CN220784681U - 一种手机镜片加工用易脱模的注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模顶部的右侧连通有注射管，所述下模的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有固定底板，所述下模的内部设置有脱模推板。本实用新型通过设置脱模电机用于驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆驱动螺纹套移动，使得螺纹套向靠近的方向移动，进而螺纹套带动推杆转动，推杆对脱模推板向上推动，进而脱模推板将下模型腔内部的模具顶出，方便对模具进行脱模，同时解决了现有的注射模具在模具成型后，一般模具的表面与型腔的内壁存在摩擦，导致成型模具不方便脱模，影响注射模具加工效率的问题。

Description

一种手机镜片加工用易脱模的注射模具

技术领域

本实用新型涉及手机镜片加工技术领域，具体为一种手机镜片加工用易脱模的注射模具。

背景技术

手机镜片玻璃类产品主要为超薄玻璃(0.4-1.0mm厚)，经过玻璃开片、仿型磨边、抛光、硬化、超声清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工艺制作而成的产品，在手机镜片加工时会用到注射模具，注射模具主要对手机镜片进行成型。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的注射模具在模具成型后，一般模具的表面与型腔的内壁存在摩擦，导致成型模具不方便脱模，影响注射模具加工效率；因此，针对上述问题提出一种手机镜片加工用易脱模的注射模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，具备方便脱模，提高手机镜片加工效率的优点，解决了现有的注射模具在模具成型后，一般模具的表面与型腔的内壁存在摩擦，导致成型模具不方便脱模，影响注射模具加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，包括下模，所述下模的顶部设置有上模，所述上模顶部的右侧连通有注射管，所述下模的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有固定底板，所述下模的内部设置有脱模推板，所述脱模推板的外侧套设有金属密封套，所述下模内腔底部的两侧均设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部铰接有推杆，所述推杆的顶部与脱模推板的底部铰接，所述下模的右侧固定安装有脱模电机，所述脱模电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸至下模的内部，所述双向螺纹杆贯穿螺纹套的内部并与螺纹套螺纹连接，所述上模底部的两侧均固定安装有定位凸杆，所述下模顶部的两侧均开设有定位槽，所述定位凸杆插接于定位槽的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置定位凸杆和定位槽相配合用于提高下模和上模之间的合模稳定性，在下模和上模合模时，下模下移，使得定位凸杆逐渐插入定位槽的内部，提高下模在与上模合模时的稳定性，通过设置金属密封套用于提高脱模推板与下模内壁之间的密封性，防止热塑在下模型腔内部通过脱模推板与下模内壁之间流出，避免模具成型出现异常，通过设置脱模电机用于驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆驱动螺纹套移动，使得螺纹套向靠近的方向移动，进而螺纹套带动推杆转动，推杆对脱模推板向上推动，进而脱模推板将下模型腔内部的模具顶出，方便对模具进行脱模。

优选的，所述下模内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位块和限位槽相互配合用于对螺纹套进行限位，在脱模电机驱动双向螺纹杆移动时，双向螺纹杆带动螺纹套左右移动时，提高螺纹套的移动稳定性，避免螺纹套出现偏移，导致对脱模推板顶出不稳定。

优选的，所述下模的内壁固定安装有支撑块，所述脱模推板位于支撑块的顶部。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑块用于对脱模推板进行限位和支撑，提高脱模推板的使用稳定性，避免在热塑注射时，脱模推板出现不稳定的情况，导致模具成型出现异常。

优选的，所述脱模推板的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有隔热板。

上述部件所达到的效果为：通过设置隔热板用于对下模内部型腔的热量进行阻隔，防止热量传导至脱模推板的下方，使得双向螺纹杆周围的空气温度上升，避免影响双向螺纹杆驱动限位块的移动。

