CN211276477U - 一种便于取料的铸造加工用压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的铸造加工用压铸模具，包括机架，所述机架内壁表面通过紧固件水平安装有连接件。本实用新型中，通过把左模座与右模座安装为竖直方向，在压铸完成后，工作人员通过液压气缸移动右模座，从而使左模座与右模座分离，之后工作人员启动第一电动伸缩杆向下移动，移动完成后，再启动第二电动伸缩杆，之后第二电动伸缩杆带动一端的吸盘与型腔中的零件接触，同时在吸盘的一端通过波纹管与真空泵连接，在吸盘接触零件同时，工作人员打开真空泵一端的电磁阀，使吸盘对零件进行吸附，吸附过后工作人员再次启动第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动吸盘移动，使零件在吸盘的带动下脱离型腔，完成取料。

Description

一种便于取料的铸造加工用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种便于取料的铸造加工用压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的技术存在以下问题：

现有的压铸模具，在开模时，由于型腔内部产生压力差，往往容易使零件吸附在型腔内壁，不利于工作人员的脱模，同时在零件收集时，一般都是把零件直接放到收集框内，容易造成零件与收集框之间发生硬性接触，从而对零件造成损坏，从而零件的质量。

我们为此，提出了一种便于取料的铸造加工用压铸模具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取料的铸造加工用压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于取料的铸造加工用压铸模具，包括机架，所述机架内壁表面通过紧固件水平安装有连接件，所述连接件一端与左模座固定，所述左模座一端安装有右模座，所述左模座与右模座内部设置有型腔，所述机架内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆底端安装有固定管，所述固定管一侧水平安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端连接有吸盘，所述吸盘顶端设置有波纹管，且波纹管一端贯穿机架表面与真空泵连接，所述真空泵一侧安装有电磁阀，所述吸盘端部安装有橡胶垫圈。

优选的，所述机架内部底端安装有收集台，且收集台顶部表面中间位置开设有收集槽，所述收集槽内部设置有缓冲板，且缓冲板与收集槽底端之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述右模座底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有滑块，所述滑块与收集台顶部表面开设的滑轨滑动连接。

优选的，所述左模座顶部表面设置有浇注管，且浇注管底端与左模座内部的型腔连通，所述浇注管顶端贯穿机架顶部表面与浇注口连接。

优选的，所述液压气缸设置有多个，且多个液压气缸等距离安装在右模座一侧。

优选的，所述左模座与右模座侧面安装有吊耳。

优选的，所述机架底端安装有支腿，且支腿设置有多个，所述机架一侧安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过把左模座与右模座安装为竖直方向，从而方便对压铸后的零件进行取料，在压铸完成后，工作人员通过液压气缸移动右模座，从而使左模座与右模座分离，之后工作人员启动第一电动伸缩杆向下移动，移动完成后，再启动第二电动伸缩杆，之后第二电动伸缩杆带动一端的吸盘与型腔中的零件接触，同时在吸盘的一端通过波纹管与真空泵连接，在吸盘接触零件同时，工作人员打开真空泵一端的电磁阀，从而使吸盘对零件进行吸附，吸附过后工作人员再次启动第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆带动吸盘移动，从而使零件在吸盘的带动下脱离型腔，完成取料，此方式便于操作。

2、本实用新型，在收集台的顶部表面开设有收集槽，通过设置收集槽便于对零件的收集，同时在收集槽的内部设置有缓冲板，通过设置缓冲板防止下落的零件与收集槽发生硬性接触，造成零件的损坏，同时在缓冲板与收集槽之间安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧，便于对零件下落时的惯性进行缓冲，从而提高缓冲板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种便于取料的铸造加工用压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于取料的铸造加工用压铸模具A放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于取料的铸造加工用压铸模具收集槽示意图。

图例说明：

1、机架；2、浇注管；3、浇注口；4、电磁阀；5、真空泵；6、右模座；7、液压气缸；8、支撑柱；9、收集台；10、收集槽；11、支腿；12、控制面板；13、左模座；14、连接件；15、第一电动伸缩杆；16、固定管；17、第二电动伸缩杆；18、吸盘；19、橡胶垫圈；20、波纹管；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种便于取料的铸造加工用压铸模具，包括机架1，机架1内壁表面通过紧固件水平安装有连接件14，连接件14一端与左模座13固定，左模座13一端安装有右模座6，左模座13与右模座6内部设置有型腔，机架1内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15底端安装有固定管16，固定管16一侧水平安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17一端连接有吸盘18，吸盘18顶端设置有波纹管20，且波纹管20一端贯穿机架1表面与真空泵5连接，真空泵5一侧安装有电磁阀4，吸盘18端部安装有橡胶垫圈19。

