CN116689623A - 一种球形封头热模压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球形封头模具技术领域，具体为一种球形封头热模压模具，解决了球形封头模具上使用的束环在悬吊时，由人工手动牵引吊钩与束环进行连接，由于吊钩质量较大，导致工作人员的难度增加、操作时间长、定位不精准，影响加工效率的问题,包括移动底座、定模、动模、束环，动模位于定模的上方且定模固定在移动底座的表面，束环位于动模和定模的中，动模的上方连接有液压动力组件。本发明可以快速的将吊钩与束环上的束环吊耳进行定位对接，并保证吊钩的钩尖位于束环吊耳孔的下方，在吊环被吊起的时直接卡入吊耳孔中，实现吊钩与吊环吊耳的精准、快速对接，降低操作难度、缩短对接时间，有效的提高工作效率。

Description

一种球形封头热模压模具

技术领域

本发明涉及球形封头模具技术领域，具体为一种球形封头热模压模具。

背景技术

球形封头也称为球冠型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球形封头两类，球形封头通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制成，应用在石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业；

球形封头通常通过模具热压加工成型，在成型时需要先将待加工的产品工件放入高温炉体中进行加热，此步骤称为热模工序，经过热模处理后的工件更容易被挤压变形和具有很好的延展性，并在冲压过程中不易出现断裂或损坏。

球形封头模具上使用的束环在悬吊时，由人工手动牵引吊钩与束环进行连接，由于吊钩质量较大，导致工作人员的难度增加、操作时间长、定位不精准，影响加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种球形封头热模压模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球形封头热模压模具，以解决上述背景技术中提出的球形封头模具上使用的束环在悬吊时，由人工手动牵引吊钩与束环进行连接，由于吊钩质量较大，导致工作人员的难度增加、操作时间长、定位不精准，影响加工效率等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形封头热模压模具，包括移动底座、定模、动模、束环，动模位于定模的上方且定模固定在移动底座的表面，束环位于动模和定模的中间，动模的上方连接有液压动力组件，所述束环的表面具有三个圆形阵列分布的束环吊耳，所述束环吊耳顶端向外倾斜且内外侧表面贯穿有吊耳孔，三个所述束环吊耳的外侧均设置有吊钩引导机构；

所述吊钩引导机构包括L形引导块，所述L形引导块的表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧固定有吊钩限位块，所述L形引导块的下方安装有两个对称分布的固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端与束环的外壁固定，所述固定支撑杆的底面镶嵌有导向齿条，所述L形引导块靠近束环的端部贯穿设置有升降齿轮条，所述升降齿轮条的底端一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均设置有同步齿轮，两个所述同步齿轮分别位于两个导向齿条的下方且与两个导向齿条分别啮合。

优选的，所述吊钩限位块包括限位块块体，所述限位块块体的一端设有限位弧面，定位卡槽的截面为U形且深度尺寸大于吊钩的厚度，限位弧面表面弧度与吊钩底面弧度一致。

优选的，所述传动齿轮与两个同步齿轮轴线重合，所述传动齿轮、两个同步齿轮的中间贯穿设置有支撑转轴且与同步齿轮通过固定销连接，所述支撑转轴的两端外侧均设置有端部固定块，所述端部固定块的顶端固定在L形引导块的底面，所述支撑转轴的端部旋转插接在端部固定块内壁中。

优选的，所述升降齿轮条的底端另一侧固定有连接片，所述连接片的上表面与L形引导块的底面中间设有拉簧，所述拉簧的两端分别与L形引导块的底面和连接片的上表面固定；

所述拉簧的中间穿插有导向杆，所述导向杆的顶端与L形引导块底面固定，所述导向杆的底端贯穿连接片，连接片可以沿着导向杆的外侧滑动。

优选的，所述定模的中间设有顶出机构，所述顶出机构包括顶出液压杆，所述顶出液压杆的顶端固定有弧形托板，所述弧形托板的外壁圆形阵列分布有多个防偏移侧边支撑杆，所述防偏移侧边支撑杆与相邻的防偏移侧边支撑杆之间均设有多个加强连接钢绳，所述防偏移侧边支撑杆采用弹性金属材料制备而成，所述防偏移侧边支撑杆焊接在弧形托板的外壁上，加强连接钢绳的两端与相邻的防偏移侧边支撑杆均固定。

