KR20200029445A

KR20200029445A - 액압 장치

Info

Publication number: KR20200029445A
Application number: KR1020207000812A
Authority: KR
Inventors: 시앙이 둥
Original assignee: 닝버 더마 인텔리전트 머시너리 컴퍼니 리미티드; 시앙이 둥
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2020-03-18
Also published as: JP2020518459A; MX2019010070A; US10954967B2; KR102334481B1; EP3564024B1; US20190338791A1; EP3564024A1; EP3564024A4; WO2019015609A1; JP6871420B2

Abstract

메인 실린더 장치로서, 메인 실린더 모듈(31) 및 상기 메인 실린더 모듈(31)에 연결된 피스톤 로드(32)를 포함하고, 상기 피스톤 로드(32)의 수량은 적어도 두개 또는 두 그룹이고, 상기 피스톤 로드(32)와 상기 메인 실린더 모듈(31) 사이에는 액압실이 형성되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대편에 배치되고, 또한 같은 직선을 따라 이동하며, 작동할 때, 상기 액압실의 공간이 변화되어 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 접근되게 이동하거나 또는 서로 멀어지게 이동한다. 상기 메인 실린더 장치는 서로 반대편에 배치된 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)를 채용하여, 프레스 작업을 할 때에, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 역방향으로 이동하고, 즉 반대되는 방향으로 이동하기 때문에, 상기 피스톤 로드의 압력의 균형을 효과적으로 확보하고, 상기 피스톤 로드(32)의 반작용력을 서로 상쇄할 수 있으며, 가압되는 가공물의 일치성을 향상시킬 수 있다 .

Description

메인 실린더 장치 및 액압 장치

본 발명은 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201710585825.8이며, 명칭이 ‘액압 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201720871387.7이며, 명칭이 ‘액압 장치’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201710585256.7이며, 명칭이 ‘수평 액압 실린더 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201720870803.1이며, 명칭이 ‘수평 액압 실린더 장치’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201710585444.X이며, 명칭이 ‘수평 권선 액압 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201720871870.5이며, 명칭이 ‘수평 권선 액압 장치’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201710585461.3이며, 명칭이 ‘수직 권선 액압 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 07월 18일이고, 출원 번호가 201720871380.5이며, 명칭이 ‘수직 권선 액압 장치’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 07월 19일이고, 출원 번호가 201710591502.X이며, 명칭이 ‘단일 실린더 역방향 더블 플런저 액압 장치 실린더’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 07월 19일이고, 출원 번호가 201721124707.9이며, 명칭이 ‘단일 실린더 역방향 더블 플런저 액압 장치 실린더’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 09월 04일이고, 출원 번호가 201710787346.4이며, 명칭이 ‘직렬 연결형 가압 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 09월 04일이고, 출원 번호가 201721124707.9이며, 명칭이 ‘직렬 연결형 가압 장치’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 09월 01일이고, 출원 번호가 201721110914.9이며, 명칭이 ‘싱글 플런저 복동 실린더’인 중국 실용신안 출원과, 출원일이 2017년 09월 01일이고, 출원 번호가 201710796069.3이며, 명칭이 ‘싱글 플런저 복동 실린더’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 12월 03일이고, 출원 번호가 201711255999.4이며, 명칭이 ‘더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치’인 중국 특허 출원과, 출원일이 2017년 12월 03일이고, 출원 번호가 201721657019.9이며, 명칭이 ‘올리브 모양 백투백 더블 실린더 연동 가압 장치’인 중국 실용신안 출원의 우선권을 주장하며, 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.

본 발명은 액압 기술 분야에 관한 것으로, 특히 메인 실린더 장치 및 액압 장치에 관한 것이다.

자동차 산업의 발전에 따라 자동차 휠 허브(wheel hub)의 수요량 및 자동차 휠 허브의 성능에 대한 요구가 점점 높아지고 있다. 자동차 휠 허브는 일반적으로 액압 장치로 성형된다. 그러나 기존의 액압 장치는 무게가 무겁고, 제조 비용이 높고, 제조가 복잡하며 생산 효율이 낮은 단점이 있다.

이에 감안하여, 본 발명의 각 실시예에 따라, 메인 실린더 장치 및 액압 장치를 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 기술적 방안을 채택한다.

메인 실린더 장치로서, 메인 실린더 모듈과, 상기 메인 실린더 모듈에 연결된 피스톤 로드를 포함한다. 상기 피스톤 로드의 수량은 적어도 두개 또는 두 그룹이다. 상기 피스톤 로드와 상기 메인 실린더 모듈 사이에는 액압실이 형성되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드는 서로 반대편에 배치되고, 또한 동일 직선을 따라 이동한다. 작동할 때, 상기 액압실의 공간이 변화되어 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드는 서로 접근되게 이동하거나 또는 서로 멀어지게 이동한다.

본 발명은 또한 다음과 같은 기술적 방안을 제공한다.

액압 장치로서, 지지 모듈, 메인 실린더 장치 및 지지 작업대 장치를 포함한다. 상기 메인 실린더 장치와 상기 지지 모듈은 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결된다. 상기 지지 작업대 장치는 동일한 압력을 받을 수 있는 두개의 단면 지지 작업대 모듈 및 가동 작업대를 포함하고, 상기 단면 지지 작업대 모듈은 지지 모듈에 연결되며, 상기 메인 실린더 장치는 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈 사이에 설치되고, 또한 상기 단면 지지 작업대 모듈과 간격을 두고 설치된다. 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드는 상기 메인 실린더 장치에서 뻗어 나와 상기 가동 작업대에 연결되며, 상기 가동 작업대와 상기 단면 지지 작업대 모듈은 가압 기구를 형성한다.

본 발명의 하나 이상의 실시예의 구체적인 기술적 사항은 아래 도면과 설명에 기재되어 있다. 본 발명의 명세서, 도면 및 청구범위에 의해 본 발명의 다른 특징, 목적 및 장점이 밝혀진다. 동시에 본 발명의 실시예에 원래의 기술적 효과 및 장점에 대응되는 설명을 기재하여야만 한다.

본 명세서에 개시된 실시예 및/또는 예시를 보다 상세하게 설명하기 위하여 하나 이상의 도면을 참조할 수 있다. 도면을 설명하기 위해 추가된 구체적인 기술적 사항 또는 예시는, 공개된 출원, 현재 설명되는 실시예 및/또는 예시 및 현재 이해되는 이러한 출원의 가장 바람직한 형태 중의 임의의 하나의 범위를 한정하는 것으로 간주해서는 안된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 장착 베이스를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지지 모듈을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3의 정면도이다.
도 5는 도 3의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 단면 지지 작업대 모듈을 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 양면 지지 작업대 모듈을 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 메인 실린더 장치를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 메인 실린더 장치를 나타내는 분해도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 메인 실린더를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 메인 실린더를 나타내는 분해도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 수직 액압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 수평 액압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 싱글 플런저 복동 실린더(single plunger double acting cylinder)를 나타내는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 싱글 플런저 복동 실린더를 나타내는 분해도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 싱글 플런저 복동 실린더를 나타내는 단면도이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 직렬 연결형 가압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 19은 본 발명의 실시예에 따른 직렬 연결형 가압 장치를 나타내는 정면도이다.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치를 나타내는 사시도이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치를 나타내는 단면도이다.
도 22은 본 발명의 실시예에 따른 고정 금형이 이탈된 것을 나타내는 사시도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 고정 금형이 이탈된 것을 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예 중의 도면에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 기술 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명되는 실시예는 단지 본 발명의 일부 실시예일 뿐이며, 모든 실시예가 아니다는 점이 자명하다. 본 발명의 실시예에 따라 당업자가 창조적인 노력없이 획득할 수 있는 모든 다른 실시예는 모두 본 발명의 범위에 속한다.

설명하여야만 하는 것은, 모듈이 다른 모듈에 ‘장착된다’라고 하는 것은, 모듈이 다른 모듈에 직접 장착되거나 또는 중간 모듈에 의해 다른 모듈에 간접적으로 장착되는 것을 의미한다. 모듈이 다른 모듈에 ‘설치된다’라고 하는 것은, 모듈이 다른 모듈에 직접 설치되거나 또는 중간 모듈에 의해 다른 모듈에 간접적으로 설치되는 것을 의미한다. 모듈이 다른 모듈에 ‘고정된다’라고 하는 것은, 모듈이 다른 모듈에 직접 고정되거나 또는 중간 모듈에 의해 다른 모듈에 간접적으로 고정되는 것을 의미한다.

별도로 정의하지 않는 한, 본문에 기재되는 모든 기술 용어와 과학 용어는 본 출원의 기술 분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 갖는 용어를 말한다. 본원의 명세서에 기재된 용어는 본원의 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것이며, 본 출원을 한정하고자 하는 것은 아니다. 본원의 명세서에 기재된 ‘또는/및’이라는 용어는 열거된 하나 이상의 관련 사항의 임의의 및 모든 조합을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 출원은 액압 장치(100)를 제공하고, 액압 장치(100)는 자동차의 휠 허브를 성형하는 데에 사용된다. 상기 액압 장치(100)는 지지 모듈(10), 지지 작업대 장치(20) 및 메인 실린더 장치(30)를 포함한다. 상기 지지 작업대 장치(20)와 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 지지 모듈(10)에 장착되어 있으며, 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 지지 모듈(10)은 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결된다.

