JPH1177743A - 絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付け金型 - Google Patents
絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付け金型Info
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- JPH1177743A JPH1177743A JP26785197A JP26785197A JPH1177743A JP H1177743 A JPH1177743 A JP H1177743A JP 26785197 A JP26785197 A JP 26785197A JP 26785197 A JP26785197 A JP 26785197A JP H1177743 A JPH1177743 A JP H1177743A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0022—Multi-cavity moulds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型装置にコストがかからず、絵柄層や成形
品自体が損傷しにくい成形同時絵付け品とその製造方
法、成形同時絵付け金型を提供する。 【解決手段】 まず、第１キャビティ空間が形成される
位置に絵柄シート１を配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉
めし、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間
と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ空
間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形成した
後、金型Ａの射出口９から溶融樹脂を射出することによ
って、溶融樹脂ランナー空間を通して第１キャビティ空
間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、金型Ｂと金型Ａとを型開きし
て、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成
形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とが
スプルーランナー成形品部によって連結された成形同時
絵付け品を取り出す。
品自体が損傷しにくい成形同時絵付け品とその製造方
法、成形同時絵付け金型を提供する。 【解決手段】 まず、第１キャビティ空間が形成される
位置に絵柄シート１を配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉
めし、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間
と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ空
間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形成した
後、金型Ａの射出口９から溶融樹脂を射出することによ
って、溶融樹脂ランナー空間を通して第１キャビティ空
間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、金型Ｂと金型Ａとを型開きし
て、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成
形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とが
スプルーランナー成形品部によって連結された成形同時
絵付け品を取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、絵柄層が接着し
た成形品部と、絵柄層が接着していない成形品部とが一
回の射出成形で同時に製造された成形同時絵付け品とそ
の製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付
け金型に関し、対象商品として絵柄付き玩具とその土
台、電気製品の絵柄付き押しボタンのキャップ部とその
筐体部などがある。
た成形品部と、絵柄層が接着していない成形品部とが一
回の射出成形で同時に製造された成形同時絵付け品とそ
の製造方法、およびその製造方法に用いる成形同時絵付
け金型に関し、対象商品として絵柄付き玩具とその土
台、電気製品の絵柄付き押しボタンのキャップ部とその
筐体部などがある。
【０００２】
【従来の技術】電気製品の押しボタンの部品である絵柄
が形成された樹脂製のキャップ部と、絵柄が形成されて
いない樹脂製の筐体部について説明する。樹脂製のキャ
ップ部を成形するために、型閉めによって複数のキャッ
プ用キャビティが形成可能な成形同時絵付け金型であっ
て、溶融樹脂を射出する射出口が各キャップ用キャビテ
ィ形成面に一個ずつ別々に形成された固定型と、成形品
突き出し用のイジェクタピンが各キャップ用キャビティ
形成面に一個ずつ形成された可動型とからなるものと、
絵柄シートとを用意する。そして、まず、キャップ用キ
ャビティが形成される位置に絵柄シートを配置し、可動
型と固定型とを型閉めして複数のキャップ用キャビティ
を形成し、各キャップ用キャビティに一個ずつ別々に形
成された射出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、可動型と固定型とを型開きし、
射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された複数のキャ
ップ状成形品を得、次いでこれに、可動型に１個ずつ別
々に形成されたイジェクタピンを直接突き当てて、各キ
ャップ用キャビティから各キャップ状成形品を取り出
す。各キャップ状成形品は、取り出された時点ですでに
ばらばらになっている。
が形成された樹脂製のキャップ部と、絵柄が形成されて
いない樹脂製の筐体部について説明する。樹脂製のキャ
ップ部を成形するために、型閉めによって複数のキャッ
プ用キャビティが形成可能な成形同時絵付け金型であっ
て、溶融樹脂を射出する射出口が各キャップ用キャビテ
ィ形成面に一個ずつ別々に形成された固定型と、成形品
突き出し用のイジェクタピンが各キャップ用キャビティ
形成面に一個ずつ形成された可動型とからなるものと、
絵柄シートとを用意する。そして、まず、キャップ用キ
ャビティが形成される位置に絵柄シートを配置し、可動
型と固定型とを型閉めして複数のキャップ用キャビティ
を形成し、各キャップ用キャビティに一個ずつ別々に形
成された射出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、可動型と固定型とを型開きし、