优选的，所述L形引导块的底面开设有两个连接卡槽，所述固定支撑杆卡接在连接卡槽内部，所述固定支撑杆的上表面与连接卡槽的顶面之间存在一定的间隙；

所述固定支撑杆的上表面线性分布有多个隔离滚珠，所述隔离滚珠滚动镶嵌在固定支撑杆的表面，所述固定支撑杆与连接卡槽顶面通过隔离滚珠接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明吊钩在进入定位卡槽内部后会对升降齿轮条向下挤压，此时升降齿轮条带动连接片下移并使得拉簧被拉伸，同时升降齿轮条会带动传动齿轮和两个同步齿轮进行旋转，这时旋转中的同步齿轮会因为和导向齿条啮合且位于导向齿条的下方，旋转中的同步齿轮会贴合导向齿条的底面一边旋转一边线性移动，同步齿轮移动时会带动L形引导块移动，此时卡接在定位卡槽中且被吊钩限位块限制位置的吊钩会随着L形引导块同步移动，直至吊钩的钩尖位于倾斜的束环吊耳上贯穿的吊耳孔下方，最后工作人员操作吊钩连接的起吊设备上移对吊钩进行提升，提升中的吊钩会直接卡入吊耳孔中并对束环吊耳卡接，可以快速的将吊钩与束环上的束环吊耳进行定位对接，并保证吊钩的钩尖位于吊耳孔的下方，在吊环被吊起的时直接卡入吊耳孔中，实现吊钩与束环吊耳的精准、快速对接，降低操作难度、缩短对接时间，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明束环的结构示意图；

图3为本发明图2中A处的结构放大图；

图4为本发明吊钩引导机构的结构示意图；

图5为本发明L形引导块的局部仰视图；

图6为本发明吊钩限位块的结构示意图；

图7为本发明顶出机构的结构示意图。

图中：1、移动底座；2、定模；3、动模；4、束环；5、束环吊耳；6、吊钩引导机构；601、L形引导块；602、定位卡槽；603、吊钩限位块；6031、限位块块体；6032、限位弧面；604、升降齿轮条；605、固定支撑杆；606、连接片；607、拉簧；608、导向杆；609、传动齿轮；610、支撑转轴；611、同步齿轮；612、端部固定块；613、导向齿条；7、液压动力组件；8、吊耳孔；9、顶出机构；901、顶出液压杆；902、弧形托板；903、防偏移侧边支撑杆；904、加强连接钢绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种球形封头热模压模具，包括移动底座1，所述移动底座1的上表面固定与有定模2，所述定模2的表面活动放置有束环4，所述定模2的正上方活动安装动模3，动模3的上方连接有液压动力组件7，所述液压动力组件7的上方设有支撑架且支撑架的底端固定在地面上，液压动力组件7的顶端固定在支撑架的底部束环4的表面具有三个圆形阵列分布的束环吊耳5，束环吊耳5顶端向外倾斜且内外侧表面贯穿有吊耳孔8，三个束环吊耳5的外侧均设置有吊钩引导机构6；

吊钩引导机构6包括L形引导块601，L形引导块601的表面开设有定位卡槽602，定位卡槽602的内侧固定有吊钩限位块603，L形引导块601的下方安装有两个对称分布的固定支撑杆605，固定支撑杆605的一端与束环4的外壁固定，固定支撑杆605的底面镶嵌有导向齿条613，L形引导块601靠近束环4的端部贯穿设置有升降齿轮条604，升降齿轮条604的底端一侧啮合有传动齿轮609，传动齿轮609的两侧均设置有同步齿轮611，两个同步齿轮611分别位于两个导向齿条613的下方且与两个导向齿条613分别啮合；

吊钩限位块603包括限位块块体6031，限位块块体6031的一端设有限位弧面6032，定位卡槽602的截面为U形且深度尺寸大于吊钩的厚度，限位弧面6032表面弧度与吊钩底面弧度一致。

通过采用上述技术方案，通过限位块块体6031对位于定位卡槽602中的吊钩进行限制，且利用限位弧面6032使得吊钩与限位块块体6031接触后完全贴合，使得吊钩无法移动。

