JP2020518459A

JP2020518459A - 液圧装置

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Publication number: JP2020518459A
Application number: JP2019559785A
Authority: JP
Inventors: 祥義董
Original assignee: Ningbo Dema Intelligent Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Dema Intelligent Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2038-07-18
Also published as: WO2019015609A1; KR20200029445A; MX2019010070A; EP3564024B1; US20190338791A1; JP6871420B2; EP3564024A1; KR102334481B1; US10954967B2; EP3564024A4

Abstract

マスターシリンダー装置であって、マスターシリンダーモジュール（３１）と、前記マスターシリンダーモジュール（３１）に接続されたピストンロッド（３２）と、を含み、前記ピストンロッド（３２）の数は少なくとも２つ又は２組であり、前記ピストンロッド（３２）と前記マスターシリンダーモジュール（３１）との間には液圧室が形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）は互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動し、作動するとき、前記液圧室はスペース的に変化することにより、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）が互いに接近したり互いに離れたりする。前記マスターシリンダー装置は互いに反対側に配置された２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）を採用し、プレス作業をするとき、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）は逆方向に移動し、すなわち反対の方向へ移動するので、前記ピストンロッドの圧力のバランスを効果的に維持し、前記ピストンロッド３２の反作用力を相殺し、押圧されるワークピースの一貫性を向上させることができる。

Description

（関連出願）
本発明は、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７１０５８５８２５．８であり、発明の名称が「液圧装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７２０８７１３８７．７であり、発明の名称が「液圧装置」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７１０５８５２５６．７であり、発明の名称が「横型液圧ハイドロシリンダー（装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７２０８７０８０３．１であり、発明の名称が「横型液圧ハイドロシリンダー装置」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７１０５８５４４４．Ｘであり、発明の名称が「横型巻上液圧装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７２０８７１８７０．５であり、発明の名称が「横型巻上液圧装置」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７１０５８５４６１．３であり、発明の名称が「縦型巻上液圧装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０７月１８日であり、出願番号が２０１７２０８７１３８０．５であり、発明の名称が「縦型巻上液圧装置」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０７月１９日であり、出願番号が２０１７１０５９１５０２．Ｘであり、発明の名称が「単一シリンダー逆方向ダブルプランジャー液圧装置のシリンダー」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０７月１９日であり、出願番号が２０１７２１１２４７０７．９であり、発明の名称が「単一シリンダー逆方向ダブルプランジャー液圧装置のシリンダー」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０９月０４日であり、出願番号が２０１７１０７８７３４６．４であり、発明の名称が「タンデム型加圧装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年０９月０４日であり、出願番号が２０１７２１１２４７０７．９であり、発明の名称が「タンデム型加圧装置」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０９月０１日であり、出願番号が２０１７２１１１０９１４．９であり、発明の名称が「シングルプランジャー複動シリンダー」である中国実用新案出願と、出願日が２０１７年０９月０１日であり、出願番号が２０１７１０７９６０６９．３であり、発明の名称が「シングルプランジャー複動シリンダー」である中国特許出願と、出願日が２０１７年１２月０３日であり、出願番号が２０１７１１２５５９９９．４であり、発明の名称が「２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置」である中国特許出願と、出願日が２０１７年１２月０３日であり、出願番号が２０１７２１６５７０１９．９であり、発明の名称が「オリーブ形状の背中合わせダブルシリンダー連動加圧装置」である中国実用新案出願との優先権を主張し、かつ参照のためそれらの全文を本願に組み込む。

本願は、液圧技術の分野に関し、特に、マスターシリンダー装置及びその液圧装置に関する。

自動車産業の発展に伴い、自動車のホイールハブ（ｗｈｅｅｌｈｕｂ）の性能と需要はますます高まっている。自動車ハブは、通常、液圧装置で成形することにより製造する。しかしながら、従来の液圧装置は、重量が重く、製造コストが高く、製造が複雑であり、かつ生産効率が低い欠点を有する。

そのため、本願の各実施例に基づいて、マスターシリンダー装置及びその液圧装置を提供する。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術的事項を採用する。

マスターシリンダー装置であって、マスターシリンダーモジュールと、前記マスターシリンダーモジュールに接続されたピストンロッドと、を含む。前記ピストンロッドの数は、少なくとも２つ又は２組である。前記ピストンロッドと前記マスターシリンダーモジュールとの間には液圧室が形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッドは互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動する。作動するとき、前記液圧室はスペース的に変化することにより、２つ又は２組の前記ピストンロッドが互いに接近したり互いに離れたりする。

本発明は更に以下の技術的事項を提供する。

液圧装置であって、支持モジュール、マスターシリンダー装置及び支持作業台装置と、を含む。前記マスターシリンダー装置と前記支持モジュールはスライド可能及び／又はローリング可能に接続されている。前記支持作業台装置は、同じ圧力を受けることができる２つの片面支持作業台モジュール及び可動作業台を含み、前記片面支持作業台モジュールは支持モジュールに接続されており、前記マスターシリンダー装置は２つの前記片面支持作業台モジュールの間に間隔を置いて取り付けられる。２つ又は２組のピストンロッドは前記マスターシリンダー装置から伸び出して前記可動作業台に接続され、前記可動作業台と前記片面支持作業台モジュールにより押圧機構が形成される。

本発明の１つ又は複数の実施例の具体的な技術的事項は次の図面及び説明に記載されている。本願の明細書、図面及び特許請求の範囲により本発明の特徴、目的及び利点が明らかになる。同時に本発明の実施例が元の技術的効果及び利点に対応する説明を記載していることを保証する必要がある。

本明細書に開示された実施例及び／又は例示をより詳細に説明するために、１つ又は複数の図面を参照することができる。図面を説明するために追加された具体的な技術的事項又は例示は、開示された出願、現在説明されている実施例及び／又は例示、及び現在理解されている出願の最良の形態のうちのいずれか１つの範囲を限定するものと見なされるべきではない。
本発明の実施例に係る液圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係る装着ベースを示す斜視図である。本発明の実施例に係る支持モジュールを示す斜視図である。図３の正面図である。図３の断面図である。本発明の実施例に係る片面支持作業台モジュールを示す斜視図である。本発明の他の実施例に係る液圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係る両面支持作業台モジュールを示す斜視図である。本発明の実施例に係るマスターシリンダー装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係るマスターシリンダー装置を示す分解図である。本発明の実施例に係るマスターシリンダーを示す斜視図である。本発明の実施例に係るマスターシリンダーを示す分解図である。本発明の実施例に係る縦型液圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係る横型液圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係るシングルプランジャー複動シリンダー（ｓｉｎｇｌｅｐｌｕｎｇｅｒｄｏｕｂｌｅａｃｔｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒ）を示す斜視図である。本発明の実施例に係るシングルプランジャー複動シリンダーを示す分解図である。本発明の実施例に係るシングルプランジャー複動シリンダーを示す断面図である。本発明の実施例に係るタンデム型加圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係るタンデム型加圧装置を示す正面図である。本発明の実施例に係る２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置を示す斜視図である。本発明の実施例に係る２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置を示す断面図である。本発明の実施例に係る固定金型が送出されることを示す斜視図である。本発明の実施例に係る固定金型が送出されることを示す断面図である。

以下、本願の実施形態の図面により本願の実施形態に係る技術的事項を明確かつ完全に説明する。明らかに、説明される実施形態は、本願の実施形態の一部に過ぎず、すべての実施形態ではない。本願の実施形態に基づいて、当業者が創造的な努力なしに得ることができるすべての他の実施形態は、すべて本願の範囲に属する。

なお、モジュールが他のモジュールに「取り付けられる」とは、モジュールが他のモジュールに直接取り付けられるか又は中間のモジュールによって他のモジュールに間接的に取り付けられることを意味する。モジュールが他のモジュールに「設けられる」とは、モジュールが他のモジュールに直接設けられるか又は中間のモジュールによって他のモジュールに間接的に設けられることを意味する。モジュールが他のモジュールに「固定される」とは、モジュールが他のモジュールに直接固定されるか又は中間のモジュールによって他のモジュールに間接的に固定されることを意味する。

特に定義されていない限り、本願に記載されている技術用語と科学用語は当業者が常用している用語をいう。本願の明細書に記載された用語は、本願の具体的な実施例を説明するためのものであり、本願を限定するものではない。本願の明細書に記載された「又は／及び」という用語は、列挙された一つ又は複数の関連する事項の任意の及びすべての組み合わせを含む。

