CN216205267U - 高效节能型预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能型预热炉，属于预热炉技术领域。包括炉体，炉体的内部固定有送风管，送风管的两端分别与循环风机和循环风道的一端连接，送风管和送风支管的表面固定有若干喷嘴，送风管和送风支管将炉体内部分割为若干容纳腔，容纳腔内部固定有若干固定架，抽屉的下端与固定架之间连接有重量传感器，抽屉的上端固定有动触头，固定架的上端固定有静触头，静触头和动触头均与控制器电连接。本实用新型在炉体内部设置送风管和送风支管，形成十字送风区域，受热均匀，送风区域与循环风道连接，提高了预热炉的加热效率；循环风道上设置过滤网，过滤循环风内的杂质，更利于炉体的预热。

Description

高效节能型预热炉

技术领域

本实用新型涉及化纤机械技术领域，具体为高效节能型预热炉。

背景技术

在化纤纺丝设备中，纺丝组件是喷丝工艺中的主要部件，在纺丝工艺开始前，需要对装有聚合物原料的纺丝组件进行预热，然后才能进行组装到纺丝设备上进行喷丝。纺丝组件采用预热炉进行预热，其预热炉的质量和工作效率也直接影响后道纺丝工艺的质量和效率。现有技术中，预热炉内的循环风带有部分杂质，容易影响预热炉的预热效果，此外，预热炉内的抽屉是否关闭到位只能通过人为判断，无法实现智能化的监管。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了高效节能型预热炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效节能型预热炉，包括炉体，所述炉体的内部固定有送风管，所述送风管的侧面连接有送风支管，所述送风管的两端分别与循环风机和循环风道的一端连接，所述送风管与循环风机之间固定有加热器，所述循环风道的另一端与循环风机连接，所述送风管和送风支管的表面固定有若干喷嘴，所述送风管和送风支管将炉体内部分割为若干容纳腔，所述容纳腔内部固定有若干固定架，所述固定架的内部固定有抽屉，所述抽屉的下端与固定架之间连接有重量传感器，所述抽屉的上端固定有动触头，所述固定架的上端固定有静触头，所述静触头和动触头均与控制器电连接，所述控制器的表面固定有显示屏，所述重量传感器和显示屏与控制器电连接。

所述循环风道上连接有过滤网。

所述循环风道上连接有增压块。

所述增压块的表面设有若干增压通道，所述增压通道的截面自左向右逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在炉体内部设置送风管和送风支管，形成十字送风区域，受热均匀，送风区域与循环风道连接，提高了预热炉的加热效率；循环风道上设置过滤网，过滤循环风内的杂质，更利于炉体的预热；循环风道上固定增压通道，通道自左向右逐渐减小，起到对循环风增压的效果，充分利用能源，节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽屉的结构示意图；

图3为本实用新型增压快的结构示意图。

图中：1、炉体；2、循环风机；3、送风管；4、送风支管；5、循环风道；6、过滤网；7、增压块；8、固定架；9、抽屉；10、重量传感器；11、静触头；12、动触头；13、控制器；14、显示屏；15、喷嘴；16、增压通道；17、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如说明书附图图1至图3和所示，一种高效节能型预热炉，包括炉体1，所述炉体1的内部固定有送风管3，所述送风管3的侧面连接有送风支管4，所述送风管3的两端分别与循环风机2和循环风道5的一端连接，所述送风管3与循环风机2之间固定有加热器17，所述循环风道5的另一端与循环风机2连接，所述送风管3和送风支管4的表面固定有若干喷嘴15，所述送风管3和送风支管4将炉体1内部分割为若干容纳腔，所述容纳腔内部固定有若干固定架8，所述固定架8的内部固定有抽屉9，所述抽屉9的下端与固定架8之间连接有重量传感器10，所述抽屉9的上端固定有动触头12，所述固定架8的上端固定有静触头11，所述静触头11和动触头12均与控制器13电连接，所述控制器13的表面固定有显示屏14，所述重量传感器10和显示屏14与控制器13电连接。