상기 지지 모듈(10)의 재료는 철근 콘크리트, 순수한 강철 또는 단조 부품 중의 한가지일 수 있다. 상기 지지 모듈(10)은 받침대(11)와 적어도 두개의 지지부(12)를 포함하고, 두개의 상기 지지부(12)는 상기 받침대(11)의 양단에 각각 설치되며, 두개의 상기 지지부(12)와 상기 받침대(11) 사이에 오목 구조 또는 U자형 구조가 형성되며, 상기 지지 작업대 장치(20)와 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 오목 구조 내에 설치된다. 바람직하기로는, 상기 받침대(11)와 상기 지지부(12)는 일체형 구조로 형성됨으로써, 상기 지지 모듈(10)의 구조 강도와 작업 과정에서의 안정성을 향상시킬 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 지지 모듈(10)은 장착 베이스(13)를 더 포함하고, 상기 장착 베이스(13)는 상기 받침대(11)에 설치되어 상기 메인 실린더 장치(30)를 설치하는 데에 사용된다. 상기 장착 베이스(13)에는 슬라이드 레일(131)이 형성되어 있으며, 상기 슬라이드 레일(131)에 의해 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 지지 모듈(10)은 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 슬라이드 레일(131)은 다수의 곤봉이 나란히 배열되어 형성된다. 바람직하기로는, 상기 슬라이드 레일(131)은 네개이다.

다른 실시예에 있어서, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 지지 모듈(10)은 폐합된 고리 모양 또는 고리 모양과 유사한 구조이다. 상기 지지 작업대 장치(20)와 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 지지 모듈(10)의 내벽에 고정된다. 상기 지지 모듈(10)은 폐합된 고리 모양 또는 고리 모양과 유사한 구조이며, 즉 외부 링 구조와 내부 링 구조를 포함하고, 링은 일정한 두께를 가지며, 내부 링은 중공임을 이해할 수 있다. 해석하여야만 하는 것은, 상기 고리 모양 또는 고리 모양과 유사한 구조는 모두 장축과 단축을 포함하고, 상기 지지 작업대 장치(20)와 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 지지 모듈(10)의 장축 방향에 따라 설치된다. 바람직하기로는, 본 실시예에 있어서, 지지 모듈(10)의 외부 링은 타원형과 유사하고, 내부 링은 직사각형과 유사하며. 상기 지지 모듈(10)의 내부 링의 모서리 부분에 원형의 모따기가 형성되므로, 중공 내부 링에 직사각형과 유사한 빈 공간이 형성된다.

바람직하기로는, 상기 지지 모듈(10)의 단축 방향의 단면은 올리브 모양과 유사한 폐합된 고리이고, 상기 지지 작업대 장치(20)는 장축의 단부에 고정되고, 상기 메인 실린더 장치(30)는 장축의 중앙 위치에 설치된다. 해석하여야만 하는 것은, 여기서 말하는 올리브 모양과 유사한 폐합된 고리는 두께를 가지며, 상기 지지 모듈(10)의 외형은 올리브를 얇게 자른 모양으로 되어 있다. 설명을 쉽게 하기 위하여, 이하, 올리브 모양 지지 모듈(10)이라고 한다. 상기 올리브 모양 지지 모듈(10)은 원호형 지지 프리스트레스 힘을 제공함으로써, 구조 안정성을 더욱 향상시키고, 또한 내부 링에 의해 설비가 차지하는 공간을 최대한 압축하며, 설비의 성능을 보장하면서도 설비가 차지하는 공간을 줄이고, 설비의 무게를 감소하며, 재료의 사용량을 효과적으로 줄일 수 있다.

상기 지지 모듈(10)의 기계적 성능을 향상시키고, 구조적 안정성을 보장하기 위하여, 상기 지지 모듈(10)의 외벽에는 스틸 와이어(14)가 감겨 있으며, 상기 스틸 와이어(14)는 올리브 모양과 유사한 폐합된 고리의 외주를 감싸게 된다. 바람직하기로는, 상기 스틸 와이어(14)는 상기 올리브 모양 지지 모듈(10)의 장축 주위를 감싼다. 즉 장축 방향을 따라 지지 모듈(10)의 외벽에 스틸 와이어(14)를 감을 수 있다. 상기 올리브 모양 지지 모듈(10)의 종단면의 장축의 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝을 향해 스틸 와이어(14)를 반복 감는 경우, 올리브 모양의 구조는 스틸 와이어(14)에 더 큰 마찰력과 접착력을 제공하고, 스틸 와이어(14)가 쉽게 탈락되거나 또는 느슨해지는 것을 방지할 수 있으며, 따라서 휘감는 안정성을 더욱 향상시키고, 구조적 불안정성을 효과적으로 억제할 수 있다. 올리브 모양의 외주면은 연속적인 원호 모양이므로 충분한 강도를 제공할 수 있으며, 그 위에 스틸 와이어(14)를 감싸서 구조 전체가 받는 힘은 더욱 균일하며, 설비 전체의 강도를 더욱 향상시켜, 액압 장치(100)가 장기간 안정적으로 작동하는 것을 보장할 수 있다.

바람직하기로는, 상기 지지 모듈(10)의 외벽에는 스틸 와이어(14)를 감싸기 위한 요홈(141)이 형성되어 있으며, 상기 스틸 와이어(14)는 상기 요홈(141)에 감겨 있다. 보다 바람직하기로는, 상기 요홈(141)에는 철 입자(141a)를 깔아, 상기 철 입자(141a)에 의해 상기 스틸 와이어(14)와 상기 지지 모듈(10)의 외벽 사이의 마찰력을 증가시키고, 상기 스틸 와이어(14)가 회전하거나 또는 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 지지 모듈(10)을 올리브 모양과 유사한 지지 모듈로 설치함으로써, 그 외벽의 연속적인 평활한 곡선 구조는 구조 전체가 보다 균일하게 압력을 받도록 하고, 지지 강도를 향상시키며, 공간을 최적화하고, 부품의 무게를 감소하고, 재료의 사용량을 효과적으로 줄이며, 재료를 절약할 수 있다. 지지 모듈의 외벽에 스틸 와이어(14)를 감아 구조적 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한 올리브 모양과 유사한 구조는 스틸 와이어(14)를 감싸는 공간을 감소하고, 감기는 스틸 와이어의 마찰력을 증가시켜, 구조적 불안정성을 효과적으로 억제하고, 복합 프레스의 전반적인 기계적 특성을 향상시키고, 구조 강성을 향상시켜, 액압 장치(100)가 장기간 안정하게 작동하는 것을 보장하고, 재료의 사용량과 제조 비용을 줄이고, 자원을 절약할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지 작업대 장치(20)는 단면 지지 작업대 모듈(21)과 가동 작업대(22)를 포함하고, 상기 가동 작업대(22)는 상기 메인 실린더 장치(30)에 장착되며, 상기 가동 작업대(22)와 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이에 가압 기구(201)가 형성되고, 즉 가공물을 수용하기 위한 가압 공간이 형성되며, 따라서 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 가동 작업대(22)를 구동함으로써 가압할 수 있다.

상기 단면 지지 작업대 모듈(21)의 수량는 두개이며, 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 서로 마주 향하게 설치되고, 또한 두개의 상기 지지부(12)에 각각 설치된다. 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이, 구체적으로, 각 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)과 상기 메인 실린더 장치(30) 사이에는 상기 가압 기구(201)가 형성된다. 설명하여야만 하는 것은 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 동일한 재료로 구성되고, 동일한 제조 방법으로 제조함으로써, 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)이 동일한 압력을 받을 수 있도록 한다.

다른 실시예에 있어서, 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 상기 올리브 모양 지지 모듈(10)의 장축의 양단에 설치되고, 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 올리브 모양 지지 모듈(10)의 장축의 중앙 위치에 설치되며, 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)과 상기 메인 실린더 장치(30) 사이에는 상기 가압 기구(201)가 각각 형성된다.

구체적으로, 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 베이스(211)와 가공물을 지지하는 고정 작업대(212)를 포함하고, 상기 베이스(211)는 상기 지지부(12)의 측면에 설치되며, 상기 고정 작업대(212)는 상기 베이스(211)에 고정되고, 상기 가동 작업대(22)와 상기 고정 작업대(212) 사이에는 상기 가압 기구(201)가 형성된다.

상기 가동 작업대(22)는 대략 원형이며, 상기 가동 작업대에는 T자형 홈(221)이 형성되어 있으며, 상기 T자형 홈(221)은 금형을 고정하는 데에 사용된다. 상기 가동 작업대(22)에는 중앙 구멍 배출 장치(222)가 형성되어 있고, 상기 중앙 구멍 배출 장치(222)에 의해 가공물을 밀어낼 수 있다. 바람직하기로는, 상기 중앙 구멍 배출 장치(222)는 상기 가동 작업대(22)의 중앙 위치 부근에 설치된다.

다른 실시예에 있어서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 지지 작업대 장치(20)는 양면 지지 작업대 모듈(23)을 더 포함할 수 있다. 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 상기 받침대(11)에 고정된다. 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이에 설치되며, 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)과 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이에는 상기 메인 실린더 장치(30)가 설치되어 있으며, 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이 및 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 양면 지지 작업대 모듈(23) 사이에는 각각 상기 가압기구(201)가 형성된다.

본 실시예에 있어서, 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21), 두개의 상기 메인 실린더 장치(30) 및 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 'ㅡ'자 모양으로 배열되어 함께 네개의 상기 가압기구(201)를 형성함으로써, 네개의 가공물을 동시에 가압할 수 있다.

상기 양면 지지 작업대 모듈(23)의 구조와 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)의 구조는 거의 같으며, 차이점은 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 두개의 상기 고정 작업대(212)를 포함하며, 두개의 상기 고정 작업대(212)는 백투백으로 상기 베이스(211)에 설치됨으로써, 양쪽에 모두 가공물을 지지할 수 있는 지지 작업대가 형성된다. 바람직하기로는, 두개의 상기 고정 작업대(212)는 동축으로 설치된다.

