CN116494477A - 一种塑料壳体的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料壳体的成型装置，属于多媒体设备成型技术领域，包括注塑机主体和设置在注塑机主体上相互配合的第一模具和第二模具，所述第一模具贯穿开设有若干个第一槽口，所述第二模具上贯穿开设有与第一槽口一一对应的第二槽口，所有第一槽口内部均设置有成型柱，在对壳体进行成型的时候是先在模腔内部注满熔液的，而后在将成型柱穿过熔液进入到第二槽口之中，在进入到第二槽口内部后支撑块会再次后退，进而对成型柱进行让位，待熔液冷却壳体成型之后，成型柱从壳体之中取出，进而使壳体上形成孔洞，进而不需要进行冲压工作，防止壳体崩坏。

Description

一种塑料壳体的成型装置

技术领域

本发明涉及多媒体设备成型技术领域，具体为一种塑料壳体的成型装置。

背景技术

多媒体设备是指能够播放多媒体文件的设备，它们可以播放音频、视频、图片等多种媒体文件，是当今社会中极其重要的一类设备，常见的多媒体设备有电视机、投影仪、摄像机、收音机、录音机、游戏机、音响、麦克风、扩音器等；

通常情况下多媒体设备的后壳体上均会分布用于散热、安装或出声的孔洞。产生孔洞的手段往往有两种：

第一：注塑好完整的壳体后，采用钻孔或冲孔的方式加工出这些孔洞，但是这会导致的问题是，首先，会增加加工的步骤，提高成本；其次，对于圆形的孔洞来说，钻孔尚且能够保证壳体不易损坏，而当需要加工方孔时，则不得不采用冲孔的方式，而冲孔过程中就容易导致硬质塑料制成的壳体崩坏；产生次品。

第二（可参见图11）：在成型模具中，直接设计产生孔的凸起特征；这些特征虽然能够生产出带孔的壳体，但是，其也容易导致凸起的背流面产生气泡（方形孔的加工中该现象更加明显）；其次，还有部分的模具凸起特征的端部与其配合的模具内壁产生挤压变形，从而导致生产出的壳体的孔上方存在一层薄片状废料，需要后续的剪裁。

基于此，本发明设计了一种塑料壳体的成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料壳体的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料壳体的成型装置，包括注塑机主体和设置在注塑机主体上相互配合的第一模具和第二模具，所述第一模具贯穿开设有若干个第一槽口，所述第二模具上贯穿开设有与第一槽口一一对应的第二槽口，所有第一槽口内部均设置有成型柱，所述成型柱能够嵌入在第二槽口内部，若干个所述成型柱共同固定连接有固定板，所有第二槽口内部均滑动连接有支撑块，所述支撑块均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧后方均设置有传感器，所述固定板上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板与若干个成型柱从第一槽口内部向第二槽口内部移动。

作为本发明的进一步方案，所述第一模具固定连接有第一储水盒，所述第一储水盒内部填充有脱模剂，若干个所述成型柱均穿过所述第一储水盒，所述第一储水盒内壁固定连接有限位板，若干个所述成型柱均穿过所述限位板，所述第一储水盒内部滑动连接有挤压板；所述挤压板固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述成型柱穿过所述挤压板，所述挤压板与限位板之间设置有海绵块，所述挤压板固定连接有弹力绳，所述弹力绳顶端缠绕有第二齿轮，所述第二齿轮与第一模具侧壁转动连接；

所述驱动组件能够在驱动固定板与若干个成型柱沿轴向从第一槽口内部向第二槽口内部等距离移动之前驱动第二齿轮转动。

作为本发明的进一步方案，所述弹力绳传动连接有绕线轮，所述绕线轮转动连接在第一储水盒内壁。

作为本发明的进一步方案，所述限位板上开设有透气孔，所述透气孔贯穿限位板，所述第一储水盒上设置有补水头。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一齿轮、气缸、若干个第二齿牙和滑杆，所述第一齿轮与第一模具侧壁转动连接，所述第一齿轮的转动轴固定连接有支杆，所述支杆上开设有凹槽，所述凹槽与所述滑杆滑动连接，所述滑杆固定连接在固定板顶部，所述气缸与第一模具固定连接，所述气缸端部固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有驱动杆所述驱动杆靠近第一齿轮的一侧底部固定连接有若干个第一齿牙，若干个所述第一齿牙能够与第一齿轮啮合，所述第二齿牙均与驱动杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮的转动轴套接有第二扭簧。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括液压杆和L型杆，所述液压杆与第一模具固定连接，所述液压杆固定连接有压片，所述L型杆固定连接在固定板顶部，所述压片固定连接有齿条杆，所述齿条杆与第二齿轮啮合，所述压片能够推动L型杆移动。