図１に示すように、本願は液圧装置１００を提供し、その液圧装置１００は自動車のホイールハブの成形に用いられる。前記液圧装置１００は、支持モジュール１０、支持作業台装置２０及びマスターシリンダー装置３０を含む。前記支持作業台装置２０と前記マスターシリンダー装置３０は前記支持モジュール１０に取り付けられ、前記マスターシリンダー装置３０と前記支持モジュール１０はスライド可能及び／又はローリング可能に接続される。

前記支持モジュール１０の材料は、鉄筋コンクリート、鋼鉄又は鍛造部品のうちのいずれか一種とすることができる。前記支持モジュール１０は、台座１１と少なくとも２つの支持部１２を含み、２つの前記支持部１２は前記台座１１の両端にそれぞれ設けられ、２つの前記支持部１２と前記台座１１との間には凹型構造又はＵ型構造が形成され、前記支持作業台装置２０とマスターシリンダー装置３０は前記凹型構造内に取り付けられる。好ましくは、前記台座１１と前記支持部１２が一体に成形されることにより前記支持モジュール１０の構造の強度と作業中の安定性を向上させることができる。

図２に示すように、前記支持モジュール１０は装着ベース１３を更に含み、前記装着ベース１３は前記台座１１に取り付けられて前記マスターシリンダー装置３０を取り付けるために用いられる。前記装着ベース１３にはスライドレール１３１が形成され、前記スライドレール１３１により、前記マスターシリンダー装置３０と前記支持モジュール１０をスライド可能及び／又はローリング可能に接続することができる。本実施例では、前記スライドレール１３１は複数のスティックが並列に配列されて形成される。好ましくは、前記スライドレール１３１は４つである。

他の実施例では、図３ないし図５に示すように、前記支持モジュール１０は密閉環状又は環状に類似の構造である。前記支持作業台装置２０と前記マスターシリンダー装置３０は前記支持モジュール１０の内壁に固定される。前記支持モジュール１０は、密閉環状又は環状に類似の構造であり、すなわち外側環と内側環を含み、環状構造は一定の厚さを有し、内側環は中空であると理解されるべきである。なお、前記密閉環状又は環状に類似の構造は、いずれも長軸と短軸を含み、前記支持作業台装置２０とマスターシリンダー装置３０は前記支持モジュール１０の長軸方向に沿って配置される。好ましくは、本実施例では、支持モジュール１０の外側環は楕円に類似の環状であり、内側環は矩形に類似の環状である。前記支持モジュール１０の内側環の角部には円形の面取りが形成され、内側環の内部には矩形に類似の中空スペースが形成されている。

好ましくは、前記支持モジュール１０の短軸方向の断面はオリーブ形状に類似の密閉環状であり、前記支持作業台装置２０は長軸の端部に固定され、マスターシリンダー装置３０は長軸の中央位置に取り付けられる。なお、前記オリーブ形状に類似の密閉環状は所定の厚さを有し、前記支持モジュール１０の外観はオリーブを薄く切った形状になっている。説明の便宜上、以下、オリーブ形状の支持モジュール１０という。前記オリーブ形状の支持モジュール１０は湾曲した支持であるプレストレス（prestress）を提供することにより、構造の安定性を更に向上させ、かつ内側環により設備が占めるスペースを低減することができる。すなわち、設備の要求を満たす場合、設備が占めるスペースを低減し、設備の重量を低減し、材料使用量を効果的に削減することができる。

前記支持モジュール１０の機械的性能を向上させ、構造の安定性を保証するために、前記支持モジュール１０の外壁にはスチールワイヤ１４が巻き付けられている。前記スチールワイヤ１４はオリーブ形状の密閉環状の外周に沿って複数回巻き付けられる。好ましくは、前記スチールワイヤ１４は前記オリーブ形状の支持モジュール１０の長軸に沿って複数回巻き付けられる。すなわち長軸方向に沿って支持モジュール１０の外壁にスチールワイヤ１４を複数回巻き付けることができる。前記オリーブ形状の支持モジュール１０の縦断面における長軸の一端から他端に向かってスチールワイヤ１４を複数回巻き付ける場合、オリーブ形状の構造によりスチールワイヤ１４に一層大きい摩擦力と接着力を提供し、スチールワイヤ１４は脱落又は緩みを防止することができる。それにより巻き付けの安定性を更に向上させ、構造の安定性の低下を抑制することができる。オリーブ形状の外周面が連続的な円弧状になっていることにより十分な強度を提供することができ、その上にスチールワイヤ１４を巻き付けることにより、構造全体がより均等に応力を受け、設備全体にさらに高い強度を提供し、液圧装置１００が長期間安定的に作動することを確保することができる。

好ましくは、前記支持モジュール１０の外壁にはスチールワイヤ１４を巻き付けるための凹溝１４１が形成されており、前記スチールワイヤ１４は前記凹溝１４１内に巻き付けられる。より好ましくは、前記凹溝１４１内には鉄粒子１４１ａを収納させ、前記鉄粒子１４１ａにより前記スチールワイヤ１４と前記支持モジュール１０の外壁との間の摩擦力を増加させ、前記スチールワイヤ１４の回転又は摺動を防止することができる。

前記実施例では、前記支持モジュール１０をオリーブ形状の支持モジュールとして設置したので、その外壁の連続的な円滑な曲線構造により、構造全体が受ける力を均等にし、支持強度を向上させ、スペースを最適化し、構成部品の重量を低減し、材料使用量を効果的に削減し、材料を節約することができる。しかも、支持モジュールの外壁にスチールワイヤ１４を巻き付けることにより、構造の安定性を更に向上させることができる。また、オリーブ形状の構造により、スチールワイヤ１４を巻き付けるためのスペースが小さくなり、巻き付けられるスチールワイヤの摩擦力を増加させ、構造の安定性の低下を効果的に抑制し、連動圧力装置全体の機械的性能を増加させ、構造の強度を向上させ、液圧装置１００が長期に安定に作動することを保証し、材料使用量と製造コストを削減し、資源を節約することができる。

図６に示すように、前記支持作業台装置２０は片面支持作業台モジュール２１と可動作業台２２を含み、前記可動作業台２２は前記マスターシリンダー装置３０に取り付けられ、前記可動作業台２２と前記片面支持作業台モジュール２１との間には押圧機構２０１が形成される。即ち部品を搭載するための押圧スペースを形成し、前記マスターシリンダー装置３０で前記可動作業台２２を駆動することにより押圧することができる。

前記片面支持作業台モジュール２１の数は２つであり、２つの前記片面支持作業台モジュール２１は互いに対向して設置され、且つ２つの前記支持部１２にそれぞれ取り付けられる。２つの前記片面支持作業台モジュール２１の間、且つ前記片面支持作業台モジュール２１と前記マスターシリンダー装置３０との間には前記押圧機構２０１が形成される。なお、２つの前記片面支持作業台モジュール２１を同じ材質、同じ製造方法で製造することにより、２つの前記片面支持作業台モジュール２１が同じ圧力を受けるように確保する。

他の実施例では、２つの前記片面支持作業台モジュール２１は前記オリーブ形状の支持モジュール１０の長軸の両端に取り付けられ、前記マスターシリンダー装置３０は前記オリーブ形状の支持モジュール１０の長軸の中央の位置に取り付けられ、２つの前記片面支持作業台モジュール２１と前記マスターシリンダー装置３０との間には前記押圧機構２０１がそれぞれ形成される。

具体的には、前記片面支持作業台モジュール２１は、ベース２１１と、ワークピースを支持するための固定作業台２１２と、を含み、前記ベース２１１は前記支持部１２の一側に取り付けられ、前記固定作業台２１２は前記ベース２１１に固定され、前記可動作業台２２と前記固定作業台２１２との間には前記押圧機構２０１が形成される。

前記可動作業台２２は略円形に形成され、前記可動作業台には「Ｔ」字状溝２２１が形成されており、前記「Ｔ」字状溝２２１により金型を固定させることができる。前記可動作業台２２には中央孔押出し装置２２２が設けられており、前記中央孔押出し装置２２２によりワークピースを押し出すことができる。好ましくは、前記中央孔押出し装置２２２は前記可動作業台２２の中央位置の付近に設けられる。

