CN2671786Y - 双工位正模热压机 - Google Patents

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孙忠义
张芳清
李文勇
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Shandong Gold Phoenix Co Ltd
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孙忠义
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双工位正模热压机，属于热压成型设备技术领域。目前汽车刹车片的热压成型要经过两台设备来完成，工序复杂，加工时间长，浪费原材料。该实用新型的技术方案为：设置有轴承4的轴承杆5固定在摆臂13上，导轨槽板8固定在双向油缸6上，轴承4嵌在导轨槽板8的滑道17内，摆臂13上端与上托板12固定，其下端插入下托板1中；双向油缸6中的下活塞2与下托板1固定，其上活塞9与下加热板10固定，周边设置有加热圈11的模具15与固定在上缸盖7上的支柱16连接，上托板12上固定有上加热板14。它的优点是：通过该设备一次就可使刹车片热压成型，使加工工艺简化，加工时间大大缩短，节约了原材料。

Description

双工位正模热压机
技术领域：本实用新型涉及热压成型设备技术领域，更具体的讲是双工位正模热压机
背景技术：目前汽车刹车片的热压成型要经过两台设备来完成，工序复杂，加工时间长，浪费原材料使刹车片制造成本提高。
发明内容：为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种双工位正模热压机。它的技术方案为：设置有轴承4的轴承杆5固定在摆臂13上，导轨槽板8固定在双向油缸6上，轴承4嵌在导轨槽板8的滑道17内，双向油缸6上下有上缸盖7和下缸盖3；摆臂13上端与上托板12固定，其下端插入下托板1中；双向油缸6中的下活塞2与下托板1固定，其上活塞9与下加热板10固定，周边设置有加热圈11的模具15与固定在上缸盖7上的支柱16连接，上托板12上固定有上加热板14，在板14下方设置有导柱17。该实用新型的优点是：结构设计合理实用，构思巧妙新颖，通过该设备一次就可使刹车片热压成型，使加工工艺简化，加工时间大大缩短，节约了原材料使制造出的产品成本降低，压制工艺参数可任意调整，使产品生产更具有灵活性，使用该压机可降低粉尘污染，使工人的工作环境得以很好的改善，压制出的产品密度一致，性能稳定。
附图说明：图1主视图，图2侧视图。
具体实施方式：设置有轴承4的轴承杆5固定在摆臂13上，导轨槽板8固定在双向油缸6上，轴承4嵌在导轨槽板8的滑道17内，双向油缸6上下有上缸盖7和下缸盖3；摆臂13上端与上托板12固定，其下端插入下托板1中；双向油缸6中的下活塞2与下托板1固定，其上活塞9与下加热板10固定，周边设置有加热圈11的模具15与固定在上缸盖7上的支柱16连接，上托板12上固定有上加热板14，在板14下方设置有导柱17；当压制产品时采用自动操作方式，首先设定好压制工艺，包括压制时间、放气时间、放气次数、压力、温度，然后在模具15内倒入材料，摆好钢背，按自动压制按钮，则压机按照设定好的工艺实现自动压制。自动压制循环过程为：首先双向油缸6的中腔进油、下腔回油、下活塞2下移带动摆臂13下降实现封模，然后上活塞9上移进行压制，达到设定压制时间后，油缸6上腔进油、中腔回油实现放气，达到放气时间后，上活塞9上移又进行压制，如此反复压制、放气，直到达到设定放气次数为止，最后保压压制，达到设定时间后，油缸下腔进油、中腔回油、下活塞2上移带动摆臂13上升并后摆实现开模，中腔进油，上腔回油，上活塞9上移把工件顶出完成一个压制循环。

Claims (1)

1、双工位正模热压机，其特征是：设置有轴承(4)的轴承杆(5)固定在摆臂(13)上，导轨槽板(8)固定在双向油缸(6)上，轴承(4)嵌在导轨槽板(8)的滑道(17)内，双向油缸(6)上下有上缸盖(7)和下缸盖(3)；摆臂(13)上端与上托板(12)固定，其下端插入下托板(1)中；双向油缸(6)中的下活塞(2)与下托板(1)固定，其上活塞(9)与下加热板(10)固定，周边设置有加热圈(11)的模具(15)与固定在上缸盖(7)上的支柱(16)连接，上托板(12)上固定有上加热板(14)，在板(14)下方设置有导柱(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101480827B (zh) * 2007-09-21 2012-04-18 小松产机株式会社 热压成形装置和用于该装置的金属模系统
WO2019015609A1 (zh) * 2017-07-18 2019-01-24 宁波德玛智能机械有限公司 主油缸装置及其液压机

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120129

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Patentee after: Shandong Gold Phoenix Group Co., Ltd.

Address before: 253600 Shandong Qilin group, 84 North North Street, Leling, Shandong

Patentee before: Sun Zhongyi

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