CN217990558U - 一种冲压铆压一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种冲压铆压一体化设备，包括设备座，所述设备座上固定有安装架和放置座，所述放置座位于安装架的正下方，还包括：液压伸缩模块，所述液压伸缩模块的输出端与移动座固定相连；固定机构，所述固定机构包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构分布且活动设置在移动座的底部，所述第二固定机构固定在第一固定机构上。本实用新型设置的冲压铆压一体化设备，第一固定机构可以对冲压模具和铆压模具的位置进行快速调整，第二固定机构可以方便工人对冲压模具或铆压模具进行更换，提高设备对产品的加工效率，且提高设备的实用性。

Description

一种冲压铆压一体化设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种冲压铆压一体化设备。

背景技术

机械加工工艺包括切割、挤压、冲压以及铆压等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，铆压是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来的加工方法。

现阶段，为方便对产品同时进行冲压和铆压，一般在冲压设备上固定铆压模具，使得冲压设备在对产品进行冲压的同时，也可对产品进行铆压处理；但现有设备对于冲压模具和铆压模具的固定大多采用的是一种螺栓固定的方式，针对不同产品的冲压和铆压位置的不同，需要对冲压模具和铆压模具的安装位置进行调整，而螺栓固定的方式，会导致冲压模具和铆压模具的拆装较为麻烦，降低产品的加工效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种冲压铆压一体化设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压铆压一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压铆压一体化设备，包括设备座，所述设备座上固定有安装架和放置座，所述放置座位于安装架的正下方，还包括：

液压伸缩模块，所述液压伸缩模块固定在安装架上，所述液压伸缩模块的输出端与移动座固定相连；

固定机构，所述固定机构包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构分布且活动设置在移动座的底部，所述第二固定机构固定在第一固定机构上，所述第二固定机构上分别安装有铆压模具和冲压模具，所述第一固定机构用于对铆压模具和冲压模具的位置进行固定，所述第二固定机构用于对铆压模具和冲压模具进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动座上开设有固定槽，所述固定槽用于配合第一固定机构对铆压模具和冲压模具的位置进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定机构包括活动座、固定座、抵压座、导向柱、膨胀袋、气管和气泵，所述活动座上依次开设有滑槽和安装槽，所述活动座通过滑槽与移动座活动相连，所述固定座通过抵压座活动设置在安装槽内，且所述固定座与导向柱固定相连，所述导向柱活动设置在安装槽的内壁内，所述膨胀袋设置在安装槽内，且所述膨胀袋的外壁分别与安装槽内壁和固定座相连，所述膨胀袋与气管相连通，所述气管的一端延伸至活动座外并且与气泵相连，所述气泵设置在设备座上，所述活动座的底部固定有第二固定机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定机构包括安装箱、控制组件、转动座、滑块、移动块和固定块，所述安装箱固定在活动座的底部，所述控制组件、转动座和移动块均活动设置在安装箱内，所述控制组件与转动座活动相连，所述滑块的一端活动设置在转动座上开设的V形滑槽内，所述滑块的另一端固定在移动块上，所述移动块和固定块均对称设置有两组，所述移动块与固定块的一端固定相连，所述固定块的另一端延伸至安装箱外并且分别与铆压模具和冲压模具上设置的卡槽相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制组件包括转把、螺杆、转轴、齿轮和齿条，所述转把安装在螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸至安装箱内并且与转轴相连，所述齿轮滑动设置在转轴上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定套装在转动座的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要对冲压模具和铆压模具的位置进行调整时，气泵通过气管将膨胀袋内的气体抽出，固定座通过自重带动抵压座下移，使得活动座与移动座处于滑动状态，此时推动活动座，活动座带动第二固定机构移动，第二固定机构带动冲压模具和铆压模具移动，从而实现对冲压模具和铆压模具的位置进行调整；

当冲压模具和铆压模具位置调整完后，气泵对膨胀袋进行充气，膨胀袋带动固定座回移，固定座带动抵压座移动，抵压座通过与膨胀袋配合的方式，从而将活动座固定在移动座上，从而实现对冲压模具和铆压模具的固定，这样不仅可以实现对冲压模具和铆压模具位置的快速调整，还提高设备的加工效率；