优选的，所述下模的底部固定安装有冷却箱，所述固定底板顶部的右侧固定安装有液泵，所述液泵的输出端与冷却箱的右侧连通，所述冷却箱的左侧连通有排液管。

上述部件所达到的效果为：通过设置液泵用于与外接水管连通，并将冷却液导入冷却箱的内部，冷却液经过冷却箱时，将导热管和散热片导出的热量带走，起到对导热管和散热片冷却的作用，使得导热管和散热片持续将下模内部的热量导出，提高对下模内部的冷却效果，加速模具成型速度，冷却通过排液管排出。

优选的，所述下模的底部固定安装有均匀分布的导热管，所述导热管的表面固定安装有均匀分布散热片，所述导热管和散热片均位于冷却箱的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置导热管和散热片相互配合用于将下模内部的热量导出，并通过散热片散热出去，达到对下模内部冷却的作用，加速下模内部模具成型效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置定位凸杆和定位槽相配合用于提高下模和上模之间的合模稳定性，在下模和上模合模时，下模下移，使得定位凸杆逐渐插入定位槽的内部，提高下模在与上模合模时的稳定性，通过设置金属密封套用于提高脱模推板与下模内壁之间的密封性，防止热塑在下模型腔内部通过脱模推板与下模内壁之间流出，避免模具成型出现异常，通过设置脱模电机用于驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆驱动螺纹套移动，使得螺纹套向靠近的方向移动，进而螺纹套带动推杆转动，推杆对脱模推板向上推动，进而脱模推板将下模型腔内部的模具顶出，方便对模具进行脱模，同时解决了现有的注射模具在模具成型后，一般模具的表面与型腔的内壁存在摩擦，导致成型模具不方便脱模，影响注射模具加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型脱模推板结构示意图；

图4为本实用新型下模内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却箱内部结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、注射管；4、支撑板；5、固定底板；6、冷却箱；7、液泵；8、排液管；9、脱模电机；10、定位凸杆；11、定位槽；12、脱模推板；13、金属密封套；14、螺纹套；15、推杆；16、双向螺纹杆；17、限位块；18、限位槽；19、支撑块；20、导热管；21、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，包括下模1，下模1的顶部设置有上模2，上模2顶部的右侧连通有注射管3，下模1的底部固定安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有固定底板5，下模1的内部设置有脱模推板12，脱模推板12的外侧套设有金属密封套13，下模1内腔底部的两侧均设置有螺纹套14，螺纹套14的顶部铰接有推杆15，推杆15的顶部与脱模推板12的底部铰接，下模1的右侧固定安装有脱模电机9，脱模电机9的输出端固定安装有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16延伸至下模1的内部，双向螺纹杆16贯穿螺纹套14的内部并与螺纹套14螺纹连接，上模2底部的两侧均固定安装有定位凸杆10，下模1顶部的两侧均开设有定位槽11，定位凸杆10插接于定位槽11的内部。

具体的，下模1内腔底部的两侧均开设有限位槽18，螺纹套14的底部固定安装有限位块17，限位块17位于限位槽18的内部并与限位槽18滑动连接。

限位块17和限位槽18相互配合用于对螺纹套14进行限位，在脱模电机9驱动双向螺纹杆16移动时，双向螺纹杆16带动螺纹套14左右移动时，提高螺纹套14的移动稳定性，避免螺纹套14出现偏移，导致对脱模推板12顶出不稳定。

具体的，下模1的内壁固定安装有支撑块19，脱模推板12位于支撑块19的顶部。

支撑块19用于对脱模推板12进行限位和支撑，提高脱模推板12的使用稳定性，避免在热塑注射时，脱模推板12出现不稳定的情况，导致模具成型出现异常。

具体的，脱模推板12的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有隔热板。

隔热板用于对下模1内部型腔的热量进行阻隔，防止热量传导至脱模推板12的下方，使得双向螺纹杆16周围的空气温度上升，避免影响双向螺纹杆16驱动限位块17的移动。

具体的，下模1的底部固定安装有冷却箱6，固定底板5顶部的右侧固定安装有液泵7，液泵7的输出端与冷却箱6的右侧连通，冷却箱6的左侧连通有排液管8。

液泵7用于与外接水管连通，并将冷却液导入冷却箱6的内部，冷却液经过冷却箱6时，将导热管20和散热片21导出的热量带走，起到对导热管20和散热片21冷却的作用，使得导热管20和散热片21持续将下模1内部的热量导出，提高对下模1内部的冷却效果，加速模具成型速度，冷却通过排液管8排出。