作为本发明的进一步方案，所述第二槽口内部靠近第二模具后端的位置均设置有空腔，所述空腔均开设在第二模具的内部，所述空腔内部均固定连接有矩形架，所述矩形架内壁设置有若干个喷孔，所述第二模具后方设置有第二储水盒，所述第二储水盒用于将脱模剂通过喷孔向外喷出。

作为本发明的进一步方案，所述第二模具远离第一模具的一侧设置有支撑板，所述支撑板与第二模具滑动连接；所述支撑板与第二模具之间固定连接有第三弹簧，所述支撑板上开设有与支撑块后端相匹配的槽，所述支撑块的后端滑动连接在槽的内部，所述第一弹簧位于支撑板内部且其底端与传感器顶端固定连接，所述第一弹簧与传感器均位于槽的内部，所述传感器底端与支撑板内底壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板后方设置有拨杆，所述拨杆与第二模具转动连接，所述拨杆的转动轴套接有第一扭簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对壳体进行成型的时候是先在模腔内部注满熔液的，而后在将成型柱穿过熔液进入到第二槽口之中，在进入到第二槽口内部后支撑块会再次后退，进而对成型柱进行让位，待熔液冷却壳体成型之后，成型柱从壳体之中取出，进而使壳体上形成孔洞，进而不需要进行冲压工作，防止壳体崩坏。

2.在熔液注满之后将成型柱插入到第二槽口内部的方式相对于成型柱直接插入到第二模具内壁的方式还能避免成型柱的底端穿过熔液与第二模具内壁接触的时候成型柱的底端与模腔内部的熔液接触，而后在冷却后形成结块层的问题，避免了成型之后的壳体的孔洞不透彻，而通过支撑块的设置，在成型柱穿过熔液后会进入到第二槽口内部，从而使成型柱的底端不会在壳体上形成结块，而进入到第二槽口后的成型柱，即使底端具有少量的熔液残留，在冷却后形成结块层后等到壳体脱模后也会被支撑块直接顶出，因此不会造成残留。

3.通过第一储水盒和第二储水盒能够将内部的脱模剂自动的向成型柱和支撑块与第二槽口的内壁去喷涂，进而防止成型柱和支撑块与壳体不好脱模的现象。

4.在成型柱与第二模具内壁接触后在注入熔液容易使背流面出现气泡，而在模腔内注满熔液之后再将成型柱插入到第二槽口内部的方式还能够减少成型柱背流面的位置形成气泡的情况。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明第一模具和第二模具与驱动组件的侧视图；

图3为本发明第一模具和第二模具的剖视图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明拨杆与支撑板的连接关系示意图；

