CN213288412U - 一种机械精加工用油压机的快速换模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备领域，尤其为一种机械精加工用油压机的快速换模机构，包括安装工作台，所述安装工作台的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸与外部气源连接，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上方设有若干个转动辊，每个所述转动辊的两端均设有支架；在拆除时，解除定位夹具对模具的固定，通过第一气缸伸展使得连接板上升，使得转动辊将模具上推，之后通过转动辊的滚动将模具向挡板的方向推动，使得模组受到倾斜面的导向掉落至缓冲板的位置，通过缓冲弹簧对模组进行缓冲，之后将滑动下的模组取下即可，本方案操作简单，从而节省了操作人员体力，且结构简单，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，具体是一种机械精加工用油压机的快速换模机构。
背景技术
油压机是液压机的一种是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
现有的油压机在改变加工产品而对模组进行拆卸更换时，因工作台位置较高，需要通过叉车、吊机或人工搬运将模组取下，而通过叉车和吊机的方式很容易受到现场空间大小的限制，且成本较高，而人工的方式的劳动强度很大，更换效率也较低，从而使得模组更换的操作十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械精加工用油压机的快速换模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械精加工用油压机的快速换模机构，包括安装工作台，所述安装工作台的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸与外部气源连接，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上方设有若干个转动辊，每个所述转动辊的两端均设有支架，所述转动辊转动连接于两个所述支架的内侧，所述工作台的一侧壁固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述固定座的一侧设有缓冲板，所述缓冲弹簧与所述缓冲板固定连接，所述安装工作台的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接座，两个所述连接座的上端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有抬升板，所述第二气缸与外部气源连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装工作台开设有模槽，所述连接板滑动连接于所述模槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装工作台开设有安装槽，所述第一气缸固定连接于所述安装槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装工作台设有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板靠近所述固定座的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的限位滑块，所述固定座开设有两个呈对称分布的限位滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位滑块分别滑动连接于两个所述限位滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板的外壁一侧固定连接有缓冲层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
安装时将模组放置于抬升板上，之后通过第二气缸推动抬升板上升，然后控制第一气缸将连接板上推，之后将模组向转动辊的方向推动，通过转动辊的转动减少模组推动时的阻力，直至模组到达模槽的位置后，控制第一气缸收缩，使得转动辊下降，此时的模组随着转动辊的下降进入模槽内之后即可通过安装工作台设置的定位夹具将模组固定，在拆除时，解除定位夹具对模具的固定，通过第一气缸伸展使得连接板上升，使得转动辊将模具上推，之后通过转动辊的滚动将模具向挡板的方向推动，使得模组受到倾斜面的导向掉落至缓冲板的位置，通过缓冲弹簧对模组进行缓冲，之后将滑动下的模组取下即可，本方案操作简单，从而节省了操作人员体力，且结构简单，降低了使用成本。
附图说明
图1为一种机械精加工用油压机的快速换模机构的结构示意图；
图2为一种机械精加工用油压机的快速换模机构的侧视图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为一种机械精加工用油压机的快速换模机构中连接板、转动辊和支架的结构示意图。
图中：1、安装工作台；11、模槽；12、安装槽；2、第一气缸；3、连接板；31、转动辊；32、支架；4、挡板；5、固定座；51、缓冲弹簧；52、限位滑槽；6、缓冲板；61、限位滑块；62、缓冲层；7、连接座；71、第二气缸；711、抬升板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械精加工用油压机的快速换模机构，包括安装工作台1，安装工作台1的内部固定连接有第一气缸2，第一气缸2与外部气源连接，第一气缸2的输出端固定连接有连接板3，连接板3的上方设有若干个转动辊31，每个转动辊31的两端均设有支架32，转动辊31转动连接于两个支架32的内侧，安装工作台1的一侧壁固定连接有固定座5，固定座5的内侧固定连接有缓冲弹簧51，固定座5的一侧设有缓冲板6，缓冲弹簧51与缓冲板6固定连接，安装工作台1的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接座7，两个连接座7的上端均固定连接有第二气缸71，第二气缸71的输出端固定连接有抬升板711，第二气缸71与外部气源连接。