상기 고정 작업대(212)는 대략 원형이고, 상기 고정 작업대(212)와 상기 가동 작업대(22)는 서로 마주 향하게 설치되며, 상기 고정 작업대(212)에도 상기 T자형 홈(221)이 형성되어 있다. 또한 상기 고정 작업대(212)에도 상기 중앙 구멍 배출 장치(222)가 설치되어 있고, 상기 중앙 구멍 배출 장치(222)는 상기 고정 작업대(212)의 중앙 위치 부근에 설치된다.

상기 지지 작업대 장치(20)에는 흡착 장치(도시되지 않음)가 더 설치되어 있으며, 상기 흡착 장치(도시되지 않음)에 의해 가공물을 상기 고정 작업대(212)와 상기 가동 작업대(22) 사이에 고정시킬 수 있다. 따라서 인공으로 가공물을 고정시킬 필요가 없기 때문에, 조작이 편리하고, 안전하게 생산할 수 있다.

도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 메인 실린더 장치(30)는 동력 출력 장치로서, 상기 가동 작업대(22)를 구동하여 상기 고정 작업대(212) 쪽으로 이동시켜 가공물을 가압할 수 있다. 바람직하기로는, 상기 메인 실린더 장치(30)는 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이의 연결선의 중앙 위치에 위치한다.

또한, 상기 메인 실린더 장치(30)는 상기 장착 베이스(13)에 장착된 메인 실린더 모듈(31)과, 상기 메인 실린더 모듈(31)에 연결된 피스톤 로드(32)를 포함하고, 상기 가동 작업대(22)는 상기 피스톤 로드(32)에 장착된다. 상기 피스톤 로드(32)의 수량은 적어도 두개 또는 두 그룹이고, 상기 피스톤 로드(32)와 상기 메인 실린더 모듈(31) 사이에 액압실(도시되지 않음)이 형성된다. 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대편에 배치되고 또한 동일 직선을 따라 이동한다. 작동할 때, 상기 액압실의 공간이 변화되어 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 접근되게 이동하거나 또는 서로 멀어지게 이동한다.

여기서 해석하여야만 하는 것은, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대편에 배치된다는 것은, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)의 일단은 서로 마주 향하게 설치되고, 타단은 백투백으로 설치되는 것을 의미한다. 따라서, 작동 과정에서 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)의 일단을 예로 들면, 이동 과정에서 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)의 일단은 서로 접근하거나 또는 서로 멀어지게 된다.

실시예 1

상기 메인 실린더 모듈(31)은 메인 실린더(31a)를 포함하고, 상기 메인 실린더(31a)의 수량는 하나이며, 상기 메인 실린더(31a)는 서로 반대편에 배치된 두개 또는 두 그룹의 피스톤 로드(32)에 연결된다. 본 실시예에 있어서, 서로 반대편에 배치된 두개 또는 두 그룹의 피스톤 로드(32)는 하나의 메인 실린더(31a)에 연결되어 하나의 전체를 구성함을 이해할 수 있다.

상기 메인 실린더(31a)는 실린더 슬리브(311), 제 1 덮개(312) 및 제 2 덮개(313)를 포함하고, 상기 실린더 슬리브(311)는 서로 대향하는 양단을 포함하며, 상기 제 1 덮개(312)와 상기 제 2 덮개(313)는 각각 상기 실린더 슬리브(311)의 양단에 장착된다.

바람직하기로는, 상기 메인 실린더(31a)는 대략 원통형으로 형성되고, 상기 실린더 슬리브(311)는 축선을 가지며, 상기 실린더 슬리브(311)에는 축방향을 따라 상기 실린더 슬리브(311)를 관통하는 제 1 관통 구멍(311a)이 형성되어 있다. 상기 피스톤 로드(32)의 일단은 상기 제 1 관통 구멍(311a) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 1 관통 구멍(311a)에서 뻗어 나온다.

또한, 상기 제 1 덮개(312)와 상기 제 2 덮개(313)는 상기 제 1 관통 구멍(311a)를 밀폐시키도록 상기 실린더 슬리브(311)의 양단에 장착된다. 상기 제 1 덮개(312)와 상기 제 2 덮개(313)는 모두 원형이고, 그 모양은 상기 메인 실린더(31a)와 배합된다. 상기 제 1 덮개(312) 및/또는 상기 제 2 덮개(313)에는 제 2 관통 구멍(312a)이 형성되어 있다. 두개 또는 두 그룹의 피스톤 로드(32) 중의 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)의 일단은 상기 실린더 슬리브(311) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 1 관통 구멍(311a)으로부터 뻗어 나와 상기 제 1 덮개(312)의 제 2 관통 구멍(312a)을 관통하여 상기 가동 작업대(22)에 연결된다. 두개 또는 두 그룹의 피스톤 로드(32) 중의 다른 하나 또는 다른 한 그룹의 피스톤 로드(32)의 일단은 상기 실린더 슬리브(312) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 1 관통 구멍(311a) 으로부터 뻗어 나와 상기 제 2 덮개(313)의 제 2 관통 구멍(312a)을 관통하여 상기 가동 작업대(22)에 연결된다.

바람직하기로는, 상기 메인 실린더(31a)는 고정 부재(314)를 더 포함하고, 상기 고정 부재(314)는 상기 장착 베이스(13)와 협동하여 상기 메인 실린더(31a)를 상기 장착 베이스(13)에 고정시키는 데에 사용된다.

상기 메인 실린더(31a)의 수량은 여러개일 수도 있다. 각 상기 메인 실린더(31a)는 두개 또는 두 그룹의 피스톤 로드(32)에 연결됨으로써 여러개의 가공물을 동시에 가압할 수 있다.

실시예 2

실시예 2와 실시예 1의 구조 및 원리는 거의 동일하며, 차이점은 다음과 같다. 상기 메인 실린더 모듈(31)은 메인 실린더(31a)를 포함하고, 상기 메인 실린더(31a)의 수량는 두개이며, 두개의 상기 메인 실린더(31a)는 백투백으로 설치되고, 또한 고정 연결됨으로써 연체 구조를 형성하되, 두개의 상기 메인 실린더(31a)는 동축으로 설치되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)는 그 중 하나의 메인 실린더(31a)에 연결되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 다른 하나 또는 다른 한 그룹의 피스톤 로드(32)는 다른 하나의 메인 실린더(31a)에 연결된다. 본 실시예에 있어서, 두개의 상기 메인 실린더(31a) 내의 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)는 함께 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)를 구성하고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)의 이동 방향은 동일한 직선에 위치하고, 이동 방향은 서로 반대된다는 것을 이해할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 상기 제 1 덮개(312)에 제 2 관통 구멍(312a)이 형성되어 있고, 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드의 일단은 하나의 메인 실린더(31a) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 1 덮개(312)의 제 2 관통 구멍(312a)으로부터 뻗어 나와 상기 가동 작업대(22)에 연결된다.

본 실시예에 있어서, 상기 메인 실린더(31a)의 수량은 짝수이며, 두개의 상기 메인 실린더(31a)는 한 그룹을 형성하고, 각 상기 메인 실린더(31a)에 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)가 연결된다.

상기 피스톤 로드(32)는 적어도 두개 또는 두 그룹을 포함하고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대편에 배치되고, 또한 동일 직선을 따라 이동한다. 상기 피스톤 로드(32)와 상기 메인 실린더(31a)의 제 1 관통 구멍(311a)의 내벽 사이에 액압실(도시되지 않음)이 형성된다. 작동할 때, 상기 액압실의 공간이 변화되어 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 접근하거나 또는 서로 멀어지게 되며, 따라서 상기 가동 작업대(22)는 상기 고정 작업대(212)에 접근하거나 또는 상기 고정 작업대(212)로부터 멀어지면서 가공물을 가압할 수 있다.

상기 피스톤 로드(32)에는 밀폐 부품(321)이 설치되고, 상기 밀폐 부품(321)에 의해 상기 피스톤 로드(32)와 상기 제 1 관통 구멍(311a)의 내벽 사이의 틈새를 밀폐시킬 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 밀폐 부품(321)은 고무 밀폐 링이다.

또한, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 액압 장치(100)는 프레임 구조(40)를 더 포함하고, 상기 지지 모듈(10)은 상기 프레임 구조(40)에 고정된다. 상기 프레임 구조(40)는 서로 마주 향하게 설치된 양단과 양측을 포함하며, 상기 프레임 구조(40)의 양단은 상기 프레임 구조(40)의 양측 사이에 위치한다. 상기 프레임 구조(40)의 외벽에는 스틸 와이어 부품(41)이 감겨 있다. 상기 프레임 구조(40)에 연결부(42)가 형성되고, 상기 연결부(42)에는 연결부 베이스(421)가 연결된다. 연결부 베이스(421)는 볼트와 같은 결합 수단에 의해 상기 연결부(42)에 연결된다.

바람직하기로는, 상기 연결부 베이스(421)의 위치는 상기 액압 장치(100)가 수직 액압 장치인지, 그렇지 않으면 수평 액압 장치인지에 의해 결정된다. 본 실시예에 있어서, 상기 연결부 베이스(421)가 상기 프레임 구조(41)의 양측에 설치되는 경우, 상기 액압 장치(100)는 수평 액압 장치이고, 상기 연결부 베이스(421)가 상기 프레임 구조(41)의 양단에 설치되는 경우, 상기 액압 장치(100)는 수직 액압 장치이다.

이하, 상기 액압 장치(100)의 작동 과정을 설명한다.

