CN208164150U - 一种橡胶生产加工用压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产加工用压片机，包括冷却循环系统、压合辊、转辊和加热管，所述冷却循环系统固定安装于固定支架的顶部，且固定支架的两侧均开设有型槽，所述压合辊通过转杆固定于型槽内，且压合辊的两端均设置有封片，所述转杆和固定支架的连接处安装有轴承，且轴承的外侧套设有外壳，所述固定支架的背部固定有液压装置，且液压装置上连接有推杆，所述推杆位于型槽内，所述转辊通过另一转杆固定于固定支架上压合辊的边侧，且转杆的一端连接有转动电机，所述加热管通过支座固定于转辊的另一端，且加热管设置于转辊内部，所述冷却循环系统通过水管与转杆相互连接。该压片机，工作效率被提高，且能够增大橡胶的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产加工用压片机。
背景技术
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机；最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，其主要分为单冲式压片机和旋转式压片机两种。
然而现有的橡胶生产用压片机在使用时操作繁琐，需要耗费较大的人工劳动力，且在橡胶压片成型一段时间后，片状橡胶易发生使用开裂。针对上述问题，急需在原有压片机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产加工用压片机，以解决上述背景技术提出现有的橡胶生产用压片机在使用时操作繁琐，需要耗费较大的人工劳动力，且在橡胶压片成型一段时间后，片状橡胶易发生使用开裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产加工用压片机，包括冷却循环系统、压合辊、转辊和加热管，所述冷却循环系统固定安装于固定支架的顶部，且固定支架的两侧均开设有型槽，所述压合辊通过转杆固定于型槽内，且压合辊的两端均设置有封片，并且压合辊的边侧固定有附加辊，所述转杆和固定支架的连接处安装有轴承，且轴承的外侧套设有外壳，所述固定支架的背部固定有液压装置，且液压装置上连接有推杆，所述推杆位于型槽内，且推杆的一端连接于外壳上，所述转辊通过另一转杆固定于固定支架上压合辊的边侧，且转杆的一端连接有转动电机，所述加热管通过支座固定于转辊的另一端，且加热管设置于转辊内部，并且转辊的两端开设有凹槽，所述冷却循环系统通过水管与转杆相互连接。
优选的，所述压合辊关于固定支架中心轴线对称设置有2个，且压合辊的塑性强度小于转辊的塑性强度。
优选的，所述转杆设计为中空结构，且转杆外侧的外壳为矩形结构设计，且外壳的高度和型槽的宽度相等。
优选的，所述封片的厚度与凹槽的宽度相等，且封片的长度大于凹槽的深度。
优选的，所述推杆和液压装置构成伸缩结构，且推杆和型槽吻合连接。
优选的，所述加热管呈螺旋状设置于转杆内，且加热管与转杆的内壁相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶生产加工用压片机，在压合辊的边端设置有与转辊边端凹槽尺寸吻合的封片，在压片机对橡胶进行压合时，避免橡胶因压合平面展开从机器两端掉落，提高橡胶压合的工作效率，减少橡胶的浪费问题，将转辊和压合辊的连接转杆设置为中空结构，并将中空的转杆与冷却循环系统相互连接，在使用时直接可通过压合辊对工作中压合后的橡胶进行冷却，提高其使用韧性，在转辊的内部设置有固定安装的加热管，加热管可在橡胶压合时对橡胶进行压合中的预热，使得橡胶的压合更加方便，压片成型效果更佳，该压片机，压合辊的固定位置可通过机械直接改变，极大的提高了机器的实用性，设置附加辊，通过附加辊对压合中橡胶片进行硫化，防止橡胶成型后发生破损开裂。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型外壳安装结构示意图；
图4为本实用新型加热管结构示意图。