射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された複数のキャ
ップ状成形品を得、次いでこれに、可動型に１個ずつ別
々に形成されたイジェクタピンを直接突き当てて、各キ
ャップ用キャビティから各キャップ状成形品を取り出
す。各キャップ状成形品は、取り出された時点ですでに
ばらばらになっている。
【０００３】一方、樹脂製の筐体部を成形するために、
型閉めによって複数の筐体部用キャビティが形成可能な
成形同時絵付け金型であって、溶融樹脂を射出する射出
口が各筐体部用キャビティ形成面に一個ずつ形成された
固定型と、成形品突き出し用のイジェクタピンが各キャ
ップ用キャビティ形成面に一個ずつ形成された可動型と
からなるものを用意する。そして、まず、可動型と固定
型とを型閉めして複数の筐体部用キャビティを形成し、
各筐体部用キャビティに１個ずつに別々に形成された射
出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融樹脂を冷却
固化した後、可動型と固定型とを型開きし、可動型の別
々のイジェクタピンを各筐体部成形品に直接突き当て
て、各筐体部用キャビティから各筐体部成形品を取り出
す。各筐体部成形品は、取り出された時点ですでにばら
ばらになっている。
型閉めによって複数の筐体部用キャビティが形成可能な
成形同時絵付け金型であって、溶融樹脂を射出する射出
口が各筐体部用キャビティ形成面に一個ずつ形成された
固定型と、成形品突き出し用のイジェクタピンが各キャ
ップ用キャビティ形成面に一個ずつ形成された可動型と
からなるものを用意する。そして、まず、可動型と固定
型とを型閉めして複数の筐体部用キャビティを形成し、
各筐体部用キャビティに１個ずつに別々に形成された射
出口から溶融樹脂を射出して充満させ、溶融樹脂を冷却
固化した後、可動型と固定型とを型開きし、可動型の別
々のイジェクタピンを各筐体部成形品に直接突き当て
て、各筐体部用キャビティから各筐体部成形品を取り出
す。各筐体部成形品は、取り出された時点ですでにばら
ばらになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は、絵柄層を接着
したキャップ状成形品を製造するための成形装置（金型
と射出装置など）を必要とする。また別個に、筐体状成
形品を製造するための成形装置（金型と射出装置など）
を必要とする。よって、成形装置が２つ必要でありコス
トがかかっていた。
したキャップ状成形品を製造するための成形装置（金型
と射出装置など）を必要とする。また別個に、筐体状成
形品を製造するための成形装置（金型と射出装置など）
を必要とする。よって、成形装置が２つ必要でありコス
トがかかっていた。
【０００５】また、従来は、樹脂製のキャップ部を成形
するための金型には、キャップ部用キャビティ１個につ
き、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出し用のイ
ジェクタピンとを１個ずつ必要とする。また、樹脂製の
筐体部を成形するための金型にも、筐体部用キャビティ
１個につき、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出
し用のイジェクタピンとを１個ずつ必要とする。このた
め、キャビティの凹みを形成するための金型表面の切削
加工だけでなく、キャビティの個数分の射出口を形成す
るための金型表面の穿孔加工をしなければならない。ま
た、前記複数の射出口に通じる溶融樹脂の通路を金型内
部に形成しなければならない。また、キャビティの個数
分のイジェクタピンを備えた複雑なイジェクタピン駆動
機構を金型内部に設置しなければならない。よって、金
型製作コストが高かった。
するための金型には、キャップ部用キャビティ１個につ
き、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出し用のイ
ジェクタピンとを１個ずつ必要とする。また、樹脂製の
筐体部を成形するための金型にも、筐体部用キャビティ
１個につき、溶融樹脂を射出する射出口と成形品突き出
し用のイジェクタピンとを１個ずつ必要とする。このた
め、キャビティの凹みを形成するための金型表面の切削
加工だけでなく、キャビティの個数分の射出口を形成す
るための金型表面の穿孔加工をしなければならない。ま
た、前記複数の射出口に通じる溶融樹脂の通路を金型内
部に形成しなければならない。また、キャビティの個数
分のイジェクタピンを備えた複雑なイジェクタピン駆動
機構を金型内部に設置しなければならない。よって、金
型製作コストが高かった。
【０００６】また、従来は、射出成形と同時に絵柄層が
一体化接着された複数のキャップ状成形品を、イジェク
タピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り
出している。また、複数の筐体部成形品を、イジェクタ
ピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り出
している。そして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接
着された複数のキャップ状成形品も、複数の筐体部成形
品も、箱などに雑然と山済み状態で一旦保管され、後に
嵌め合わせや接着などにより組立てられることになる。
以上のように、キャップ状成形品や筐体部成形品に直接
イジェクタピンを突き当てるため、キャップ状成形品や
筐体成形品に傷がつきやすかった。また、ばらばらに取
り出されたキャップ状成形品や筐体部成形品は、転がっ
たり飛散したりするので、箱などに収集し整理するのに
手間がかかっていた。また、絵柄層が一体化接着された
キャップ状成形品が他の成形品と衝突しあうため、絵柄
層に傷が付いたり、成形品の一部が欠けたり割れたりし
て商品価値の低いものとなりやすかった。
一体化接着された複数のキャップ状成形品を、イジェク
タピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り
出している。また、複数の筐体部成形品を、イジェクタ
ピンを直接突き当ててキャビティからばらばらに取り出
している。そして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接
着された複数のキャップ状成形品も、複数の筐体部成形
品も、箱などに雑然と山済み状態で一旦保管され、後に
嵌め合わせや接着などにより組立てられることになる。
以上のように、キャップ状成形品や筐体部成形品に直接
イジェクタピンを突き当てるため、キャップ状成形品や
筐体成形品に傷がつきやすかった。また、ばらばらに取
り出されたキャップ状成形品や筐体部成形品は、転がっ
たり飛散したりするので、箱などに収集し整理するのに
手間がかかっていた。また、絵柄層が一体化接着された
キャップ状成形品が他の成形品と衝突しあうため、絵柄
