CN202052846U - 辊压工装的自动固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种辊压工装的自动固定装置，其特征是：固定座(2)上装有气缸支架(18)，气缸(1)通过第四转轴(19)安装在气缸支架(18)上。压紧块(6)、垫块(7)套装在所述拉杆(12)上，拉杆(12)的上部的锁紧螺母(8)将压紧块(6)、垫块(7)压紧，拉杆(12)穿过辊压工作平台(4)在其下部套有压紧弹簧(11)。转臂(16)的一端通过第三转轴(17)与气缸(1)的活塞杆相连接，滚轮(13)通过第一转轴(14)装在转臂(16)的另一端，所述滚轮(13)顶在拉杆(16)下端法兰的下表面。本实用新型实现了辊压工装的快速更换、自动固定，保证了辊压工装在工作平台上的位置精度、稳定性，从而保证了辊压型材的尺寸精度，缩短了更换工装的时间，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。利用弹簧力实现压紧，降低了成本，节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零部件生产领域，特别是涉及一种辊压工装的自动固定装置，主要用于辊压线设备上。
背景技术
汽车上的各种门、窗框、装饰条等是由型材经拉弯和后道工序加工而成，而钢质型材均由带料经辊压成形。辊压线包括辊压机和滚压工装，滚压机上可以配备各种辊压工装来生产各种型材，而辊压工装是由根据型材的截面设计的成组辊子构成，辊压工装需要准确、快速、牢固地固定在辊压机的工作平台上。通常情况下，辊压工装是通过压板、螺钉，靠人工固定在辊压机的工作平台上的，这种固定方法使得更换辊压工装耗时长，由于人为因素螺钉的拧紧力矩不同，造成受力不均，螺钉容易松动，从而造成辊压工装固定不可靠，辊压型材尺寸精度差，稳定性差，工人劳动强度大，生产效率低。有的也采用油缸自动压紧固定，但使用这种方法必须保证辊压设备在工作过程中，液压系统要始终工作，保证油缸提供足够的压力，这种方法成本高，能源损失大。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的更换辊压工装耗时长、生产效率低以及辊压型材尺寸精度差和稳定性差等不足，本实用新型提供一种辊压工装的自动固定装置，该装置利用弹簧来保证压紧力，实现了快速、可靠、自动固定辊压工装的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固定座通过螺栓固定在辊压工作平台的下方，固定座上装有气缸支架，气缸通过第四转轴安装在气缸支架上，气缸可以绕第四转轴转动。拉杆的下端部有法兰上部有螺纹，压紧块、垫块套装在所述拉杆上，拉杆的上部的锁紧螺母将压紧块、垫块压紧(挡住)，拉杆穿过辊压工作平台在其下部套有压紧弹簧。转臂由第二转轴安装在固定座上并绕其转动，转臂的一端通过第三转轴与气缸的活塞杆相连接，滚轮通过第一转轴装在转臂的另一端，所述滚轮顶在拉杆下端法兰的下表面。当气缸活塞杆伸出时，带动转臂绕第二转轴转动到垂直工作平台方向，转臂另一端的滚轮随之运动顶起一拉杆，同时也就松开了套在拉杆上的压紧块，压紧块在复位弹簧的作用下抬起，压紧块从而离开辊压工装的底座，这样可将辊压工装从工作平台上拆下。如果再次安装辊压工装时，将辊压工装底座插入压紧块下方，然后气缸工作活塞杆缩回，并带动转臂绕第二转轴转动，转臂离开垂直方向，转臂上的滚轮离开了拉杆的中心，拉杆在压紧弹簧的作用下向下移，拉杆带动锁紧螺母将压紧块压靠在辊压工装的底座上，可同时将两部分辊压工装同时固定在工作台上，压紧力来自于设计好的压紧弹簧的弹簧力。
所述压紧块的中心加工有阶梯状通孔，孔内设置复位弹簧。
所述转臂为一直杆件，转臂上的第一转轴、第二转轴和第三转轴的中心线在一条直线上，其中，所述第二转轴与第一转轴的位置较近，其中，第二转轴与第一转轴的距离为第二转轴与第三转轴距离的1/3-1/4，安装在固定座上的第二转轴的位置在所述拉杆轴线的延长线上。
本实用新型的有益效果是：所述辊压工装的自动固定装置实现了辊压工装的快速更换、自动固定，保证了辊压工装在工作平台上的位置精度、稳定性，从而保证了辊压型材的尺寸精度，缩短了更换工装的时间，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。利用弹簧力实现压紧，压紧力稳定可靠，降低了成本，节省了能源。
附图说明
图1是辊压工装的自动固定装置松开状态主视图；
图2是辊压工装的自动固定装置压紧状态主视图。
在图1、图2中，1.气缸，2.固定座，3.螺栓，4.工作平台，5.第一辊压工装1，6.压紧块，7.垫块，8.锁紧螺母，9.第二辊压工装，10.复位弹簧，11.压紧弹簧，12.拉杆，13.滚轮，14.第一转轴，15.第二转轴，16.转臂，17.第三转轴，18.气缸支架，19.第四转轴。
具体实施方式
