CN212442943U - 一种化工储罐的锥形封头的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括安装固定板、支架、冲压驱动液压杆、冲头、冲压成型件、冲压减振座和冲压限位件、复位弹簧和限位轴，所述冲头设于冲压驱动液压杆上，所述冲压减振座位于冲头的下方，所述冲压减振座上设有减振槽，所述冲压成型件可滑动设于减振槽中，所述冲压减振座沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽，所述冲压限位件底端可滑动设于限位防护槽中，且限位轴可滑动贯穿冲压限位件设于限位防护槽中，所述复位弹簧可滑动套接设于限位轴上且设于冲压限位件的下方。本实用新型涉及化工罐加工设备技术领域，具体是提供了一种结构简单易于操作且生产效率高的化工储罐的锥形封头的制造设备。

Description

一种化工储罐的锥形封头的制造设备

技术领域

本实用新型涉及化工罐加工设备技术领域，具体是指一种化工储罐的锥形封头的制造设备。

背景技术

锥形封头是一种呈锥形的，用于密封化工储罐的设备，广泛用于石油化工、医药、航天、核电、船舶、钢铁以及锅炉压力容器等制造行业，制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属。

常规的封头由好几块部分相互焊接而成的，这样的封头承压能力较差，容易使化工原料泄漏，为了提高封头的性能，行业中需要一种一体式的封头，而制造一体式封头需要相应的制造设备，如何设置一种一体式封头制造设备成了行业中面临的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单易于操作且生产效率高的化工储罐的锥形封头的制造设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括安装固定板、支架、冲压驱动液压杆、冲头、冲压成型件、冲压减振座和冲压限位件、复位弹簧和限位轴，所述支架设于安装固定板上，所述冲压驱动液压杆设于支架上，所述冲头设于冲压驱动液压杆上，所述冲压减振座设于安装固定板上且位于冲头的下方，所述冲压减振座上设有减振槽，所述冲压成型件可滑动设于减振槽中，所述冲压成型件上设有冲压槽，所述冲压减振座沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽，所述冲压限位件底端可滑动设于限位防护槽中，且限位轴可滑动贯穿冲压限位件设于限位防护槽中，所述复位弹簧可滑动套接设于限位轴上且设于冲压限位件的下方，所述冲压限位件上设有限位卡槽，制作锥形封头时，将扇形封头制作板边缘置于冲压限位件上的限位卡槽中，冲压限位件用于对扇形封头制作板进行限位承接，使扇形封头制作板的中心正对冲压槽的中心，然后启动冲压驱动液压杆伸展带动冲头下移对扇形封头制作板进行冲压，扇形封头制作板在被冲头带动向冲压槽移动的过程中，扇形封头制作板通过冲压限位件挤压复位弹簧使冲压限位件下移，保证扇形封头制作板在被冲头带入冲压槽之前不发生位移，造成挤压偏差使产品不合格，所述冲压成型件上设有卡槽和滑槽，所述卡槽设于冲压槽的正下方且与冲压槽连通，所述滑槽设于卡槽的下方且与卡槽连通，所述滑槽中设有顶起弹簧，所述顶起弹簧上设有顶板，所述顶板卡合设于卡槽中，所述顶板顶部呈内凹弧形结构设置，当冲头带动扇形封头制作板进入冲压槽中进行冲压时，扇形封头制作板接触到顶板并通过顶板挤压顶起弹簧，使顶起弹簧收缩，顶板完全卡入卡槽中，此时顶板的内凹弧形端与冲压槽组成光滑弧形面，冲压成型后，冲压驱动液压杆收缩带动冲头上移，此时顶起弹簧伸展推动顶板上移将冲压好的封头从冲压槽中顶起，方便取出成型的锥形封头。

进一步地，所述减振槽中设有限位滑杆，所述减振槽中设有减振筒，所述减振筒对称设于限位滑杆的两侧，所述减振筒中设有减振弹簧，所述冲压成型件底部设有减振滑动件，所述减振滑动件可滑动设于减振筒中且设于减振弹簧上，所述减振滑动件上设有限位板，所述限位板可滑动贯穿减振筒侧壁可滑动套接设于限位滑杆上，当冲头对扇形封头制作板进行冲压时，冲压产生的振动能量通过减振滑动件挤压减振弹簧产生弹性形变进行吸收。

进一步地，所述冲压减振座上设有限位柱，所述冲压成型件上设有限位滑槽，所述限位柱可滑动设于限位滑槽中。

进一步地，所述减振滑动件沿圆周方向上均匀间隔设有耐磨滚珠，所述耐磨滚珠接触设于减振筒内壁上。

进一步地，所述顶板的横截面积等于卡槽的横截面积，所述顶板的高度等于卡槽的深度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案制作锥形封头时，通过冲压限位件对扇形封头制作板进行限位承接，使扇形封头制作板的中心正对冲压槽的中心，并随扇形封头制作板下移，保证扇形封头制作板在被冲头带入冲压槽之前不发生位移，造成挤压偏差使产品不合格；当冲头对扇形封头制作板进行冲压时，冲压产生的振动能量通过减振滑动件挤压减振弹簧产生弹性形变进行吸收，减少设备振动，减少噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备减振器的结构示意图；

