CN211839916U - 一种油箱封头加工用锥形压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锥形压机技术领域，一种油箱封头加工用锥形压机，包括压机驱动装置、传送装置、原料板、第一电动机、第二电动机和控制器，还包括安装板、安装台、夹持组件和传动机构，所述安装台的一侧设置有动力箱，所述动力箱内部设置有隔板，本实用新型设置了夹持组件，冲压机械通常效率较高，通过夹持组件中设置的夹持杆可以替代人工拿取冲压好的零件，采用机械化拿取可以防止人工拿取时发生危险，同时机械式拿取也可以提高设备的工作效率，设置了传动机构，往复运动的传动机构搭配夹持组件可以更高效率的将冲压好的封头及时取出设备，提高了设备的工作效率，也有利于将冲压好的封头及时收纳。

Description

一种油箱封头加工用锥形压机

技术领域

本实用新型属于锥形压机技术领域，具体涉及一种油箱封头加工用锥形压机。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，封头大都采用冲压工艺制成，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

但是，目前市场现有的油箱封头加工用锥形压机在使用过程中存在一些缺陷，例如大都没有设置零件取出机构，在冲压完成之后，成品通常需要人工从模具上取下，存在极大地安全隐患，同时，人工拿取效率较低，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油箱封头加工用锥形压机，以解决现有的油箱封头加工用锥形压机的安全和效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱封头加工用锥形压机，包括压机驱动装置、传送装置、原料板、第一电动机、第二电动机和控制器，还包括安装板、安装台、夹持组件和传动机构，所述安装台的一侧设置有动力箱，所述动力箱内部设置有隔板，所述传动组件设置在动力箱内部，所述传动机构包括两组传动组件，所述两组传动组件通过连接杆传动连接，所述传动组件包括固定座、传动杆、联动杆和放置台，所述固定座的一端安装在动力箱的顶部，所述固定座远离动力箱顶部的一端通过转轴转动连接有传动杆，所述第一电动机的输出轴贯穿隔板与传动杆传动连接，所述传动杆远离固定座的一端通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆远离传动杆的一端通过转轴转动连接有运动杆，所述运动杆远离活动杆的一端通过转轴转动连接有安装块，所述安装块安装在动力箱的顶部，所述活动杆的一侧通过转轴转动连接有联动杆，所述联动杆远离活动杆的一端设置有放置台，所述第一电动机和第二电动机均与控制器电性连接。

优选的，所述夹持组件包括座台、驱动轮、传动轮、夹持杆、稳定杆和驱动杆，所述座台安装在放置台的上表面，所述座台的内部设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿座台的顶部传动连接有驱动轮，所述传动轮设置在座台的上表面，所述驱动轮与传动轮通过齿轮传动连接，所述传动轮的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆远离传动轮的一端通过转轴转动连接有夹持杆，所述座台的上表面通过转轴转动连接有稳定杆，所述稳定杆远离座台的一端通过转轴与夹持杆转动连接。

优选的，所述压机驱动装置设置在安装板的上表面，所述压机驱动装置的一端贯穿安装板设置有压力头，所述安装台的上表面设置有模具。

优选的，所述压力头的内部设置有弹簧座，所述安装台的上表面设置有弹簧座。

优选的，所述安装板与安装台之间设置有四个立柱，四个所述立柱设置在安装台的四个拐角处。

优选的，所述安装台的两侧均设置有固定块，所述固定块远离安装台的一端设置有限位滑轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了夹持组件，冲压机械通常效率较高，通过夹持组件中设置的夹持杆可以替代人工拿取冲压好的零件，采用机械化拿取可以防止人工拿取时发生危险，同时机械式拿取也可以提高设备的工作效率。

（2）本实用新型设置了传动机构，往复运动的传动机构搭配夹持组件可以更高效率的将冲压好的封头及时取出设备，提高了设备的工作效率，也有利于将冲压好的封头及时收纳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的压力头和模具结构示意图；

图中：1、压机驱动装置；2、安装板；3、安装台；4、立柱；5、压力头；6、模具；7、弹簧座；8、传送装置；9、原料板；10、固定座；11、传动杆；12、连接杆；13、活动杆；14、运动杆；15、联动杆；16、放置台；17、第一电动机；18、第二电动机；19、座台；20、驱动轮；21、传动轮；22、夹持杆；23、稳定杆；24、驱动杆；25、限位滑轮；26、固定块；27、动力箱；28、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种油箱封头加工用锥形压机，包括压机驱动装置1、传送装置8、原料板9、第一电动机17、第二电动机18和控制器28，第一电动机17和第二电动机18的型号为DM07RB，控制器28的型号为HK-ZF320R，还包括安装板2、安装台3、夹持组件和传动机构，安装台3的一侧设置有动力箱27，动力箱27内部设置有隔板，传动组件设置在动力箱27内部，传动机构包括两组传动组件，两组传动组件通过连接杆12传动连接，传动组件包括固定座10、传动杆11、联动杆15和放置台16，固定座10的一端安装在动力箱27的顶部，固定座10远离动力箱27顶部的一端通过转轴转动连接有传动杆11，第一电动机17的输出轴贯穿隔板与传动杆11传动连接，传动杆11远离固定座10的一端通过转轴转动连接有活动杆13，活动杆13远离传动杆11的一端通过转轴转动连接有运动杆14，运动杆14远离活动杆13的一端通过转轴转动连接有安装块，安装块安装在动力箱27的顶部，活动杆13的一侧通过转轴转动连接有联动杆15，联动杆15远离活动杆13的一端设置有放置台16，第一电动机17和第二电动机18均与控制器28电性连接，提高了设备的工作效率，往复运动的传动机构搭配夹持组件可以更高效率的将冲压好的封头及时取出。

