CN219445849U - 一种硅胶件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶成型技术领域，且公开了一种硅胶件成型模具，所述墙体的正面上方固定安装有连接杆，所述墙体的正面设置有压缩更换机构，所述连接杆的正面设置有下料机构，所述墙体的正面固定安装有主伸缩杆电机，所述主伸缩杆电机的正面活动安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面活动安装有模具，所述模具的正面四角开设有凹孔，连接杆的正面固定安装有存料框，所述存料框的右面固定安装有副伸缩杆电机，所述副伸缩杆远离副伸缩杆电机的一面固定安装有卡板，该硅胶件成型模具，通过主伸缩杆电机、主伸缩杆、连接板、模具、凹孔、螺栓的设置，解决了在生产时无法快速更换生产模具的问题。

Description

一种硅胶件成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶成型技术领域，具体为一种硅胶件成型模具。

背景技术

硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前在使用的硅胶件成型模具，都无法在生产时，快速的将生产模具更换，从而影响到生产的总体效率，所以目前急需一种可以在高效生产的同时，可以快速更换模具的一种成型模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶件成型模具，以解决在生产时无法快速更换生产模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述墙体的正面上方固定安装有连接杆，所述墙体的正面设置有压缩更换机构，所述连接杆的正面设置有下料机构。

优选的，所述墙体的正面固定安装有主伸缩杆电机，所述主伸缩杆电机的正面活动安装有主伸缩杆，所述主伸缩杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面活动安装有模具，所述模具的正面四角开设有凹孔，所述凹孔的内部活动安装有螺栓，可以快速的更换需要生产的模具。

优选的，连接杆的正面固定安装有存料框，所述存料框的底面开设有下料孔，所述下料孔的下方活动安装有漏斗，所述存料框的右面固定安装有副伸缩杆电机，所述副伸缩杆电机的左面活动安装有副伸缩杆，所述副伸缩杆远离副伸缩杆电机的一面固定安装有卡板，可以根据模具的大小随时改变下料的量。

优选的，所述连接板与模具通过螺栓相互固定，可以使在压缩时更加稳定。

优选的，所述漏斗位于模具的上面，可以直接将材料落入模具中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该硅胶件成型模具，通过主伸缩杆电机、主伸缩杆、连接板、模具、凹孔、螺栓的设置，解决了在生产时无法快速更换生产模具的问题。

该硅胶件成型模具，通过存料框、下料孔、漏斗、副伸缩杆电机、副伸缩杆、卡板的设置，解决了无法根据模具的大小及时改变下料的量。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型右面平视结构示意图；

图3为本实用新型上面平视结构示意图；

图4为本实用新型正面剖视结构示意图。

图中：1、墙体；2、连接杆；3、压缩更换机构；301、主伸缩杆电机；302、主伸缩杆；303、连接板；304、模具；305、凹孔；306、螺栓；4、下料机构；401、存料框；402、下料孔；403、漏斗；404、副伸缩杆电机；405、副伸缩杆；406、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-4，墙体1的正面上方固定安装有连接杆2，墙体1的正面设置有压缩更换机构3，连接杆2的正面设置有下料机构4，压缩更换机构3包括主伸缩杆电机301、主伸缩杆302、连接板303、模具304、凹孔305和螺栓306，墙体1的正面固定安装有主伸缩杆电机301，主伸缩杆电机301的正面活动安装有主伸缩杆302，主伸缩杆302的正面固定安装有连接板303，连接板303的正面活动安装有模具304，模具304的正面四角开设有凹孔305，凹孔305的内部活动安装有螺栓306。

工作原理：反向启动主伸缩杆电机301，使主伸缩杆302向主伸缩杆电机301方向收缩，将模具304分开，通过拆卸凹孔305内的螺栓306，使连接板303与模具304分离，换上新的模具304后，通过螺栓306将模具304与连接板303相连，正向启动主伸缩杆电机301，将两块模具304压缩。

实施例2：

请结合参阅图1-4，下料机构4包括存料框401、下料孔402、漏斗403、副伸缩杆电机404、副伸缩杆405和卡板406，连接杆2的正面固定安装有存料框401，存料框401的底面开设有下料孔402，下料孔402的下方活动安装有漏斗403，存料框401的右面固定安装有副伸缩杆电机404，副伸缩杆电机404的左面活动安装有副伸缩杆405，副伸缩杆405远离副伸缩杆电机404的一面固定安装有卡板406。

工作原理：当漏斗403到底指定位置与下料孔402对其后，反向启动副伸缩杆电机404，使副伸缩杆405带动卡板406向副伸缩杆电机404方向移动，当卡板406撤出下料孔402后，存料框401内的材料将会通过下料孔402掉入下方漏斗403，通过控制卡板406撤出的长度，使下料孔402打开的大小受到控制，从而控制下料的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种硅胶件成型模具，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的正面上方固定安装有连接杆(2)，所述墙体(1)的正面设置有压缩更换机构(3)，所述连接杆(2)的正面设置有下料机构(4)，所述压缩更换机构(3)包括主伸缩杆电机(301)、主伸缩杆(302)、连接板(303)、模具(304)、凹孔(305)和螺栓(306)，所述墙体(1)的正面固定安装有主伸缩杆电机(301)，所述主伸缩杆电机(301)的正面活动安装有主伸缩杆(302)，所述主伸缩杆(302)的正面固定安装有连接板(303)，所述连接板(303)的正面活动安装有模具(304)，所述模具(304)的正面四角开设有凹孔(305)，所述凹孔(305)的内部活动安装有螺栓(306)，所述下料机构(4)包括存料框(401)、下料孔(402)、漏斗(403)、副伸缩杆电机(404)、副伸缩杆(405)和卡板(406)，所述连接杆(2)的正面固定安装有存料框(401)，所述存料框(401)的底面开设有下料孔(402)，所述下料孔(402)的下方活动安装有漏斗(403)，所述存料框(401)的右面固定安装有副伸缩杆电机(404)，所述副伸缩杆电机(404)的左面活动安装有副伸缩杆(405)，所述副伸缩杆(405)远离副伸缩杆电机(404)的一面固定安装有卡板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶件成型模具，其特征在于：所述连接板(303)与模具(304)通过螺栓(306)相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶件成型模具，其特征在于：所述漏斗(403)位于模具(304)的上面。