層に傷が付いたり、成形品の一部が欠けたり割れたりし
て商品価値の低いものとなりやすかった。
【０００７】この発明の目的は、成型装置にコストがか
からず、絵柄層や成形品自体が損傷しにくい成形同時絵
付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成
形同時絵付け金型を提供することにある。
からず、絵柄層や成形品自体が損傷しにくい成形同時絵
付け品とその製造方法、およびその製造方法に用いる成
形同時絵付け金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成され
た成形同時絵付け品は、射出成形と同時に絵柄層が一体
化接着された第１成形品部と、絵柄層が接着されていな
い第２成形品部とが、スプルーランナー成形品部によっ
て連結されたものである。上記、成形同時絵付け品は、
嵌め合わせ可能な第１成形品部と第２成形品部とを、２
対以上有するものであってもよい。
めに、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成され
た成形同時絵付け品は、射出成形と同時に絵柄層が一体
化接着された第１成形品部と、絵柄層が接着されていな
い第２成形品部とが、スプルーランナー成形品部によっ
て連結されたものである。上記、成形同時絵付け品は、
嵌め合わせ可能な第１成形品部と第２成形品部とを、２
対以上有するものであってもよい。
【０００９】また、この発明の成形同時絵付け金型は、
射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵
柄シートが配置される第１キャビティ空間と、絵柄シー
トが配置されない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ラン
ナー空間とが、一空間として形成されるものである。ま
た、この発明の成形同時絵付け金型は、射出口を有する
金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口を
中心として２以上の第１キャビティ空間が形成されると
ともに、第１キャビティ空間の外側に２以上の第２キャ
ビティ空間が形成され、かつ全てのキャビティ空間が溶
融樹脂ランナー空間によって連結された一空間として形
成されるものでもよい。
射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵
柄シートが配置される第１キャビティ空間と、絵柄シー
トが配置されない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ラン
ナー空間とが、一空間として形成されるものである。ま
た、この発明の成形同時絵付け金型は、射出口を有する
金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口を
中心として２以上の第１キャビティ空間が形成されると
ともに、第１キャビティ空間の外側に２以上の第２キャ
ビティ空間が形成され、かつ全てのキャビティ空間が溶
融樹脂ランナー空間によって連結された一空間として形
成されるものでもよい。
【００１０】この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形
成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記いずれか
の成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、
第１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配
置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シート
が配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置
されていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー
空間とを一空間として形成した後、金型Ａの射出口から
溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂ランナー空
間を通して第１キャビティ空間と第２キャビティ空間と
に溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、金
型Ａと金型Ｂとを型開きして、射出成形と同時に絵柄層
が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成され
ていない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部に
よって連結された成形同時絵付け品を取り出すものであ
る。
成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記いずれか
の成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、
第１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配
置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シート
が配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置
されていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー
空間とを一空間として形成した後、金型Ａの射出口から
溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂ランナー空
間を通して第１キャビティ空間と第２キャビティ空間と
に溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、金
型Ａと金型Ｂとを型開きして、射出成形と同時に絵柄層
が一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成され
ていない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部に
よって連結された成形同時絵付け品を取り出すものであ
る。
【００１１】また、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記い
ずれかの成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、
まず、金型Ａの射出口と２以上の第１キャビティ空間と
を覆うように、一枚の絵柄シートを配置し、金型Ａと金
型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口を中心として