먼저 가압하려는 가공물을 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이, 즉 상기 가동 작업대(22)와 상기 고정 작업대(212) 사이에 놓고, 상기 메인 실린더 장치(30)를 시동시켜, 상기 피스톤 로드(32)에 의해 상기 가동 작업대(22)는 점차 상기 고정 작업대(212)에 접근함으로써, 상기 가압하려는 가공물을 가압한다.

본 발명에서는 서로 반대편에 배치되고 또한 동일 직선을 따라 이동하는 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)를 채용한다. 가공물을 가압할 때, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대 방향으로 이동함으로써, 상기 피스톤 로드(32)의 압력 균형을 효과적으로 확보하면서, 또한 상기 피스톤 로드(32)의 반작용력을 서로 상쇄할 수 있다. 하나의 메인 실린더 장치(30)와 두개의 동일한 단면 지지 작업대 모듈(21)로 상기 가압하려는 가공물을 가압하기 때문에, 상기 실린더 슬리브(31)의 축방향에서 동축 및 등압력 상태가 형성되고, 여러개 가압 기구 내의 가압하려는 가공물을 동일한 압력으로 가압할 수 있으므로, 가압된 후의 가공물의 일치성을 확보하고, 여러개의 액압 장치를 통합할 수 있으며, 생산 효율이 크게 향상된다.

도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 본 발명은 싱글 플런저 복동 실린더(500)를 더 제공한다.

상기 싱글 플런저 복동 실린더(500)는 플런저(plunger)(510)와 두개의 실린더(530)를 포함한다. 상기 플런저(510)는 플런저 시트(511)와 두개의 플런저 로드(512)를 포함한다. 두개의 상기 플런저 로드(512)는 동축으로 배치되고, 두개의 상기 플런저 로드(512)는 각각 상기 플런저 시트(511)의 양측에 설치된다. 상기 실린더(530)에는 상기 플런저 로드(512)에 알맞는 비 관통 구멍(도시되지 않음)이 형성되어 있고, 상기 플런저 로드(512)의 일단은 상기 비 관통 구멍에 삽입되며, 상기 플런저 로드(512)와 상기 비 관통 구멍의 내벽 사이에는 오일실(520)이 형성된다. 상기 플런저 로드(512)에는 상기 오일실(520)에 연통되고 오일실(520)에 오일을 주입하거나 및/또는 오일실(520) 내의 오일을 배출시키는 관통 구멍이 형성되어 있다. 상기 오일실(520)에 오일을 주입하거나 또는 오일실(520) 내의 오일을 배출할 때, 두개의 상기 실린더는 플런저 로드(512)의 축방향을 따라 반대 방향으로 이동한다.

구체적으로, 상기 싱글 플런저 복동 실린더(500)는 하나의 플런저(510)와 두개의 실린더(530)로 구성되며, 상기 플런저(510)는 소정의 위치에 고정된다. 상기 플런저(510)는 플런저 시트(511)와 플런저 로드(512)를 포함한다. 바람직하기로는, 상기 플런저 시트(511)와 상기 플런저 로드(512)는 일체형 구조이며, 상기 플런저 시트(511)의 양측은 두개의 플런저 로드(512)의 일단에 각각 연결되어, 양단은 플런저 로드(512)이고 중앙은 플런저 시트(511)인 구조가 형성된다. 상기 플런저 시트(511)와 상기 플런저 로드(512)는 동축으로 설치된다. 상기 실린더(530)에는 비 관통 구멍(도시되지 않음)이 형성되어 있으며, 상기 플런저 로드(512)의 사이즈는 상기 비 관통 구멍의 크기에 대응된다. 두개의 플런저 로드(512)의 타단과 두개의 실린더(530) 사이는 슬라이드 가능하게 배합된다. 설명하여야만 하는 것은, 상기 비 관통 구멍의 깊이는 상기 플런저 로드(512)의 유효 길이보다 크고, 플런저 로드(512) 전체가 비 관통 구멍에 삽입되어도, 일부분 비 관통 구멍은 여전히 빈 상태에 있으며, 빈 공간은 바로 오일실(520)이다. 플런저 로드(512)에는 외부와 오일실(520)을 연통시키는 관통 구멍이 형성되어 있다. 상기 관통 구멍으로 오일실(520)에 오일을 주입할 때, 오일실(520)은 압력을 받아 공간이 증가되지만, 플런저(510)가 고정되어 있기 때문에, 오일실(520) 내의 액압 오일은 실린더(530)를 이동시킨다. 두개의 실린더(530)는 각각 플런저 로드(512)에서 멀어지는 방향으로 이동하고, 실린더(530)는 가압 장치에 연결될 수 있다. 관통 구멍이 연통되어 있기 때문에, 두개의 실린더(530)는 가압 장치에 동일한 압력을 제공할 수 있다. 반대로 상기 관통 구멍에 의해 오일실(520) 내의 오일을 배출시킬 때, 즉 오일실(520)의 오일이 점차 감소되고, 두개의 실린더(530)는 점점 플런저 시트(511)에 접근하며, 실린더(530)의 구동에 의해 가압 장치는 리셋된다. 오일을 주입하거나 또는 배출시킴으로써, 두개의 실린더(530)를 반대 방향으로 이동시킬 수 있기 때문에, 가압 기구를 추진하거나 리셋할 수 있으며, 하나의 플런저에 의해 두개의 동일한 압력을 제공하는 가압 동력을 실현할 수 있다.

본 출원의 플런저(510)의 형태는 수요에 따라 설정할 수 있다. 플런저 로드(512)의 횡단면은 원형, 다각형, 정다변형일 수 있으며, 다만 플런저 로드(512)를 비 관통 구멍에 슬라이드 가능하게 긴밀히 결합할 수 있는 형태이면 된다. 플런저 시트(511)는 다양한 형태를 가지며, 본 출원의 사시도에 도시된 것에 한정되지 않는다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 플런저 시트(511)와 상기 플런저 로드(512)는 모두 원기둥 모양이며, 플런저 시트(511)의 횡단면의 반경은 플런저 로드(512)의 횡단면의 반경보다 크다. 플런저 시트(511)와 플런저 로드(512)는 모두 원기둥 모양이고, 플런저 로드(512)는 실린더(530)에 결합되며, 플런저 시트(511)의 횡단면의 반경은 플런저 로드(512)의 횡단면의 반경보다 크기 때문에, 실린더(530)의 위치를 제한하고, 실린더(530)와 플런저 로드(512)의 안정적인 협동을 확보할 수 있다. 또한, 플런저 로드(512) 또는 실린더(530)의 비 관통 구멍의 내벽에는 플런저 로드(512)와 실린더(530)의 이탈을 방지하는 위치 제한 장치가 설치되어 있으므로, 플런저 로드와 실린더의 이동 거리를 제한하고, 그 왕복 이동을 보장할 수 있다.

바람직하기로는, 상기 관통 구멍은 T자형이며, 플런저 시트(511)의 반경 방향의 외주면에서 플런저 시트(511)의 형태 중심으로 연장된 후에, 다시 플런저 시트(511)의 형태 중심으로부터 플런저 로드(512)의 축방향으로 연장된다. 관통 구멍은 T자형으로 형성되고, 두개의 플런저 로드(512)와 플런저 시트(511)는 동축으로 배치되며, 즉 플런저 로드(512)와 플런저 시트(511)의 횡단면의 원심은 동일한 축에 위치하기 때문에, 관통 구멍의 교점은 플런저 시트(511)의 형태 중심에 위치하는 것이 바람직하다. 상기 관통 구멍은 증압 구멍(513)과 오일 신속 주입 구멍(514)을 포함하며, 오일 신속 주입 구멍(514)의 직경은 증압 구멍(513)의 직경보다 크다. 증압 구멍(513)에 의해 오일실(520)에 충분한 압력을 제공함으로써 오일 주입의 안정성을 확보할 수 있다. 오일 신속 주입 구멍(514)에 의해 오일을 신속하게 배출시키거나 또는 주입할 수 있다. 실린더가 작동하는 초기 단계에서는 실린더 내의 압력이 비교적 작기 때문에, 직경이 큰 오일 신속 주입 구멍(514)에 의해 오일실(520)의 체적을 빠르게 개변할 수 있으며, 실린더(530)에 안정적인 일정한 압력을 제공할 필요가 있는 경우, 직경이 작은 증압 구멍(513)에 의해 오일실(520)에 오일을 천천히 주입하여, 오일실(520) 내의 압력을 서서히 증가시킬 수 있으며, 따라서 실린더(530)에 충분하고 안정적인 압력을 제공할 수 있다.

본 출원의 상기 실린더(530)는 가압을 실현하는 가압 부위이며, 쉽게 장착하고 다른 가압 구조에 연결되기 위하여, 상기 실린더(530)는 실린더 본체(531)와 실린더 커버(532)를 포함한다. 상기 실린더 본체(531)는 관상체이고, 상기 실린더 본체의 일부분은 플런저 로드(512)에 결합된다. 상기 실린더 본체(531)의 일단은 플런저 로드(512)에 결합되고, 타단은 실린더 커버(532)로 밀폐한다. 상기 실린더 본체(531)에는 그의 축방향을 따라 플런저 로드(512)를 결합시키기 위한 연결 구멍이 형성되어 있다. 상기 연결 구멍은 실린더(530)의 비 관통 구멍의 역할을 발휘하지만, 실린더 본체(531)는 그 양단이 개방되고, 타단은 실린더 커버(532)로 밀폐한다. 실제 수요에 따라 실린더 커버(532)는 가압 기구에 연결되어 가압 동력의 연결을 실현할 수 있다.