图6为本发明支撑块与第一弹簧的位置关系示意图；

图7为本发明第一齿轮与第二齿轮的位置关系示意图；

图8为本发明海绵块、挤压板、限位板之间的位置关系示意图；

图9为本发明第一储水盒与成型柱的位置关系示意图；

图10为本发明矩形件与喷孔的连接关系示意图；

图11为本发明成型柱背流面出现气泡与成型柱底端出现结块层的示意图；

图12为图11中的B处局部放大图；

图13为图11中C处局部放大图；

图14为本发明驱动组件与第一模具的连接关系示意图；

图15为压片与L型杆的连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、注塑机主体；2、第一模具；3、第二模具；4、第一槽口；5、第二槽口；6、成型柱；7、固定板；8、支撑块；9、第一弹簧；10、传感器；11、第一齿轮；12、支杆；13、凹槽；14、气缸；15、连接杆；16、第一齿牙；17、第一储水盒；18、驱动杆；19、限位板；20、挤压板；21、海绵块；22、弹力绳；23、第二齿轮；24、第二齿牙；25、绕线轮；26、滑杆；27、液压杆；28、压片；29、L型杆；30、齿条杆；31、空腔；32、矩形架；33、喷孔；34、第二储水盒；35、支撑板；36、第三弹簧；37、拨杆；38、第一扭簧；39、第二扭簧；40、第二弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种塑料壳体的成型装置，包括注塑机主体1和设置在注塑机主体1上相互配合的第一模具2和第二模具3，所述第一模具2贯穿开设有若干个第一槽口4，所述第二模具3上贯穿开设有与第一槽口4一一对应的第二槽口5，所有第一槽口4内部均设置有成型柱6，所述成型柱6能够嵌入在第二槽口5内部，若干个所述成型柱6共同固定连接有固定板7，所有第二槽口5内部均滑动连接有支撑块8，所述支撑块8均固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9后方均设置有传感器10，所述固定板7上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板7与若干个成型柱6从第一槽口4内部向第二槽口5内部移动。

上述方案在投入实际使用时，如图1-图6、图9所示：

位于第一槽口4内部的成型柱6的底端是与第一模具2的内壁处于同一高度的，而后对第一模具2和第二模具3内壁喷涂脱模剂，然后通过注塑机主体1驱动第一模具2和第二模具3合模，第一模具2和第二模具3合模之后中间会形成模腔，而后注塑机主体1将一定的熔液注入第一模具2和第二模具3之间的模腔之中，当熔液充满整个模腔之后停止对熔液的注入，熔液在充斥模腔内部后挤压支撑块8向第二槽口5内部滑动，并且在滑动后压缩第一弹簧9，而后传感器10检测到支撑块8滑动使驱动组件开始工作，驱动组件工作的时候会驱动固定板7与若干个成型柱6由第一槽口4穿过模腔内部的熔液向第二槽口5内部移动，当驱动组件驱动成型柱6移动到极限位置后成型柱6的端部会与支撑块8接触并且再一次的下压支撑块8，使成型柱6的端部与支撑块8再次向第二槽口5内部滑动，此时成型柱6的端部会有一部分进入到第二槽口5内部，且成型柱6进入到第二槽口5内部的长度与第一模具2的壁厚是相同的，而后直接等待熔液冷却即可；

熔液冷却之后驱动该组件控制固定板7与成型柱6复位，成型柱6复位的时候从第二槽口5内部退回，并且成型柱6会从模腔内部已经成型的壳体内部向第一槽口4内部移动，而后注塑机主体1控制第一模具2和第二模具3开模，开模完成后壳体上即可完成对孔洞的开设，进而不需要后续对壳体进行冲孔工作，从而防止冲孔的时候壳体出现裂痕的情况，降低成本，提高成型的效率；

并且，在对壳体进行成型的时候是先在模腔内部注满熔液的，而后在将成型柱6穿过熔液进入到第二槽口5之中，在进入到第二槽口5内部后支撑块8会再次后退，进而对成型柱6进行让位，待熔液冷却壳体成型之后，成型柱6从壳体之中取出，进而使壳体上形成孔洞，进而不需要进行冲压工作；

如图11-图13：

而在熔液注满之后将成型柱6插入到第二槽口5内部的方式相对于成型柱6直接插入到第二模具3内壁的方式还能避免成型柱6的底端穿过熔液与第二模具3内壁接触的时候成型柱6的底端与模腔内部的熔液接触，而后在冷却后形成结块层的问题，避免了成型之后的壳体的孔洞不透彻，还能够避免成型柱6在长时间与第二模具3侧壁接触出现凹坑的现象，而通过支撑块8的设置，在成型柱6穿过熔液后会进入到第二槽口5内部，从而使成型柱6的底端不会在壳体上形成结块，而进入到第二槽口5后的成型柱6，即使底端具有少量的熔液残留，在冷却后形成结块层后等到壳体脱模后也会被支撑块8直接顶出，因此不会造成残留，并且，如果直接在成型柱6与第二模具3内壁接触后在注入熔液容易使背流面出现气泡，而在模腔内注满熔液之后再将成型柱6插入到第二槽口5内部的方式还能够减少成型柱6背流面的位置形成气泡的情况。