２以上の第１キャビティ空間を形成するとともに、第１
キャビティ空間の外側に２以上の第２キャビティ空間を
形成し、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー
空間によって連結された一空間を形成した後、金型Ａの
射出口から溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂
ランナー空間を通して、第１キャビティ空間と第２キャ
ビティ空間とに順に溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷
却固化した後、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、射出成
形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、
絵柄層が接着されていない第２成形品部とを２対以上有
し、すべての第１成形品部と第２成形品部とがスプルー
ランナー成形品部によって連結された成形同時絵付け品
を取り出すものである。
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法は、前記い
ずれかの成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、
まず、金型Ａの射出口と２以上の第１キャビティ空間と
を覆うように、一枚の絵柄シートを配置し、金型Ａと金
型Ｂとの型閉めによって、金型Ａの射出口を中心として
２以上の第１キャビティ空間を形成するとともに、第１
キャビティ空間の外側に２以上の第２キャビティ空間を
形成し、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー
空間によって連結された一空間を形成した後、金型Ａの
射出口から溶融樹脂を射出することによって、溶融樹脂
ランナー空間を通して、第１キャビティ空間と第２キャ
ビティ空間とに順に溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷
却固化した後、金型Ａと金型Ｂとを型開きして、射出成
形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成形品部と、
絵柄層が接着されていない第２成形品部とを２対以上有
し、すべての第１成形品部と第２成形品部とがスプルー
ランナー成形品部によって連結された成形同時絵付け品
を取り出すものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。この発明の絵柄部及び非絵柄部が
同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる
絵柄シート、および成形同時絵付け金型を先に説明す
る。
明を詳しく説明する。この発明の絵柄部及び非絵柄部が
同時に形成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる
絵柄シート、および成形同時絵付け金型を先に説明す
る。
【００１３】絵柄シートを説明する（図１０〜図１
１）。絵柄シート１は、基本的に、基体シート２上に少
なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものである。
絵柄シート１の種類は、絵柄シート１に溶融樹脂２５が
接着した後に基体シート２を剥離しないもの（以下「イ
ンサートシート」という。）（図１０参照）と、基体シ
ート２が剥離可能なもの（以下「転写シート」とい
う。）（図１１参照）とがある。転写シートとして用い
る場合は、基体シートと絵柄層３との間に剥離層５を形
成するか、基体シート１にニスなどを塗って剥離性を付
与するとよい。転写シートでは、少なくとも絵柄層３、
接着層４が積層されたものを転写層という。転写層は剥
離層５を含んでいてもよい。基体シート２の材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層５の材質は、ポリア
クリル系樹脂等があり、剥離層５に硬度が要求される場
合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使
用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体で使用して
もよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層
３は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層
３は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料
等を用いてもよい。接着層４は、溶融樹脂の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、溶融樹脂がアクリル樹脂の場合は、接着層４として
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。剥離
層５、絵柄層３、接着層４は各種印刷法で形成する。絵
柄シート１は、枚葉にカットしたものでもよいし、ロー
ル状に巻き取った長尺ものでもよい。
１）。絵柄シート１は、基本的に、基体シート２上に少
なくとも絵柄層３、接着層４が積層されたものである。
絵柄シート１の種類は、絵柄シート１に溶融樹脂２５が
接着した後に基体シート２を剥離しないもの（以下「イ
ンサートシート」という。）（図１０参照）と、基体シ
ート２が剥離可能なもの（以下「転写シート」とい
う。）（図１１参照）とがある。転写シートとして用い
る場合は、基体シートと絵柄層３との間に剥離層５を形
成するか、基体シート１にニスなどを塗って剥離性を付
与するとよい。転写シートでは、少なくとも絵柄層３、
接着層４が積層されたものを転写層という。転写層は剥
離層５を含んでいてもよい。基体シート２の材質は、ポ
リエチレンテレフタレートやアクリル、熱可塑性エラス
トマー等の各種樹脂がある。剥離層５の材質は、ポリア
クリル系樹脂等があり、剥離層５に硬度が要求される場
合には、紫外線硬化性樹脂等の電離放射線硬化樹脂を使
用してもよい。電離放射線硬化樹脂は、単体で使用して
もよいし、他の樹脂と混合して使用してもよい。絵柄層
３は樹脂バインダーと顔料または染料を用いる。絵柄層
３は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料
等を用いてもよい。接着層４は、溶融樹脂の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、溶融樹脂がアクリル樹脂の場合は、接着層４として
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を用いるとよい。剥離
