CN216579309U - 一种用于板材生产的挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上压板，所述上压板前侧的左侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有压辊，所述上压板的后侧设置有滑动板。本实用新型通过固定板、支撑板、横板、气缸、上压板、固定箱、电机、压辊、滑动板、连接板、移动板、多级液压伸缩杆、限位板、弹簧、下压板、限位柱和限位插杆的配合使用，能够将板材中的空鼓完全排除，并通过压辊来回滚压，使板材能够完全压实。

Description

一种用于板材生产的挤压机构

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，具体为一种用于板材生产的挤压机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材生产时需要用到挤压机构对板材进行压实处理，但是现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排除导致不能完全压实，影响板材生产的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材生产的挤压机构，具备压实效果好的优点，解决了现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排出导致不能完全压实，影响板材生产的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至横板的底部并固定连接有上压板，所述上压板前侧的左侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有压辊，所述上压板的后侧设置有滑动板，所述压辊远离电机的一端贯穿至上压板的内腔并通过轴承与滑动板的一侧活动连接，所述上压板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有移动板，所述移动板左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆，两个多级液压伸缩杆的左端分别与固定箱和滑动板的右侧固定连接，所述上压板底部的四角均固定连接有限位板，所述固定板的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有下压板，所述弹簧的内腔固定连接有限位柱，所述下压板的底部且位于弹簧的内腔固定连接有限位插杆，所述限位插杆的底部贯穿至限位柱的内腔。

优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为四个。

优选的，所述压辊表面的前侧且位于上压板的前侧套设有轴承，所述上压板的前侧与后侧均开设有滑槽，轴承与滑动板的顶部与底部均固定连接有滑轮，所述滑轮远离轴承与滑动板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述限位柱的数量为四个，所述限位插杆的数量为四个。

优选的，所述电机的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧与固定箱内腔的前侧固定连接。

优选的，所述固定箱的顶部固定连接有连接杆，所述横板底部的前侧固定连接有滑轨，连接杆的顶部与滑轨固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板、支撑板、横板、气缸、上压板、固定箱、电机、压辊、滑动板、连接板、移动板、多级液压伸缩杆、限位板、弹簧、下压板、限位柱和限位插杆的配合使用，能够将板材中的空鼓完全排除，并通过压辊来回滚压，使板材能够完全压实，解决了现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排出导致不能完全压实，影响板材生产的品质的问题。

2、本实用新型通过设置四个支撑块，能够更好的支撑挤压机构，使挤压机构能够稳定的运转，通过设置滑槽和滑轮，能够使固定箱和滑动板更好的左右移动，通过设置四个弹簧、限位柱和限位插杆，能够减少挤压板材时对挤压装置的冲击力，通过设置固定块，能够将电机更好的安装固定在固定箱中，通过设置连接杆和滑轨，能够更好的支撑和固定固定箱。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型上压板的剖视示意图；