作为本发明的进一步方案，所述第一模具2固定连接有第一储水盒17，所述第一储水盒17内部填充有脱模剂，若干个所述成型柱6均穿过所述第一储水盒17，所述第一储水盒17内壁固定连接有限位板19，若干个所述成型柱6均穿过所述限位板19，所述第一储水盒17内部滑动连接有挤压板20；所述挤压板20固定连接有用于其复位的第二弹簧40，所述成型柱6穿过所述挤压板20，所述挤压板20与限位板19之间设置有海绵块21，所述挤压板20固定连接有弹力绳22，所述弹力绳22顶端缠绕有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第一模具2侧壁转动连接；

所述驱动组件能够在驱动固定板7与若干个成型柱6沿轴向从第一槽口4内部向第二槽口5内部等距离移动之前驱动第二齿轮23转动。

上述方案在工作时，如图8和图9所示：

当模腔内部注满熔液后，支撑块8受到熔液的挤压沿着第二槽口5滑动并且压缩第一弹簧9，而后传感器10检测到之后会控制驱动组件推动固定板7与若干个成型柱6移动，在成型柱6移动之前，驱动该组件会先驱动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动的时候，转动轴会缠绕弹力绳22，使弹力绳22拉动挤压板20沿着第一储水盒17滑动上升，并且在挤压板20上升的过程中会拉伸第二弹簧40，而挤压板20沿着第一储水盒17滑动上升的过程中会挤压海绵块21，第一储水盒17内部设置有脱模剂，在挤压海绵块21的时候海绵块21内部与第一储水盒17内部的脱模剂会流向第一储水盒17的底部，挤压板20上也开设有若干个小的孔，用于渗透脱模剂，而后驱动组件推动成型柱6向第二模具3内部移动的时候成型柱6侧壁会被脱模剂所充斥，从而在成型柱6进入到模腔内部后表面是含有脱模剂的，进而在熔液冷却形成壳体之后方便成型柱6与壳体的脱模，通过第一储水盒17与海绵块21还能避免成型柱6直接暴露在外部，防止成型柱6表面落上杂质和灰尘。

作为本发明的进一步方案，所述弹力绳22传动连接有绕线轮25，所述绕线轮25转动连接在第一储水盒17内壁。

上述方案在工作时，通过绕线轮25能够在弹力绳22被收卷和放卷的时候沿着绕线轮25移动，进而通过绕线轮25对弹力绳22在收卷和放卷的时候减小摩擦。

作为本发明的进一步方案，所述限位板19上开设有透气孔，所述透气孔贯穿限位板19，所述第一储水盒17上设置有补水头。

上述方案在工作时，限位板19上的透气孔能够在挤压海绵块21的时候对脱模剂起到渗透的作用，进而使脱模剂处于第一储水盒17上部，通过补水头能够在第一储水盒17内部没有脱模剂的时候进行补充（补水头可以理解为盖口）。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一齿轮11、气缸14、若干个第二齿牙24和滑杆26，所述第一齿轮11与第一模具2侧壁转动连接，所述第一齿轮11的转动轴固定连接有支杆12，所述支杆12上开设有凹槽13，所述凹槽13与所述滑杆26滑动连接，所述滑杆26固定连接在固定板7顶部，所述气缸14与第一模具2固定连接，所述气缸14端部固定连接有连接杆15，所述连接杆15固定连接有驱动杆18所述驱动杆18靠近第一齿轮11的一侧底部固定连接有若干个第一齿牙16，若干个所述第一齿牙16能够与第一齿轮11啮合，所述第二齿牙24均与驱动杆18固定连接。

上述驱动组件在工作时，如图7-图9所示：

传感器10检测到支撑块8下降之后控制气缸14缩短，气缸14缩短的时候其底端会通过连接杆15带动驱动杆18上升，驱动杆18上升的时候会带动第一齿牙16和第二齿牙24上升，在驱动杆18上升的时候第二齿牙24会与第二齿轮23啮合使得第二齿轮23转动，第二齿轮23转动的时候则缠绕弹力绳22，使得弹力绳22拉动挤压板20上升，进而挤压海绵块21，当气缸14即将带动驱动杆18上升到极限位置时，第一齿牙16会与第一齿轮11啮合，使得第一齿轮11带动支杆12绕转动轴向靠近第一模具2的方向转动，支杆12转动的时候支撑块8会在凹槽13内部滑动，进而使支杆12能够将固定板7与成型柱6向第二模具3的方向推动，当气缸14缩短到极限位置后，成型柱6的底端进入到第二槽口5内部，而后即可等待壳体成型；

