CN216324734U

CN216324734U - 一种封头冲压成型装置

Info

Publication number: CN216324734U
Application number: CN202122508914.7U
Authority: CN
Inventors: 吕腾飞
Original assignee: Shandong Youyao Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Shandong Youyao Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2021-10-19
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种封头冲压成型装置，包括底座，所述底座顶端的一边侧固定设有支架，所述支架的一端固定设有冲压组件，冲压组件包括顶板、气缸筒、第一气缸、冲压板、两个限位板、两个第一滑槽、两个移动座、两个轴承、两个连接丝杆、四个第二滑槽、四个连接杆和两个压板，顶板固定设置在支架的一端，顶板的底端固定设有气缸筒，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸的活塞杆拉伸带动切割后的板材落入冲压槽内，切割后的板材再通过第一气缸的活塞杆升降至第三滑槽内，模型槽使板材挤压时的受力更加均匀；通过第二气缸的活塞杆拉伸推动冲压板上升，再将成型的封头取出，使该装置生产封头操作简便，提高了封头的加工效率。

Description

一种封头冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种封头冲压成型装置，属于油罐焊接技术领域。

背景技术

油罐属于储存原油或其他石油产品的容器，常用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中，焊接是油罐建造的主要工序，对油罐的施工质量具有决定性意义，油罐在储油过程中需要焊接封头以提高油罐的密封性，但现有的封头生产过程中需要依次通过多种器械加工，步骤较为繁琐，导致封头的生产效率低下，且现有冲压装置生产的封头表面受压不均，使用时易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的生产效率低下，封头受压不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头冲压成型装置，包括底座，所述底座顶端的一边侧固定设有支架，所述支架的一端固定设有冲压组件，所述冲压组件包括顶板、气缸筒、第一气缸、冲压板、两个限位板、两个第一滑槽、两个移动座、两个轴承、两个连接丝杆、四个第二滑槽、四个连接杆和两个压板，所述顶板固定设置在所述支架的一端，所述顶板的底端固定设有气缸筒，所述气缸筒的内部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有冲压板，所述顶板的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有移动座，两个所述限位板顶部的内壁均固定设有轴承，两个所述轴承的中部均转动连接有连接丝杆，两个所述连接丝杆的中部分别通过两个丝杆螺母螺纹连接在两个移动座的内壁，两个所述限位板底部两侧的内壁均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有连接杆，每一侧的两个连接杆的底端固定连接有压板，所述底座的顶端固定设有工作台，所述工作台的内部固定设有成型组件，所述成型组件包括成型箱、第二气缸、支杆、模型槽、滑孔和第三滑槽，所述成型箱固定设置在所述工作台内部的顶端，所述成型箱内部的底端固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有支杆，所述成型箱的顶端开设有模型槽，所述模型槽的底端开设有滑孔，所述支杆滑动连接在滑孔的内壁，所述第三滑槽开设在所述工作台的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接丝杆的一端均固定设有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压板的底端和第三滑槽的表面均设有弹性垫层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压板的底部开设有冲压槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端固定设有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第三滑槽底部的内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在成型箱的顶端，所述支杆穿插设置在复位弹簧的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关和第二气缸开关，所述第一气缸和第二气缸分别通过第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种封头冲压成型装置，通过转动两个连接丝杆使两个连接丝杆分别在两个轴承内和两个移动座内转动，两个移动座分别通过两个第一滑槽将转动旋转运动转换为直线运动，从而使两个移动座分别在两个第一滑槽内滑动，两个移动座滑动带动四个连接杆和两个压板升降，两个压板将板材固定在工作台的顶端，同时橡胶层有效的提高了工作台表面的摩擦力，防止板材发生偏移而影响该装置的生产质量；通过第一气缸的活塞杆拉伸带动冲压板对板材进行切割，切割后的板材落入冲压槽内，切割后的板材再通过第一气缸的活塞杆升降至第三滑槽内，当板材与弧形板相接触时，弧形板对板材挤压，使板材挤压时的受力更加均匀，同时复位弹簧有效的减缓了板材所受的压力，防止板材受压过量而损坏；第二气缸的活塞杆拉伸带动支杆在滑孔内滑动，支杆推动冲压板上升，然后将冲压槽内成型的封头取出，使该装置生产封头操作简便，提高了油罐封头的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、冲压组件；31、顶板；32、气缸筒；33、第一气缸；34、冲压板；35、限位板；36、第一滑槽；37、移动座；38、轴承；39、连接丝杆；310、第二滑槽；311、连接杆；312、挤压板；4、工作台；5、成型组件；51、成型箱；52、第二气缸；53、支杆；54、模型槽；55、滑孔；56、第三滑槽；6、转盘；7、弹性垫层；8、冲压槽；9、橡胶层；10、弧形板；11、复位弹簧；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种封头冲压成型装置，包括底座1，底座1顶端的一边侧固定设有支架2，支架2的一端固定设有冲压组件3，冲压组件3包括顶板31、气缸筒32、第一气缸33、冲压板34、两个限位板35、两个第一滑槽36、两个移动座37、两个轴承38、两个连接丝杆39、四个第二滑槽310、四个连接杆311和两个挤压板312，顶板31固定设置在支架2的一端，顶板31的底端固定设有气缸筒32，气缸筒32的内部固定设有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆固定连接有冲压板34，顶板31的两侧均固定连接有限位板35，两个限位板35的中部均开设有第一滑槽36，两个第一滑槽36的内壁均滑动连接有移动座37，两个限位板35顶部的内壁均固定设有轴承38，两个轴承38的中部均转动连接有连接丝杆39，两个连接丝杆39的中部分别通过两个丝杆螺母螺纹连接在两个移动座37的内壁，两个限位板35底部两侧的内壁均开设有第二滑槽310，四个第二滑槽310的内壁均滑动连接有连接杆311，每一侧的两个连接杆311的底端固定连接有挤压板312，底座1的顶端固定设有工作台4，工作台4的内部固定设有成型组件5，成型组件5包括成型箱51、第二气缸52、支杆53、模型槽54、滑孔55和第三滑槽56，成型箱51固定设置在工作台4内部的顶端，成型箱51内部的底端固定设有第二气缸52，第二气缸52的活塞杆固定连接有支杆53，成型箱51的顶端开设有模型槽54，模型槽54的底端开设有滑孔55，支杆53滑动连接在滑孔55的内壁，第三滑槽56开设在工作台4的中部。

