CN207872742U - 一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置 - Google Patents
一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。本实用新型所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工领域，尤其是涉及一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置。
背景技术
现有的铝型材门窗加工过程中，再将铝棒加工成板材时，常常当铝型材挤出后需要一套型材冷却输送装置来完成铝型材最后的定型工作，且预热、挤压和冷却大多分步进行，操作繁琐，工作效率较低；此外，挤压多采用硬碰硬的挤压，热压受力不均匀。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，以克服现有技术的缺陷，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高，挤压过程受力均匀。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室、挤压室、风冷室和水冷室；
所述挤压室内设有上挤压板和下挤压板；所述上挤压板上表面固设有第一绝热层，第一绝热层连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固设在挤压室外；下挤压板通过第一弹簧连接挤压槽，挤压槽固设在挤压室内壁上；挤压槽内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽与下挤压板底部紧贴或留有间隙。
进一步的，所述预热室和挤压室外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体和封装于柔性袋体内的液体；柔性袋体材质为硅胶或二氧化钛，液体为热液压油。
进一步的，所述预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面在同一平面内，且均与水平面平行。
进一步的，所述预热室的物料通道为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱；所述预热室物料通道入口处设有绝热盖板，绝热盖板可在预热室外壁上上下滑动对物料通道入口处进行打开和封堵。
进一步的，所述预热室外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板、液压缸、下料板和临时储料槽；所述L型支撑板固设在预热室的物料通道下方，L型支撑板一端固设液压缸，另一端固设临时储料槽和下料板。
进一步的，所述液压缸的活塞杆端部连接不锈钢块，不锈钢块在液压缸的作用下可沿预热室、挤压室、风冷室和水冷室的物料通道中截面移动；所述下料板与临时储料槽一体成型，下料板位于临时储料槽的上方；临时储料槽与预热室的物料通道连通，且两者底部平齐。
进一步的，所述第一绝热层与挤压室顶部之间设有若干可纵向伸缩的导轴，导轴上套有第二弹簧；挤压槽底部下表面与挤压室底部之间设有若干加热柱。
进一步的，所述风冷室顶部和底部均与冷风源连通；风冷室的物料通道为光滑的网面。
进一步的，所述水冷室内设有第一组压辊、第二组压辊、进水口和出水口；第一组压辊和第二组压辊分别设在水冷室的进料口的上下两侧，且第一组压辊和第二组压辊均可相对于进料口上下移动。
进一步的，所述第一组压辊和第二组压辊分别固设在第一支架和第二支架上；第一支架通过活塞杆连接第二气缸，第二气缸固设在水冷室顶部的外表面上；第二支架通过活塞杆连接第三气缸，第三气缸固设在水冷室底部的外表面上；第一组压辊和第二组压辊均通过链传动连接；所有压辊上均包裹有棉纱布。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，集种预热、挤压和冷却一体化，操作简单，工作效率较高；同时，由于在挤压室设置了上挤压板、下挤压板，下挤压板与柔性挤压部柔性接触，可使工件在挤压过程中受力更为均匀，挤压效果好。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置的简单结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
附图标记说明：
1-预热室；2-挤压室；3-风冷室；4-水冷室；5-上挤压板；6-下挤压板； 7-第一绝热层；8-第一气缸；9-第一弹簧；10-挤压槽；11-柔性袋体；13- 液体；14-物料通道；15-加热柱；16-绝热盖板；17-L型支撑板；18-液压缸； 19-下料板；20-临时储料槽；21-不锈钢块；22-导轴；23-第二弹簧；24-第一组压辊；25-第二组压辊；26-进水口；27-出水口；28-第一支架；29-第二支架；30-第二气缸；31-第三气缸。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，包括依次设置且相互连通的预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4；
所述挤压室2内设有上挤压板5和下挤压板6；所述上挤压板5上表面固设有第一绝热层7，第一绝热层7连接第一气缸8的活塞杆，第一气缸8 固设在挤压室2外；下挤压板6通过第一弹簧9连接挤压槽10，挤压槽10 固设在挤压室2内壁上；挤压槽10内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽10与下挤压板6底部紧贴或留有间隙。挤压槽10材质为刚性材料。
所述预热室1和挤压室2外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体11和封装于柔性袋体11内的液体13；柔性袋体11材质为硅胶，液体13为热液压油。
所述预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4的物料通道14中截面在同一平面内，且均与水平面平行。
所述预热室1的物料通道14为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱15；所述预热室1物料通道14入口处设有绝热盖板16，绝热盖板16 可在预热室1外壁上上下滑动对物料通道14入口处进行打开和封堵。