層５、絵柄層３、接着層４は各種印刷法で形成する。絵
柄シート１は、枚葉にカットしたものでもよいし、ロー
ル状に巻き取った長尺ものでもよい。
【００１４】成形同時絵付け金型を説明する（図１〜図
４、図８〜図９）。成形同時絵付け金型は、前記絵柄シ
ート１が配置される第１キャビティ空間６と、絵柄シー
ト１が配置されない第２キャビティ空間７と、溶融樹脂
ランナー空間８とを、射出口９を有する金型Ａ（以下、
固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以下、
可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めによっ
て一空間として形成可能なものである。
４、図８〜図９）。成形同時絵付け金型は、前記絵柄シ
ート１が配置される第１キャビティ空間６と、絵柄シー
ト１が配置されない第２キャビティ空間７と、溶融樹脂
ランナー空間８とを、射出口９を有する金型Ａ（以下、
固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以下、
可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めによっ
て一空間として形成可能なものである。
【００１５】具体例として、図１〜図４に示すように、
可動型１１は、絵柄シート１が配置される可動第１キャ
ビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置されない可動第
２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビティ凹部１２
の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるためのクランプ部
材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と可動第２キャ
ビティ凹部１３との間に設けられたイジェクタピン１５
とを有するものがある。イジェクタピン１５は何本あっ
てもよい。固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部
１２に対向する位置に形成された射出口９と、前記可動
第２キャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固
定キャビティ凹部１６と、溶融樹脂ランナー凹部１７と
を有するものがある。なお、長尺物の絵柄シート１を用
いる場合は、図１〜図３、図８に示す金型においては、
紙面に対して垂直方向に絵柄シート１を移動させて、可
動型１１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給する
ことになる。図４、図９に示す金型においては、紙面に
対して水平方向に絵柄シート１を移動させて、可動型１
１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給することに
なる。なお、可動第１キャビティ凹部１２、可動第２キ
ャビティ凹部１３、溶融樹脂ランナー凹部１７の各凹部
は、可動型１１あるいは固定型１０のどちらが有してい
てもよい。
可動型１１は、絵柄シート１が配置される可動第１キャ
ビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置されない可動第
２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビティ凹部１２
の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるためのクランプ部
材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と可動第２キャ
ビティ凹部１３との間に設けられたイジェクタピン１５
とを有するものがある。イジェクタピン１５は何本あっ
てもよい。固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部
１２に対向する位置に形成された射出口９と、前記可動
第２キャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固
定キャビティ凹部１６と、溶融樹脂ランナー凹部１７と
を有するものがある。なお、長尺物の絵柄シート１を用
いる場合は、図１〜図３、図８に示す金型においては、
紙面に対して垂直方向に絵柄シート１を移動させて、可
動型１１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給する
ことになる。図４、図９に示す金型においては、紙面に
対して水平方向に絵柄シート１を移動させて、可動型１
１と固定型１０との間に絵柄シート１を供給することに
なる。なお、可動第１キャビティ凹部１２、可動第２キ
ャビティ凹部１３、溶融樹脂ランナー凹部１７の各凹部
は、可動型１１あるいは固定型１０のどちらが有してい
てもよい。
【００１６】また、図４に示すように、可動型１１ある
いは固定型１０のいずれか一方だけに、キャビティ凹部
と溶融樹脂ランナー凹部１７を有するものがある。図４
では、４つの可動第１キャビティ凹部１２と４つの可動
第２キャビティ凹部１３と、全てのキャビティ凹部を連
結する溶融樹脂ランナー凹部１７とを、可動型１１に有
している。例えば、４つの可動第１キャビティ凹部１２
は、固定型１０の射出口９を中心として点対象に形成さ
れ、４つの可動第１キャビティ凹部１２の外側に、４つ
の可動第２キャビティ凹部１３が固定型１０の射出口９
を中心として形成されるものがある。なお、絵柄シート
１は、射出口９と４つの可動第１キャビティ凹部１２の
全てを覆い、４つの可動第２キャビティ凹部１３は覆わ
ないように、可動型１１に配置される。このような可動
型１１を用いた場合は、可動型１１と固定型１０との型
閉めによって、固定型１０の射出口９を中心として、４
つの第１キャビティ空間６が形成され、各第１キャビテ
ィ空間６の外側に４の第２キャビティ空間７が形成さ
れ、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間
８によって連結された一空間として形成されることにな
る。４の第１キャビティ空間６と４の第２キャビティ空
間７とは、射出口９を中心とした点対象に配置されても
よい。
いは固定型１０のいずれか一方だけに、キャビティ凹部
と溶融樹脂ランナー凹部１７を有するものがある。図４
では、４つの可動第１キャビティ凹部１２と４つの可動
第２キャビティ凹部１３と、全てのキャビティ凹部を連
結する溶融樹脂ランナー凹部１７とを、可動型１１に有
している。例えば、４つの可動第１キャビティ凹部１２
は、固定型１０の射出口９を中心として点対象に形成さ
れ、４つの可動第１キャビティ凹部１２の外側に、４つ
の可動第２キャビティ凹部１３が固定型１０の射出口９