本实施方案中：通过设置第一电动伸缩杆15、第二电动伸缩杆17、吸盘18和真空泵5，在起模时，工作人员启动第一电动伸缩杆15向下移动，移动完成后，再启动第二电动伸缩杆17，之后第二电动伸缩杆17带动一端的吸盘18与型腔中的零件接触，同时在吸盘18的一端通过波纹管20与真空泵5连接，在吸盘18接触零件同时，工作人员打开真空泵5一端的电磁阀4，从而使吸盘18对零件进行吸附，吸附过后工作人员再次启动第二电动伸缩杆17，使第二电动伸缩杆17带动吸盘18移动，从而使零件在吸盘18的带动下脱离型腔，完成取料，此方式便于操作，第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆17型号为TGA-200,属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，机架1内部底端安装有收集台9，且收集台9顶部表面中间位置开设有收集槽10，收集槽10内部设置有缓冲板21，且缓冲板21与收集槽10底端之间安装有缓冲弹簧22。

本实施方案中：通过设置收集槽10，便于对零件的收集，通过设置缓冲板21，防止下落的零件与收集槽10发生硬性接触，造成零件的损坏，同时在缓冲板21与收集槽10之间安装有缓冲弹簧22，通过设置缓冲弹簧22，便于对零件下落时的惯性进行缓冲，从而提高缓冲板21的使用寿命。

具体的，右模座6底端安装有支撑柱8，且支撑柱8底端安装有滑块，滑块与收集台9顶部表面开设的滑轨23滑动连接。

本实施方案中：通过设置滑块和滑轨23，便于提高右模座6在移动过程中的稳定性。

具体的，左模座13顶部表面设置有浇注管2，且浇注管2底端与左模座13内部的型腔连通，浇注管2顶端贯穿机架1顶部表面与浇注口3连接。

本实施方案中：通过设置浇注口3和浇注管2，便于通过浇注口3和浇注管2向型腔内部注入原料，从而保证模具的正常压铸。

具体的，液压气缸7设置有多个，且多个液压气缸7等距离安装在右模座6一侧。

本实施方案中：通过设置多个液压气缸7，从而为模具提供足够的动力来源，从而保证工作的正常进行，液压气缸7属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，左模座13与右模座6侧面安装有吊耳。

本实施方案中：通过安装吊耳，便于对左模座13和右模座6的吊起。

具体的，机架1底端安装有支腿11，且支腿11设置有多个，机架1一侧安装有控制面板12。

本实施方案中：通过设置支腿11，便于对机架1的支撑，从而保证机架1在工作过程中的稳定性，通过设置控制面板12便于对模具的控制，控制面板12型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先把左模座13与右模座6闭合，之后通过浇注口3向型腔中注入原料，注入完成后，待冷却后，工作人员通过液压气缸7移动右模座6，从而使左模座13与右模座6分离，之后工作人员启动第一电动伸缩杆15向下移动，移动完成后，再启动第二电动伸缩杆17，之后第二电动伸缩杆17带动一端的吸盘18与型腔中的零件接触，同时在吸盘18的一端通过波纹管20与真空泵5连接，在吸盘18接触零件同时，工作人员打开真空泵5一端的电磁阀4，从而使吸盘18对零件进行吸附，吸附过后工作人员再次启动第二电动伸缩杆17，使第二电动伸缩杆17带动吸盘18移动，从而使零件在吸盘18的带动下脱离型腔，完成取料，此方式便于操作，之后下落的零件落入到收集槽10内部，同时在收集槽10的内部设置有缓冲板21，通过设置缓冲板21防止下落的零件与收集槽10发生硬性接触，造成零件的损坏，同时在缓冲板21与收集槽10之间安装有缓冲弹簧22，通过设置缓冲弹簧22，便于对零件下落时的惯性进行缓冲，从而提高缓冲板21的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于取料的铸造加工用压铸模具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内壁表面通过紧固件水平安装有连接件(14)，所述连接件(14)一端与左模座(13)固定，所述左模座(13)一端安装有右模座(6)，所述左模座(13)与右模座(6)内部设置有型腔，所述机架(1)内部顶端竖直安装有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)底端安装有固定管(16)，所述固定管(16)一侧水平安装有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)一端连接有吸盘(18)，所述吸盘(18)顶端设置有波纹管(20)，且波纹管(20)一端贯穿机架(1)表面与真空泵(5)连接，所述真空泵(5)一侧安装有电磁阀(4)，所述吸盘(18)端部安装有橡胶垫圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述机架(1)内部底端安装有收集台(9)，且收集台(9)顶部表面中间位置开设有收集槽(10)，所述收集槽(10)内部设置有缓冲板(21)，且缓冲板(21)与收集槽(10)底端之间安装有缓冲弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述右模座(6)底端安装有支撑柱(8)，且支撑柱(8)底端安装有滑块，所述滑块与收集台(9)顶部表面开设的滑轨(23)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述左模座(13)顶部表面设置有浇注管(2)，且浇注管(2)底端与左模座(13)内部的型腔连通，所述浇注管(2)顶端贯穿机架(1)顶部表面与浇注口(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述右模座(6)一侧等距离安装有多个液压气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述左模座(13)与右模座(6)侧面安装有吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种便于取料的铸造加工用压铸模具，其特征在于，所述机架(1)底端安装有支腿(11)，且支腿(11)设置有多个，所述机架(1)一侧安装有控制面板(12)。

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