所述预热室1外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板17、液压缸18、下料板19和临时储料槽20；所述L型支撑板17固设在预热室1的物料通道14下方，L型支撑板17一端固设液压缸18，另一端固设临时储料槽20和下料板19。
所述液压缸18的活塞杆端部连接不锈钢块21，不锈钢块21在液压缸 18的作用下可沿预热室1、挤压室2、风冷室3和水冷室4的物料通道14 中截面移动；所述下料板19与临时储料槽20一体成型，下料板19位于临时储料槽20的上方；临时储料槽20与预热室1的物料通道14连通，且两者底部平齐。
所述第一绝热层7与挤压室2顶部之间设有若干可纵向伸缩的导轴22，导轴22上套有第二弹簧23；挤压槽10底部下表面与挤压室2底部之间设有若干加热柱15。
所述风冷室3顶部和底部均与冷风源连通；风冷室3的物料通道14为光滑的网面。
所述水冷室4内设有第一组压辊24、第二组压辊25、进水口26和出水口27；第一组压辊24和第二组压辊25分别设在水冷室4的进料口的上下两侧，且第一组压辊24和第二组压辊25均可相对于进料口上下移动。
所述第一组压辊24和第二组压辊25分别固设在第一支架28和第二支架29上；第一支架28通过活塞杆连接第二气缸30，第二气缸30固设在水冷室4顶部的外表面上；第二支架29通过活塞杆连接第三气缸31，第三气缸31固设在水冷室4底部的外表面上；第一组压辊24和第二组压辊25均通过链传动连接；所有压辊上均包裹有棉纱布。
本实施例的工作过程为：
使用时，铝棒从下料板进入临时储料槽20，后经液压缸18推入预热室 1预热后，再由液压缸18推至挤压室2，上挤压板5在第一气缸8的作用下下移，与下挤压板6共同作用对预热后的棒材进行挤压形成板材，之后板材在液压缸18的作用下进入风冷室3，风冷后经过水冷室4，板材再经第一组压辊24和第二组压辊25传动的同时冷却，并通过棉纱布擦拭清洗，最后经出料口出料。整个工作过程中，第一组压辊24和第二组压辊25之间的间距可通过第二气缸30和第三气缸31的伸整和收缩调节；由于在挤压室2设置了上挤压板5、下挤压板6，下挤压板6与柔性挤压部柔性接触，可使工件在挤压过程中受力更为均匀，挤压效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：包括依次设置且相互连通的预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)；
所述挤压室(2)内设有上挤压板(5)和下挤压板(6)；所述上挤压板(5)上表面固设有第一绝热层(7)，第一绝热层(7)连接第一气缸(8)的活塞杆，第一气缸(8)固设在挤压室(2)外；下挤压板(6)通过第一弹簧(9)连接挤压槽(10)，挤压槽(10)固设在挤压室(2)内壁上；挤压槽(10)内设有柔性挤压部，柔性挤压部顶部伸出挤压槽(10)与下挤压板(6)底部紧贴或留有间隙。
2.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)和挤压室(2)外壁上均设有第二绝热层；所述柔性挤压部包括柔性袋体(11)和封装于柔性袋体(11)内的液体(13)；柔性袋体(11)材质为硅胶或二氧化钛，液体(13)为热液压油。
3.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)的物料通道(14)中截面在同一平面内，且均与水平面平行。
4.根据权利要求3所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)的物料通道(14)为中空不锈钢柱，其外壁上布设有若干加热柱(15)；所述预热室(1)物料通道(14)入口处设有绝热盖板(16)，绝热盖板(16)可在预热室(1)外壁上上下滑动对物料通道(14)入口处进行打开和封堵。
5.根据权利要求3或4所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述预热室(1)外设有送料单元；所述送料单元包括L型支撑板(17)、液压缸(18)、下料板(19)和临时储料槽(20)；所述L型支撑板(17)固设在预热室(1)的物料通道(14)下方，L型支撑板(17)一端固设液压缸(18)，另一端固设临时储料槽(20)和下料板(19)。
6.根据权利要求5所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述液压缸(18)的活塞杆端部连接不锈钢块(21)，不锈钢块(21)在液压缸(18)的作用下可沿预热室(1)、挤压室(2)、风冷室(3)和水冷室(4)的物料通道(14)中截面移动；所述下料板(19)与临时储料槽(20)一体成型，下料板(19)位于临时储料槽(20)的上方；临时储料槽(20)与预热室(1)的物料通道(14)连通，且两者底部平齐。
7.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述第一绝热层(7)与挤压室(2)顶部之间设有若干可纵向伸缩的导轴(22)，导轴(22)上套有第二弹簧(23)；挤压槽(10)底部下表面与挤压室(2)底部之间设有若干加热柱(15)。
8.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述风冷室(3)顶部和底部均与冷风源连通；风冷室(3)的物料通道(14)为光滑的网面。
9.根据权利要求1所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述水冷室(4)内设有第一组压辊(24)、第二组压辊(25)、进水口(26)和出水口(27)；第一组压辊(24)和第二组压辊(25)分别设在水冷室(4)的进料口的上下两侧，且第一组压辊(24)和第二组压辊(25)均可相对于进料口上下移动。
10.根据权利要求9所述的预热、挤压、冷却一体化的挤压装置，其特征在于：所述第一组压辊(24)和第二组压辊(25)分别固设在第一支架(28)和第二支架(29)上；第一支架(28)通过活塞杆连接第二气缸(30)，第二气缸(30)固设在水冷室(4)顶部的外表面上；第二支架(29)通过活塞杆连接第三气缸(31)，第三气缸(31)固设在水冷室(4)底部的外表面上；第一组压辊(24)和第二组压辊(25)均通过链传动连接；所有压辊上均包裹有棉纱布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110449481A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种铜排连续冷挤压成型在线无氧冷却系统 |
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