具体的，下模1的底部固定安装有均匀分布的导热管20，导热管20的表面固定安装有均匀分布散热片21，导热管20和散热片21均位于冷却箱6的内部。

导热管20和散热片21相互配合用于将下模1内部的热量导出，并通过散热片21散热出去，达到对下模1内部冷却的作用，加速下模1内部模具成型效率。

使用时，首先使得下模1和上模2进行合模，合模完成后，通过注射管3将热塑注射与下模1和上模2内部的型腔内部，使得模具成型，在模具成型后，将液泵7的输入端与外接水管连通，启动液泵7，液泵7将冷却液泵出并导入冷却箱6的内部，导热管20和散热片21将下模1内部的热量导出，在冷却液的作用下对导热管20和散热片21冷却，进而将导热管20和散热片21导出的热量带走，使得导热管20和散热片21可以持续对下模1进行降温冷却，冷却液通过排液管8排出，使得下模1和上模2分开，启动脱模电机9，在脱模电机9的作用下驱动双向螺纹杆16转动，双向螺纹杆16驱动螺纹套14移动，使得螺纹套14向靠近的方向移动，限位块17在限位槽18的内部滑动，螺纹套14带动推杆15转动，推杆15对脱模推板12向上推动，进而脱模推板12将下模1型腔内部的成型模具顶出，操作人员将成型后的模具取出，再次控制脱模电机9，使得脱模电机9反向转动，进而双向螺纹杆16反向转动，使得螺纹套14向相对远离的方向移动，进而螺纹套14带动推杆15转动，使得推杆15拉动脱模推板12下移，将脱模推板12移动至支撑块19的底部，使得脱模推板12复位，综上，方便对成型模具脱离的目的，提高成型模具脱模效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部设置有上模(2)，所述上模(2)顶部的右侧连通有注射管(3)，所述下模(1)的底部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有固定底板(5)，所述下模(1)的内部设置有脱模推板(12)，所述脱模推板(12)的外侧套设有金属密封套(13)，所述下模(1)内腔底部的两侧均设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的顶部铰接有推杆(15)，所述推杆(15)的顶部与脱模推板(12)的底部铰接，所述下模(1)的右侧固定安装有脱模电机(9)，所述脱模电机(9)的输出端固定安装有双向螺纹杆(16)，所述双向螺纹杆(16)延伸至下模(1)的内部，所述双向螺纹杆(16)贯穿螺纹套(14)的内部并与螺纹套(14)螺纹连接，所述上模(2)底部的两侧均固定安装有定位凸杆(10)，所述下模(1)顶部的两侧均开设有定位槽(11)，所述定位凸杆(10)插接于定位槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，其特征在于：所述下模(1)内腔底部的两侧均开设有限位槽(18)，所述螺纹套(14)的底部固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)位于限位槽(18)的内部并与限位槽(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，其特征在于：所述下模(1)的内壁固定安装有支撑块(19)，所述脱模推板(12)位于支撑块(19)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，其特征在于：所述脱模推板(12)的内部开设有空槽，且空槽的内部设置有隔热板。

5.根据权利要求1所述的一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，其特征在于：所述下模(1)的底部固定安装有冷却箱(6)，所述固定底板(5)顶部的右侧固定安装有液泵(7)，所述液泵(7)的输出端与冷却箱(6)的右侧连通，所述冷却箱(6)的左侧连通有排液管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种手机镜片加工用易脱模的注射模具，其特征在于：所述下模(1)的底部固定安装有均匀分布的导热管(20)，所述导热管(20)的表面固定安装有均匀分布散热片(21)，所述导热管(20)和散热片(21)均位于冷却箱(6)的内部。