を中心として形成されるものがある。なお、絵柄シート
１は、射出口９と４つの可動第１キャビティ凹部１２の
全てを覆い、４つの可動第２キャビティ凹部１３は覆わ
ないように、可動型１１に配置される。このような可動
型１１を用いた場合は、可動型１１と固定型１０との型
閉めによって、固定型１０の射出口９を中心として、４
つの第１キャビティ空間６が形成され、各第１キャビテ
ィ空間６の外側に４の第２キャビティ空間７が形成さ
れ、かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間
８によって連結された一空間として形成されることにな
る。４の第１キャビティ空間６と４の第２キャビティ空
間７とは、射出口９を中心とした点対象に配置されても
よい。
【００１７】また、図８に示すように、固定型１０が、
前記溶融樹脂ランナー凹部１７に対向する位置に形成さ
れた射出口９を有するものでもよい。この固定型１０を
用いる場合は、固定型１０と可動型１１とを型閉めした
ときに、固定型１０の射出口９と絵柄シート１とが対向
するように、可動型１１に絵柄シート１を配置するとよ
い。この場合は、射出口９から射出された溶融樹脂２５
が絵柄シート１の端部１９に衝突して、溶融樹脂２５が
絵柄シート１の裏側に回り込むことを防止できるので有
効である。また、最終製品となる、射出成形と同時に絵
柄層３が一体化接着された第１成形品部２６にも、絵柄
層３が接着されていない第２成形品部２７にも、射出口
９の跡形がつかないのできれいな成形品を得るのに有効
である。
前記溶融樹脂ランナー凹部１７に対向する位置に形成さ
れた射出口９を有するものでもよい。この固定型１０を
用いる場合は、固定型１０と可動型１１とを型閉めした
ときに、固定型１０の射出口９と絵柄シート１とが対向
するように、可動型１１に絵柄シート１を配置するとよ
い。この場合は、射出口９から射出された溶融樹脂２５
が絵柄シート１の端部１９に衝突して、溶融樹脂２５が
絵柄シート１の裏側に回り込むことを防止できるので有
効である。また、最終製品となる、射出成形と同時に絵
柄層３が一体化接着された第１成形品部２６にも、絵柄
層３が接着されていない第２成形品部２７にも、射出口
９の跡形がつかないのできれいな成形品を得るのに有効
である。
【００１８】また、図９に示すように、可動型１１が、
中間プレート２０とバックプレート２１とからなるもの
がある。この場合、絵柄シート１は中間プレート２０と
バックプレート２１との隙間を移動することになる。中
間プレート２０は可動キャビティ貫通部２２を有してお
り、中間プレート２０とバックプレート２１とが型閉め
されると、可動キャビティ貫通部２２のところに可動第
１キャビティ凹部１２が形成され、その底面に絵柄シー
ト１が露出することになる（図９参照）。この中間プレ
ート２０を用いると、可動型１１と固定型１０との型閉
め後に、絵柄シート１の端部１９が溶融樹脂ランナー空
間８などに現れないので、溶融樹脂２５が絵柄シート１
の裏側（つまり基体シート２側）に回り込むことが無く
なる。このため、固定型１０として、溶融樹脂ランナー
凹部１７や可動第２キャビティ凹部１３に対向する位置
に形成された射出口９を有するものを使用することが可
能となる。このため、成形品の跡形がつかない。絵柄シ
ートが樹脂圧で損傷しない。また、絵柄シートの幅と同
じ幅の成形同時絵付け金型を用いることができるため、
成形同時絵付け金型の小型化が図れる。
中間プレート２０とバックプレート２１とからなるもの
がある。この場合、絵柄シート１は中間プレート２０と
バックプレート２１との隙間を移動することになる。中
間プレート２０は可動キャビティ貫通部２２を有してお
り、中間プレート２０とバックプレート２１とが型閉め
されると、可動キャビティ貫通部２２のところに可動第
１キャビティ凹部１２が形成され、その底面に絵柄シー
ト１が露出することになる（図９参照）。この中間プレ
ート２０を用いると、可動型１１と固定型１０との型閉
め後に、絵柄シート１の端部１９が溶融樹脂ランナー空
間８などに現れないので、溶融樹脂２５が絵柄シート１
の裏側（つまり基体シート２側）に回り込むことが無く
なる。このため、固定型１０として、溶融樹脂ランナー
凹部１７や可動第２キャビティ凹部１３に対向する位置
に形成された射出口９を有するものを使用することが可
能となる。このため、成形品の跡形がつかない。絵柄シ
ートが樹脂圧で損傷しない。また、絵柄シートの幅と同
じ幅の成形同時絵付け金型を用いることができるため、
成形同時絵付け金型の小型化が図れる。
【００１９】この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形
成された成形同時絵付け品とその製造方法を説明する。
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形
同時絵付け品の製造方法は、前記成形同時絵付け金型と
絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間６が
形成される位置に絵柄シート１を配置し、金型Ａ（以
下、固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以
下、可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めに
よって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間
６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ
空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として形
成し、固定型１０の射出口９から溶融樹脂２５を射出す
ることによって、溶融樹脂ランナー空間８を通して第１
キャビティ空間６と第２キャビティ空間７に溶融樹脂２
５を充満させ、溶融樹脂２５を冷却固化した後、可動型
１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時に絵
柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が
形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品を
取り出す製造方法である。
成された成形同時絵付け品とその製造方法を説明する。
この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形
同時絵付け品の製造方法は、前記成形同時絵付け金型と
絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間６が
形成される位置に絵柄シート１を配置し、金型Ａ（以
下、固定型１０を例にとって説明する。）と金型Ｂ（以
下、可動型１１を例にとって説明する。）との型閉めに
