CN206140876U - 热压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压成型设备，包括机体、加热机构、成型机构、驱动成型装置升降的第一升降机构、冷却循环机构和控制器，加热机构、成型机构、第一升降机构、冷却循环机构和控制器均设置在机体上，加热机构的数量为至少两个，冷却循环机构与成型机构连接，加热机构、成型机构、第一升降机构、冷却循环机构均与控制器信号连接。本实用新型的有益效果为：提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压机械技术领域，尤其涉及一种热压成型设备，特别涉及一种用于无纺布的热压成型设备。
背景技术
随着座椅发泡技术的提高，无纺布需要3D成型才能够与发泡模具匹配的更加贴合。但是，现有的热压成型设备采用单个加热装置对无纺布进行加热，加热效率低，只能对无纺布的一面加热，导致无纺布的上下两面受热不均匀，只能生产一面光整一面毛糙的产品；当无纺布加热好之后，将加热装置收回后才能对无纺布热压成型，成型后的无纺布由于还具有一定的温度，容易黏贴在成型模具上，而且卸载模具时易导致无纺布变形，间歇性操作，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提供了热压成型设备，提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了作业效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
热压成型设备，包括机体、加热机构、成型机构、驱动所述成型装置升降的第一升降机构、冷却循环机构和控制器，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构和所述控制器均设置在所述机体上，所述加热机构的数量为至少两个，所述冷却循环机构与所述成型机构连接，所述加热机构、所述成型机构、所述第一升降机构、所述冷却循环机构均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述加热机构包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器和所述第二加热器均设置在所述机体上，且所述第一加热器位于所述第二加热器的上方，所述第一加热器和所述第二加热器均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述第一加热器和所述第二加热器垂直对应。
进一步的，所述第一加热器靠近所述第二加热器的一侧设有多个第一电阻炉，所述第二加热器靠近所述第一加热器的一侧设有多个第二电阻炉，所有的所述第一电阻炉和所有的所述第二电阻炉分别与所述控制器信号连接。
进一步的，所有的所述第一电阻炉呈矩形阵列排布；
所有的所述第二电阻炉呈矩形阵列排布。
进一步的，还包括驱动所述第一加热器升降的第二升降机构和驱动所述第二加热器升降的第三升降机构，所述第二升降机构和所述第三升降机构均设置在所述机体上，所述第二升降机构和所述第三升降机构均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述成型机构包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具均设置在所述机体上，且所述第一模具位于所述第二模具的上方，所述第一模具通过所述第一升降机构调节与所述第二模具的相对位置，所述第一模具和所述第二模具分别与所述循环冷却机构连通，所述第一模具和所述第二模具均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述成型机构内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述冷却循环机构的出口连接，所述冷凝管的另一端与所述冷却循环机构的进口连接。
进一步的，还包括传送机构，所述传送机构设置在所述机体上，所述传送机构与所述控制器信号连接。
进一步的，所述传送机构包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件设置在所述机体靠近所述加热机构的侧壁上，所述第二传送件设置在所述机体靠近所述成型机构的侧壁上，所述第一传送件和所述第二传送件均与所述控制器信号连接。
本实用新型的有益效果：
1、提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，提高了热压成型无纺布的成品率；加热机构和成型机构配套使用，提高了作业效率，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。
2、第一加热器通过第二升降机构，以及第二加热器通过第三升降机构，调节第一加热器和第二加热器的相互位置，从而改变了第一加热器和第二加热器与无纺布的位置关系，以满足不同的无纺布对加热温度的要求。
3、成型机构内设有冷凝管，成型机构通过在冷凝管内循环的冷凝液实现了对无纺布的降温，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构上，以及从成型机构上取下无纺布时对无纺布造成的变形，提高了热压成型无纺布的成品率，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
其中：1.机体、2.加热机构、21.第一加热器、211.第一电阻炉、22.第二加热器、221.第二电阻炉、3.成型机构、31.第一模具、32.第二模具、4.第一升降机构、5.冷却循环机构、6.控制器、7.第二升降机构、8.第三升降机构、9.传送机构、91.第一传送件、92.第二传送件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。