실린더 본체(531)는 반복적으로 이동하고 반복적으로 리셋되는 구조이기 때문에, 실린더 본체(531)의 안정성을 확보하기 위하여, 상기 실린더 본체(531)의 외벽에는 프리스트레스 텐션 장치(533)가 설치되거나, 또는 상기 실린더 본체(531)의 외벽에 간섭 맞춤 텐션 장치가 설치된다. 프리스트레스 텐션 장치(533)에 의해 실린더 본체(531)을 고정할 수 있다. 상기 프리스트레스 텐션 장치는 프리스트레스 권선 스틸 와이어인 것이 바람직하다. 프리스트레스 권선 스틸 와이어는 실린더 본체(531)의 내압 성능을 확보하고, 실린더 본체(531)의 강도 및 피로 내구성을 향상시키고, 오일실(520)의 압력을 확보하고, 실린더 본체(531)의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.

실린더 커버(532)를 실린더 본체(531)에 연결할 때, 플랜지 연결을 채용할 수 있다. 상기 실린더 커버(532)에는 볼트를 장착시키는 구멍이 형성되어 있고, 상기 실린더 본체(531)에는 상기 구멍 위치에 대응되는 나사 구멍이 형성되어 있다. 플랜지 연결은 연결 안정성을 확보할 수 있다. 연결 부위의 밀폐성을 향상시키기 위하여, 실린더 커버(532)와 실린더 본체(531)의 연결 부분에 밀폐링(도시되지 않음)이 설치되어 있다. 실린더 본체(531)에 슬라이드 가능하게 결합되는 상기 플런저 로드(512) 단부의 외벽에는 기계 밀폐 장치(도시되지 않음)가 설치되어 있다. 밀폐링과 기계 밀폐 장치를 설치함으로써, 오일실(520)에 오일을 주입하거나 또는 배출할 때, 오일의 누출을 방지하고, 증압 안정성을 확보할 수 있다.

본 출원은 고정된 플런저(510)와 가동 실린더(530)를 설치함으로써, 하나의 싱글 플런저(510)로 두개의 동력 구조를 실현할 수 있다. 플런저(510)는 이동 불가능하게 고정되고, 실린더(530)는 이동 가능하게 결합됨으로써, 앱압 기구의 동력 출력을 확보하면서도, 동일한 압력을 갖는 두개의 동력 구조를 제공할 수 있으며, 따라서 양쪽의 압력이 균형을 이루도록 하고, 액압 장치의 작업 효율을 효과적으로 향상시키며, 압력 균형을 보장하고, 설비의 제조 비용을 절감하며, 자원을 절약할 수 있다. 본 발명의 장치는 구조가 합리적이고, 구조가 간단하며, 실용성이 강하다는 장점이 있기 때문에, 장치를 널리 응용할 수있다.

실시예 3

본 실시예의 상기 싱글 플런저 복동 실린더(500)는 플런저(510)와 두개의 실린더(530)를 포함한다. 두개의 실린더(530)는 각각 제 1 실린더와 제 2 실린더이며, 플런저(510)는 이동 불가능하게 고정된다. 플런저(510)는 일체형 구조이며, 하나의 플런저 시트(511)와 두개의 플런저 로드(512)로 구성된다. 두개의 플런저 로드(512)는 각각 제 1 플런저 로드(512)와 제 2 플런저 로드(512)이다. 플런저 시트(511)와 플런저 로드(512)는 모두 원기둥 모양이며, 두개의 플런저 로드(512)는 플런저 시트(511)의 양측에 동축으로 설치된다. 플런저 시트(511)의 횡단면의 면적은 플런저 로드(512)의 횡단면의 면적의 2배이며, 즉 플런저 시트(511)의 횡단면의 반경과 플런저 로드(512)의 횡단면의 반경의 비율는 약 1.4:1이다.

두개의 실린더(530)의 구조는 같고, 모두 실린더 본체(531)와 실린더 커버(532)를 포함한다. 실린더 본체(531)는 관상체이며, 실린더 본체(531)의 관 내벽과 플런저 로드(512)의 축방향의 외벽은 슬라이드 가능하게 결합된다. 실린더 본체(531)의 내벽의 길이는 플런저 로드(512)의 유효 길이보다 길다. 실린더 본체(531)의 일단은 플런저 로드(512)에 결합되고, 타단은 실린더 커버(532)에 밀폐상태로 연결된다. 플런저 로드(512)는 실린더 본체(531)의 관 내부에 삽입되고, 플런저 로드(512)의 단부와 실린더 커버(532) 사이에 오일실(520)이 형성된다.

상기 플런저 시트(511)에는 T자형 관통 구멍이 형성되어 있으며, T자형 관통 구멍은 플런저 시트(511)의 반경 방향의 외주면에서 플런저 시트(511)의 형태 중심으로 연장된 후에, 다시 플런저 시트(511)의 형태 중심으로부터 플런저 로드(512)의 축방향으로 연장된다. 상기 관통 구멍은 두개의 증압 구멍(513)과 하나의 오일 신속 주입 구멍(514)을 포함한다. 오일 신속 주입 구멍(514)은 플런저 로드(512)의 축방향 중심에 형성되고, 두개의 증압 구멍(513)은 각각 오일 신속 주입 구멍(514)의 양측에 위치한다. 관통 구멍에 의해 오일실(520)은 외부에 연통된다. 두개의 플런저 로드(512)와 두개의 실린더 본체(531)가 결합되어 두개의 오일실(520)이 형성된다. 관통 구멍은 연통되어 있기 때문에, 두개의 오일실(520)의 압력은 동일하고, 두개의 실린더의 추진력이 같도록 확보한다.

상기 실린더 본체(531)의 외벽에는 프리스트레스 권선 스틸 와이어가 설치되어 있기 때문에, 실린더 본체(531)의 내압 성능을 확보할 수 있다. 상기 실린더 커버(532)에는 볼트를 장착시키는 구멍이 형성되어 있고, 상기 실린더 본체(531)에는 상기 구멍 위치에 대응되는 나사 구멍이 형성되어 있다. 실린더 커버(532)와 실린더 본체(531)는 플랜지 연결되고, 실린더 커버(532)와 실린더 본체(531)의 연결 부분에는 밀폐링이 설치되어 있으며, 실린더 본체(531)에 슬라이드 가능하게 결합되는 플런저 로드(512) 단부의 외벽에는 기계 밀폐 장치가 설치되어 있다.

싱글 플런저 복동 실린더(500)의 작동 원리는 다음과 같다.

오일 신속 주입 구멍(514)에 의해 오일실(520)에 오일을 주입하면, 오일실(520)의 공간은 점점 커진다. 플런저(510)는 이동 불가능하게 고정되어 있으며, 연통된 두개의 오일실(520)의 압력은 동일하다. 두개의 오일실(520)은 추진되고, 두개의 오일실(520)은 반대 방향으로 이동하여 점점 멀어진다. 두개의 오일실(520)은 동일한 압력의 두개의 동력을 제공할 수 있다. 오일실(520)의 압력이 일정한 값으로 상승되면, 증압 구멍(513)에 의해 오일을 천천히 주입하여 오일실(520)의 압력은 점차 커질 수 있다. 오일 신속 주입 구멍(514)에 의해 오일실(520) 내의 오일을 배출할 때, 오일실(520)의 공간은 작아지고, 두개의 실린더는 다시 돌아와 서로 접근하게 된다.

도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 본 발명은 또한 직렬 연결형 가압 장치(600)를 제공한다.

상기 직렬 연결형 가압 장치(600)는 동력 장치(도시되지 않음), 본체 프레임(610)에 설치된다. 이동 작업대(620), 고정 작업대(630) 및 중간 연결 작업대(640)를 포함한다. 상기 동력 장치는 본체 프레임(610)에 장착되고 동력을 제공한다. 상기 이동 작업대(620)와 동력 장치는 연동한다. 상기 고정 작업대(630)는 본체 프레임(610)에 고정된다. 상기 중간 연결 작업대(640)는 적어도 하나이며, 이동 작업대(620)와 고정 작업대(630) 사이에 설치되고, 또한 본체 프레임(610)에 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결된다. 상기 이동 작업대(620)는 동력 장치와 연동하면서 고정 작업대(630)에 서서히 접근하므로, 중간 연결 작업대(640)의 슬라이드 및/또는 롤링을 초래하며, 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)에 의해 적어도 두개의 직렬 연결형 가압 기구가 형성된다.

구체적으로, 본체 프레임(610)은 다른 부품을 장착하는 데에 사용되는 지지 구조이다. 동력 장치는 가압 장치의 가압용 동력을 출력하는 데에 사용되며, 예를 들어, 액압 장치, 펀치 장치, 유압 장치 또는 기압 장치일 수 있다. 동력 장치는 본체 프레임(610)에 설치되고, 이동 작업대(620)와 연동하며, 이동 작업대(620)가 이동하도록 동력을 제공한다. 이동 작업대(620)는 이동할 수 있으며, 동력 장치가 동력을 제공하는 경우, 이동 작업대(620)는 지정된 거리만큼 이동하거나 또는 지정된 압력을 출력할 수 있다. 고정 작업대(630)는 안정적인 지지를 제공하기 위하여 본체 프레임(610)에 설치되어 있다. 중간 연결 작업대(640)는 이동 작업대(620)와 고정 작업대(630) 사이에 설치되고, 또한 중간 연결 작업대(640)는 본체 프레임(610)에 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결된다.