在图1～图4中：安装工作台1的上端设置有两个用于将模组定位安装的定位夹具，此为现有油压机对模组的固定方式，其固定原理在此不做赘述，在进行安装时将模组放置于抬升板711的位置，之后通过第二气缸71推动抬升板711上升，直至抬升板711的底部与安装工作台1平齐后，控制安装槽12内的第一气缸2将模槽11内的连接板3向上推动，使得转动辊31与安装工作台1的上端面平齐，支架32开设有用于转动辊31转动的槽，转动辊31的两端分别位于两个支架32开设的槽内，通过支架32开设的槽实现转动辊31的转动，之后将模组向模槽11的方向推动，直至模组接触到转动辊31后，通过转动辊31的转动减少模组推动时的阻力，直至模组到达模槽11的位置后，控制第一气缸2收缩，使得转动辊31下降，此时的模组随着转动辊31的下降进入模槽11内并模槽11的内壁接触，实现对模组的支撑，之后即可通过安装工作台1设置的定位夹具将模组固定，在拆除时，解除定位夹具对模具的固定，通过第一气缸2伸展使得连接板3上升，使得转动辊31将模具上推，之后通过转动辊31的滚动将模具向挡板4的方向推动，使得模组受到倾斜面的导向掉落至缓冲板6的位置，通过固定座5和缓冲板6之间的缓冲弹簧51对滑动时的模组进行缓冲，之后将滑动下来的模组取下即可，本方案操作简单，从而节省了操作人员体力，且结构简单，降低了使用成本。
在图1中：安装工作台1开设有模槽11，连接板3滑动连接于模槽11内，安装工作台1开设有安装槽12，第一气缸2固定连接于安装槽12内；在安装槽12内的第一气缸2对连接板3进行推动时，模槽11给于连接板3一个滑动空间，且在模组进入模槽11之中后，通过模槽11的内壁对模组进行支撑。
在图1中：安装工作台1设有挡板4；挡板4的设置起到对模组滑动时的限位作用。
在图3中：缓冲板6靠近固定座5的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的限位滑块61，固定座5开设有两个呈对称分布的限位滑槽52，两个限位滑块61分别滑动连接于两个限位滑槽52内；通过限位滑块61和限位滑槽52的滑动配合，使得缓冲弹簧51受到压力而收缩而带动缓冲板6滑动时，对缓冲板6起到滑动限位作用，缓冲板6不会产生倾斜，提高了缓冲板6与模具接触进行缓冲时的稳定性。
在图3中：缓冲板6的外壁一侧固定连接有缓冲层62；缓冲层62为橡胶材质，橡胶材质的缓冲层62具有弹性，起到减小模组滑动后与缓冲板6接触时的冲击力作用。
本实用新型的工作原理是：在进行安装时将模组放置于抬升板711的位置，之后通过第二气缸71推动抬升板711上升，直至抬升板711的底部与安装工作台1平齐后，控制安装槽12内的第一气缸2将模槽11内的连接板3向上推动，使得转动辊31与安装工作台1的上端面平齐，之后将模组向模槽11的方向推动，直至模组接触到转动辊31后，通过转动辊31的转动减少模组推动时的阻力，直至模组到达模槽11的位置后，控制第一气缸2收缩，使得转动辊31下降，此时的模组随着转动辊31的下降进入模槽11内并模槽11的内壁接触，实现对模组的支撑，之后即可通过安装工作台1设置的定位夹具将模组固定，在拆除时，解除定位夹具对模具的固定，通过第一气缸2伸展使得连接板3上升，使得转动辊31将模具上推，之后通过转动辊31的滚动将模具向挡板4的方向推动，使得模组受到倾斜面的导向掉落至缓冲板6的位置，通过固定座5和缓冲板6之间的缓冲弹簧51对滑动时的模组进行缓冲，之后将滑动下来的模组取下即可，本方案操作简单，从而节省了操作人员体力，且结构简单，降低了使用成本。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械精加工用油压机的快速换模机构，包括安装工作台(1)，其特征在于，所述安装工作台(1)的内部固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)与外部气源连接，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的上方设有若干个转动辊(31)，每个所述转动辊(31)的两端均设有支架(32)，所述转动辊(31)转动连接于两个所述支架(32)的内侧，所述工作台(1)的一侧壁固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的内侧固定连接有缓冲弹簧(51)，所述固定座(5)的一侧设有缓冲板(6)，所述缓冲弹簧(51)与所述缓冲板(6)固定连接，所述安装工作台(1)的一侧固定连接有两个呈对称分布的连接座(7)，两个所述连接座(7)的上端均固定连接有第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的输出端固定连接有抬升板(711)，所述第二气缸(71)与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，所述安装工作台(1)开设有模槽(11)，所述连接板(3)滑动连接于所述模槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，所述安装工作台(1)开设有安装槽(12)，所述第一气缸(2)固定连接于所述安装槽(12)内。
4.根据权利要求1所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，所述安装工作台(1)设有挡板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，所述缓冲板(6)靠近所述固定座(5)的一侧壁固定连接有两个呈对称分布的限位滑块(61)，所述固定座(5)开设有两个呈对称分布的限位滑槽(52)。
6.根据权利要求5所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，两个所述限位滑块(61)分别滑动连接于两个所述限位滑槽(52)内。
7.根据权利要求1所述的一种机械精加工用油压机的快速换模机构，其特征在于，所述缓冲板(6)的外壁一侧固定连接有缓冲层(62)。
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| CN202021847750.XU CN213288412U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种机械精加工用油压机的快速换模机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114192964A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-18 | 胡嘉侃 | 一种具有机械手的超声波焊接设备 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021847750.XU patent/CN213288412U/zh not_active Expired - Fee Related
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