参见图1，热压成型设备，包括机体1、加热机构2、成型机构3、驱动成型装置升降的第一升降机构4、冷却循环机构5和控制器6，加热机构2、成型机构3、第一升降机构4、冷却循环机构5和控制器6均设置在机体1上，加热机构2的数量为至少两个，冷却循环机构5与成型机构3连接，加热机构2、成型机构3、第一升降机构4、冷却循环机构5均与控制器6信号连接。
通过上述热压成型设有的结构设计，提高了加热速度，实现了双面加热、单面加热等多种加热方式，能够满足不同产品对加热工艺的要求；降低了无纺布的温度，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构3上，提高了热压成型无纺布的成品率；加热机构2和成型机构3配套使用，提高了作业效率，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。
一种较佳的实施方式，加热机构2包括第一加热器21和第二加热器22，第一加热器21和第二加热器22均设置在机体1上，且第一加热器21位于第二加热器22的上方，第一加热器21和第二加热器22垂直对应，第一加热器21和第二加热器22均与控制器6信号连接。还包括驱动第一加热器21升降的第二升降机构7和驱动第二加热器22升降的第三升降机构8，第二升降机构7和第三升降机构8均设置在机体1上，第二升降机构7和第三升降机构8均与控制器6信号连接。
其中，第一加热器21靠近第二加热器22的一侧设有多个第一电阻炉211，第二加热器22靠近第一加热器21的一侧设有多个第二电阻炉221，所有的第一电阻炉211和所有的第二电阻炉221分别与控制器6信号连接。所有的第一电阻炉211呈矩形阵列排布；所有的第二电阻炉221呈矩形阵列排布。
第二升降机构7包括第二动力单元和第二传动单元，第二动力单元设置在机体1上，第二动力单元通过第二传动单元驱动第一加热器21的升降，第二动力单元与控制器6信号连接；
第三升降机构8包括第三动力单元和第三传动单元，第三动力单元设置在机体1上，第三动力单元通过第三传动单元驱动第二加热器22的升降，第三动力单元与控制器6信号连接。
通过上述加热机构2的结构设计，通过控制器6可以同时开启第一加热器21和第二加热器22，也可以选择只开启第一加热器21或第二加热器22，以实现双面加热、正面加热或者背面加热等不同加热工艺，从而满足不同无纺布对于加热工艺的需求；通过控制器6选择开启第一加热器21上的全部或者部分第一电阻炉211，和/或第二加热器22上的全部或者部分第二电阻炉221，已调整加热温度；通过第二升降机构7调整第一加热器21与被加热无纺布的相对位置，通过第三升降机构8调整第二加热器22与被加热无纺布的相对位置。
一种较佳的实施方式，成型机构3包括第一模具31和第二模具32，第一模具31和第二模具32均设置在机体1上，且第一模具31位于第二模具32的上方，第一模具31通过第一升降机构4调节与第二模具32的相对位置，第一模具31和第二模具32分别与循环冷却机构连通，第一模具31和第二模具32均与控制器6信号连接。第一升降机构4包括第一动力单元和第一传动单元，第一动力单元设置在机体1上，第一动力单元通过第一传动单元驱动第的升降，及第一模具31的升降，第一动力单元与控制器6信号连接。
成型机构3内设有冷凝管，冷凝管的一端与冷却循环机构5的出口连接，冷凝管的另一端与冷却循环机构5的进口连接。具体而言，第一模具31通过设置在其内的冷凝管与冷却循环机构5连接，第二模具32通过设置在其内的冷凝管与冷却循环机构5连接。
通过上述成型机构3的结构设计，第一模具31通过第一升降机构4调节与第二模具32的相对位置，实现了无纺布压制成型的功能，并且在此过程中，启动冷却循环机构5，通过分别设置在第一模具31和第二模具32内的冷凝管对无纺布进行冷却降温，避免了成型后的无纺布黏贴在成型机构3上，提高了热压成型无纺布的成品率。
一种较佳的实施方式，还包括传送机构9，传送机构9设置在机体1上，传送机构9与控制器6信号连接。其中，传送机构9包括第一传送件91和第二传送件92，第一传送件91设置在机体1靠近加热机构2的侧壁上，第二传送件92设置在机体1靠近成型机构3的侧壁上，第一传送件91和第二传送件92关于机体1的中心面对称设置，第一传送件91和第二传送件92均与控制器6信号连接。
其中，第一传送件91包括第四动力单元和第四传动单元，第四动力单元设置在机体1上，第四动力单元通过第四传动单元驱动第一传送件91的转动，第四动力单元与控制器6信号连接；第二传送件92包括第五动力单元和第五传动单元，第五动力单元设置在机体1上，第五动力单元通过第五传动单元驱动第二传送件92的转动，第五动力单元与控制器6信号连接。第一传送件91为传送轴，第二传送件92为传送轴。
通过上述传送结构的结构设计，无纺布的一端依次通过通过第一传送件91和第二传送件92，充分实现了无纺布的自动传送，避免人力操作，避免了无纺布在传送过程中出现跑偏的现象，提高了作业效率和作业精度。
其中，第一动力单元、第二动力单元、第三动力单元、第四动力单元和第五动力单元均可以为电机、气缸或液压缸，当然，也可以采用其他驱动方式，在此就不一一赘述。
本实用新型的使用方法如下：
通过控制器6启动传送机构9、加热机构2、成型机构3和冷却循环机构5，依据无纺布的加工工艺选择加热机构2的加热模式，无纺布的一端经传送机构9传送，并依次穿过第一加热器21与第二加热器22之间的间隙，以及第一模具31与第二模具32之间的间隙；