이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)는 순차적으로 직렬로 연결된다. 동력 장치가 동력을 출력하면, 이동 작업대(620)는 고정 작업대(630) 쪽으로 이동한다. 중간 연결 작업대(640)는 이동 작업대(620)와 고정 작업대(630) 사이에 설치되어 있기 때문에, 중간 연결 작업대(640)는 압력을 받으면 슬라이드 및/또는 롤링할 수 있으며, 그 결과 중간 연결 작업대(640)는 고정 작업대(630) 쪽으로 이동한다. 따라서, 이동 작업대(620)와 중간 연결 작업대(640) 사이 및 중간 연결 작업대(640)와 고정 작업대(630) 사이에 모두 가압 기구가 형성될 수 있으며, 즉 적어도 두개의 가압 기구가 형성된다. 중간 연결 작업대(640)가 이동할 수 있기 때문에, 두개의 가압 기구의 압력은 동일하다.

중간 연결 작업대(640)의 수량이 두개인 경우, 두개의 중간 연결 작업대(640) 사이에도 마찬가지로 가압 기구가 형성되므로, 동일한 압력을 갖는 세개의 가압 기구가 형성된다. 이렇게 유추하면, 중간 연결 작업대(640)의 수량이 N개인 경우, 동일한 압력을 갖는 (N+1)개의 가압 기구가 형성되며, 하나의 동력 장치로 압력을 한번 가하게 되면, 여러개의 가공물을 생산할 수 있다. 중간 연결 작업대(640)와 본체 프레임(610) 사이의 연결은 직렬 연결형 가압 장치의 가압 효과에 직접적으로 관련된다. 바람직하기로는, 상기 중간 연결 작업대(640)는 슬라이더로 본체 프레임(610)에 슬라이드 가능하게 연결되고, 상기 본체 프레임(610)에는 슬라이더와 협동할 수 있는 슬라이드 로드(611)가 설치되어 있다. 슬라이드 로드(611)와 슬라이더의 협동에 의해, 중간 연결 작업대(640)를 슬라이딩시키는 목적을 더욱 편리하고 쉽게 달성할 수 있으며, 구조가 간단하고, 장착, 수리, 조작 편리성을 향상시킬 수 있다. 슬라이드 로드(611)에는 슬라이더의 슬라이드 거리 또는 위치를 제한하는 데에 사용되는 위치 제한 블록(도시되지 않음)이 설치되어 있다. 위치 제한 블록에 의해 각 중간 연결 작업대(640)의 이동 거리를 제어함으로써, 시설의 안전성을 확보하고, 또한 각 가압 기구에 지정된 공간 거리를 남겨둘 수 있으며, 가공물의 배치 및 이동을 확보할 수 있다.

가공물의 가공이 완료되면, 중간 연결 작업대(640)가 자동으로 리셋될 수 있도록, 상기 중간 연결 작업대(640) 사이 및 상기 중간 연결 작업대(640)와 고정 작업대(630) 사이에 스프링(도시되지 않음)을 설치할 수 있다. 상기 스프링은 상기 슬라이드 로드(611)에 장착되고, 위치 제한 블록은 스프링의 정상적인 길이를 제한한다. 직렬 연결형 가압 장치(600)가 작동하지 않을 때, 각 가압 기구 사이의 거리는 동일하며, 직렬 연결형 가압 장치(600)가 작동할 때, 스프링이 압축될 수 있고, 가공물의 가압 가공에 영향을 주지 않는다. 가공이 완료되면, 이동 작업대(620)는 동력 장치에 의해 초기 위치로 되돌아가고, 중간 연결 작업대(640)는 스프링의 탄력에 의해 초기 위치로 되돌아갈 수 있다.

가공물의 가공은 금형이 필요하다. 본 발명은 가공 금형을 더 포함하고, 상기 가공 금형은 적어도 두 그룹이며, 이동 작업대(620)와 중간 연결 작업대(640) 사이 및 중간 연결 작업대(640)와 고정 작업대(630) 사이에 설치된다. 각 그룹의 가공 금형은 각 가압 기구에 설치되며, 여러개의 중간 연결 작업대(640)가 설치되는 경우, 인접한 두개의 중간 연결 작업대(640) 사이에도 가공 금형이 설치된다. 바람직하기로는, 각 그룹의 가공 금형은 수형과 암형을 포함하되, 수형은 가압 기구의 가압단에 설치되고, 암형은 가압기구의 수압단에 설치된다. 이동 작업대(620)와 중간 연결 작업대(640) 사이에 형성되는 가압 기구에 있어서, 수형은 이동 작업대(620)에 설치되고, 암형은 중간 연결 작업대(640)에 설치된다. 인접한 두개의 중간 연결 작업대(640) 사이에 형성되는 가압 기구에 있어서, 수형은 먼저 이동하는 중간 연결 작업대(640)에 설치되고, 또는 수형은 두개의 중간 연결 작업대(640)에 있어서의 이동 작업대(620)에 가까운 중간 연결 작업대(640)에 설치되고, 암형은 다른 하나의 중간 연결 작업대(640)에 설치된다.

본체 프레임(610)은 장치 전체를 지지하고, 상기 본체 프레임(610)은 둘러싸인 프레임이며, 본체 프레임(610)에는 부품을 장착하기 위한 장착 위치가 형성되어 있다. 상기 본체 프레임(610)은 둘러싸인 프레임이기 때문에, 설비의 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

본 발명의 직렬 연결형 가압 장치에 있어서, 압력 균등화를 보장하기 위하여, 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)의 중심(centroid)은 동일한 축에 위치한다. 상기 동력 장치는 실린더이고, 상기 실린더의 피스톤의 신축축과 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)의 중심축은 일치하다. 즉, 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)는 동력 장치가 동력을 출력하는 축선에서 압력을 받으므로, 직렬 연결형 가압 장치의 수압(受壓) 중심은 동축이며, 각 가압 기구의 가압 위치가 동축에 위치하도록 보장하여 가공물이 받는 압력을 균등하게 할 수 있다.

본 발명은 직렬 연결형 가압 구조를 설치하며, 중간 연결 작업대(640)의 이동성을 이용하여 이동 작업대(620), 고정 작업대(630) 및 중간 연결 작업대(640)를 직렬로 연결함으로써, 여러개의 가압 기구를 형성하여 생산 효율을 향상시키고, 생산 구조를 최적화하고, 생산 비용을 절감하고, 자원을 절약할 수 있다. 또한 중간 연결 작업대(640)의 이동으로 인해, 각 가압 기구가 받는 압력을 균등하게 하고, 제조 품질을 확보할 수 있다.

실시예 4

도 1, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 상기 직렬 연결형 가압 장치(600)는 본체 프레임(610), 이동 작업대(620), 고정 작업대(630), 중간 연결 작업대(640) 및 액압 실린더(650)를 포함한다. 액압 실린더(650)와 고정 작업대(630)는 모두 본체 프레임(610)에 고정되고, 액압 실린더(650)는 동력 출력 장치이며, 액압 실린더(650)와 이동 작업대(620)는 연동한다. 상기 중간 연결 작업대(640)에는 슬라이더가 설치되어 있으며, 상기 본체 프레임(610)에는 슬라이드 로드(611)가 설치되어 있으며, 슬라이더와 슬라이드 로드(611)가 협동하여 중간 연결 작업대(640)가 슬라이드하도록 한다. 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)의 수압 중심 또는 가압 중심은 동축이다.

액압 실린더(650)는 본체 프레임(610)의 맨 위쪽에 설치되고, 위에서부터 아래로 순차적으로 이동 작업대(620), 중간 연결 작업대(640) 및 고정 작업대(630)이며, 이동 작업대(620)의 상단면은 액압 실린더(650)에 연결되고, 고정 작업대(630)의 하단면은 본체 프레임(610)에 고정 연결되며, 이동 작업대(620)의 하단면은 제 1 수형(601)에 연결되고, 중간 연결 작업대(640)의 상단면은 제 1 암형(602)에 연결되며, 중간 연결 작업대(640)의 하단면은 제 2 수형(603)에 연결되고, 고정 작업대(630)의 상단면은 제 2 암형(604)에 연결된다.

슬라이드 로드(611)에는 위치 제한 블록(도시되지 않음)과 스프링(도시되지 않음)이 설치되어 있다. 스프링은 중간 연결 작업대(640)와 고정 작업대(630) 사이의 슬라이드 로드(611)에 설치된다. 위치 제한 블록은 슬라이더와 스프링의 이동 위치와 거리를 제한하는 데에 사용된다. 본 발명의 장치가 작동하지 않는 정상 상태에서, 스프링은 연신 상태에 있고, 위치 제한 블록의 제한으로 인해, 슬라이더의 위치는 변하지 않고, 중간 연결 작업대(640)의 위치는 변하지 않는다. 이 상태에서 제 1 수형(601)과 제 1 암형(602) 사이의 거리는 L이고, 제 2 수형(603)과 제 2 암형(604) 사이의 거리는 D이다. L와 D는 거의 동일하거나 또는 동일하기 때문에, 두개의 가압 기구의 갭이 동일하도록 확보하고, 가공물을 쉽게 배치할 수 있다.

상기 직렬 연결형 가압 장치(600)의 작동 원리는 다음과 같다.

두개의 가공하려는 가공물을 각각 제 1 암형(602)과 제 2 수형(604)에 배치한 다음에 액압 실린더(650)을 시동한다. 액압 실린더(650)에 연동에 의해 이동 작업대(620)는 아래로 이동하게 되며, 따라서 제 1 수형(601)을 제 1 암형(602) 쪽으로 이동시키며, 제 1 수형(601)과 가공물이 접촉하면 가공물은 압력을 받게 되고, 중간 연결 작업대(640)와 이동 작업대(620)가 동기로 이동하도록 하며, 제 2 수형(603)과 제 2 암형(604) 사이의 가공물이 압력을 받으면, 이동 작업대(620)와 중간 연결 작업대(640)의 이동 속도는 느려진다. 액압 실린더(650)는 계속 압력을 제공하고, 이동 작업대(620)와 중간 연결 작업대(640)는 천천히 이동하며, 두개의 가공물은 금형에 의해 가압됨으로써, 가공물의 가압 가공을 완성한다.