他の実施例では、図７及び図８に示すように、前記支持作業台装置２０は両面支持作業台モジュール２３を更に含むことができる。前記両面支持作業台モジュール２３は前記台座１１に固定される。前記両面支持作業台モジュール２３は２つの前記片面支持作業台モジュール２１の間に取り付けられ、前記両面支持作業台モジュール２３と片面支持作業台モジュール２１との間には前記マスターシリンダー装置３０が取り付けられ、前記マスターシリンダー装置３０と前記片面支持作業台モジュール２１との間及び前記マスターシリンダー装置３０と前記両面支持作業台モジュール２３との間には前記押圧機構２０１が形成される。

本実施例では、前記２つの片面支持作業台モジュール２１、２つの前記マスターシリンダー装置３０及び前記両面支持作業台モジュール２３は「一」字状に配列され、それらにより４つの前記押圧機構２０１が形成されるので、４つのワークピースを同時に押圧することができる。

前記両面支持作業台モジュール２３の構造と前記片面支持作業台モジュール２１の構造は類似しているが、相違点は、前記両面支持作業台モジュール２３が２つの前記固定作業台２１２を含み、２つの前記固定作業台２１２が背中合わせに前記ベース２１１に取り付けられることにより、両側に全てワークピースを支持することができる支持作業台が形成されることである。好ましくは、２つの前記固定作業台２１２は同軸に取り付けられる。

前記固定作業台２１２は略円形に形成され、前記固定作業台２１２と前記可動作業台２２は互いに対向して配置され、前記固定作業台２１２にも前記「Ｔ」字状溝２２１が形成されている。前記固定作業台２１２にも前記中央孔押出し装置２２２が設けられ、前記中央孔押出し装置２２２は前記固定作業台２１２の中央位置の付近に設けられる。

前記支持作業台装置２０には吸着装置（図示せず）が更に取り付けられ、前記吸着装置（図示せず）によりワークピースを固定作業台２１２と前記可動作業台２２との間に固定させることができる。その場合、手動でワークピースを固定させる必要がないので、操作と生産を安全に実施することができる。

図９ないし図１２に示すように、前記マスターシリンダー装置３０は、動力出力装置として、前記可動作業台２２を駆動して前記固定作業台２１２側に移動させることにより、ワークピースを押圧することができる。好ましくは、前記マスターシリンダー装置３０は２つの前記片面支持作業台モジュール２１の間の接続線の中央位置に位置する。

前記マスターシリンダー装置３０は、前記装着ベース１３に取り付けられるマスターシリンダーモジュール３１と、前記マスターシリンダーモジュール３１に接続されるピストンロッド３２と、を含み、前記可動作業台２２は前記ピストンロッド３２に取り付けられる。前記ピストンロッド３２の数は少なくとも２つ又は２組であり、前記ピストンロッド３２と前記マスターシリンダーモジュール３１との間には液圧室（図示せず）が形成されている。２つ又は２組の前記ピストンロッド３２は互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動する。作動するとき、前記液圧室はスペース的に変化することにより、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２が互いに接近したり互いに離れたりする。

なお、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２が互いに反対側に配置されることは、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の一端は対向するように取り付けられ、他端は背中合わせに取り付けられることを意味している。従って、作動過程では、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の一端の移動を例として説明すると、移動過程では、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の一端は互いに接近したり互いに離れたりする。

実施例１
前記マスターシリンダーモジュール３１はマスターシリンダー３１ａを含み、前記マスターシリンダー３１ａの数は１つであり、前記マスターシリンダー３１ａは互いに反対側に配置された２つ又は２組のピストンロッド３２に接続される。なお、本実施例では、互いに反対側に配置された２つ又は２組のピストンロッド３２は、１つのマスターシリンダー３１ａに接続されて一体に構成される。

前記マスターシリンダー３１ａは、シリンダースリーブ３１１、第一蓋部３１２及び第二蓋部３１３を含み、前記シリンダースリーブ３１１は対向する両端を含み、前記第一蓋部３１２と第二蓋部３１３はそれぞれ前記シリンダースリーブ３１１の両端に取り付けられる。

好ましくは、前記マスターシリンダー３１ａは略円筒状に形成され、前記シリンダースリーブ３１１は軸線を有し、前記シリンダースリーブ３１１には軸線の方向に沿って前記シリンダースリーブ３１１を貫通する第一貫通孔３１１ａが開設される。前記ピストンロッド３２の一端は前記第一貫通孔３１１ａ内に取り付けられ、他端は前記第一貫通孔３１１ａから伸び出している。

さらに、前記第一蓋部３１２と第二蓋部３１３は、前記第一貫通孔３１１ａを密閉させるように前記シリンダースリーブ３１１の両端に取り付けられる。前記第一蓋部３１２と第二蓋部３１３は、いずれも円形に形成され、その形状は前記マスターシリンダー３１ａにマッチングする。前記第一蓋部３１２及び／又は前記第二蓋部３１３には第二貫通孔３１２ａが形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の中の１つ又は１組のピストンロッド３２の一端は前記シリンダースリーブ３１１内に取り付けられ、他端は前記第一貫通孔３１１ａを貫いて且つ前記第一蓋部３１２の第二貫通孔３１２ａから伸び出して前記可動作業台２２に接続される。２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の中の他の１つ又は他の１組のピストンロッド３２の一端は、前記シリンダースリーブ３１１内に取り付けられ、他端は前記第一貫通孔３１１ａを貫いて且つ前記第二蓋部３１３の第二貫通孔３１２ａから伸び出して前記可動作業台２２に接続される。

好ましくは、前記マスターシリンダー３１ａは固定部３１４を更に含み、前記固定部３１４は前記装着ベース１３と係合することにより、前記マスターシリンダー３１ａを前記装着ベース１３に固定させる。

前記マスターシリンダー３１ａの数は複数であることもできる。その場合、各前記マスターシリンダー３１ａは、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２に接続されることにより、複数のワークピースを同時に押圧することができる。

実施例２
実施例２と実施例１の構造及び原理はほぼ同じであり、相違点は、前記マスターシリンダーモジュール３１がマスターシリンダー３１ａを含み、前記マスターシリンダー３１ａの数が２つであり、２つの前記マスターシリンダー３１ａが背中合わせに設置され且つ固定接続されることにより結合構造が形成され、２つの前記マスターシリンダー３１ａが同軸に取り付けられ、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の中の１つ又は１組のピストンロッド３２が１つのマスターシリンダー３１ａに接続され、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の中の他の１つ又は他の１組のピストンロッド３２が他のマスターシリンダー３１ａに接続されることである。本実施例では、２つの前記マスターシリンダー３１ａ内の１つ又は１組のピストンロッド３２により２つ又は２組の前記ピストンロッド３２が構成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２の移動方向は同じ直線に位置し、かつその移動方向は反対である。

本実施例では、前記第一蓋部３１２には第二貫通孔３１２ａが形成され、１つ又は１組のピストンロッド３２の一端は、１つのマスターシリンダー３１ａ内に取り付けられ、他端は前記第一蓋部３１２の第二貫通孔３１２ａを貫いて前記可動作業台２２に接続される。

本実施例では、前記マスターシリンダー３１ａの数は偶数であり、２つの前記マスターシリンダー３１ａは１つのグループを構成し、各前記マスターシリンダー３１ａには１つ又は１組のピストンロッド３２が接続される。

前記ピストンロッド３２は、少なくとも２つ又は２組を含み、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２は互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動する。前記ピストンロッド３２と前記マスターシリンダー３１ａ内の第一貫通孔３１１ａの内壁との間には液圧室（図示せず）が形成される。作動するとき、前記液圧室はスペース的に変化することにより、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２が互いに接近したり互いに離れたりして、前記可動作業台２２は前記固定作業台２１２に接近したり又は前記固定作業台２１２から離れるので、ワークピースを押圧することができる。

前記ピストンロッド３２には密閉部品３２１が設けられ、前記密閉部品３２１により前記ピストンロッド３２と前記第一貫通孔３１１ａの内壁との間の隙間を密閉させることができる。本実施例では、前記密閉部品３２１はゴム製密閉リングである。

図１３及び図１４に示すように、前記液圧装置１００はフレーム構造４０を更に含み、前記支持モジュール１０は前記フレーム構造４０に固定される。前記フレーム構造４０は対向する両端と両側を具備し、前記フレーム構造４０の両端は前記フレーム構造４０の両側の間に位置する。前記フレーム構造４０の外壁にはスチールワイヤ部品４１が巻き付けられ、前記フレーム構造４０には接続部４２が形成され、前記接続部４２には接続部ベース４２１が接続される。接続部ベース４２１はボルト等のような結合手段により前記接続部４２に接続される。

