过于紧密无法出料。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲孔方法，特别涉及一种主要用于管材的便于出料的冲孔方法。
背景技术
冲孔是机械制造上常用的一种加工方法。在对一些管材的加工中，需要在管材上开设安装孔。目前，在管材上开设通孔的方法是在一个形状与管材相符的冲孔模，插入管材，利用凸模下压，将凸模打穿管材，插入冲孔模的孔位内，以完成冲孔工艺。但是由于冲压过程中，由于管材的开孔处可能会有毛刺进入孔位从而两种契合紧密，导致管材很难拔出，因此下料极为不方便，严重影响加工的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种便于出料的冲孔方法。它可以方便受加工材料的出料，从而提高冲孔加工的工作效率。
本发明的技术方案：一种便于出料的冲孔方法，其特征在于：使用可拆分的冲孔模垫设在管材内，并通过凸模与冲孔模上的孔位对应向下冲压，在管材上形成通孔，再将冲孔模拆分后进行出料，防止管材因冲压过程与冲孔模契合过于紧密无法出料。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述冲孔模组合后为柱状，且横截面形状与管材横截面相似，尺寸略小于管材内径。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述冲孔模包括一段斜劈和与斜劈互补成完整柱状的主体，主体上设有孔位。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述斜劈的倾斜角为2°～4°，与主体形成自锁，当主体受到向下的压力时，斜劈与主体不会相对滑动。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述主体一端与基座相连，基座固定在底部平台上。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述斜劈上设有延长手柄，用于出料时，方便冲孔模的拆分。
前述的便于出料的冲孔方法中，所述底部平台设有限位框，限位框设在冲孔模外。
与现有技术相比，本发明通过使用可拆分的冲孔模，在管材毛刺进入孔位使得冲孔模和管材契合紧密时，只需拆分冲孔模便可使管材松动易取。本发明使用了一个斜劈对冲孔模进行拆分，当冲压完成时，只需抽出斜劈，便可轻松取出管材。且斜劈的角度设定，可使冲孔模在受到冲压力的情况下，可以依靠摩擦力将斜劈与主体锁住不发生位移，使可拆分的冲孔模仍然保持一个整体，不影响正常的冲孔过程。经测试，本发明可提高管材冲孔工艺的工作效率20％以上。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明冲孔模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种便于出料的冲孔方法，它是使用可拆分的冲孔模垫设在管材内，并通过凸模与冲孔模上的孔位对应向下冲压，在管材上形成通孔，再将冲孔模拆分后进行出料，防止管材因冲压过程与冲孔模契合过于紧密无法出料。所述冲孔模组合后为柱状，且横截面形状与管材横截面相似，尺寸略小于管材内径。所述冲孔模如图2所示包括一段斜劈2和与斜劈2互补成完整柱状的主体1，主体1上设有孔位3。所述斜劈2的倾斜角为2°～4°，与主体形成自锁，当主体受到向下的压力时，斜劈2与主体1不会相对滑动。所述主体1一端与基座4相连，基座4固定在底部平台5上。所述斜劈2上设有延长手柄7，用于出料时，方便冲孔模的拆分。所述底部平台5设有限位框6，限位框6设在冲孔模外。
Claims (7)
1.一种便于出料的冲孔方法，其特征在于：使用可拆分的冲孔模垫设在管材内，并通过凸模与冲孔模上的孔位对应向下冲压，在管材上形成通孔，再将冲孔模拆分后进行出料，防止管材因冲压过程与冲孔模契合过于紧密无法出料。
2.根据权利要求1所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述冲孔模组合后为柱状，且横截面形状与管材横截面相似，尺寸略小于管材内径。
3.根据权利要求1或2所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述冲孔模包括一段斜劈(2)和与斜劈(2)互补成完整柱状的主体(1)，主体(1)上设有孔位(3)。
4.根据权利要求3所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述斜劈(2)的倾斜角为2°～4°，与主体形成自锁，当主体受到向下的压力时，斜劈(2)与主体(1)不会相对滑动。
5.根据权利要求3所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述主体(1)一端与基座(4)相连，基座(4)固定在底部平台(5)上。
6.根据权利要求3所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述斜劈(2)上设有延长手柄(7)，用于出料时，方便冲孔模的拆分。
7.实现权利要求5所述的便于出料的冲孔方法，其特征在于：所述底部平台(5)设有限位框(6)，限位框(6)设在冲孔模外。
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| CN2010106184481A CN102125954A (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 一种便于出料的冲孔方法 |
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| CN (1) | CN102125954A (zh) |
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