CN102039351A - 同时成型螺丝及垫片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种同时成型螺丝及垫片的制造方法，包含制出一个冲棒本体的制备步骤、于该冲棒本体上成型出一个垫片半成品及一个导槽的压造步骤、利用一个冲头将该冲棒本体冲离该垫片半成品的冲压步骤、将仍套卡于该冲头上的垫片成品与该冲头分离的垫片脱离步骤及对脱离后的冲棒本体进行加工使其成为一螺丝的螺丝成型步骤。通过该导槽配合该冲头对该冲棒本体进行冲压以使其与该垫片半成品分离，而分离后的垫片半成品就自然形成一个具有穿孔的垫片成品，该冲棒本体则再通过该螺丝成型步骤的加工以形成螺丝成品，进而在同一制程中同时成型出螺丝与垫片。

Description

同时成型螺丝及垫片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种螺丝及垫片的制造方法，特别指一种同时成型螺丝及垫片的制造方法。

背景技术

一般用于两物件接合的锁接配件，如一螺丝及螺帽配合一垫片(washer)使用，使该螺丝及螺帽能于不伤害所述物件表面的情况下稳固接合。

于目前锁接配件制造业界，该螺丝及垫片分开生产，也就是说该螺丝及垫片通过两套独立的制程，配合相对应的两套独立的设备加以生产，此势必导致锁接配件整体设备及制程成本相对提高。

目前业界实际生产该垫片的作业模式，是在一金属板体上冲压出多个垫片成品，但是此制程势必产生废料，在金属等原物料价格持续高涨的时候，废料的产生就代表原料的浪费，使整体制造成本相对提高，因此各界无不积极研发将废料降到最低(甚至无废料)的制程，期望能使原料发挥最大的效用。

再者，于该垫片生产的制程，其所使用的原料多与该螺丝及螺帽不同，其成品的结构强度也不相同，在使用该垫片的结构强度低于相配合的螺丝与螺帽的强度时，该螺丝与螺帽与欲接合的两物件相配合地对该垫片施以一外加应力，该垫片能够因该外加应力过大而变形、扭曲，甚至断裂，使该垫片无法正常发挥均匀承受待接合物件间外加应力的功能，导致无法保护待接合物件的表面，该螺丝与螺帽也较不易稳固地锁合于待接合物件上，且使两待接合物件间的锁合强度相对减弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够于同一制程中同时成型螺丝及垫片的制造方法。

本发明能够同时成型出螺丝及垫片的制造方法，包含：一制备步骤、一压造步骤、一冲压步骤、一垫片脱离步骤及一螺丝成型步骤。

该制备步骤制出一冲棒本体以供备用。

该压造步骤于该冲棒本体的一端压造出一沿该冲棒本体径向延伸的垫片半成品，并使该冲棒本体的顶面与该垫片半成品相配合地界定出一导槽。

该冲压步骤利用一冲头沿该导槽对该冲棒本体的顶面进行冲压，并于冲压后使该垫片半成品与该冲棒本体分离，而分离后的垫片半成品就成为一具有穿孔的垫片成品。

该垫片脱离步骤将经过该冲压步骤后仍套卡于该冲头上的垫片成品与该冲头分离。

该螺丝成型步骤对与该垫片半成品分离后的冲棒本体进行后续加工作业以成型出螺丝成品。

本发明所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，在该垫片脱离步骤中，利用一具夹具对仍套卡于该冲头上的垫片成品形成推抵，使该垫片成品与该冲头分离。

本发明所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，在该制备步骤、该压造步骤、该冲压步骤及该螺丝成型步骤中，采用冷锻的方式进行。

本发明所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，在该制备步骤、该压造步骤、该冲压步骤及该螺丝成型步骤中，采用热锻的方式进行。

本发明的功效在于，利用该压造步骤于该冲棒本体上的一端压造出一具有垫片实质外形的垫片半成品，并使冲棒本体的顶面与该垫片半成品相配合地界定出一导槽，再由该冲压步骤对该冲棒本体进行冲压，使该垫片半成品与该冲棒本体分离后就为一具有穿孔的垫片成品，再通过该垫片脱离步骤将经过该冲压步骤后仍套卡于该冲头上的垫片成品与该冲头分离，而分离后的冲棒本体能够再通过该螺丝成型步骤加工成型出一螺丝成品。