好ましくは、前記接続部ベース４２１接続が形成される位置は、前記液圧装置１００が縦型液圧装置であるか又は横型液圧装置であることにより決められる。本実施例では、前記接続部ベース４２１が前記フレーム構造４１の両側に設置される場合、前記液圧装置１００は横型液圧装置であり、前記接続部ベース４２１が前記フレーム４１の両端に設置される場合、前記液圧装置１００は縦型液圧装置である。

以下、前記液圧装置１００の作動過程を説明する。

まず、被押圧ワークピースを前記マスターシリンダー装置３０と前記片面支持作業台モジュール２１との間に位置させる。すなわち被押圧ワークピースを前記可動作業台２２と前記固定作業台２１２との間に位置させる。次に、前記マスターシリンダー装置３０を起動させ、前記ピストンロッド３２により前記可動作業台２２を前記固定作業台２１２に接近する方向に移動させることにより、前記被押圧ワークピースを押圧する。

なお、本発明では、互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動する２つ又は２組の前記ピストンロッド３２を採用する。前記被押圧ワークピースを押圧するとき、２つ又は２組の前記ピストンロッド３２は逆方向に移動することにより、前記ピストンロッド３２の圧力のバランスを効果的に維持し、かつ前記ピストンロッド３２の反作用力を相殺することができる。また、１つのマスターシリンダー装置３０と２つの同じ片面支持作業台モジュール２１により前記被押圧ワークピースを押圧するので、前記シリンダースリーブ３１の軸線方向には同軸等圧状態が形成され、複数の押圧機構内の被押圧ワークピースは同じ圧力で押圧される。したがって押圧された後のワークピースの一貫性を確保し、複数の液圧装置を統合することができ、生産効率が大幅に向上する。

図１５ないし図１７に示すように、本発明は、シングルプランジャー複動シリンダー５００を更に提供する。

前記シングルプランジャー複動シリンダー５００は、プランジャー（ｐｌｕｎｇｅｒ）５１０と２つのシリンダー５３０を含む。前記プランジャー５１０は、プランジャーシート５１１と２つのプランジャーロッド５１２を含む。２つの前記プランジャーロッド５１２は同軸に配置され、２つの前記プランジャーロッド５１２はそれぞれ前記プランジャーシート５１１の両側に取り付けられる。前記シリンダー５３０には前記プランジャーロッド５１２に対応する非貫通孔（図示せず）が形成され、前記プランジャーロッド５１２の一端は前記非貫通孔に挿入され、前記プランジャーロッド５１２と前記非貫通孔の内壁との間には油室５２０が形成される。前記プランジャーロッド５１２には前記油室５２０と連通し、かつ油室５２０内にオイルを注入する及び/又は油室５２０内のオイルを排出する貫通孔が形成されている。前記油室５２０内にオイルを注入するか又は油室５２０内のオイルを排出するとき、２つの前記シリンダー５３０はプランジャーロッド５１２の軸方向に沿って反対方向へ移動する。

具体的には、前記シングルプランジャー複動シリンダー５００は１つのプランジャー５１０と２つのシリンダー５３０で構成され、前記プランジャー５１０は所定の位置に固定される。前記プランジャー５１０は、プランジャーシート５１１とプランジャーロッド５１２を含む。好ましくは、前記プランジャーシート５１１と前記プランジャーロッド５１２は一体構造であり、前記プランジャーシート５１１の両側は２つのプランジャーロッド５１２の一端にそれぞれ接続されて、両端はプランジャーロッド５１２であり且つ中央にはプランジャーシート５１１である構造が形成される。前記プランジャーシート５１１とプランジャーロッド５１２は同軸に配置される。前記シリンダー５３０には非貫通孔（図示せず）が形成され、前記プランジャーロッド５１２のサイズは非貫通孔のサイズに適合し、２つのプランジャーロッド５１２の他端と２つのシリンダー５３０との間は摺動可能に係合する。なお、前記非貫通孔の深さはプランジャーロッド５１２の有効長さより長く、プランジャーロッド５１２全体を非貫通孔に挿入しても、一部分の非貫通孔は依然として中空状態になっているので、その中空のスペースを油室５２０にすることができる。プランジャーロッド５１２には外部と油室５２０を連通させる貫通孔が形成されている。前記貫通孔により油室５２０にオイルを注入するとき、油室５２０は圧力を受けてスペースが増加するが、プランジャー５１０が固定されているので、油室５２０内の液圧オイルの圧力によりシリンダー５３０が移動するように駆動することができる。２つのシリンダー５３０は別々にプランジャーロッド５１２から離れる方向に向かって移動し、シリンダー５３０を押圧機構に接続させることができる。貫通孔は連通しているので、２つのシリンダー５３０は押圧機構に同じ圧力を与えることができる。それに反して、前記貫通孔により油室５２０内のオイルを排出するとき、すなわち油室５２０内のオイルが減少するとき、２つのシリンダー５３０はプランジャーシート５１１に接近する方向へ移動し、シリンダー５３０の駆動により押圧機構はリセットする。オイルを注入するか又は排出することにより、２つのシリンダー５３０を反対方向へ移動させることができるので、押圧機構を推進したりリセットしたりすることができ、１つのプランジャーにより２つの同じ圧力を提供する押圧動力を実現することができる。

本願のプランジャー５１０の形状は必要により自由に設けることができる。プランジャーロッド５１２の横断面は、円形、多角形、正多角形であることができ、プランジャーロッド５１２を非貫通孔に摺動可能に係合できる形状であればよい。プランジャーシート５１１の形状も様々であり、その形状は本願の斜視図に限定されない。好適な実施例では、前記プランジャーシート５１１とプランジャーロッド５１２はいずれも円柱形であり、プランジャーシート５１１の横断面の半径はプランジャーロッド５１２の横断面の半径より大きい。プランジャーシート５１１とプランジャーロッド５１２はいずれも円柱形であり、プランジャーロッド５１２はシリンダー５３０にマッチングし、プランジャーシート５１１の横断面の半径はプランジャーロッド５１２の横断面の半径より大きいので、シリンダー５３０の位置を制限し、シリンダー５３０とプランジャーロッド５１２の安定的な係合を確保することができる。プランジャーロッド５１２又はシリンダー５３０の内壁にはプランジャーロッド５１２又はシリンダーの脱落を防止する位置決め装置が設けられ、それによりプランジャーロッドとシリンダーの移動ストロークを制限するとともに、それらの往復移動を確保することができる。

好ましくは、前記貫通孔はＴ字状であり、プランジャーシート５１１の半径方向の外周面からプランジャーシート５１１の形状の中心に延伸した後、再びプランジャーシート５１１の形状の中心から別々にプランジャーロッド５１２の軸方向に向かって延伸する。貫通孔はＴ字状に形成され、２つのプランジャーロッド５１２とプランジャーシート５１１は同軸に配置され、即ちプランジャーロッド５１２とプランジャーシート５１１の横断面の円心は同じ軸に位置するので、貫通孔の交差点はプランジャーシート５１１の形状の中心に位置することが好ましい。前記貫通孔は、増圧孔５１３と、オイル急速注入孔５１４と、を含み、オイル急速注入孔５１４の内径は増圧孔５１３の内径より大きい。増圧孔５１３により油室５２０に十分な圧力を提供し、注油の安定性を確保することができ、オイル急速注入孔５１４によりオイルを急速に排出するか又は注入することができる。シリンダーが作動する初期段階では、シリンダー内の圧力が小さいので、内径が大きいオイル急速注入孔５１４により油室５２０の体積を急速に変化させることができ、シリンダー５３０に安定した圧力を与える必要がある場合、内径が小さい増圧孔５１３により油室５２０にオイルを徐々に注入して、油室５２０内の圧力を徐々に増加させることができる。それによりシリンダー５３０に十分であり且つ安定した圧力を与えることができる。