当壳体成型完成后，控制气缸14伸长，气缸14伸长的时候带动连接杆15和驱动杆18下降，此时第一齿牙16会与第一齿轮11啮合，使得第一齿轮11带动支杆12复位，进而使成型柱6复位，而后气缸14继续伸长，第二齿牙24继续与第二齿轮23啮合，使得第二齿轮23对弹力绳22进行收放，而后第二弹簧40也逐渐带动挤压板20复位，通过海绵块21还能够对成型柱6表面进行一个擦拭动作，确保成型柱6是整洁的。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮11的转动轴套接有第二扭簧39。

上述方案在工作时，通过设置的第二扭簧39，能够对第一齿轮11进行一个限制，使得第一齿轮11处于固定的角度，即第一齿轮11不与第一齿牙16啮合的时候成型柱6的底端是与第一模具2的内侧壁处于同一水平面的。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括液压杆27和L型杆29，所述液压杆27与第一模具2固定连接，所述液压杆27固定连接有压片28，所述L型杆29固定连接在固定板7顶部，所述压片28固定连接有齿条杆30，所述齿条杆30与第二齿轮23啮合，所述压片28能够推动L型杆29移动。

上述驱动组件在工作时，如图14和图15所示：

当传感器10控制驱动组件工作时，液压杆27会缩短，并且带动压片28和齿条杆30下降，齿条杆30下降的时候会与第二齿轮23啮合，进而使第二齿轮23在转动的过程中收卷弹力绳22，使得弹力绳22拉动挤压板20挤压海绵块21，压片28下降到极限位置的时候会与固定板7侧壁接触并且拉动固定板7下降，使固定板7带动经过脱模剂的成型柱6向第二槽口5内部移动；

在液压杆27上升的时候压片28会推动L型杆29，带动L型杆29与固定板7上升，从而使成型柱6与第二槽口5脱离。

作为本发明的进一步方案，所述第二槽口5内部靠近第二模具3后端的位置均设置有空腔31，所述空腔31均开设在第二模具3的内部，所述空腔31内部均固定连接有矩形架32，所述矩形架32内壁设置有若干个喷孔33，所述第二模具3后方设置有第二储水盒34，所述第二储水盒34用于将脱模剂通过喷孔33向外喷出。

上述方案在工作时，当成型柱6挤压支撑块8使得支撑块8再次沿着第二槽口5滑动的时候，第一弹簧9再次被压缩，此时传感器10会再次检测到支撑块8的移动，并且此时会控制空腔31内部矩形架32上的喷孔33喷出脱模剂，第二储水盒34内部设置有水泵，第二储水盒34的底端与矩形架32之间在实际使用中连接有软管，用于控制脱模剂通过喷孔33喷出，使得支撑块8在向后移动的过程中能够被喷上脱模剂，进而防止支撑块8的外壁和第二槽口5的内壁会被熔液附着，提高脱模的效率。

作为本发明的进一步方案，所述第二模具3远离第一模具2的一侧设置有支撑板35，所述支撑板35与第二模具3滑动连接；所述支撑板35与第二模具3之间固定连接有第三弹簧36，所述支撑板35上开设有与支撑块8后端相匹配的槽，所述支撑块8的后端滑动连接在槽的内部，所述第一弹簧9位于支撑板35内部且其底端与传感器10顶端固定连接，所述第一弹簧9与传感器10均位于槽的内部，所述传感器10底端与支撑板35内底壁固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述支撑板35后方设置有拨杆37，所述拨杆37与第二模具3转动连接，所述拨杆37的转动轴套接有第一扭簧38。