중간 연결 작업대(640)가 슬라이딩함으로써, 제 1 수형(601)과 제 1 암형(602) 사이의 가공물이 받는 압력과 제 2 수형(603)과 제 2 암형(604) 사이의 가공물이 받는 압력은 동일하고, 두개의 가공물이 가압될 때 받는 압력의 크기는 같다. 본 발명은 생산 효율을 효과적으로 향상시키고, 제품의 품질을 확보할 수 있다.

도 20~도 23에 도시된 바와 같이, 본 발명은 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치(700)를 제공한다.

실시예 5

본 실시예에 따른 상기 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치(700)는 동력 모듈(710), 금형 모듈(720), 고정 플랫폼(730) 및 지지 표면(740)을 포함한다. 동력 모듈(710)과 고정 플랫폼(730)은 모두 지지 표면(740)에 설치된다. 금형 모듈(720)은 이동 금형(721)과 고정 금형(722)을 포함한다. 이동 금형(721)은 동력 모듈(710)에 설치되고, 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)에 설치되며, 고정 금형(722)은 이동 금형(721)의 이동 방향에 수직되는 방향을 따라 이동할 수 있다.

구체적으로, 상기 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치(700)는 프레스 동력을 제공하는 동력 모듈(710), 제품 모델을 프레스하는 금형 모듈(720), 금형 모듈(720)의 부분 구조를 장착하기 위한 고정 플랫폼(730), 전체 지지 표면을 제공하는 지지 표면(740)을 포함한다. 금형 모듈(720)은 일반적으로 두 부분으로 구성된다. 본 실시예에 있어서, 상기 금형 모듈(720)은 이동 금형(721)과 고정 금형(722)을 포함한다. 이동 금형(721)은 동력 모듈(710)에 연결되고, 동력 모듈(710)의 구동에 의해 움직일 수 있다. 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)에 연결된다. 고정 금형(722)과 이동 금형(721)에 의해 프레스 금형을 형성하고, 이 프레스 금형으로 프레스를 실시할 수 있다. 고정 금형(722)은 이동할 수 있으며, 고정 금형(722)의 이동 방향과 이동 금형(721)의 이동 방향은 서로 수직된다. 본 실시예에 있어서, 이동 금형(721)과 고정 금형(722)은 모두 수평방향에서 이동하며, 양자의 이동 방향은 어느 수평면에 있으며, 물론 양자의 이동 방향은 동일 수평면에 있지 않아도 된다. 설명하여야만 하는 것은, 여기서 말하는 고정 금형(722)이 이동할 수 있다는 것은, 고정 금형(722)이 단독으로 이동하거나, 또는 고정 금형(722)이 다른 부품과 함께 이동하는 것을 말한다. 예를 들어, 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)에서 단독으로 이동하거나, 또는 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)에 고정되어 있으며, 고정 플랫폼(730)이 이동하는 것을 말한다. 고정 금형(722)을 이동시킴으로써, 가공된 가공물을 꺼낼 수 있고, 또한 고정 금형(722)을 이동시켜도 장치의 다른 부품을 방해하지 않는 구조이면 된다.

사용할 때, 먼저 가공하려는 가공물을 금형에 배치한다. 본 실시예에서는 가공물을 고정 금형(722)에 방치한다. 그 다음에 동력 모듈(710)을 구동하여 이동 금형(721)을 고정 금형(722)에 접근시키며, 이동 금형(721)과 고정 금형(722)이 결합됨으로써, 금형에 의한 프레스를 완성한다. 그 다음에 동력 모듈(710)은 고정 금형(722)에서 멀어지며, 이동 금형(721)과 고정 금형(722)을 분리시킨다. 그 다음에 고정 금형(722)을 이동시킨다. 고정 금형(722)은 이동 금형(721)의 일측에서 이동하기 때문에, 고정 금형(722)을 이동시킴으로써 금형 내의 가공물(701)을 쉽게 꺼낼 수 있다. 이 때, 이동 금형(721)과 고정 금형(722)의 위치가 어긋나기만 하면 되며, 이동 금형(721)을 더 멀리 이동시키지 않아도 가공물(701)의 스탬핑 성형을 완료할 수 있다. 따라서 이동 금형(721)의 이동 거리를 효과적으로 감소할 수 있고, 동력 소모를 감소하며, 가공물(701)의 가공 효율을 향상시킬 수 있다.

실시예 6

본 실시예에 따른 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치(700)는 동력 모듈(710), 금형 모듈(720), 고정 플랫폼(730) 및 지지 표면(740)을 포함하고, 동력 모듈(710)과 고정 플랫폼(730)은 모두 지지 표면(740)에 설치된다. 동력 모듈(710)은 적어도 두 그룹이고, 고정 플랫폼(730)은 적어도 하나이며, 동력 모듈(710)과 고정 플랫폼(730)은 동축으로 배치되거나 또는 거의 동축으로 배치된다. 금형 모듈(720)은 이동 금형(721)과 고정 금형(722)을 포함한다. 이동 금형(721)은 동력 모듈(710)에 설치되고, 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)에 설치된다. 이동 금형(721)은 동력 모듈(710)의 구동에 의해 고정 금형(722)에 접근하는 방향으로 이동함으로써 프레스 구조가 형성되고, 또한 적어도 두 그룹의 프레스 구조가 형성된다.

구체적으로, 동력 모듈(710)은 적어도 두 그룹이고, 고정 플랫폼(730)은 적어도 하나이다. 바람직하기로는, 동력 모듈(710)은 두 그룹이고, 고정 플랫폼(730)은 하나이다. 두 그룹의 동력 모듈(710)은 고정 플랫폼(730)의 양쪽에 각각 설치되고, 또한 고정 플랫폼(730)과 동축으로 배치되며, 고정 플랫폼(730)은 지지 표면(740)에 설치된다. 금형 모듈(720)은 두 그룹이며, 고정 금형(722)은 고정 플랫폼(730)의 양쪽에 각각 설치되고, 두 그룹의 금형 모듈(720)의 이동 금형(721)과 고정 금형(722)은 동축으로 배치된다.

동력 모듈(710)은 구동 실린더(711)과 피스톤 슬라이더(712)를 포함하고, 피스톤 슬라이더(712)는 구동 실린더(711)에 구동 가능하게 연결되며, 이동 금형(721)은 피스톤 슬라이더(712)의 단부에 설치된다. 구동 실린더(711)는 지지 표면(740)에 설치되고, 피스톤 슬라이더(712)는 구동 실린더(711)에 구동 가능하게 배치된다. 피스톤 슬라이더(712)의 일단은 구동 실린더(711)에 연결되고, 타단은 이동 금형(721)에 연결된다. 동력 구동이 필요한 경우, 구동 실린더(711)에 오일을 주입한다. 따라서 피스톤 슬라이더(712)는 구동 실린더(711)로부터 점차 멀어지고, 이동 금형(721)은 피스톤 슬라이더(712)의 구동에 의해 이동한다. 지지 표면(740)에 피스톤 슬라이더(712)를 이동시키는 안내 궤도 또는 슬라이드 레일이 형성되는 것이 바람직하다. 궤도의 위치 제한성과 안내성을 이용하여 이동 금형(721)의 이동 방향과 안정성을 확보하고, 프레스 품질을 향상시킬 수 있다.

바람직하기로는, 이동 금형(721)은 볼록 금형이고, 고정 금형(722)는 오목 금형이며, 고정 플랫폼(730)에는 오목 금형 내의 프레스 제품을 꺼내는 데에 사용되는 배출 장치가 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서, 고정 플랫폼(730)에는 슬라이드 레일(732)과 슬라이드 레일(732)에 슬라이드 가능하게 결합되는 슬라이더(731)가 설치되어 있다. 고정 금형(722)은 슬라이더(731)에 장착되고, 슬라이더(731)의 슬라이드 방향과 이동 금형(721)의 이동 방향은 수직된다. 이동 금형(721)과 슬라이더(731)는 모두 수평으로 이동한다. 슬라이드 레일(732)의 길이는 적어도 금형 모듈(720)의 외주면의 가장 자리로부터 돌출되도록 형성되어 있기 때문에, 오목 금형을 이동시킴으로써, 오목 금형 내의 가공물(701)을 꺼낼 수 있으며, 또한 프레스 장치의 다른 부품을 방해하는 것을 방지한다. 사용할 때, 오목 금형을 수평으로 이동시켜 두개의 가공하려는 가공물(701)을 고정 플랫폼(730) 양쪽의 오목 금형에 배치한 다음에 오목 금형을 원래 위치로 이동시킨다. 이 때, 두개의 오목 금형과 두개의 볼록 금형은 동축으로 배치되며, 이동 금형(721)은 동력 모듈(710)의 구동에 의해 이동한다. 이동 금형(721)과 고정 금형(722)에 의해 프레스를 실시한 후, 동력 모듈(710)의 구동에 의해 이동 금형(721)은 고정 금형(722)을 떠난다. 이동 금형(721)과 고정 금형(722)이 완전히 분리되면, 동력 모듈(710)은 구동을 멈추고, 슬라이더(731)를 슬라이딩시켜 오목 금형을 이동함으로써, 성형된 가공물(701)을 오목 금형에서 꺼낼 수 있다. 따라서 한번의 프레스로 두개의 가공물(701)을 가공할 수 있다. 본 실시예에 있어서, 한번의 프레스로 두개의 가공물(701)을 가공하고, 이동 금형(721)의 이동 거리를 감소할 수 있기 때문에, 전력 소모를 감소시키고, 생산 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있다.