よって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空間
６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビティ
空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として形
成し、固定型１０の射出口９から溶融樹脂２５を射出す
ることによって、溶融樹脂ランナー空間８を通して第１
キャビティ空間６と第２キャビティ空間７に溶融樹脂２
５を充満させ、溶融樹脂２５を冷却固化した後、可動型
１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時に絵
柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が
形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品を
取り出す製造方法である。
【００２０】以下、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一具体例
の各工程を、図面を参照しながら説明する。まず、成形
同時絵付け金型を用意する。具体例としては、成形同時
絵付け金型の可動型１１は、絵柄シート１が配置される
可動第１キャビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置さ
れない可動第２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビ
ティ凹部１２の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるため
のクランプ部材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と
可動第２キャビティ凹部１３との間に設けられたイジェ
クタピン１５とを有するものがある。成形同時絵付け金
型の固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部１２に
対向する位置に形成された射出口９と、前記可動第２キ
ャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固定キャ
ビティ凹部１６と、前記溶融樹脂ランナー凹部１７とを
有するものがある。絵柄シート１を用意する。絵柄シー
ト１は、前記したように基体シート２上に印刷などによ
り絵柄層３などを形成したものであり、インサートシー
トでも転写シートでもよい。長尺のものでも枚葉のもの
でもよい。絵柄層３としては、電気製品の押しボタンの
部品である樹脂製のキャップ部の文字や図形などの絵柄
がある。絵柄シート１は、１つの第１キャビティ空間６
を覆う大きさのものがある（図１〜図３、図８参照）。
絵柄シート１は、２以上の第１キャビティ空間６を覆う
大きさのものがある（図４参照）。
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法の一具体例
の各工程を、図面を参照しながら説明する。まず、成形
同時絵付け金型を用意する。具体例としては、成形同時
絵付け金型の可動型１１は、絵柄シート１が配置される
可動第１キャビティ凹部１２と、絵柄シート１が配置さ
れない可動第２キャビティ凹部１３と、可動第１キャビ
ティ凹部１２の周囲に絵柄シート１を押さえ付けるため
のクランプ部材１４と、可動第１キャビティ凹部１２と
可動第２キャビティ凹部１３との間に設けられたイジェ
クタピン１５とを有するものがある。成形同時絵付け金
型の固定型１０は、前記可動第１キャビティ凹部１２に
対向する位置に形成された射出口９と、前記可動第２キ
ャビティ凹部１３に対向する位置に形成された固定キャ
ビティ凹部１６と、前記溶融樹脂ランナー凹部１７とを
有するものがある。絵柄シート１を用意する。絵柄シー
ト１は、前記したように基体シート２上に印刷などによ
り絵柄層３などを形成したものであり、インサートシー
トでも転写シートでもよい。長尺のものでも枚葉のもの
でもよい。絵柄層３としては、電気製品の押しボタンの
部品である樹脂製のキャップ部の文字や図形などの絵柄
がある。絵柄シート１は、１つの第１キャビティ空間６
を覆う大きさのものがある（図１〜図３、図８参照）。
絵柄シート１は、２以上の第１キャビティ空間６を覆う
大きさのものがある（図４参照）。
【００２１】次に、第１キャビティ空間６が形成される
位置に絵柄シート１を配置する（図１参照）。一具体例
としては、長尺の絵柄シート１をロール状に巻き取った
絵柄シート供給ロール手段２３（図４参照）から、絵柄
シート１を巻き出し、可動型１１の可動第１キャビティ
凹部１２の前面の所定箇所に絵柄シート１の所定箇所が
到達したら、巻き出し動作を停止させ、クランプ部材１
４で絵柄シート１を可動型１１のパーティング面１８に
押さえ付けるとよい（図４参照）。絵柄シート１を可動
型１１のパーティング面１８に押さえ付けた後、絵柄シ
ート１を加熱し軟化させ、真空吸引によって可動第１キ
ャビティ凹部１２の内面に絵柄シート１を密着させても
よい。可動型１１の可動第１キャビティ凹部１２の前面
を通過した絵柄シート１は、絵柄シート巻き取りロール
手段２４（図４参照）などにより巻き取ってもよい。ま
た、図４に示すように、固定型１０の射出口９と２以上
の第１キャビティ空間６とを覆うように、一枚の絵柄シ
ート１を配置してもよい。
位置に絵柄シート１を配置する（図１参照）。一具体例
としては、長尺の絵柄シート１をロール状に巻き取った
絵柄シート供給ロール手段２３（図４参照）から、絵柄
シート１を巻き出し、可動型１１の可動第１キャビティ
凹部１２の前面の所定箇所に絵柄シート１の所定箇所が
到達したら、巻き出し動作を停止させ、クランプ部材１
４で絵柄シート１を可動型１１のパーティング面１８に
押さえ付けるとよい（図４参照）。絵柄シート１を可動
型１１のパーティング面１８に押さえ付けた後、絵柄シ
ート１を加熱し軟化させ、真空吸引によって可動第１キ
ャビティ凹部１２の内面に絵柄シート１を密着させても
よい。可動型１１の可動第１キャビティ凹部１２の前面
を通過した絵柄シート１は、絵柄シート巻き取りロール
手段２４（図４参照）などにより巻き取ってもよい。ま
た、図４に示すように、固定型１０の射出口９と２以上
の第１キャビティ空間６とを覆うように、一枚の絵柄シ
ート１を配置してもよい。
【００２２】次に、可動型１１と固定型１０との型閉め
によって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空
間６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビテ
ィ空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として