优选的，两个连接丝杆39的一端均固定设有转盘6，便于工作人员转动两个连接丝杆39；两个挤压板312的底端和第三滑槽56的表面均设有弹性垫层7，防止板材与两个挤压板312互相挤压受损；冲压板34的底部开设有冲压槽8，便于将板材切割成型；工作台4的顶端固定设有橡胶层9，增大工作台4与板材的摩擦力，同时防止工作台4长期受挤压而损坏；第三滑槽56底部的内壁滑动连接有弧形板10，弧形板10的底端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定连接在成型箱51的顶端，支杆53穿插设置在复位弹簧11的内部，减缓切割后的板材所承受的压力，防止切割后的板材挤压过度而损坏；工作台4的一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有第一气缸开关和第二气缸开关，第一气缸33和第二气缸52分别通过第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接，便于工作人员控制第一气缸33和第二气缸52运行。

具体使用时，本实用新型一种封头冲压成型装置，首先将需要切割的板材放置在工作台4顶端的中部，然后分别转动两个转盘6分别带动两个连接丝杆39转动，两个连接丝杆39分别在两个轴承38内转动分别带动同一侧的移动座37转动，两个移动座37分别通过两个第一滑槽36将旋转运动转换为直线运动，从而使两个移动座37分别在两个第一滑槽36内滑动，两个移动座37滑动分别带动同一侧的两个连接杆311移动，四个连接杆311分别在四个第二滑槽310内滑动使两个挤压板312下落，当两个挤压板312与板材相接触时，板材受到两个挤压板312的挤压，同时橡胶层9增大了板材与工作台4的摩擦力，从而使板材固定在工作台4的顶端，然后打开开关面板12表面的第一气缸开关，第一气缸33的活塞杆拉伸带动冲压板34下落对板材进行切割，冲压板34通过冲压槽8将板材切割成封头状，第一气缸33的活塞杆带动冲压槽8内的板材在第三滑槽56内滑动，冲压槽8内的板材与弧形板10接触时受挤压塑型，同时复位弹簧11使板材受到的挤压力进行缓冲，然后打开第二气缸开关，第二气缸52的活塞杆拉伸带动支杆53在滑孔55内上升，支杆53上升时将冲压槽8内的板材顶出第三滑槽56内，然后将冲压槽8内的板材取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种封头冲压成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一边侧固定设有支架（2），所述支架（2）的一端固定设有冲压组件（3），所述冲压组件（3）包括顶板（31）、气缸筒（32）、第一气缸（33）、冲压板（34）、两个限位板（35）、两个第一滑槽（36）、两个移动座（37）、两个轴承（38）、两个连接丝杆（39）、四个第二滑槽（310）、四个连接杆（311）和两个挤压板（312），所述顶板（31）固定设置在所述支架（2）的一端，所述顶板（31）的底端固定设有气缸筒（32），所述气缸筒（32）的内部固定设有第一气缸（33），所述第一气缸（33）的活塞杆固定连接有冲压板（34），所述顶板（31）的两侧均固定连接有限位板（35），两个所述限位板（35）的中部均开设有第一滑槽（36），两个所述第一滑槽（36）的内壁均滑动连接有移动座（37），两个所述限位板（35）顶部的内壁均固定设有轴承（38），两个所述轴承（38）的中部均转动连接有连接丝杆（39），两个所述连接丝杆（39）的中部分别通过两个丝杆螺母螺纹连接在两个移动座（37）的内壁，两个所述限位板（35）底部两侧的内壁均开设有第二滑槽（310），四个所述第二滑槽（310）的内壁均滑动连接有连接杆（311），每一侧的两个连接杆（311）的底端固定连接有挤压板（312），所述底座（1）的顶端固定设有工作台（4），所述工作台（4）的内部固定设有成型组件（5），所述成型组件（5）包括成型箱（51）、第二气缸（52）、支杆（53）、模型槽（54）、滑孔（55）和第三滑槽（56），所述成型箱（51）固定设置在所述工作台（4）内部的顶端，所述成型箱（51）内部的底端固定设有第二气缸（52），所述第二气缸（52）的活塞杆固定连接有支杆（53），所述成型箱（51）的顶端开设有模型槽（54），所述模型槽（54）的底端开设有滑孔（55），所述支杆（53）滑动连接在滑孔（55）的内壁，所述第三滑槽（56）开设在所述工作台（4）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：两个所述连接丝杆（39）的一端均固定设有转盘（6）。

3.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：两个所述挤压板（312）的底端和第三滑槽（56）的表面均设有弹性垫层（7）。

4.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述冲压板（34）的底部开设有冲压槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述工作台（4）的顶端固定设有橡胶层（9）。

6.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：第三滑槽（56）底部的内壁滑动连接有弧形板（10），所述弧形板（10）的底端固定连接有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）的一端固定连接在成型箱（51）的顶端，所述支杆（53）穿插设置在复位弹簧（11）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述工作台（4）的一侧固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面分别设有第一气缸开关和第二气缸开关，所述第一气缸（33）和第二气缸（52）分别通过第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接。