실시예 7

본 실시예와 상술한 실시예의 차이점은 다음과 같다. 본 실시예에 있어서, 고정 플랫폼(730)은 지지 표면(740)에 슬라이드 가능하게 설치되고, 고정 플랫폼(730)의 슬라이드 방향과 이동 금형(721)의 이동 방향은 수직되며, 이동 금형(721)과 고정 플랫폼(730)은 모두 수평으로 이동하고, 고정 플랫폼(730)은 적어도 금형 모듈(720)의 외주면의 가장 자리 밖으로 슬라이드할 수 있다. 고정 금형(722)을 고정 플랫폼(730)에 고정시키고, 고정 플랫폼(730)을 이동시켜도 마찬가지로 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. 바람직하기로는, 고정 플랫폼(730)에는 슬라이드 잠금 장치(도시되지 않음)가 설치되어 있고, 프레스할 때에 고정 금형(722)이 약간 이동하거나 또는 흔들리는 것을 방지하고, 금형의 위치가 어긋나서 초래하는 프레스 오차를 방지할 수 있다.

상술한 실시예의 기술적 특징을 자유롭게 조합할 수 있지만, 간단하게 설명하기 위하여, 상술한 실시예의 각 기술적 특징의 모든 가능한 조합을 하나하나 설명하지 않는다. 하지만 이러한 기술적 특징의 결합에 모순이 없는 한, 이러한 조합도 본 발명의 범위에 포함되는 것은 물론이다.

상술한 실시예는 단지 본 출원의 몇가지 실시방식의 예시일 뿐이고, 구체적으로 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자는 여러가지 변형 또는 개선을 수행할 수 있으며, 이러한 변형이나 개선은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함된다는 것을 이해하여야 한다. 따라서 본 발명의 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해 결정된다.

100: 액압 장치;
10: 지지 모듈;
11: 받침대;
12: 지지부;
13: 장착 베이스;
131: 슬라이드 레일;
14: 스틸 와이어;
141: 요홈;
141a: 철 입자;
20: 지지 작업대 장치;
201: 가압 기구;
21: 단면 지지 작업대 모듈;
211: 베이스;
212: 고정 작업대;
22: 가동 작업대;
221: T자형 홈;
222: 중앙 구멍 배출 장치;
23: 양면 지지 작업대 모듈;
30: 메인 실린더 장치;
31: 메인 실린더 모듈;
31a: 메인 실린더;
311: 실린더 슬리브;
311a: 제 1 관통 구멍;
312: 제 1 덮개;
312a: 제 2 관통 구멍;
313: 제 2 덮개;
314: 고정 부재;
32: 피스톤 로드;
321: 밀폐 부품;
40: 프레임 구조;
41: 스틸 와이어 부품;
42: 연결부;
421: 연결부 베이스;
500: 싱글 플런저 복동 실린더;
510: 플런저;
511: 플런저 시트;
512: 플런저 로드;
513: 증압 구멍;
514: 오일 신속 주입 구멍;
520: 오일실;
530: 실린더;
531: 실린더 본체;
532: 실린더 커버;
533: 프리스트레스 텐션 장치;
600: 직렬 연결형 가압 장치;
601: 제 1 수형;
602: 제 1 암형;
603: 제 2 수형;
604: 제 2 암형;
610: 본체 프레임;
611: 슬라이드 로드;
620: 이동 작업대;
630: 고정 작업대;
640: 중간 연결 작업대;
650: 액압 실린더;
700: 더블 헤드 더블 실린더 더블 스테이션 중간 슬라이드 액압 장치;
701: 가공물;
710: 동력 모듈;
711: 구동 실린더;
712: 피스톤 슬라이더;
720: 금형 모듈;
721: 이동 금형;
722: 고정 금형;
730: 고정 플랫폼;
731: 슬라이더;
732: 슬라이드 레일;
740: 지지 표면.

Claims

메인 실린더 장치로서,
메인 실린더 모듈(31) 및 상기 메인 실린더 모듈(31)에 연결된 피스톤 로드(32)를 포함하고,
상기 피스톤 로드(32)의 수량은 적어도 두개 또는 두 그룹이고, 상기 피스톤 로드(32)와 상기 메인 실린더 모듈(31) 사이에는 액압실이 형성되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 반대편에 배치되고, 또한 같은 직선을 따라 이동하며, 작동할 때, 상기 액압실의 공간이 변화되어 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 서로 접근되게 이동하거나 또는 서로 멀어지게 이동하는 것을 특징으로 하는 메인 실린더 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 메인 실린더 모듈(31)은 메인 실린더(31a)를 포함하고, 상기 메인 실린더(31a)의 수량는 하나이며, 각 상기 메인 실린더(31a)는 서로 반대편에 배치된 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)에 연결되는 것을 특징으로 하는 메인 실린더 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 메인 실린더(31a)는 실린더 슬리브(311), 제 1 덮개(312) 및 제 2 덮개(313)를 포함하고, 상기 제 1 덮개(312)와 상기 제 2 덮개(313)는 상기 실린더 슬리브(311)의 양쪽에 각각 설치되며, 상기 제 1 덮개(312) 및 상기 제 2 덮개(313)에는 모두 제 2 관통 구멍(312a)이 형성되어 있으며, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)의 일단은 상기 실린더 슬리브(311) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 1 덮개(312)의 제 2 관통 구멍(312a)으로부터 뻗어 나오며, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 다른 하나 또는 다른 한 그룹의 피스톤 로드(32)의 일단은 상기 실린더 슬리브(311) 내에 설치되고, 타단은 상기 제 2 덮개(313)의 제 2 관통 구멍(312a)으로부터 뻗어 나오는 것을 특징으로 하는 메인 실린더 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 메인 실린더 모듈(31)은 메인 실린더(31a)를 포함하고, 상기 메인 실린더(31a)의 수량는 두개이며, 두개의 상기 메인 실린더(31a)는 백투백으로 설치되고, 또한 고정 연결됨으로써 연체 구조를 형성하며, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 하나 또는 한 그룹의 피스톤 로드(32)는 그 중 하나의 메인 실린더(31a)에 연결되고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32) 중의 다른 하나 또는 다른 한 그룹의 피스톤 로드(32)는 다른 하나의 메인 실린더(31a)에 연결되는 것을 특징으로 하는 메인 실린더 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 메인 실린더(31a)는 실린더 슬리브(311), 제 1 덮개(312) 및 제 2 덮개(313)를 포함하고, 상기 제 1 덮개(312)와 상기 제 2 덮개(313)는 상기 실린더 슬리브(311)의 양쪽에 각각 설치되며, 상기 제 1 덮개(312)에 제 2 관통 구멍(312a)이 형성되어 있고, 두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)에 있어서의 상기 메인 실린더(31a)에서 떨어져 있는 일단은 각각 상기 제 1 덮개(312)의 제 2 관통 구멍(312a)으로부터 뻗어 나오는 것을 특징으로 하는 메인 실린더 장치.
액압 장치로서,
지지 모듈(10), 메인 실린더 장치(30) 및 지지 작업대 장치(20)를 포함하고,
상기 메인 실린더 장치(30)는 청구항 1에 기재된 메인 실린더 장치(30)이고, 상기 메인 실린더 장치(30)와 상기 지지 모듈(10)은 슬라이드 가능 및/또는 롤링 가능하게 연결되며,
상기 지지 작업대 장치(20)는 동일한 압력을 받을 수 있는 두개의 단면 지지 작업대 모듈(21) 및 가동 작업대(22)를 포함하고, 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 상기 지지 모듈(10)에 연결되며, 상기 메인 실린더 장치(30)는 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이에 설치되고, 또한 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)과 간격을 두고 설치되어 있으며,
두개 또는 두 그룹의 상기 피스톤 로드(32)는 상기 메인 실린더 장치(30)에서 뻗어 나와 상기 가동 작업대(22)에 연결되며, 상기 가동 작업대(22)와 상기 단면 지지 작업대 모듈(21)은 가압 기구(201)를 형성하는 것을 특징으로 하는 액압 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 지지 작업대 장치(20)는 적어도 하나의 양면 지지 작업대 모듈(23)을 더 포함하고, 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 서로 반대편에 배치되고 또한 동축으로 배치된 두개의 고정 작업대(212)를 포함하고, 두개의 상기 고정 작업대(212)는 고정 연결되고, 상기 양면 지지 작업대 모듈(23)은 두개의 상기 단면 지지 작업대 모듈(21) 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 액압 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 단면 지지 작업대 모듈(21)과 상기 양면 지지 작업대 모듈(23) 사이에 하나의 상기 메인 실린더 장치(30)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액압 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 고정 작업대(212)와 상기 가동 작업대(22)에는 모두 중앙 구멍 배출 장치(222)가 형성되어 있고, 상기 고정 작업대(212)와 상기 가동 작업대(22)에는 모두 T자형 홈(221)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액압 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 지지 모듈(10)에 슬라이드 레일이 형성되어 있고, 상기 메인 실린더 장치(30)는 슬라이드 레일에 의해 상기 지지 모듈(10)에 슬라이드 가능하게 연결되며, 상기 슬라이드 레일의 슬라이드 방향과 상기 메인 실린더 장치(30)의 피스톤 로드(32)의 이동 방향은 동일한 축방향인 것을 특징으로 하는 액압 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 액압 장치는 수직 액압 장치 또는 수평 액압 장치인 것을 특징으로 하는 액압 장치.