当需要对冲压模具或铆压模具进行更换时，转把带动螺杆转动，螺杆带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，齿条带动转动座转动，转动座带动V形滑槽转动，V形滑槽带动两组滑块相互靠近，两组滑块带动两组移动块相互靠近，两组移动块带动固定块与卡槽分离，从而方便工人对冲压模具或铆压模具进行更换，提高设备对产品的加工效率，且提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的冲压铆压一体化设备的结构示意图。

图2为图1中第一固定机构结构剖视的侧视图。

图3为图1中第二固定机构的结构剖视图。

图中：1－设备座，2－安装架，3－放置座，4－液压伸缩模块，5－移动座，51－固定槽，6－第一固定机构，61－活动座，62－固定座，63－抵压座，64－导向柱，65－膨胀袋，66－气管，67-气泵，68－滑槽，69－安装槽，7－缓震模块，8－第二固定机构，81－安装箱，82－控制组件，821－转把，822－螺杆，823－转轴，824－齿轮，825－齿条，83－转动座，831-V形滑槽，84－滑块，85－移动块，86－固定块，9－铆压模具，10－冲压模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种冲压铆压一体化设备，包括设备座1，所述设备座1上固定有安装架2和放置座3，所述放置座3位于安装架2的正下方，还包括：

液压伸缩模块4，所述液压伸缩模块4固定在安装架2上，所述液压伸缩模块4的输出端与移动座5固定相连；

固定机构，所述固定机构包括第一固定机构6和第二固定机构8，所述第一固定机构6分布且活动设置在移动座5的底部，所述第二固定机构8固定在第一固定机构6上，所述第二固定机构8上分别安装有铆压模具9和冲压模具10，所述第一固定机构6用于对铆压模具9和冲压模具10的位置进行固定，所述第二固定机构8用于对铆压模具9和冲压模具10进行固定。

在本实施例中，第一固定机构6可以对冲压模具10和铆压模具9的位置进行快速调整，第二固定机构8可以方便工人对冲压模具10或铆压模具9进行更换，提高设备对产品的加工效率，且提高设备的实用性。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动座5上开设有固定槽51，所述固定槽51用于配合第一固定机构6对铆压模具9和冲压模具10的位置进行固定。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一固定机构6包括活动座61、固定座62、抵压座63、导向柱64、膨胀袋65、气管66和气泵67，所述活动座61上依次开设有滑槽68和安装槽69，所述活动座61通过滑槽68与移动座5活动相连，所述固定座62通过抵压座63活动设置在安装槽68内，且所述固定座62与导向柱64固定相连，所述导向柱64活动设置在安装槽69的内壁内，所述膨胀袋65设置在安装槽69内，且所述膨胀袋65的外壁分别与安装槽69内壁和固定座62相连，所述膨胀袋65与气管66相连通，所述气管66的一端延伸至活动座61外并且与气泵67相连，所述气泵67设置在设备座1上，所述活动座61的底部固定有第二固定机构8。

在本实施例中，当需要对冲压模具10和铆压模具9的位置进行调整时，气泵67通过气管66将膨胀袋65内的气体抽出，固定座62通过自重带动抵压座63下移，使得活动座61与移动座5处于滑动状态，此时推动活动座61，活动座61带动第二固定机构8移动，第二固定机构8带动冲压模具10和铆压模具9移动，从而实现对冲压模具10和铆压模具9的位置进行调整；

当冲压模具10和铆压模具9位置调整完后，气泵67对膨胀袋65进行充气，膨胀袋65带动固定座62回移，固定座62带动抵压座63移动，抵压座63通过与膨胀袋65配合的方式，从而将活动座61固定在移动座5上，从而实现对冲压模具10和铆压模具9的固定，这样不仅可以实现对冲压模具10和铆压模具9位置的快速调整，还提高设备的加工效率。