本願の前記シリンダー５３０は押圧を実現する押圧部位であり、シリンダーを他の押圧機構に容易に取り付け且つ接続するために、前記シリンダー５３０はシリンダー本体５３１とシリンダーカバー５３２を含む。前記シリンダー本体５３１は管状体であり、前記シリンダー本体の一部分はプランジャーロッド５１２に結合される。前記シリンダー本体５３１の一端はプランジャーロッド５１２に結合され、他端はシリンダーカバー５３２に密閉接続される。前記シリンダー本体５３１にはその軸方向に沿ってプランジャーロッド５１２を結合させるための結合接続孔が形成されている。前記結合接続孔の役割はシリンダー５３０の非貫通孔の役割に相当するが、シリンダー本体５３１の両端は開口に形成され、一端はシリンダーカバー５３２で密閉する。実際の必要に応じて、シリンダーカバー５３２を押圧機構に接続することにより、押圧動力の接続を実現することができる。

シリンダー本体５３１は繰り返して移動、リセットする構造であるので、シリンダー本体５３１の安定性を確保するために、前記シリンダー本体５３１の外壁にはプレストレステンション装置５３３が設置されるか、又は前記シリンダー本体５３１の外壁にプレストレステンション装置が設置される。プレストレステンション装置５３３でシリンダー本体５３１をしっかり固定することができる。前記プレストレステンション装置は、プレストレス巻き付きスチールワイヤであることが好ましい。プレストレス巻き付きスチールワイヤは、シリンダー本体５３１の耐圧性能を確保し、シリンダー本体５３１の強度と疲労耐久性を向上させ、油室５２０の圧力を確保し、シリンダー本体５３１の使用寿命を延長させることができる。

シリンダーカバー５３２をシリンダー本体５３１に接続する際、フランジ接続を採用することができる。前記シリンダーカバー５３２にはボルトを挿入する孔が形成され、前記シリンダー本体５３１には前記孔の位置に対応するネジ穴が形成されている。フランジ接続により、接続の安定性を確保することができる。接続箇所の密閉性を向上させるために、シリンダーカバー５３２とシリンダー本体５３１の接触箇所に密閉リング（図示せず）が設けられている。シリンダー本体５３１に摺動可能に係合する前記プランジャーロッド５１２の端部の外壁にはメカニカルシール装置（図示せず）が設けられている。密閉リングとメカニカルシール装置が設けられているので、油室５２０にオイルを注入するか又は排出するとき、オイルの漏れを防止し、圧力の安定性を確保することができる。

本発明では、固定プランジャー５１０と可動シリンダー５３０を設けることにより、シングルプランジャー５１０の２つの動力構造を実現することができる。プランジャー５１０は移動不能に固定され、シリンダー５３０は摺動可能に係合することにより、液圧構造の動力出力を確保するとともに、同じ圧力の２つの動力構造を提供することができ、両側の圧力を均等にし、液圧装置の作動効率を効果的に向上させ、圧力のバランスをとり、設備の製造コストを削減し、資源を節約することができる。本発明の装置は、構造が合理的であり、構造が簡単であり、実用性がよい利点を有するので、装置を幅広く応用することができる。

実施例３
本実施例の前記シングルプランジャー複動シリンダー５００は、プランジャー５１０と、２つのシリンダー５３０と、を含む。２つのシリンダー５３０は別々に第一シリンダーと第二シリンダーであり、プランジャー５１０は移動不能に固定される。プランジャー５１０は一体構造であり、１つのプランジャーシート５１１と２つのプランジャーロッド５１２で構成される。２つのプランジャーロッド５１２は別々に第一プランジャーロッド５１２と第二プランジャーロッド５１２である。プランジャーシート５１１とプランジャーロッド５１２はいずれも円柱形であり、２つのプランジャーロッド５１２はプランジャーシート５１１の両側に同軸に設置される。プランジャーシート５１１の横断面の面積はプランジャーロッド５１２の横断面の面積の２倍であり、プランジャーシート５１１の横断面の半径とプランジャーロッド５１２の横断面の半径の比は１．４：１である。

２つのシリンダー５３０の構造は同じであり、いずれもシリンダー本体５３１とシリンダーカバー５３２を含む。シリンダー本体５３１は管状であり、シリンダー本体５３１の管状の内壁とプランジャーロッド５１２の軸方向の外壁は摺動可能に係合する。シリンダー本体５３１の内壁の長さはプランジャーロッド５１２の有効長さより長い。シリンダー本体５３１の一端はプランジャーロッド５１２に係合し、他端はシリンダーカバー５３２に密閉接続される。プランジャーロッド５１２はシリンダー本体５３１の内部に挿入され、プランジャーロッド５１２の端部とシリンダーカバー５３２との間には油室５２０が形成される。

前記プランジャーロッド５１２にはＴ字状の貫通孔が形成されており、Ｔ字状の貫通孔は、プランジャーシート５１１の半径方向の外周面からプランジャーシート５１１の形状の中心に延伸した後、再びプランジャーシート５１１の形状の中心から別々にプランジャーロッド５１２の軸方向に向かって延伸する。前記貫通孔は、２つの増圧孔５１３と、１つのオイル急速注入孔５１４と、を含み、オイル急速注入孔５１４はプランジャーロッド５１２の軸心に形成され、２つの増圧孔５１３はオイル急速注入孔５１４の両側にそれぞれ位置する。貫通孔により油室５２０は外部と連通している。２つのプランジャーロッド５１２と２つのシリンダー本体５３１が係合して２つの油室５２０が形成される。貫通孔は連通しているので、２つの油室５２０の圧力は等しく、２つのシリンダーの推進力が同じになることを保証する。

前記シリンダー本体５３１の外壁にはプレストレス巻き付きスチールワイヤが設けられているので、シリンダー本体５３１の耐圧性能を確保することができる。前記シリンダーカバー５３２にはボルトを挿入する孔が形成され、前記シリンダー本体５３１には前記孔の位置に対応するネジ穴が形成されている。シリンダーカバー５３２とシリンダー本体５３１はフランジ接続されており、シリンダーカバー５３２とシリンダー本体５３１の接触箇所には密閉リングが設置されており、シリンダー本体５３１に摺動可能に係合するプランジャーロッド５１２の端部の外壁にはメカニカルシール装置が設けられている。

シングルプランジャー複動シリンダー５００の作動原理は次のとおりである。

オイル急速注入孔５１４から油室５２０内にオイルを注入すると、油室５２０のスペースは徐々に大きくなる。プランジャー５１０は移動不能に固定されており、連通している２つの油室５２０の圧力は同じである。２つの油室５２０は押されて、２つの油室５２０は逆方向に移動して徐々に離れる。２つの油室５２０は同じ圧力の２つの動力を提供することができる。油室５２０の圧力が所定の値まで上昇すると、増圧孔５１３からオイルを徐々に注入することにより、油室５２０内の油圧は徐々に上昇することができる。これに反して、オイル急速注入孔５１４から油室５２０内のオイルを排出する場合、油室５２０のスペースは小さくなり、２つのシリンダーは戻って、互いに接近する。

図１８及び図１９に示すように、本発明はタンデム型加圧装置６００を提供する。

前記タンデム型加圧装置６００は、動力装置（図示せず）と、移動作業台６２０と、固定作業台６３０と、中間接続作業台６４０と、を含む。前記動力装置は、本体フレーム６１０に取り付けられ且つ動力を提供する。前記移動作業台６２０は、動力装置と連動する。前記固定作業台６３０は、本体フレーム６１０に固定される。前記中間接続作業台６４０は、少なくとも１つであり、移動作業台６２０と固定作業台６３０との間に取り付けられ、かつ本体フレーム６１０にスライド可能及び／又はローリング可能に接続される。前記移動作業台６２０は動力装置に連動して固定作業台６３０に徐々に接近し、従って、中間接続作業台６４０はスライド及び／又はローリングを開始し、移動作業台６２０、中間接続作業台６４０及び固定作業台６３０により少なくとも２つのタンデム型加圧機構が形成される。

具体的には、本体フレーム６１０は、他の部品を取り付けるために用いられる支持構造である。動力装置は、加圧装置の押圧用動力を出力するために用いられ、例えば、液圧装置、パンチ装置、油圧装置又は気圧装置とすることができる。動力装置は、本体フレーム６１０に取り付けられ、移動作業台６２０と連動し、移動作業台６２０が移動するように動力を提供する。移動作業台６２０は移動することができるので、動力装置が動力を提供する場合、移動作業台６２０は所定の距離を移動するか、又は所定の圧力を出力することができる。固定作業台６３０は、安定した支持を提供するために、本体フレーム６１０に取り付けられている。中間接続作業台６４０は、移動作業台６２０と固定作業台６３０との間に取り付けられ、かつ中間接続作業台６４０は本体フレーム６１０にスライド可能及び／又はローリング可能に接続される。