位于第一加热器21和第二加热器22之间的一段无纺布被加热至成型工艺需要的温度后，经传送装置传送至第一模具31与第二模具32之间，并在第一模具31和第二模具32的共同作用下压制成型，在压制成型的过程中，冷却循环装置对无纺布进行了降温冷却；与此同时，位于第一加热器21和第二加热器22之间的另一端无纺布又被加热至成型工艺需要的温度，如此重复作业，实现了加热工艺与成型工艺连续化操作，而且加热工艺和成型工艺能够同时进行。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.热压成型设备，其特征在于：包括机体(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、驱动所述成型机构(3)升降的第一升降机构(4)、冷却循环机构(5)和控制器(6)，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)和所述控制器(6)均设置在所述机体(1)上，所述加热机构(2)的数量为至少两个，所述冷却循环机构(5)与所述成型机构(3)连接，所述加热机构(2)、所述成型机构(3)、所述第一升降机构(4)、所述冷却循环机构(5)均与所述控制器(6)信号连接。
2.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括第一加热器(21)和第二加热器(22)，所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)均设置在所述机体(1)上，且所述第一加热器(21)位于所述第二加热器(22)的上方，所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)均与所述控制器(6)信号连接。
3.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：所述第一加热器(21)和所述第二加热器(22)垂直对应。
4.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：所述第一加热器(21)靠近所述第二加热器(22)的一侧设有多个第一电阻炉(211)，所述第二加热器(22)靠近所述第一加热器(21)的一侧设有多个第二电阻炉(221)，所有的所述第一电阻炉(211)和所有的所述第二电阻炉(221)分别与所述控制器(6)信号连接。
5.根据权利要求4所述的热压成型设备，其特征在于：所有的所述第一电阻炉(211)呈矩形阵列排布；
所有的所述第二电阻炉(221)呈矩形阵列排布。
6.根据权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于：还包括驱动所 述第一加热器(21)升降的第二升降机构(7)和驱动所述第二加热器(22)升降的第三升降机构(8)，所述第二升降机构(7)和所述第三升降机构(8)均设置在所述机体(1)上，所述第二升降机构(7)和所述第三升降机构(8)均与所述控制器(6)信号连接。
7.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：所述成型机构(3)包括第一模具(31)和第二模具(32)，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)均设置在所述机体(1)上，且所述第一模具(31)位于所述第二模具(32)的上方，所述第一模具(31)通过所述第一升降机构(4)调节与所述第二模具(32)的相对位置，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)分别与所述循环冷却机构连通，所述第一模具(31)和所述第二模具(32)均与所述控制器(6)信号连接。
8.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：所述成型机构(3)内设有冷凝管，所述冷凝管的一端与所述冷却循环机构(5)的出口连接，所述冷凝管的另一端与所述冷却循环机构(5)的进口连接。
9.根据权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于：还包括传送机构(9)，所述传送机构(9)设置在所述机体(1)上，所述传送机构(9)与所述控制器(6)信号连接。
10.根据权利要求9所述的热压成型设备，其特征在于：所述传送机构(9)包括第一传送件(91)和第二传送件(92)，所述第一传送件(91)设置在所述机体(1)靠近所述加热机构(2)的侧壁上，所述第二传送件(92)设置在所述机体(1)靠近所述成型机构(3)的侧壁上，所述第一传送件(91)和所述第二传送件(92)均与所述控制器(6)信号连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107606940A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 传导式加热炉及热压成型生产系统 |
| CN109774031A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 广州市科腾智能装备股份有限公司 | 一种自动化热加工装置及汽车内饰件基材加热机 |
| CN110983701A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 陈泳佑 | 一种无纺布成型设备及其成型无纺布的方法 |
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| CN110983701A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 陈泳佑 | 一种无纺布成型设备及其成型无纺布的方法 |
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