CN115447188B - 一种液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压机，该液压机包括：机架，以及设置于所述机架上的第一双向液压缸、第一单向液压缸、第二单向液压缸；所述第一单向液压缸和所述第二单向液压缸分别设置于所述第一双向液压缸的两侧，且所述第一双向液压缸的一个伸缩端朝向所述第一单向液压缸的伸缩端，所述第一双向液压缸的另一个伸缩端朝向所述第二单向液压缸的伸缩端。本发明可实现具有多个挤压平台、可进行多个试件同时挤压、作业效率高的技术效果。

Description

一种液压机
技术领域
本发明涉及液压技术领域，更具体地说是涉及一种液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，其广泛应用于机械加工、工业生产当中。
而在现有的液压机常常设置单个挤压平台，其仅可实现单个试件挤压作业，其作业效率低。
因此，如何提供一种具有多个挤压平台、可进行多个试件同时挤压、作业效率高的液压机是本领域亟需解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种液压机。目的就是为了解决上述之不足而提供。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种液压机，包括：机架，以及设置于所述机架上的第一双向液压缸、第一单向液压缸、第二单向液压缸；所述第一单向液压缸和所述第二单向液压缸分别设置于所述第一双向液压缸的两侧，且所述第一双向液压缸的一个伸缩端朝向所述第一单向液压缸的伸缩端，所述第一双向液压缸的另一个伸缩端朝向所述第二单向液压缸的伸缩端。
优选地，还包括：第二双向液压缸和第三双向液压缸；所述第二双向液压缸设置于所述第一双向液压缸与所述第一单向液压缸之间，且所述第二双向液压缸的两伸缩端分别朝向所述第一双向液压缸的伸缩端、所述第一单向液压缸的伸缩端；所述第三双向液压缸设置于所述第一双向液压缸与所述第二单向液压缸之间，所述第三双向液压缸的两伸缩端分别朝向所述第一双向液压缸的伸缩端、所述第二单向液压缸的伸缩端。
优选地，还包括：多个压板，多个所述压板分别固定设置于所述第一双向液压缸、所述第一单向液压缸、所述第二单向液压缸、所述第二双向液压缸以及所述第三双向液压缸的伸缩端。
优选地，每个所述压板内均设有导流道，且所述导流道的两个端口分别连接有输入管和输出管。
优选地，所述机架包括底板和两个支撑板；两个所述支撑板对称设置于所述底板顶面的两端，且每个所述支撑板均与所述底板垂直，两个所述支撑板互相平行；所述第一双向液压缸、所述第二双向液压缸以及所述第三双向液压缸固定设置于所述底板的顶面；所述第一单向液压缸和所述第二单向液压缸分别固定设置于两个所述支撑板的内侧面。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、通过所述第一单向液压缸和所述第二单向液压缸分别设置于所述第一双向液压缸的两侧，所述第一单向液压缸和所述第一双向液压缸互相挤压，所述第一双向液压缸和所述第二单向液压缸互相挤压，可实现多个挤压平台进行多个试件同时挤压、提高作业效率的技术效果；
2、多个所述压板分别固定设置于所述第一双向液压缸、所述第一单向液压缸、所述第二单向液压缸、所述第二双向液压缸以及所述第三双向液压缸的伸缩端，且每个所述压板内均设有导流道，且所述导流道的两个端口分别连接有输入管和输出管，可对每个所述压板内注入冷却循环液。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例2结构示意图；
图3为本发明的压板结构示意图；
图4为本发明图3的A-A截面示意图；
图中：
1-机架；2-第一双向液压缸；3-第一单向液压缸；4-第二单向液压缸；5-第二双向液压缸；6-第三双向液压缸；7-压板；71-导流道；72-输入管；73-输出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1、3、4所示一种液压机，包括：机架1、第一双向液压缸2、第一单向液压缸3以及第二单向液压缸4，其中，机架1包括底板11和两个支撑板12，两个支撑板12对称设置于底板11顶面的两端，且每个支撑板12均与底板11垂直，两个支撑板12互相平行，第一双向液压缸2固定设置于底板11的顶面，第一单向液压缸3和第二单向液压缸4分别固定设置于两个支撑板12的内侧面。第一双向液压缸2固定设置于第一单向液压缸3和第二单向液压缸4之间，且第一双向液压缸2的一个伸缩端朝向第一单向液压缸3的伸缩端，第一双向液压缸2的另一个伸缩端朝向第二单向液压缸4的伸缩端。试件放置在第一双向液压缸2和第一单向液压缸3之间，或放置在第一双向液压缸2和第二单向液压缸4之间，可实现挤压。