移動作業台６２０、固定作業台６３０及び中間接続作業台６４０は、順に直列に接続される。動力装置が動力を出力すると、移動作業台６２０は固定作業台６３０に向かって移動する。中間接続作業台６４０は移動作業台６２０と固定作業台６３０との間に取り付けられるので、中間接続作業台６４０は圧力を受けてからスライド及び／又はローリングすることができ、その結果、中間接続作業台６４０は固定作業台６３０に向かって移動する。従って、移動作業台６２０と中間接続作業台６４０との間、及び中間接続作業台６４０と固定作業台６３０との間にはそれぞれ押圧機構が形成されることができる。すなわち少なくとも２つの押圧機構が形成される。中間接続作業台６４０は移動することができるので、２つの押圧機構の圧力は同じである。

中間接続作業台６４０の数が２つである場合、２つの中間接続作業台６４０の間に別の押圧機構が形成されることにより、同じ圧力を有する３つの押圧機構が形成される。同様に、中間接続作業台６４０の数がＮ個である場合、同じ圧力を有するＮ＋１個の押圧機構が形成されるので、１つの動力装置で一回押圧することにより、複数のワークピースを生産することができる。中間接続作業台６４０と本体フレーム６１０との間の接続は、タンデム型加圧装置の押圧効果に直接関連する。好ましくは、前記中間接続作業台６４０はスライダにより本体フレーム６１０にスライド可能に接続され、前記本体フレーム６１０にはスライダにスライド可能に接続されたスライドロッド６１１が設けられている。スライドロッド６１１とスライダの協働により、中間接続作業台６４０はスライドすることができ、構造は簡単であり、装着、修理、操作の利便性を向上させることができる。スライドロッド６１１にはスライダの摺動距離又は位置を制限するための位置制限ブロック（図示せず）が設けられている。位置制限ブロックで各中間接続作業台６４０の移動ストロークを制御することにより、設備の安全性を確保し、かつ各押圧機構に所定のスペース距離を残して、ワークピースの配置と移動を効果的に実施することができる。

ワークピースの加工が完了すると、中間接続作業台６４０を自動的にリセットさせるために、前記中間接続作業台６４０の間及び前記中間接続作業台６４０と固定作業台６３０との間にスプリング（図示せず）を取り付けることができる。前記スプリングは前記スライドロッド６１１に取り付けられ、位置制限ブロックはスプリングの通常の長さを制限する。タンデム型加圧装置６００が作動しないとき、各押圧機構の間の距離は等しく、タンデム型加圧装置６００が作動するとき、スプリングが圧縮されるので、ワークピースの押圧加工に影響を与えない。加工が終わると、移動作業台６２０は動力装置により初期の位置に戻り、中間接続作業台６４０はスプリングの弾力により初期の位置に戻ることができる。

ワークピースの加工は金型が必要である。本発明は加工金型を更に含み、前記加工金型は少なくとも２組であり、別々に移動作業台６２０と中間接続作業台６４０との間と、中間接続作業台６４０と固定作業台６３０との間に取り付けられる。各加工金型は各押圧機構に取り付けられ、複数の中間接続作業台６４０を有する場合、隣り合う２つの中間接続作業台６４０の間にも加工金型を取り付けることができる。好ましくは、各組の加工金型は雄型と雌型を含み、雄型は押圧機構の押圧端に取り付けられ、雌型は押圧機構の受圧端に取り付けられる。移動作業台６２０と中間接続作業台６４０との間に形成される押圧機構では、雄型は移動作業台６２０に取り付けられ、雌型は中間接続作業台６４０に取り付けられる。隣り合う２つの中間接続作業台６４０の間に形成される押圧機構では、雄型は先ず移動する中間接続作業台６４０に取り付けられるか又は２つの中間接続作業台６４０における移動作業台６２０に近い中間接続作業台６４０に取り付けられ、雌型は他の中間接続作業台６４０に取り付けられる。

本体フレーム６１０は設備全体を支持し、前記本体フレーム６１０は密閉巻き付け式フレームであり、本体フレーム６１０には部品を取り付けるための装着位置が形成されている。前記本体フレーム６１０は密閉巻き付け式フレームであるので、設備の安定性を効果的に向上させることができる。

本発明のタンデム型加圧装置では、圧力均等化を保証するために、移動作業台６２０、固定作業台６３０及び中間接続作業台６４０の重心（ｃｅｎｔｒｏｉｄ）は同じ軸上に位置する。前記動力装置はシリンダーであり、前記シリンダーのピストン伸縮軸と移動作業台６２０、固定作業台６３０及び中間接続作業台６４０の重心軸は重なる。すなわち、移動作業台６２０、固定作業台６３０及び中間接続作業台６４０は、動力装置の動力出力の軸線上で圧力を受け、タンデム型加圧装置の受圧中心は同軸であり、各押圧機構の加圧位置が同軸に位置するように保証して、ワークピースが受ける圧力を均等にすることができる。

本発明では、各押圧機構は直列に接続され、中間接続作業台６４０の移動性を利用して、移動作業台６２０、固定作業台６３０及び中間接続作業台６４０が直列に接続することにより、複数の押圧機構が形成される。それにより、生産効率を向上させ、生産構造を最適化し、生産コストを低減し、資源を節約することができる。また、中間接続作業台６４０の移動性により、各押圧機構が受ける圧力を均等にして、製造の品質を保証することができる。

実施例４
図１、図２に示すように、本実施例に係る前記タンデム型加圧装置６００は、本体フレーム６１０と、移動作業台６２０と、固定作業台６３０と、中間接続作業台６４０と、液圧シリンダー６５０と、を含む。液圧シリンダー６５０と固定作業台６３０はいずれも本体フレーム６１０に固定され、液圧シリンダー６５０は動力出力装置であり、液圧シリンダー６５０と移動作業台６２０は連動する。前記中間接続作業台６４０にはスライダが設置されており、前記本体フレーム６１０にはスライダにスライド可能に接続されたスライドロッド６１１が設けられているので、中間接続作業台６４０はスライドすることができる。移動作業台６２０、中間接続作業台６４０及び固定作業台６３０の受圧の中心又は加圧の中心は同軸に配置される。

液圧シリンダー６５０は本体フレーム６１０の上部に取り付けられ、移動作業台６２０、中間接続作業台６４０及び固定作業台６３０は上から下に順に取り付けられる。移動作業台６２０の上端は液圧シリンダー６５０に接続され、固定作業台６３０の下端は本体フレーム６１０に固定接続され、移動作業台６２０の下端は第一雄型６０１に接続され、中間接続作業台６４０の上端は第一雌型６０２に接続され、中間接続作業台６４０の下端は第二雄型６０３に接続され、固定作業台６３０の上端は第二雌型６０４に接続される。

スライドロッド６１１には位置制限ブロック（図示せず）とスプリング（図示せず）が設けられている。スプリングは、中間接続作業台６４０と固定作業台６３０との間のスライドロッド６１１に取り付けられる。位置制限ブロックはスライダとスプリングの移動位置距離を制限するために用いられる。本発明の装置が作動しない通常の状態では、スプリングは延伸状態にあり、スライダは位置制限ブロックの制限により移動することができず、中間接続作業台６４０の位置は変化しない。この状態では、第一雄型６０１と第一雌型６０２との間の距離はＬであり、第二雄型６０３と第二雌型６０４との間の距離はＤである。ＬとＤはほぼ同じであるか又は同じであるので、２つの押圧機構の間の隙間が同じになるように保証し、部品を容易に取り付けることができる。

前記タンデム型加圧装置６００の作動原理は次のとおりである。

２つの加工しようとするワークピースを別々に第一雌型６０２と第二雄型６０３に装着させた後、液圧シリンダー６５０を作動させる。液圧シリンダー６５０は移動作業台６２０を下へ移動させ、第一雄型６０１はワークピースに接触するまで第一雌型６０２に向かって移動し、ワークピースが圧力を受けるようにする。従って、中間接続作業台６４０と移動作業台６２０は同期して移動する。第二雄型６０３と第二雌型６０４との間のワークピースが圧力を受けると、移動作業台６２０と中間接続作業台６４０の移動速度は遅くなる。液圧シリンダー６５０は加圧し続け、移動作業台６２０と中間接続作業台６４０はゆっくり移動し、２つのワークピースは金型に押圧されることにより、ワークピースの押圧加工を完了する。