附图说明

图1是一流程示意图，说明本发明同时成型螺丝及垫片的制造方法的一较佳实施例的制造流程；

图2是一侧视图，说明该较佳实施例的一制备步骤中所制出的一冲棒本体；

图3是一侧视图，说明该较佳实施例的一压造步骤中于该冲棒本体的一端所形成的一垫片半成品及导槽；

图4是一立体图，说明图3的另一视角；

图5是一侧视图，说明该较佳实施例的一冲压步骤及一垫片脱离步骤；

图6是一侧视图，说明该较佳实施例的一螺丝成型步骤中对脱离后的冲棒本体进行一预备成型加工作业后的情形；

图7是一侧视图，说明该较佳实施例的螺丝成型步骤中对图6的冲棒本体进行一打头加工作业后的情形；

图8是一侧视图，说明该较佳实施例的螺丝成型步骤中对图7的冲棒本体进行一整头切边加工作业后成型一圆形螺头的情形；

图9是一侧视图，说明该较佳实施例的螺丝成型步骤中对图7的冲棒本体进行整头切边加工作业后成型一六角形螺头的情形。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图1，并配合参阅图2，本发明同时成型螺丝及垫片的制造方法的第一较佳实施例，依序包含一制备步骤1、一压造步骤2、一冲压步骤3、一垫片脱离步骤4及一螺丝成型步骤5。

该制备步骤1利用冷锻方式对一金属棒进行冲压，并成型出一圆柱形的冲棒本体11，供后续步骤使用，该金属棒的原料能够依成品螺丝及垫片的需求而定，如不锈钢或特定合金材质所制成的螺丝/垫片等，在此不加以设限。

参阅图1，并配合参阅图3、图4，该压造步骤2先将该冲棒本体11的其中一端固定，并利用冷锻方式于该冲棒本体11的另一端压造出一沿该冲棒本体11径向延伸的垫片半成品21，并使该冲棒本体11的顶面与该垫片半成品21相配合地界定出一导槽22。

参阅图1，并配合参阅图4、图5，该冲压步骤3利用一冲头100沿该导槽22对该冲棒本体11的顶面进行冷锻冲压，并于冲压后使该垫片半成品21与该冲棒本体11分离，分离后的垫片半成品21就成为一其几何中心具有穿孔的垫片成品，且该垫片成品的穿孔直径就为该导槽22的外径。

在此需注意，沿该导槽22对该冲棒本体11的顶面进行冷锻冲压的目的在于：利用该导槽22以实质界定该垫片半成品21与该冲棒本体11分离时的边界线(该导槽22的外径)，再通过该冲压步骤3的冲压，使该垫片半成品21沿该导槽22所界定出的边界线与该冲棒本体11脱离，进而使该垫片半成品21还能够轻易地脱离该冲棒本体11，且脱离后其切面较为整齐。

在该冲棒本体11与该垫片半成品21通过该冲压步骤3而使两者分离后，该垫片半成品21(此时就为成型的垫片成品)仍然会卡套于该冲头100的外环面，并于该冲头100完成冲压后向上移动时跟着向上移动，此时，则能够通过该垫片脱离步骤4利用一夹具200在该冲头100完成冲压后的向上移动的行程中，对仍套卡于该冲头100上的垫片成品进行推抵，以将该垫片成品拨离于该冲头100，并予以收集。

参阅图1，并配合参阅图6至图8，该螺丝成型步骤5对与该垫片半成品21分离后的冲棒本体11进行后续加工作业以成型出螺丝成品，例如一般常见的预备成型(图6)、打头(图7)及整头切边(图8)，或是进一步的辗牙(图未示)等加工程序，并于加工完成后成为一螺丝成品。由于此类螺丝加工程序为相当一般的技术，其配合的加工机具及其工作原理为所属技术领域的普通技术人员所能轻易了解，在此就不赘述。

于该螺丝成型步骤5，也能够随该螺丝成品所需的特定态样进行对应的加工程序，如成型上述具有圆形螺头，或通过该整头切边作业而成型出六角形螺头(如图9所示)的螺丝，端视实际实施时的需求，并不局限于本实施例所揭露的特定态样。