其中传动齿轮609与两个同步齿轮611轴线重合，传动齿轮609、两个同步齿轮611的中间贯穿设置有支撑转轴610且与同步齿轮611通过固定销连接，支撑转轴610的两端外侧均设置有端部固定块612，端部固定块612的顶端固定在L形引导块601的底面，支撑转轴610的端部旋转插接在端部固定块612内壁中。

通过采用上述技术方案，通过端部固定块612和支撑转轴610将传动齿轮609与两个支撑转轴610进行连接，使得传动齿轮609和支撑转轴610可以同步进行旋转。

升降齿轮条604的底端另一侧固定有连接片606，连接片606的上表面与L形引导块601的底面中间设有拉簧607，拉簧607的两端分别与L形引导块601的底面和连接片606的上表面固定，拉簧607的中间穿插有导向杆608，导向杆608的顶端与L形引导块601底面固定，导向杆608的底端贯穿连接片606，连接片606可以沿着导向杆608的外侧滑动。

通过采用上述技术方案，连接片606和导向杆608对升降齿轮条604的运动进行导向，并通过拉簧607对连接片606和L形引导块601连接，使得拉簧607在弹性复原时可以带动连接片606和升降齿轮条604上移，实现升降齿轮条604复位移动。

L形引导块601的底面开设有两个连接卡槽，固定支撑杆605卡接在连接卡槽内部，固定支撑杆605的上表面与连接卡槽的顶面之间存在一定的间隙，固定支撑杆605的上表面线性分布有多个隔离滚珠，隔离滚珠滚动镶嵌在固定支撑杆605的表面，固定支撑杆605与连接卡槽顶面通过隔离滚珠接触。

通过采用上述技术方案，镶嵌在固定支撑杆605表面的隔离滚珠可以有效的降低L形引导块601与固定支撑杆605之间的摩擦阻力，使得L形引导块601更好的在固定支撑杆605上方滑动并靠近你束环吊耳5。

定模2的中间设有顶出机构9，顶出机构9包括顶出液压杆901，顶出液压杆901的顶端固定有弧形托板902，弧形托板902的外壁圆形阵列分布有多个防偏移侧边支撑杆903，防偏移侧边支撑杆903与相邻的防偏移侧边支撑杆903之间均设有多个加强连接钢绳904；

防偏移侧边支撑杆903采用弹性金属材料制备而成，防偏移侧边支撑杆903焊接在弧形托板902的外壁上，加强连接钢绳904的两端与相邻的防偏移侧边支撑杆903均固定

通过采用上述技术方案，通过弧形托板902从成型完毕后的工件底部进行支撑，同时利用加强连接钢绳904进行连接的防偏移侧边支撑杆903从工件的底部组成网状包围，可以保证工件在顶出过程中的稳定，不会从弧形托板902的表面滑落。

利用上述球形封头热模压模具对球形封头进行生产时，首先将待加工的工件放置高温炉体中进行加热，同时将束环4放置在定模2的表面进行第一次热压工序，在工件加热完毕后将加热后的工件放置在定模2的表面，随后液压动力组件7启动带动动模3下移，对位于定模2、束环4上方的加热后的工件进行热压成型，在工件经过第一热压后，启动液压动力组件7带动动模3上移复位，然后移动底座1移动带动定模2、束环4和热压后的工件从动模3下方移开，利用顶出液压杆901带动弧形托板902、防偏移侧边支撑杆903上移，将成型的工件从束环4上取下，在工件被取下后，工作人员可以使用工具将吊钩移动在L形引导块601的上方并使得吊钩顺着定位卡槽602卡接在L形引导块601中；