所述循环风道5上连接有过滤网6。

所述循环风道5上连接有增压块7。

所述增压块7的表面设有若干增压通道16，所述增压通道16的截面自左向右逐渐减小。

实施例1

一种高效节能型预热炉，包括炉体1，炉体1的内部固定有送风管3，送风管3的侧面连接有送风支管4，送风管3的两端分别与循环风机2和循环风道5的一端连接，送风管3与循环风机2之间固定有加热器17，循环风道5位于炉体1的外部，循环风道5的另一端与循环风机2连接，送风管3和送风支管4的表面固定有若干喷嘴15，送风管3和送风支管4将炉体1内部分割为若干容纳腔，容纳腔内部固定有若干固定架8，固定架8的内部固定有抽屉9，抽屉9的下端与固定架8之间连接有重量传感器10，抽屉9的上端固定有动触头12，固定架8的上端固定有静触头11，静触头11和动触头12均与控制器13电连接，控制器13的表面固定有显示屏14，重量传感器10和显示屏14与控制器13电连接。

本实施例中，循环风机2将加热器17加热后的热风通过送风管3和送风支管4送入炉体1内部，对抽屉9进行预热，循环风从炉体1内进入循环风道5内进行过滤和增压，之后通过循环风机2再次进入炉体内，如此循环利用热风，高效节能。

抽屉9固定在固定架8内部，抽屉9插入固定架8之后，其表面的动触头12与固定架8上的静触头11接触产生电信号值并传递至控制器13，控制器判断抽屉9插入完成，实现抽屉智能化的监管，抽屉9下方的重量传感器10可检测抽屉9内产品的质量，并将重量值传输至控制器13并通过显示屏14进行显示。

实施例2

一种高效节能型预热炉，包括炉体1，炉体1的内部固定有送风管3，送风管3的侧面连接有送风支管4，送风管3的两端分别与循环风机2和循环风道5的一端连接，送风管3与循环风机2之间固定有加热器17，循环风道5的另一端与循环风机2连接，送风管3和送风支管4的表面固定有若干喷嘴15，送风管3和送风支管4将炉体1内部分割为若干容纳腔，容纳腔内部固定有若干固定架8，固定架8的内部固定有抽屉9，抽屉9的下端与固定架8之间连接有重量传感器10，抽屉9的上端固定有动触头12，固定架8的上端固定有静触头11，静触头11和动触头12均与控制器13电连接，控制器13的表面固定有显示屏14，重量传感器10和显示屏14与控制器13电连接。

循环风道5上连接有过滤网6，循环风道5上连接有增压块7。

增压块7的表面设有若干增压通道16，增压通道16的截面自左向右逐渐减小。

本实施例中，循环风道5上的过滤网6对循环热风进行过滤，去除杂质，增压块7增加了循环风的压力，加强循环效果。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种高效节能型预热炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部固定有送风管(3)，所述送风管(3)的侧面连接有送风支管(4)，所述送风管(3)的两端分别与循环风机(2)和循环风道(5)的一端连接，所述送风管(3)与循环风机(2)之间固定有加热器(17)，所述循环风道(5)的另一端与循环风机(2)连接，所述送风管(3)和送风支管(4)的表面固定有若干喷嘴(15)，所述送风管(3)和送风支管(4)将炉体(1)内部分割为若干容纳腔，所述容纳腔内部固定有若干固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定有抽屉(9)，所述抽屉(9)的下端与固定架(8)之间连接有重量传感器(10)，所述抽屉(9)的上端固定有动触头(12)，所述固定架(8)的上端固定有静触头(11)，所述静触头(11)和动触头(12)均与控制器(13)电连接，所述控制器(13)的表面固定有显示屏(14)，所述重量传感器(10)和显示屏(14)与控制器(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能型预热炉，其特征在于：所述循环风道(5)上连接有过滤网(6)。

3.根据权利要求1所述的高效节能型预热炉，其特征在于：所述循环风道(5)上连接有增压块(7)。

4.根据权利要求3所述的高效节能型预热炉，其特征在于：所述增压块(7)的表面设有若干增压通道(16)，所述增压通道(16)的截面自左向右逐渐减小。

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