图3为本实用新型连接板与移动板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、固定板；2、支撑板；3、横板；4、气缸；5、上压板；6、固定箱；7、电机；8、压辊；9、滑动板；10、连接板；11、移动板；12、多级液压伸缩杆；13、限位板；14、弹簧；15、下压板；16、限位柱；17、限位插杆；18、支撑块；19、滑槽；20、滑轮；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板1，固定板1的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的数量为四个，通过设置四个支撑块18，能够更好的支撑挤压机构，使挤压机构能够稳定的运转，固定板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的右侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿至横板3的底部并固定连接有上压板5，上压板5前侧的左侧设置有固定箱6，固定箱6的顶部固定连接有连接杆，横板3底部的前侧固定连接有滑轨，连接杆的顶部与滑轨固定连接，通过设置连接杆和滑轨，能够更好的支撑和固定固定箱6，固定箱6的内腔固定连接有电机7，电机7的前侧固定连接有固定块21，固定块21的前侧与固定箱6内腔的前侧固定连接，通过设置固定块21，能够将电机7更好的安装固定在固定箱6中，电机7的输出端固定连接有压辊8，压辊8表面的前侧且位于上压板5的前侧套设有轴承，上压板5的前侧与后侧均开设有滑槽19，轴承与滑动板9的顶部与底部均固定连接有滑轮20，滑轮20远离轴承与滑动板9的一侧延伸至滑槽19的内腔并与滑槽19活动连接，通过设置滑槽19和滑轮20，能够使固定箱6和滑动板9更好的左右移动，上压板5的后侧设置有滑动板9，压辊8远离电机7的一端贯穿至上压板5的内腔并通过轴承与滑动板9的一侧活动连接，上压板5的右侧固定连接有连接板10，连接板10的右侧固定连接有移动板11，移动板11左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆12，两个多级液压伸缩杆12的左端分别与固定箱6和滑动板9的右侧固定连接，上压板5底部的四角均固定连接有限位板13，固定板1的顶部且位于支撑板2的右侧固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为四个，限位柱16的数量为四个，限位插杆17的数量为四个，通过设置四个弹簧14、限位柱16和限位插杆17，能够减少挤压板材时对挤压装置的冲击力，弹簧14的顶部固定连接有下压板15，弹簧14的内腔固定连接有限位柱16，下压板15的底部且位于弹簧14的内腔固定连接有限位插杆17，限位插杆17的底部贯穿至限位柱16的内腔，通过固定板1、支撑板2、横板3、气缸4、上压板5、固定箱6、电机7、压辊8、滑动板9、连接板10、移动板11、多级液压伸缩杆12、限位板13、弹簧14、下压板15、限位柱16和限位插杆17的配合使用，能够将板材中的空鼓完全排除，并通过压辊8来回滚压，使板材能够完全压实，解决了现有的板材挤压机构只能使用压板进行挤压，板材中可能存在的空鼓等不能排出导致不能完全压实，影响板材生产的品质的问题。

使用时，将需要挤压处理的板材放置在下压板15上，启动气缸4、电机7和多级液压伸缩杆12，气缸4带动上压板5向下运动，电机7的输出端带动压辊8转动，上压板5带动限位板13向下运动，限位板13与板材接触使板材固定，压辊8转动对板材进行滚动挤压，多级液压伸缩杆12带动固定箱6和滑动板9移动，固定箱6和滑动板9移动带动压辊8移动，压辊8移动至上压板5内腔的一侧后电机7反转，此时压辊8可实现往复挤压，使板材压实，压实后取下板材即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于板材生产的挤压机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）顶部的右侧固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端贯穿至横板（3）的底部并固定连接有上压板（5），所述上压板（5）前侧的左侧设置有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有压辊（8），所述上压板（5）的后侧设置有滑动板（9），所述压辊（8）远离电机（7）的一端贯穿至上压板（5）的内腔并通过轴承与滑动板（9）的一侧活动连接，所述上压板（5）的右侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的右侧固定连接有移动板（11），所述移动板（11）左侧的前侧与后侧均固定连接有多级液压伸缩杆（12），两个多级液压伸缩杆（12）的左端分别与固定箱（6）和滑动板（9）的右侧固定连接，所述上压板（5）底部的四角均固定连接有限位板（13），所述固定板（1）的顶部且位于支撑板（2）的右侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部固定连接有下压板（15），所述弹簧（14）的内腔固定连接有限位柱（16），所述下压板（15）的底部且位于弹簧（14）的内腔固定连接有限位插杆（17），所述限位插杆（17）的底部贯穿至限位柱（16）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的挤压机构，其特征在于：所述固定板（1）的底部固定连接有支撑块（18），所述支撑块（18）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的挤压机构，其特征在于：所述压辊（8）表面的前侧且位于上压板（5）的前侧套设有轴承，所述上压板（5）的前侧与后侧均开设有滑槽（19），轴承与滑动板（9）的顶部与底部均固定连接有滑轮（20），所述滑轮（20）远离轴承与滑动板（9）的一侧延伸至滑槽（19）的内腔并与滑槽（19）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的挤压机构，其特征在于：所述弹簧（14）的数量为四个，所述限位柱（16）的数量为四个，所述限位插杆（17）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的挤压机构，其特征在于：所述电机（7）的前侧固定连接有固定块（21），所述固定块（21）的前侧与固定箱（6）内腔的前侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的挤压机构，其特征在于：所述固定箱（6）的顶部固定连接有连接杆，所述横板（3）底部的前侧固定连接有滑轨，连接杆的顶部与滑轨固定连接。

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