上述方案在工作时，支撑块8向第二槽口5内部滑动的时候第底端会向支撑板35内部移动，进而能够压缩第一弹簧9，若第二槽口5的内壁或支撑块8的内壁具有一定的熔液结块之后，第二槽口5与支撑块8的滑动效果则会受到影响，此时会有支撑块8出现不能够顺利上升的现象，所以在壳体脱模之后，若是有支撑块8无法顺利复位的情况，则需要推动支撑板35，使得支撑板35直接将第一弹簧9压缩到极限位置，而后使继续推动支撑块8上升，进而使支撑块8与第二槽口5内壁的结块能够排出，而后进行清理，通过设置的拨杆37，能够直接转动拨杆37，使得拨杆37的端部从后方推动支撑板35移动，进而使支撑板35能沿着第二模具3滑动，从而使支撑块8能够复位，而支撑块8在复位之后，通过第一扭簧38和第三弹簧36还能够方便拨杆37与支撑板35的复位。

工作原理：位于第一槽口4内部的成型柱6的底端是与第一模具2的内壁处于同一高度的，而后对第一模具2和第二模具3内壁喷涂脱模剂，然后通过注塑机主体1驱动第一模具2和第二模具3合模，第一模具2和第二模具3合模之后中间会形成模腔，而后注塑机主体1将一定的熔液注入第一模具2和第二模具3之间的模腔之中，当熔液充满整个模腔之后停止对熔液的注入，熔液在充斥模腔内部后挤压支撑块8向第二槽口5内部滑动，并且在滑动后压缩第一弹簧9，而后传感器10检测到支撑块8滑动使驱动组件开始工作，驱动组件工作的时候会驱动固定板7与若干个成型柱6由第一槽口4穿过模腔内部的熔液向第二槽口5内部移动，当驱动组件驱动成型柱6移动到极限位置后成型柱6的端部会与支撑块8接触并且再一次的下压支撑块8，使成型柱6的端部与支撑块8再次向第二槽口5内部滑动，此时成型柱6的端部会有一部分进入到第二槽口5内部，且成型柱6进入到第二槽口5内部的长度与第一模具2的壁厚是相同的，而后直接等待熔液冷却即可；

熔液冷却之后驱动该组件控制固定板7与成型柱6复位，成型柱6复位的时候从第二槽口5内部退回，并且成型柱6会从模腔内部已经成型的壳体内部向第一槽口4内部移动，而后注塑机主体1控制第一模具2和第二模具3开模，开模完成后壳体上即可完成对孔洞的开设，进而不需要后续对壳体进行冲孔工作，从而防止冲孔的时候壳体出现裂痕的情况，降低成本，提高成型的效率；

并且，在对壳体进行成型的时候是先在模腔内部注满熔液的，而后在将成型柱6穿过熔液进入到第二槽口5之中，在进入到第二槽口5内部后支撑块8会再次后退，进而对成型柱6进行让位，待熔液冷却壳体成型之后，成型柱6从壳体之中取出，进而使壳体上形成孔洞，进而不需要进行冲压工作；

如图11-图13：

而在熔液注满之后将成型柱6插入到第二槽口5内部的方式相对于成型柱6直接插入到第二模具3内壁的方式还能避免成型柱6的底端穿过熔液与第二模具3内壁接触的时候成型柱6的底端与模腔内部的熔液接触，而后在冷却后形成结块层的问题，避免了成型之后的壳体的孔洞不透彻，还能够避免成型柱6在长时间与第二模具3侧壁接触出现凹坑的现象，而通过支撑块8的设置，在成型柱6穿过熔液后会进入到第二槽口5内部，从而使成型柱6的底端不会在壳体上形成结块，而进入到第二槽口5后的成型柱6，即使底端具有少量的熔液残留，在冷却后形成结块层后等到壳体脱模后也会被支撑块8直接顶出，因此不会造成残留，并且，如果直接在成型柱6与第二模具3内壁接触后在注入熔液容易使背流面出现气泡，而在模腔内注满熔液之后再将成型柱6插入到第二槽口5内部的方式还能够减少成型柱6背流面的位置形成气泡的情况。

Claims (10)

1.一种塑料壳体的成型装置，包括注塑机主体（1）和设置在注塑机主体（1）上相互配合的第一模具（2）和第二模具（3），其特征在于：所述第一模具（2）贯穿开设有若干个第一槽口（4），所述第二模具（3）上贯穿开设有与第一槽口（4）一一对应的第二槽口（5），所有第一槽口（4）内部均设置有成型柱（6），所述成型柱（6）能够嵌入在第二槽口（5）内部，若干个所述成型柱（6）共同固定连接有固定板（7），所有第二槽口（5）内部均滑动连接有支撑块（8），所述支撑块（8）均固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）后方均设置有传感器（10），所述固定板（7）上方设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板（7）与若干个成型柱（6）从第一槽口（4）内部向第二槽口（5）内部移动。