图中双点划线表示的是两套辊压工装(5、9)的一部分。第一辊压工装5和第二辊压工装9分别放在辊压工作平台4上，其两底座同时由压紧块6压紧。压紧块6和上方的垫块7分别套在拉杆12上，垫块7上方由锁紧螺母8挡住，压紧块6的中心加工阶梯状通孔，在其阶梯状通孔内装有复位弹簧10。拉杆12的下端部有法兰上部有螺纹，拉杆12穿过工作平台4，并在下方套有压紧弹簧11，拉杆下端部法兰下表面被滚轮13顶住。滚轮13通过第一转轴14安装在转臂16一端，第二转轴15同时和转臂16及固定座2相连。转臂16另一端通过第三转轴17和气缸1活塞杆相连，转臂16上的第一转轴14、第二转轴15和第三转轴17的中心线在一条直线上，其中，第二转轴15与第一转轴14的距离为45cm，第二转轴15与第三转轴17距离为135cm。而气缸1通过第四转轴19和气缸支架18相连，气缸支架18固定在固定座2上，固定座2又通过螺栓3固定在工作平台4下方。当气缸1活塞杆伸出时，带动转臂16绕第二转轴15逆时针转动到垂直工作平台4方向，转臂16上另一端的滚轮13随转臂16运动，同时绕第二转轴15转动，顶起拉杆12，同时也就松开了套在拉杆12上的压紧块6，压紧块6在复位弹簧10的作用下抬起，压紧块6离开第一辊压工装5和第二辊压工装9底座，这样可将第一、第二辊压工装(5、9)从工作平台上4拆下。如果再次安装辊压工装时，将第一、第二辊压工装(5、9)底座插入压紧块6下方，然后气缸1工作，活塞杆缩回，并带动转臂16绕第二转轴15顺时针转动，转臂16离开垂直方向，转臂16上的滚轮13离开了拉杆12的中心，拉杆12在压紧弹簧11的作用下向下移，拉杆12带动锁紧螺母8将使压紧块6压靠在第一辊压工装5和第二辊压工装9的底座上，可同时将两部分辊压工装同时固定在工作平台4上，压紧力来自于设计好的压紧弹簧11的弹簧力。
Claims (3)
1.一种辊压工装的自动固定装置，包括第一辊压工装(5)、第二辊压工装(9)和辊压工作平台(4)，第一辊压工装(5)、第二辊压工装(9)的底座被压紧块(6)压紧在辊压工作平台(4)上，其特征是：固定座(2)通过螺栓(3)固定在辊压工作平台(4)的下方，固定座(2)上装有气缸支架(18)，气缸(1)通过第四转轴(19)安装在气缸支架(18)上；拉杆(12)的下端部有法兰上部有螺纹，压紧块(6)、垫块(7)套装在所述拉杆(12)上，拉杆(12)的上部的锁紧螺母(8)将压紧块6)、垫块(7)压紧，拉杆(12)穿过辊压工作平台(4)在其下部套有压紧弹簧(11)；转臂(16)由第二转轴(15)安装在固定座(2)上，第二转轴(15)的纵向位置在所述拉杆(12)轴线的延长线上；转臂(16)的一端通过第三转轴(17)与气缸(1)的活塞杆相连接，滚轮(13)通过第一转轴(14)装在转臂(16)的另一端，所述滚轮(13)顶在拉杆(12)下端法兰的下表面。
2.根据权利要求1所述的辊压工装的自动固定装置，其特征是：压紧块(6)的中心加工有阶梯状通孔，其阶梯状通孔内设置复位弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的辊压工装的自动固定装置，其特征是：所述转臂(16)为一直杆件，转臂(16)上的第一转轴(14)、第二转轴(15)和第三转轴(17)的中心线在一条直线上，其中，第二转轴(15)与第一转轴(14)的距离为第二转轴(15)与第三转轴(17)距离的1/3-1/4。
Priority Applications (1)
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| CN2011200496935U CN202052846U (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 辊压工装的自动固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200496935U CN202052846U (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 辊压工装的自动固定装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202052846U true CN202052846U (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=45012833
Family Applications (1)
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| CN2011200496935U Expired - Lifetime CN202052846U (zh) | 2011-02-25 | 2011-02-25 | 辊压工装的自动固定装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202052846U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172688A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-09-07 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 辊压工装的自动固定装置 |
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2011
- 2011-02-25 CN CN2011200496935U patent/CN202052846U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102172688B (zh) * | 2011-02-25 | 2013-08-14 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 辊压工装的自动固定装置 |
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