吊钩在进入定位卡槽602内部后会对升降齿轮条604向下挤压，此时升降齿轮条604带动连接片606下移并使得拉簧607被拉伸，同时升降齿轮条604会带动传动齿轮609和两个同步齿轮611进行旋转，这时旋转中的同步齿轮611会因为和导向齿条613啮合且位于导向齿条613的下方，旋转中的同步齿轮611会贴合导向齿条613的底面一边转动一边线性移动，同步齿轮611移动时会带动L形引导块601移动，此时卡接在定位卡槽602中且被吊钩限位块603限制位置的吊钩会随着L形引导块601同步移动，直至吊钩的钩尖位于倾斜的束环吊耳5上贯穿的吊耳孔8下方，最后工作人员操作吊钩连接的起吊设备上移对吊钩进行提升，提升中的吊钩会直接卡入吊耳孔8中并对束环吊耳5卡接，可以快速的将吊钩与束环4上的束环吊耳5进行定位对接，并保证吊钩的钩尖位于吊耳孔8的下方，在吊环被吊起的时直接卡入吊耳孔8中，实现吊钩与束环吊耳5的精准、快速对接，降低操作难度、缩短对接时间，有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种球形封头热模压模具，包括移动底座（1）、定模（2）、动模（3）、束环（4），动模（3）位于定模（2）的上方且定模（2）固定在移动底座（1）的表面，束环（4）位于动模（3）和定模（2）中间，动模（3）的上方连接有液压动力组件（7），其特征在于：所述束环（4）的表面具有三个圆形阵列分布的束环吊耳（5），所述束环吊耳（5）顶端向外倾斜且内外侧表面贯穿有吊耳孔（8），三个所述束环吊耳（5）的外侧均设置有吊钩引导机构（6）；

所述吊钩引导机构（6）包括L形引导块（601），所述L形引导块（601）的表面开设有定位卡槽（602），所述定位卡槽（602）的内侧固定有吊钩限位块（603），所述L形引导块（601）的下方安装有两个对称分布的固定支撑杆（605），所述固定支撑杆（605）的一端与束环（4）的外壁固定，所述固定支撑杆（605）的底面镶嵌有导向齿条（613），所述L形引导块（601）靠近束环（4）的端部贯穿设置有升降齿轮条（604），所述升降齿轮条（604）的底端一侧啮合有传动齿轮（609），所述传动齿轮（609）的两侧均设置有同步齿轮（611），两个所述同步齿轮（611）分别位于两个导向齿条（613）的下方且与两个导向齿条（613）分别啮合。

2.根据权利要求1所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述传动齿轮（609）与两个同步齿轮（611）轴线重合，所述传动齿轮（609）、两个同步齿轮（611）的中间贯穿设置有支撑转轴（610）且与同步齿轮（611）通过固定销连接。

3.根据权利要求2所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述支撑转轴（610）的两端外侧均设置有端部固定块（612），所述端部固定块（612）的顶端固定在L形引导块（601）的底面，所述支撑转轴（610）的端部旋转插接在端部固定块（612）内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述升降齿轮条（604）的底端另一侧固定有连接片（606），所述连接片（606）的上表面与L形引导块（601）的底面中间设有拉簧（607），所述拉簧（607）的两端分别与L形引导块（601）的底面和连接片（606）的上表面固定。

5.根据权利要求4所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述拉簧（607）的中间穿插有导向杆（608），所述导向杆（608）的顶端与L形引导块（601）底面固定，所述导向杆（608）的底端贯穿连接片（606），连接片（606）可以沿着导向杆（608）的外侧滑动。

6.根据权利要求1所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述定模（2）的中间设有顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括顶出液压杆（901），所述顶出液压杆（901）的顶端固定有弧形托板（902），所述弧形托板（902）的外壁圆形阵列分布有多个防偏移侧边支撑杆（903），所述防偏移侧边支撑杆（903）与相邻的防偏移侧边支撑杆（903）之间均设有多个加强连接钢绳（904）。

7.根据权利要求6所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述防偏移侧边支撑杆（903）采用弹性金属材料制备而成，所述防偏移侧边支撑杆（903）焊接在弧形托板（902）的外壁上，加强连接钢绳（904）的两端与相邻的防偏移侧边支撑杆（903）均固定。

8.根据权利要求1所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述L形引导块（601）的底面开设有两个连接卡槽，所述固定支撑杆（605）卡接在连接卡槽内部，所述固定支撑杆（605）的上表面与连接卡槽的顶面之间存在一定的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述固定支撑杆（605）的上表面线性分布有多个隔离滚珠，所述隔离滚珠滚动镶嵌在固定支撑杆（605）的表面，所述固定支撑杆（605）与连接卡槽顶面通过隔离滚珠接触。

10.根据权利要求1所述的一种球形封头热模压模具，其特征在于：所述吊钩限位块（603）包括限位块块体（6031），所述限位块块体（6031）的一端设有限位弧面（6032），定位卡槽（602）的截面为U形且深度尺寸大于吊钩的厚度，限位弧面（6032）表面弧度与吊钩底面弧度一致。