图3为本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备图1中A部分的局部放大图。

其中，1、安装固定板，2、支架，3、冲压驱动液压杆，4、冲头，5、冲压成型件，6、冲压减振座，7、冲压限位件，8、复位弹簧，9、限位轴，10、减振槽，11、冲压槽，12、限位防护槽，13、限位卡槽，14、卡槽，15、滑槽，16、顶起弹簧，17、顶板，18、限位滑杆，19、减振筒，20、减振弹簧，21、减振滑动件，22、限位板，23、限位柱，24、限位滑槽，25、耐磨滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型一种化工储罐的锥形封头的制造设备，包括安装固定板1、支架2、冲压驱动液压杆3、冲头4、冲压成型件5、冲压减振座6和冲压限位件7、复位弹簧8和限位轴9，所述支架2设于安装固定板1上，所述冲压驱动液压杆3设于支架2上，所述冲头4设于冲压驱动液压杆3上，所述冲压减振座6设于安装固定板1上且位于冲头4的下方，所述冲压减振座6上设有减振槽10，所述冲压成型件5可滑动设于减振槽10中，所述冲压成型件5上设有冲压槽11，所述冲压减振座6沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽12，所述冲压限位件7底端可滑动设于限位防护槽12中，且限位轴9可滑动贯穿冲压限位件7设于限位防护槽12中，所述复位弹簧8可滑动套接设于限位轴9上且设于冲压限位件7的下方，所述冲压限位件7上设有限位卡槽13，所述冲压成型件5上设有卡槽14和滑槽15，所述卡槽14设于冲压槽11的正下方且与冲压槽11连通，所述滑槽15设于卡槽14的下方且与卡槽14连通，所述滑槽15中设有顶起弹簧16，所述顶起弹簧16上设有顶板17，所述顶板17卡合设于卡槽14中，所述顶板17顶部呈内凹弧形结构设置。

所述减振槽10中设有限位滑杆18，所述减振槽10中设有减振筒19，所述减振筒19对称设于限位滑杆18的两侧，所述减振筒19中设有减振弹簧20，所述冲压成型件5底部设有减振滑动件21，所述减振滑动件21可滑动设于减振筒19中且设于减振弹簧20上，所述减振滑动件21上设有限位板22，所述限位板22可滑动贯穿减振筒19侧壁可滑动套接设于限位滑杆18上。所述冲压减振座6上设有限位柱23，所述冲压成型件5上设有限位滑槽24，所述限位柱23可滑动设于限位滑槽24中。所述减振滑动件21沿圆周方向上均匀间隔设有耐磨滚珠24，所述耐磨滚珠24接触设于减振筒19内壁上。所述顶板17的横截面积等于卡槽14的横截面积，所述顶板17的高度等于卡槽14的深度。

具体使用时，制作锥形封头时，将扇形封头制作板边缘置于冲压限位件7上的限位卡槽13中，冲压限位件7用于对扇形封头制作板进行限位承接，使扇形封头制作板的中心正对冲压槽11的中心，然后启动冲压驱动液压杆3伸展带动冲头4下移对扇形封头制作板进行冲压，扇形封头制作板在被冲头4带动向冲压槽11移动的过程中，扇形封头制作板通过冲压限位件7挤压复位弹簧8使冲压限位件7下移，保证扇形封头制作板在被冲头4带入冲压槽11之前不发生位移，当冲头4带动扇形封头制作板进入冲压槽11中进行冲压时，扇形封头制作板接触到顶板17并通过顶板17挤压顶起弹簧16，使顶起弹簧16收缩，顶板17完全卡入卡槽14中，此时顶板17的内凹弧形端与冲压槽11组成光滑弧形面，冲压成型后，冲压驱动液压杆3收缩带动冲头4上移，此时顶起弹簧16伸展推动顶板17上移将冲压好的封头从冲压槽11中顶起，方便取出成型的锥形封头，冲压产生的振动能量通过减振滑动件21挤压减振弹簧20产生弹性形变进行吸收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：包括安装固定板、支架、冲压驱动液压杆、冲头、冲压成型件、冲压减振座和冲压限位件、复位弹簧和限位轴，所述支架设于安装固定板上，所述冲压驱动液压杆设于支架上，所述冲头设于冲压驱动液压杆上，所述冲压减振座设于安装固定板上且位于冲头的下方，所述冲压减振座上设有减振槽，所述冲压成型件可滑动设于减振槽中，所述冲压成型件上设有冲压槽，所述冲压减振座沿圆周方向均匀间隔设有限位防护槽，所述冲压限位件底端可滑动设于限位防护槽中，且限位轴可滑动贯穿冲压限位件设于限位防护槽中，所述复位弹簧可滑动套接设于限位轴上且设于冲压限位件的下方，所述冲压限位件上设有限位卡槽，所述冲压成型件上设有卡槽和滑槽，所述卡槽设于冲压槽的正下方且与冲压槽连通，所述滑槽设于卡槽的下方且与卡槽连通，所述滑槽中设有顶起弹簧，所述顶起弹簧上设有顶板，所述顶板卡合设于卡槽中，所述顶板顶部呈内凹弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述减振槽中设有限位滑杆，所述减振槽中设有减振筒，所述减振筒对称设于限位滑杆的两侧，所述减振筒中设有减振弹簧，所述冲压成型件底部设有减振滑动件，所述减振滑动件可滑动设于减振筒中且设于减振弹簧上，所述减振滑动件上设有限位板，所述限位板可滑动贯穿减振筒侧壁可滑动套接设于限位滑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述冲压减振座上设有限位柱，所述冲压成型件上设有限位滑槽，所述限位柱可滑动设于限位滑槽中。

4.根据权利要求2所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述减振滑动件沿圆周方向上均匀间隔设有耐磨滚珠，所述耐磨滚珠接触设于减振筒内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种化工储罐的锥形封头的制造设备，其特征在于：所述顶板的横截面积等于卡槽的横截面积，所述顶板的高度等于卡槽的深度。

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