中間接続作業台６４０の摺動により、第一雄型６０１と第一雌型６０２との間のワークピースが受ける圧力と第二雄型６０３と第二雌型６０４との間のワークピースが受ける圧力は等しく、２つのワークピースが押圧されるときに受ける圧力の大きさは同じである。本発明により、生産効率を効果的に向上させ、製品の品質を保証することができる。

図２０〜図２３に示すように、本発明は、２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置７００を提供する。

実施例５
本実施例に係る前記２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置７００は、動力モジュール７１０と、金型モジュール７２０と、固定プラットフォーム７３０と、支持表面７４０と、を含む。動力モジュール７１０と固定プラットフォーム７３０はいずれも支持表面７４０に取り付けられる。金型モジュール７２０は、移動金型７２１と固定金型７２２を含む。移動金型７２１は動力モジュール７１０に取り付けられ、固定金型７２２は固定プラットフォーム７３０に取り付けられ、固定金型７２２は移動金型７２１の移動方向に垂直な方向に沿って移動することができる。

具体的には、前記２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置７００は、プレス動力を提供する動力モジュール７１０と、製品モデルをプレスする金型モジュール７２０と、金型モジュール７２０の一部分構造を装着させる固定プラットフォーム７３０と、全体を支持する表面である支持表面７４０と、を含む。金型モジュール７２０は通常二つの部分で構成される。本実施例では、前記金型モジュール７２０は移動金型７２１と固定金型７２２を含む。移動金型７２１は、動力モジュール７１０に接続され、かつ動力モジュール７１０に連動して移動することができる。固定金型７２２は、固定プラットフォーム７３０に接続される。固定金型７２２と移動金型７２１によりプレス金型を形成して、その金型でプレスを実施することができる。固定金型７２２は移動することができ、かつ固定金型７２２の移動方向は移動金型７２１の移動方向と垂直である。本実施例では、移動金型７２１と固定金型７２２はいずれも水平に移動し、両者の移動方向はある水平面上に位置し、両者の移動方向は同じ水平面上に位置しなくてもよい。なお、固定金型７２２が移動できるとは、固定金型７２２が独自に移動するか、又は固定金型７２２が他の部品と一緒に移動することをいう。例えば、固定金型７２２が固定プラットフォーム７３０上で独自に移動するか、又は固定金型７２２は固定プラットフォーム７３０に固定されており、固定プラットフォーム７３０が移動することをいう。固定金型７２２を移動させることにより、加工されたワークピースを取り出すことができ、かつ固定金型７２２を移動させてもプレス装置の他の部品を妨害しない構造であればよい。

使用中、まず加工しようとするワークピースを金型に置く。本実施例では、ワークピースを固定金型７２２に置く。次に、動力モジュール７１０を作動させて、移動金型７２１を固定金型７２２に近付ける。移動金型７２１と固定金型７２２が結合されることにより、金型によるプレスを完了する。次に、動力モジュール７１０は移動金型７２１から離れ、移動金型７２１と固定金型７２２を分離させる。次に、固定金型７２２を移動させる。固定金型７２２は移動金型７２１の一側で移動するので、固定金型７２２を移動させることにより、金型内のワークピース７０１を容易に取り出すことができる。この時、移動金型７２１と固定金型７２２の位置ずれが保証される限り、移動金型７２１をより大きな距離を移動させなくても、ワークピース７０１のスタンピング成形を完了することができる。それにより移動金型７２１の移動ストロークを効果的に低減し、電力消費を低減し、ワークピース７０１の加工効率を向上させることができる。

実施例６
本実施例に係る前記２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置７００は、動力モジュール７１０と、金型モジュール７２０と、固定プラットフォーム７３０と、支持表面７４０とを含み、動力モジュール７１０と固定プラットフォーム７３０はいずれも支持表面７４０に取り付けられる。動力モジュール７１０は少なくとも二組であり、固定プラットフォーム７３０は少なくとも１つである。動力モジュール７１０と固定プラットフォーム７３０は同軸に配置されるか又はほぼ同軸に配置される。金型モジュール７２０は移動金型７２１と固定金型７２２を含む。移動金型７２１は動力モジュール７１０に取り付けられ、固定金型７２２は固定プラットフォーム７３０に取り付けられる。移動金型７２１が動力モジュール７１０の駆動により固定金型７２２に接近する方向に移動することによりプレス構造が形成され、かつ少なくとも二組のプレス構造が形成される。

具体的には、動力モジュール７１０は少なくとも二組であり、固定プラットフォーム７３０は少なくとも１つである。好ましくは、動力モジュール７１０は二組であり、固定プラットフォーム７３０は１つである。二組の動力モジュール７１０は固定プラットフォーム７３０の両側にそれぞれ取り付けられ且つ固定プラットフォーム７３０と同軸に配置され、固定プラットフォーム７３０は支持表面７４０に取り付けられる。金型モジュール７２０は２組であり、固定金型７２２は固定プラットフォーム７３０の両側に取り付けられ、２組の金型モジュール７２０の移動金型７２１と固定金型７２２は同軸に配置される。

動力モジュール７１０は駆動シリンダー７１１とピストンスライダ７１２を含み、ピストンスライダ７１２は駆動シリンダー７１１に駆動可能に接続され、移動金型７２１はピストンスライダ７１２の端部に取り付けられる。駆動シリンダー７１１は支持表面７４０に取り付けられ、ピストンスライダ７１２は駆動シリンダー７１１に駆動可能に配置される。ピストンスライダ７１２の一端は駆動シリンダー７１１に接続され、他端は移動金型７２１に接続される。動力出力が必要な場合、駆動シリンダー７１１にオイルを注入する。それによりピストンスライダ７１２は駆動シリンダー７１１から離れ、移動金型７２１はピストンスライダ７１２の駆動により移動する。好ましくは、支持表面７４０にはピストンスライダ７１２を移動させる案内軌道又はスライドレールが形成される。軌道の位置制限性と案内性により、移動金型７２１の移動方向と安定性を保証し、プレス品質を向上させることができる。

好ましくは、移動金型７２１は凸型であり、固定金型７２２は凹型であり、固定プラットフォーム７３０には凹型内のプレス製品を取り出すために用いられる押し出し装置が取り付けられている。本実施例では、固定プラットフォーム７３０には、スライドレール７３２と、スライドレール７３２にスライド可能に係合するスライダ７３１とが取り付けられている。固定金型７２２はスライダ７３１に取り付けられ、スライダ７３１のスライド方向は移動金型７２１の移動方向に垂直である。移動金型７２１とスライダ７３１はいずれも水平に移動する。スライドレール７３２の長さは金型モジュール７２０の外周面の辺縁部から突出するように形成されているので、凹型を移動させることにより、凹型内のワークピース７０１を取り出すことができ、かつプレス装置の他の部品を妨害することを防止する。使用するとき、凹型を水平に移動させ、２組の加工しようとするワークピース７０１を固定プラットフォーム７３０の両側の凹型に置いた後、凹型を元の位置に移動させる。このとき、２つの凹型と２つの凸型は同軸に配置され、移動金型７２１は動力モジュール７１０の駆動により移動する。移動金型７２１と固定金型７２２によりプレスを実施した後、動力モジュール７１０の駆動により移動金型７２１は固定金型７２２から離れる。移動金型７２１と固定金型７２２が完全に分離されると、動力モジュール７１０は駆動を停止し、スライダ７３１を凹型から送出することにより、成型されたワークピース７０１を凹型から取り出すことができる。したがって、一回のプレスにより２つのワークピース７０１を加工することができる。本実施例では、一回のプレスにより２つのワークピース７０１を加工し、移動金型７２１の移動ストロークを低減することができるので、電力消費を低減し、生産効率を効果的に向上させることができる。

実施例７
本実施例と前記実施例の相違点は、本実施例では、固定プラットフォーム７３０は支持表面７４０にスライド可能に取り付けられ、固定プラットフォーム７３０のスライド方向と移動金型７２１の移動方向は垂直であり、移動金型７２１と固定プラットフォーム７３０はいずれも水平に移動し、固定プラットフォーム７３０は少なくとも金型モジュール７２０の外周面の辺縁部の外にスライドすることができることである。固定金型７２２を固定プラットフォーム７３０に固定し、固定プラットフォーム７３０を移動させても、本発明の目的を実現することができる。好ましくは、固定プラットフォーム７３０にはスライドロック装置（図示せず）が設けられて、プレスするときに固定金型７２２の移動又は揺れを防止し、金型の位置ずれによるプレス誤差を防止することができる。