本实施例中，优选的，夹持组件包括座台19、驱动轮20、传动轮21、夹持杆22、稳定杆23和驱动杆24，座台19安装在放置台16的上表面，座台19的内部设置有第二电动机18，第二电动机18的输出轴贯穿座台19的顶部传动连接有驱动轮20，传动轮21设置在座台19的上表面，驱动轮20与传动轮21通过齿轮传动连接，传动轮21的一侧设置有驱动杆24，驱动杆24远离传动轮21的一端通过转轴转动连接有夹持杆22，座台19的上表面通过转轴转动连接有稳定杆23，稳定杆23远离座台19的一端通过转轴与夹持杆22转动连接，设置的夹持杆22可以替代人工拿取冲压好的零件，采用机械化拿取可以防止人工拿取时发生危险，同时机械式拿取也可以提高设备的工作效率。

本实施例中，优选的，压机驱动装置1设置在安装板2的上表面，压机驱动装置1的一端贯穿安装板2设置有压力头5，安装台3的上表面设置有模具6，各组件间的密切配合可以提升制造精度，保障封头的制造质量。

本实施例中，优选的，压力头5的内部设置有弹簧座7，安装台3的上表面设置有弹簧座7，防止压力头5嵌套在模具6上或者卡合在压力头5中无法拿出。

本实施例中，优选的，安装板2与安装台3之间设置有四个立柱4，四个立柱4设置在安装台3的四个拐角处，保证设备运作的平稳性，降低机械冲压造成的设备震动，有助于提高产品的制造质量。

本实施例中，优选的，安装台3的两侧均设置有固定块26，固定块26远离安装台3的一端设置有限位滑轮25，保证原料板9在冲压过程中的方位，避免因为错位而造成产品质量得不到保障。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用油箱封头加工用锥形压机时，启动压机驱动装置1、传送装置8、第一电动机17和第二电动机18，原料板9从传送装置8中进入压力头5的下方，在压机驱动装置1的带动下压力头5下压与模具6相互配合制成封头，在压力头5向上运动时，设置在压力头5内部和安装台3上表面的弹簧座7共同弹起，防止压力头5嵌套在模具6上或者卡合在压力头5中无法拿出，封头被弹出位于压力头5和模具6之间，第一电动机17带动传动杆11转动，传动杆11带动活动杆13转动，活动杆13带动联动杆15和运动杆14转动，两组传动组件通过连接杆12实现联动，联动杆15带动放置台16往复运动，夹持组件在第二电动机18的驱动下开始运动，第二电动机18驱动驱动轮20转动，驱动轮20带动传动轮21转动，传动轮21带动驱动杆24运动，驱动杆24带动夹持杆22夹住封头，将其从模具6与压力头5之间取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油箱封头加工用锥形压机，包括压机驱动装置（1）、传送装置（8）、原料板（9）、第一电动机（17）、第二电动机（18）和控制器（28），其特征在于：还包括安装板（2）、安装台（3）、夹持组件和传动机构，所述安装台（3）的一侧设置有动力箱（27），所述动力箱（27）内部设置有隔板，所述传动机构包括两组传动组件，两组所述传动组件通过连接杆（12）传动连接，所述传动组件设置在动力箱（27）内部，所述传动组件包括固定座（10）、传动杆（11）、联动杆（15）和放置台（16），所述固定座（10）的一端安装在动力箱（27）的顶部，所述固定座（10）远离动力箱（27）顶部的一端通过转轴转动连接有传动杆（11），所述第一电动机（17）的输出轴贯穿隔板与传动杆（11）传动连接，所述传动杆（11）远离固定座（10）的一端通过转轴转动连接有活动杆（13），所述活动杆（13）远离传动杆（11）的一端通过转轴转动连接有运动杆（14），所述运动杆（14）远离活动杆（13）的一端通过转轴转动连接有安装块，所述安装块安装在动力箱（27）的顶部，所述活动杆（13）的一侧通过转轴转动连接有联动杆（15），所述联动杆（15）远离活动杆（13）的一端设置有放置台（16），所述第一电动机（17）和第二电动机（18）均与控制器（28）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油箱封头加工用锥形压机，其特征在于：所述夹持组件包括座台（19）、驱动轮（20）、传动轮（21）、夹持杆（22）、稳定杆（23）和驱动杆（24），所述座台（19）安装在放置台（16）的上表面，所述座台（19）的内部设置有第二电动机（18），所述第二电动机（18）的输出轴贯穿座台（19）的顶部传动连接有驱动轮（20），所述传动轮（21）设置在座台（19）的上表面，所述驱动轮（20）与传动轮（21）通过齿轮传动连接，所述传动轮（21）的一侧设置有驱动杆（24），所述驱动杆（24）远离传动轮（21）的一端通过转轴转动连接有夹持杆（22），所述座台（19）的上表面通过转轴转动连接有稳定杆（23），所述稳定杆（23）远离座台（19）的一端通过转轴与夹持杆（22）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油箱封头加工用锥形压机，其特征在于：所述压机驱动装置（1）设置在安装板（2）的上表面，所述压机驱动装置（1）的一端贯穿安装板（2）设置有压力头（5），所述安装台（3）的上表面设置有模具（6）。

4.根据权利要求3所述的一种油箱封头加工用锥形压机，其特征在于：所述压力头（5）的内部设置有弹簧座（7），所述安装台（3）的上表面设置有弹簧座（7）。

5.根据权利要求1所述的一种油箱封头加工用锥形压机，其特征在于：所述安装板（2）与安装台（3）之间设置有四个立柱（4），四个所述立柱（4）设置在安装台（3）的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种油箱封头加工用锥形压机，其特征在于：所述安装台（3）的两侧均设置有固定块（26），所述固定块（26）远离安装台（3）的一端设置有限位滑轮（25）。

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