在一个优选的实施例中，所述液压伸缩模块4优先采用的是一种液压式伸缩缸和伸缩杆；

所述缓震模块7优先采用的是一种由缓震弹簧和缓震阻尼器组成的缓震结构。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二固定机构8包括安装箱81、控制组件82、转动座83、滑块84、移动块85和固定块86，所述安装箱81固定在活动座61的底部，所述控制组件82、转动座83和移动块85均活动设置在安装箱81内，所述控制组件82与转动座83活动相连，所述滑块84的一端活动设置在转动座83上开设的V形滑槽831内，所述滑块84的另一端固定在移动块85上，所述移动块85和固定块86均对称设置有两组，所述移动块85与固定块86的一端固定相连，所述固定块86的另一端延伸至安装箱81外并且分别与铆压模具9和冲压模具10上设置的卡槽相连。

如图1和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件82包括转把821、螺杆822、转轴823、齿轮824和齿条825，所述转把821安装在螺杆822的一端，所述螺杆822的另一端延伸至安装箱81内并且与转轴823相连，所述齿轮824滑动设置在转轴823上，所述齿轮824与齿条825啮合连接，所述齿条825固定套装在转动座83的外壁上。

在本实施例中，当需要对冲压模具10或铆压模具9进行更换时，转把821带动螺杆822转动，螺杆822带动转轴823转动，转轴823带动齿轮824转动，齿轮824带动齿条825转动，齿条825带动转动座83转动，转动座83带动V形滑槽831转动，V形滑槽831带动两组滑块84相互靠近，两组滑块84带动两组移动块85相互靠近，两组移动块85带动固定块86与卡槽分离，从而方便工人对冲压模具10或铆压模具9进行更换，提高设备对产品的加工效率，且提高设备的实用性。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冲压铆压一体化设备，包括设备座，所述设备座上固定有安装架和放置座，所述放置座位于安装架的正下方，其特征在于，还包括：

液压伸缩模块，所述液压伸缩模块固定在安装架上，所述液压伸缩模块的输出端与移动座固定相连；

固定机构，所述固定机构包括第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构分布且活动设置在移动座的底部，所述第二固定机构固定在第一固定机构上，所述第二固定机构上分别安装有铆压模具和冲压模具，所述第一固定机构用于对铆压模具和冲压模具的位置进行固定，所述第二固定机构用于对铆压模具和冲压模具进行固定。

2.根据权利要求1所述的冲压铆压一体化设备，其特征在于，所述移动座上开设有固定槽，所述固定槽用于配合第一固定机构对铆压模具和冲压模具的位置进行固定。

3.根据权利要求2所述的冲压铆压一体化设备，其特征在于，所述第一固定机构包括活动座、固定座、抵压座、导向柱、膨胀袋、气管和气泵，所述活动座上依次开设有滑槽和安装槽，所述活动座通过滑槽与移动座活动相连，所述固定座通过抵压座活动设置在安装槽内，且所述固定座与导向柱固定相连，所述导向柱活动设置在安装槽的内壁内，所述膨胀袋设置在安装槽内，且所述膨胀袋的外壁分别与安装槽内壁和固定座相连，所述膨胀袋与气管相连通，所述气管的一端延伸至活动座外并且与气泵相连，所述气泵设置在设备座上，所述活动座的底部固定有第二固定机构。

4.根据权利要求3所述的冲压铆压一体化设备，其特征在于，所述第二固定机构包括安装箱、控制组件、转动座、滑块、移动块和固定块，所述安装箱固定在活动座的底部，所述控制组件、转动座和移动块均活动设置在安装箱内，所述控制组件与转动座活动相连，所述滑块的一端活动设置在转动座上开设的V形滑槽内，所述滑块的另一端固定在移动块上，所述移动块和固定块均对称设置有两组，所述移动块与固定块的一端固定相连，所述固定块的另一端延伸至安装箱外并且分别与铆压模具和冲压模具上设置的卡槽相连。

5.根据权利要求4所述的冲压铆压一体化设备，其特征在于，所述控制组件包括转把、螺杆、转轴、齿轮和齿条，所述转把安装在螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸至安装箱内并且与转轴相连，所述齿轮滑动设置在转轴上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条固定套装在转动座的外壁上。

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