上記の実施例の技術的特徴を自由に組み合わせることができるが、本願の説明を簡潔にするために、上記の実施例の各技術的特徴のあらゆる可能な組合せは一つ一つ説明しない。しかしながら、これらの技術的特徴を組み合わせても矛盾が発生しない場合、そのような組合せが本発明の範囲に含まれることは勿論である。

上記の実施例は、単に本発明の好適な実施形態の例示であり、その説明は具体的且つ詳細であるが、本発明の範囲を限定するものであると理解されるべきではない。なお、当業者は本発明の要旨を逸脱しない範囲内で設計の変更、改良等をすることができ、そのような設計の変更、改良等があっても本発明の範囲に含まれることは勿論である。本発明の保護範囲は本願の特許請求の範囲が定めたことを基準とする。

１００液圧装置
１０支持モジュール
１１台座
１２支持部
１３装着ベース
１３１スライドレール
１４スチールワイヤ
１４１凹溝
１４１ａ鉄粒子
２０支持作業台装置
２０１押圧機構
２１片面支持作業台モジュール
２１１ベース
２１２固定作業台
２２可動作業台
２２１「Ｔ」字状溝
２２２中央孔押出し装置
２３両面支持作業台モジュール
３０マスターシリンダー装置
３１マスターシリンダーモジュール
３１ａマスターシリンダー
３１１シリンダースリーブ
３１１ａ第一貫通孔
３１２第一蓋部
３１２ａ第二貫通孔
３１３第二蓋部
３１４固定部
３２ピストンロッド
３２１密閉部品
４０フレーム構造
４１スチールワイヤ部品
４２接続部
４２１接続部ベース
５００シングルプランジャー複動シリンダー
５１０プランジャー
５１１プランジャーシート
５１２プランジャーロッド
５１３増圧孔
５１４オイル急速注入孔
５２０油室
５３０シリンダー
５３１シリンダー本体
５３２シリンダーカバー
５３３プレストレステンション装置
６００タンデム型加圧装置
６０１第一雄型
６０２第一雌型
６０３第二雄型
６０４第二雌型
６１０本体フレーム
６１１スライドロッド
６２０移動作業台
６３０固定作業台
６４０中間接続作業台
６５０液圧シリンダー
７００２ヘッドダブルシリンダーダブルステーション中間スライダ液圧装置
７０１ワークピース
７１０動力モジュール
７１１駆動シリンダー
７１２ピストンスライダ
７２０金型モジュール
７２１移動金型
７２２固定金型
７３０固定プラットフォーム
７３１スライダ
７３２スライドレール
７４０支持表面

Claims

マスターシリンダー装置であって、マスターシリンダーモジュール（３１）と、前記マスターシリンダーモジュール（３１）に接続されたピストンロッド（３２）と、を含み、前記ピストンロッド（３２）の数は少なくとも２つ又は２組であり、前記ピストンロッド（３２）と前記マスターシリンダーモジュール（３１）との間には液圧室が形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）は互いに反対側に配置され且つ同じ直線に沿って移動し、作動するとき、前記液圧室はスペース的に変化することにより、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）が互いに接近したり互いに離れたりすることを特徴とするマスターシリンダー装置。
前記マスターシリンダーモジュール（３１）はマスターシリンダー（３１ａ）を含み、前記マスターシリンダー（３１ａ）の数は１つであり、各々の前記マスターシリンダー（３１ａ）は、互いに反対側に配置された２つ又は２組のピストンロッド（３２）に接続されることを特徴とする請求項１に記載のマスターシリンダー装置。
前記マスターシリンダー（３１ａ）は、シリンダースリーブ（３１１）、第一蓋部（３１２）及び第二蓋部（３１３）を含み、前記第一蓋部（３１２）と第二蓋部（３１３）はそれぞれ前記シリンダースリーブ（３１１）の両端に取り付けられ、前記第一蓋部（３１２）及び前記第二蓋部（３１３）にはいずれも第二貫通孔（３１２ａ）が形成されており、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）中の１つ又は１組のピストンロッド（３２）の一端は前記シリンダースリーブ（３１１）内に取り付けられ、他端は前記第一蓋部（３１２）の第二貫通孔（３１２ａ）から露出し、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）の中の他の１つ又は他の１組のピストンロッド（３２）の一端は前記シリンダースリーブ（３１１）内に取り付けられ、他端は前記第二蓋部（３１３）の第二貫通孔（３１２ａ）から露出していることを特徴とする請求項２に記載のマスターシリンダー装置。
前記マスターシリンダーモジュール（３１）はマスターシリンダー（３１ａ）を含み、前記マスターシリンダー（３１ａ）の数は２つであり、２つの前記マスターシリンダー（３１ａ）が背中合わせに設置され且つ固定接続されることにより結合構造が形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）の中の１つ又は１組のピストンロッド（３２）は１つのマスターシリンダー（３１ａ）に接続され、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）の中の他の１つ又は他の１組のピストンロッド（３２）は他のマスターシリンダー（３１ａ）に接続されることを特徴とする請求項１に記載のマスターシリンダー装置。
前記マスターシリンダー（３１ａ）は、シリンダースリーブ（３１１）、第一蓋部（３１２）及び第二蓋部（３１３）を含み、前記第一蓋部（３１２）と前記第二蓋部（３１３）はそれぞれ前記シリンダースリーブ（３１１）の両端に取り付けられ、前記第一蓋部（３１２）には第二貫通孔（３１２ａ）が形成され、２つ又は２組の前記ピストンロッド（３２）における前記マスターシリンダー（３１ａ）から離れている一端はそれぞれ前記第一蓋部（３１２）の第二貫通孔（３１２ａ）から露出していることを特徴とする請求項４に記載のマスターシリンダー装置。
液圧装置であって、支持モジュール（１０）、マスターシリンダー装置（３０）及び支持作業台装置（２０）を含み、
前記マスターシリンダー装置（３０）は請求項１に記載されたマスターシリンダー装置（３０）であり、前記マスターシリンダー装置（３０）と前記支持モジュール（１０）はスライド可能及び／又はローリング可能に接続され、
前記支持作業台装置（２０）は同じ圧力を受けることができる２つの片面支持作業台モジュール（２１）と可動作業台（２２）を含み、前記片面支持作業台モジュール（２１）は前記支持モジュール（１０）に接続されており、前記マスターシリンダー装置（３０）は２つの前記片面支持作業台モジュール（２１）の間に間隔を置いて取り付けられており、
２つ又は２組のピストンロッド（３２）は前記マスターシリンダー装置（３０）から伸び出して前記可動作業台（２２）に接続され、前記可動作業台（２２）と前記片面支持作業台モジュール（２１）により押圧機構（２０１）が形成されることを特徴とする液圧装置。
前記支持作業台装置（２０）は少なくとも１つの両面支持作業台モジュール（２３）を更に含み、前記両面支持作業台モジュール（２３）は互いに反対側に配置され且つ同軸に配置された２つの固定作業台（２１２）を含み、２つの前記固定作業台（２１２）は固定接続され、前記両面支持作業台モジュール（２３）は２つの前記片面支持作業台モジュール（２１）の間に取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の液圧装置。
前記片面支持作業台モジュール（２１）と前記両面支持作業台モジュール（２３）との間には１つの前記マスターシリンダー装置（３０）が取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の液圧装置。
前記固定作業台（２１２）と前記可動作業台（２２）にはいずれも中央孔押出し装置（２２２）が設けられており、前記固定作業台（２１２）と前記可動作業台（２２）にはいずれも「Ｔ」字状溝２２１が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液圧装置。
前記支持モジュール（１０）にはスライドレールが形成されており、前記マスターシリンダー装置（３０）はスライドレールにより前記支持モジュール（１０）にスライド可能に接続され、前記スライドレールのスライド方向と前記マスターシリンダー装置（３０）のピストンロッド（３２）の移動方向は同じ軸上に位置することを特徴とする請求項７に記載の液圧装置。
前記液圧装置は縦型液圧装置又は横型液圧装置であることを特徴とする請求項６に記載の液圧装置。