本实施例中，还包括多个压板7，压板7设置为4个，且4个压板7分别固定设置于第一双向液压缸2、第一单向液压缸3、第二单向液压缸4的伸缩端。其每个压板7内均设有导流道71，且导流道71的两个端口分别连接有输入管72和输出管73。当试件为铸铁试件时，通过从输入管72注入冷却液、从输出管73排出冷却液，可带走铸铁试件的热量、避免高温损坏缸体结构。
实施例2
参照图2、3、4所示一种液压机，在实施例1的基础上还包括：第二双向液压缸5和第三双向液压缸6，第二双向液压缸5和第三双向液压缸6固定设置于底板11的顶面，且第二双向液压缸5设置于第一双向液压缸2与第一单向液压缸3之间，第二双向液压缸5的两伸缩端分别朝向第一双向液压缸2的伸缩端、第一单向液压缸3的伸缩端。第三双向液压缸6设置于第一双向液压缸2与第二单向液压缸4之间，第三双向液压缸6的两伸缩端分别朝向第一双向液压缸2的伸缩端、第二单向液压缸4的伸缩端。试件放置在第一单向液压缸3和第二双向液压缸5之间，或第二双向液压缸5和第一双向液压缸2之间，或第一双向液压缸2和第三双向液压缸6之间，或第三双向液压缸6和第二单向液压缸4之间，可实现试件的挤压。
本实施例中，压板7设置为8个，8个压板7分别固定设置于第一双向液压缸2、第一单向液压缸3、第二单向液压缸4、第二双向液压缸5以及第三双向液压缸6的伸缩端。
本实施例中，每个压板7与挤压接触的表面设有防滑棱，避免挤压滑动。
工作原理：
将试件放置于第一单向液压缸3和第二双向液压缸5之间，或第二双向液压缸5和第一双向液压缸2之间，或第一双向液压缸2和第三双向液压缸6之间，或第三双向液压缸6和第二单向液压缸4之间，可实现试件的挤压；
当试件为铸铁试件时，通过从输入管72注入冷却液、从输出管73排出冷却液，可带走铸铁试件的热量、避免高温损坏缸体结构。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种液压机，其特征在于，包括：机架(1)，以及设置于所述机架(1)上的第一双向液压缸(2)、第一单向液压缸(3)、第二单向液压缸(4)、第二双向液压缸(5)、第三双向液压缸(6)以及多个压板(7)；
所述第一单向液压缸(3)和所述第二单向液压缸(4)分别设置于所述第一双向液压缸(2)的两侧，且所述第一双向液压缸(2)的一个伸缩端朝向所述第一单向液压缸(3)的伸缩端，所述第一双向液压缸(2)的另一个伸缩端朝向所述第二单向液压缸(4)的伸缩端；
所述第二双向液压缸(5)设置于所述第一双向液压缸(2)与所述第一单向液压缸(3)之间，且所述第二双向液压缸(5)的两伸缩端分别朝向所述第一双向液压缸(2)的伸缩端、所述第一单向液压缸(3)的伸缩端；所述第三双向液压缸(6)设置于所述第一双向液压缸(2)与所述第二单向液压缸(4)之间，所述第三双向液压缸(6)的两伸缩端分别朝向所述第一双向液压缸(2)的伸缩端、所述第二单向液压缸(4)的伸缩端；
多个所述压板(7)分别固定设置于所述第一双向液压缸(2)、所述第一单向液压缸(3)、所述第二单向液压缸(4)、所述第二双向液压缸(5)以及所述第三双向液压缸(6)的伸缩端；
每个所述压板(7)内均设有导流道(71)，且所述导流道(71)的两个端口分别连接有输入管(72)和输出管(73)；
每个所述压板(7)与挤压接触的表面设有防滑棱，所述防滑棱密集单向排布。
2.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)和两个支撑板(12)；两个所述支撑板(12)对称设置于所述底板(11)顶面的两端，且每个所述支撑板(12)均与所述底板(11)垂直，两个所述支撑板(12)互相平行；所述第一双向液压缸(2)、所述第二双向液压缸(5)以及所述第三双向液压缸(6)固定设置于所述底板(11)的顶面；所述第一单向液压缸(3)和所述第二单向液压缸(4)分别固定设置于两个所述支撑板(12)的内侧面。
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