图中：1、冷却循环系统，2、固定支架，3、型槽，4、压合辊，5、转杆，6、轴承，7、外壳，8、封片，9、液压装置，10、推杆，11、转辊，12、转动电机，13、加热管，14、支座，15、凹槽，16、水管，17、附加辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产加工用压片机，包括冷却循环系统1、固定支架2、型槽3、压合辊4、转杆5、轴承6、外壳7、封片8、液压装置9、推杆10、转辊11、转动电机12、加热管13、支座14、凹槽15、水管16和附加辊17，冷却循环系统1固定安装于固定支架2的顶部，且固定支架2的两侧均开设有型槽3，压合辊4通过转杆5固定于型槽3内，且压合辊4的两端均设置有封片8，并且压合辊4的边侧固定有附加辊17，压合辊4关于固定支架2中心轴线对称设置有2个，且压合辊4的塑性强度小于转辊11的塑性强度，提高橡胶压片的工作效率，转杆5和固定支架2的连接处安装有轴承6，且轴承6的外侧套设有外壳7，转杆5设计为中空结构，且转杆5外侧的外壳7为矩形结构设计，且外壳7的高度和型槽3的宽度相等，便于压片机的制热和冷却，封片8的厚度与凹槽15的宽度相等，且封片8的长度大于凹槽15的深度，提高橡胶的利用率，减少橡胶在压片时从压合辊4边端泄漏的机率，固定支架2的背部固定有液压装置9，且液压装置9上连接有推杆10，推杆10位于型槽3内，且推杆10的一端连接于外壳7上，推杆10和液压装置9构成伸缩结构，且推杆10和型槽3吻合连接，改变压合辊4和转辊11之间的间距，从而提高橡胶压合的实用性，转辊11通过另一转杆5固定于固定支架2上压合辊4的边侧，且转杆5的一端连接有转动电机12，加热管13通过支座14固定于转辊11的另一端，且加热管13设置于转辊11内部，并且转辊11的两端开设有凹槽15，加热管13呈螺旋状设置于转杆5内，且加热管13与转杆5的内壁相互贴合，大幅度的提高加热管13的供热功效，冷却循环系统1通过水管16与转杆5相互连接。
工作原理：在使用该橡胶生产加工用压片机时，首先根据需要压合的橡胶厚度调节压合辊4和转辊11之间的间距，通过液压装置9和推杆10改变压合辊4边端的外壳7的固定位置，从而使得压合辊4和转辊11之间的间距被改变，随后开启转动电机12控制转辊11的转动，从转辊11和压合辊4的间隙中穿过所需压合的橡胶，并将橡胶与附加辊17上缠绕半圈，对压合中的橡胶进行硫化操作，在橡胶压合过程中根据实际情况控制冷却循环系统1和加热管13的启闭，冷却循环系统1通过压合辊4为橡胶制冷，提高其成型效果，加热管13则通过转辊11对橡胶进行加热，使得其压合的功效更佳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶生产加工用压片机，包括冷却循环系统(1)、压合辊(4)、转辊(11)和加热管(13)，其特征在于：所述冷却循环系统(1)固定安装于固定支架(2)的顶部，且固定支架(2)的两侧均开设有型槽(3)，所述压合辊(4)通过转杆(5)固定于型槽(3)内，且压合辊(4)的两端均设置有封片(8)，并且压合辊(4)的边侧固定有附加辊(17)，所述转杆(5)和固定支架(2)的连接处安装有轴承(6)，且轴承(6)的外侧套设有外壳(7)，所述固定支架(2)的背部固定有液压装置(9)，且液压装置(9)上连接有推杆(10)，所述推杆(10)位于型槽(3)内，且推杆(10)的一端连接于外壳(7)上，所述转辊(11)通过另一转杆(5)固定于固定支架(2)上压合辊(4)的边侧，且转杆(5)的一端连接有转动电机(12)，所述加热管(13)通过支座(14)固定于转辊(11)的另一端，且加热管(13)设置于转辊(11)内部，并且转辊(11)的两端开设有凹槽(15)，所述冷却循环系统(1)通过水管(16)与转杆(5)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述压合辊(4)关于固定支架(2)中心轴线对称设置有2个，且压合辊(4)的塑性强度小于转辊(11)的塑性强度。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述转杆(5)设计为中空结构，且转杆(5)外侧的外壳(7)为矩形结构设计，且外壳(7)的高度和型槽(3)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述封片(8)的厚度与凹槽(15)的宽度相等，且封片(8)的长度大于凹槽(15)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述推杆(10)和液压装置(9)构成伸缩结构，且推杆(10)和型槽(3)吻合连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述加热管(13)呈螺旋状设置于转杆(5)内，且加热管(13)与转杆(5)的内壁相互贴合。
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