2.根据权利要求1所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述第一模具（2）固定连接有第一储水盒（17），所述第一储水盒（17）内部填充有脱模剂，若干个所述成型柱（6）均穿过所述第一储水盒（17），所述第一储水盒（17）内壁固定连接有限位板（19），若干个所述成型柱（6）均穿过所述限位板（19），所述第一储水盒（17）内部滑动连接有挤压板（20）；所述挤压板（20）固定连接有用于其复位的第二弹簧（40），所述成型柱（6）穿过所述挤压板（20），所述挤压板（20）与限位板（19）之间设置有海绵块（21），所述挤压板（20）固定连接有弹力绳（22），所述弹力绳（22）顶端缠绕有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）与第一模具（2）侧壁转动连接；

所述驱动组件能够在驱动固定板（7）与若干个成型柱（6）沿轴向从第一槽口（4）内部向第二槽口（5）内部等距离移动之前驱动第二齿轮（23）转动。

3.根据权利要求2所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述弹力绳（22）传动连接有绕线轮（25），所述绕线轮（25）转动连接在第一储水盒（17）内壁。

4.根据权利要求2所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述限位板（19）上开设有透气孔，所述透气孔贯穿限位板（19），所述第一储水盒（17）上设置有补水头。

5.根据权利要求2所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一齿轮（11）、气缸（14）、若干个第二齿牙（24）和滑杆（26），所述第一齿轮（11）与第一模具（2）侧壁转动连接，所述第一齿轮（11）的转动轴固定连接有支杆（12），所述支杆（12）上开设有凹槽（13），所述凹槽（13）与所述滑杆（26）滑动连接，所述滑杆（26）固定连接在固定板（7）顶部，所述气缸（14）与第一模具（2）固定连接，所述气缸（14）端部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）固定连接有驱动杆（18）所述驱动杆（18）靠近第一齿轮（11）的一侧底部固定连接有若干个第一齿牙（16），若干个所述第一齿牙（16）能够与第一齿轮（11）啮合，所述第二齿牙（24）均与驱动杆（18）固定连接。

6.根据权利要求5所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述第一齿轮（11）的转动轴套接有第二扭簧（39）。

7.根据权利要求2所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括液压杆（27）和L型杆（29），所述液压杆（27）与第一模具（2）固定连接，所述液压杆（27）固定连接有压片（28），所述L型杆（29）固定连接在固定板（7）顶部，所述压片（28）固定连接有齿条杆（30），所述齿条杆（30）与第二齿轮（23）啮合，所述压片（28）能够推动L型杆（29）移动。

8.根据权利要求1所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述第二槽口（5）内部靠近第二模具（3）后端的位置均设置有空腔（31），所述空腔（31）均开设在第二模具（3）的内部，所述空腔（31）内部均固定连接有矩形架（32），所述矩形架（32）内壁设置有若干个喷孔（33），所述第二模具（3）后方设置有第二储水盒（34），所述第二储水盒（34）用于将脱模剂通过喷孔（33）向外喷出。

9.根据权利要求8所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述第二模具（3）远离第一模具（2）的一侧设置有支撑板（35），所述支撑板（35）与第二模具（3）滑动连接；所述支撑板（35）与第二模具（3）之间固定连接有第三弹簧（36），所述支撑板（35）上开设有与支撑块（8）后端相匹配的槽，所述支撑块（8）的后端滑动连接在槽的内部，所述第一弹簧（9）位于支撑板（35）内部且其底端与传感器（10）顶端固定连接，所述第一弹簧（9）与传感器（10）均位于槽的内部，所述传感器（10）底端与支撑板（35）内底壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的塑料壳体的成型装置，其特征在于：所述支撑板（35）后方设置有拨杆（37），所述拨杆（37）与第二模具（3）转动连接，所述拨杆（37）的转动轴套接有第一扭簧（38）。