再者，上述的各步骤皆采用冷锻的成型方式，但是也能够随使用金属原料的不同而采用热锻的方式，各金属原料所适用的锻造温度，应为所属技术领域的普通技术人员所能轻易了解，在此就不赘述。

通过上述设计，本发明同时成型螺丝及垫片的制造方法，具有下列优点：

1.螺丝与垫片皆由同一制程完成，且该垫片成型时无废料产生，经济效益高：

本发明将成型螺丝与垫片整合于同一制程，进而达成同一生产线能够同时成型螺丝与垫片，相较于一般的螺丝与垫片需借两套独立的设备及制程制造，本发明的制造方法能够有效降低制造螺丝与垫片的设备及制程成本，经济效益甚佳。

再者，本发明在成型该垫片时不会产生废料，与一般的垫片制造方式相较，还能对原料进行有效的利用，以节省原料成本，还有效地降低整体制造成本。

2.成型的螺丝与垫片为同一材质，产品匹配度高：

由于该成品的螺丝及垫片皆由最初的冲棒本体11加工成型所得，属相同材质，能够改善一般因螺丝与垫片两者材质不同所产生的结构强度差异而衍生的诸多问题。

再者，通过上述制造方法所制出的垫片，其几何中央处的穿孔孔径自然会与该螺丝的螺杆外径相符合，能够使该成品的螺丝与垫片间的匹配度高。

3.沿该导槽22进行冲压，使垫片成品完成度高：

通过该压造步骤2中于该冲棒本体11的一端成型出该垫片半成品21及一导槽22，以预先界定出该垫片半成品21后续自该冲棒本体11脱离的边界线，再通过该冲压步骤3中以冲头100沿着该导槽22冲压，使该垫片半成品21沿该边界线与该冲棒本体11分离，进而使脱离后的垫片成品的切面较平整。

再者，通过沿该导槽22进行冲压的方式，能够防止在不预先形成该导槽22就将该冲棒本体11冲离该垫片半成品21，所造成该垫片半成品21产生弯曲变形或切面不平整的情况，进而提高该垫片成品的完成度。

归纳上述，本发明利用该压造步骤2于该冲棒本体11上的一端压造出具有该垫片的实质形状的垫片半成品21及该导槽22，再由该冲压步骤3沿该导槽22对该冲棒本体11进行冲压，使其与该垫片半成品21分离，该垫片半成品21与该冲棒本体11分离后就能够形成具有穿孔的垫片成品，分离后该冲棒本体11就能够再通过该螺丝成型步骤5以形成一螺丝成品，进而在同一制程中成型螺丝与垫片，并达到“制程经济效益高”、“成品匹配度高”，以及“垫片成品完成度高”等优点，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (4)

1.一种同时成型螺丝及垫片的制造方法，其特征在于，依序包含一个制备步骤、一个压造步骤、一个冲压步骤、一个垫片脱离步骤及一个螺丝成型步骤，该制备步骤制出一个冲棒本体以供备用，该压造步骤于该冲棒本体的一端压造出一个沿该冲棒本体径向延伸的垫片半成品，并使该冲棒本体的顶面与该垫片半成品相配合地界定出一个导槽，该冲压步骤利用一个冲头沿该导槽对该冲棒本体的顶面进行冲压，并于冲压后使该垫片半成品与该冲棒本体分离，而分离后该垫片半成品就成为一个具有穿孔的垫片成品，该垫片脱离步骤将经过该冲压步骤后仍套卡于该冲头上的垫片成品与该冲头分离，该螺丝成型步骤对与该垫片半成品分离后的冲棒本体进行后续加工作业以成型出螺丝成品。

2.根据权利要求1所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，其特征在于，

在该垫片脱离步骤中，利用一具夹具对仍套卡于该冲头上的垫片成品形成推抵，使该垫片成品与该冲头分离。

3.根据权利要求1或2所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，其特征在于，

在该制备步骤、该压造步骤、该冲压步骤及该螺丝成型步骤中，采用冷锻的方式进行。

4.根据权利要求1或2所述的同时成型螺丝及垫片的制造方法，其特征在于，

在该制备步骤、该压造步骤、该冲压步骤及该螺丝成型步骤中，采用热锻的方式进行。

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