形成する（図２参照）。あるいは、固定型１０の射出口
９を中心として２以上の第１キャビティ空間６を形成す
るとともに、第１キャビティ空間６の外側に２以上の第
２キャビティ空間７を形成し、かつ全てのキャビティ空
間が溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間
を形成してもよい（図４参照）。
によって、絵柄シート１が配置された第１キャビティ空
間６と、絵柄シート１が配置されていない第２キャビテ
ィ空間７と、溶融樹脂ランナー空間８とを一空間として
形成する（図２参照）。あるいは、固定型１０の射出口
９を中心として２以上の第１キャビティ空間６を形成す
るとともに、第１キャビティ空間６の外側に２以上の第
２キャビティ空間７を形成し、かつ全てのキャビティ空
間が溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間
を形成してもよい（図４参照）。
【００２３】次に、固定型１０の射出口９から溶融樹脂
２５を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間８
を通して第１キャビティ空間６と第２キャビティ空間７
とに溶融樹脂２５を充満させる（図３参照）。具体例と
しては、図１〜図３及び図８の成形同時絵付け金型を用
いた場合は、溶融樹脂２５は、まず絵柄シート１を押さ
え付けながら第１キャビティ空間６に侵入あるいは充満
し、次いで溶融樹脂ランナー空間８を通って、第２キャ
ビティ空間７に侵入あるいは充満するようにするとよ
い。また、図８の成形同時絵付け金型を用いた場合は、
溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に侵入
して絵柄シート１を押さえ付けた後に、次いで第１キャ
ビティ空間６および第２キャビティ空間７に侵入あるい
は充満するようにしてもよい。
２５を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間８
を通して第１キャビティ空間６と第２キャビティ空間７
とに溶融樹脂２５を充満させる（図３参照）。具体例と
しては、図１〜図３及び図８の成形同時絵付け金型を用
いた場合は、溶融樹脂２５は、まず絵柄シート１を押さ
え付けながら第１キャビティ空間６に侵入あるいは充満
し、次いで溶融樹脂ランナー空間８を通って、第２キャ
ビティ空間７に侵入あるいは充満するようにするとよ
い。また、図８の成形同時絵付け金型を用いた場合は、
溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に侵入
して絵柄シート１を押さえ付けた後に、次いで第１キャ
ビティ空間６および第２キャビティ空間７に侵入あるい
は充満するようにしてもよい。
【００２４】別の具体例としては、固定型１０の射出口
９から溶融樹脂２５を射出することによって、溶融樹脂
ランナー空間８を通して、第１キャビティ空間６と第２
キャビティ空間７とに順に溶融樹脂２５を充満させるこ
とができる。つまり、図４の成形同時絵付け金型の場合
は、溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に
侵入して絵柄シート１を押さえ付けた後、次いで溶融樹
脂ランナー空間８を通って４つの第１キャビティ空間６
に侵入あるいは充満し、さらに溶融樹脂ランナー空間８
を通って４つの第２キャビティ空間７に侵入あるいは充
満するようにしてもよい。
９から溶融樹脂２５を射出することによって、溶融樹脂
ランナー空間８を通して、第１キャビティ空間６と第２
キャビティ空間７とに順に溶融樹脂２５を充満させるこ
とができる。つまり、図４の成形同時絵付け金型の場合
は、溶融樹脂２５は、まず、溶融樹脂ランナー空間８に
侵入して絵柄シート１を押さえ付けた後、次いで溶融樹
脂ランナー空間８を通って４つの第１キャビティ空間６
に侵入あるいは充満し、さらに溶融樹脂ランナー空間８
を通って４つの第２キャビティ空間７に侵入あるいは充
満するようにしてもよい。
【００２５】上記いずれの具体例の場合も、絵柄シート
１が配置されてない空間に先立って、絵柄シート１が配
置された空間（第１キャビティ空間６のみ、あるいは、
第１キャビティ空間６および溶融樹脂ランナー空間８）
に溶融樹脂２５が侵入あるいは充満するので、絵柄シー
ト１の端部１９がキャビティ空間に露出する場合でも、
溶融樹脂２５の流れによって絵柄シート１の端部１９が
めくれてしまったり、射出口９から射出された溶融樹脂
２５が絵柄シート１の端部１９に衝突して、裏側に回り
込んだり、絵柄シート１の端部１９がめくれたりするこ
とが防止できるので有効である。
１が配置されてない空間に先立って、絵柄シート１が配
置された空間（第１キャビティ空間６のみ、あるいは、
第１キャビティ空間６および溶融樹脂ランナー空間８）
に溶融樹脂２５が侵入あるいは充満するので、絵柄シー
ト１の端部１９がキャビティ空間に露出する場合でも、
溶融樹脂２５の流れによって絵柄シート１の端部１９が
めくれてしまったり、射出口９から射出された溶融樹脂
２５が絵柄シート１の端部１９に衝突して、裏側に回り
込んだり、絵柄シート１の端部１９がめくれたりするこ
とが防止できるので有効である。
【００２６】次に、溶融樹脂２５を冷却固化した後、可
動型１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時
に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄
層が形成されていない第２成形品部２７とがスプルーラ
ンナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け
品を取り出す（図５参照）。具体例としては、可動型１
１と固定型１０とを型開きすると、射出成形と同時に絵
柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が
形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品
は、可動型１１のキャビティ凹部に残留する。型開きの
際、絵柄シート１の基体シート２は剥離してもよいし、
剥離しなくてもよい。この成形同時絵付け品のうちのス
プルーランナー成形品部２８のみに、可動型１１のイジ
ェクタピン１５を直接突き当てて、成形同時絵付け金型
のキャビティ凹部から成形同時絵付け品全体を押し出す
とよい。
動型１１と固定型１０とを型開きして、射出成形と同時
に絵柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄
層が形成されていない第２成形品部２７とがスプルーラ
ンナー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け
品を取り出す（図５参照）。具体例としては、可動型１
１と固定型１０とを型開きすると、射出成形と同時に絵
柄層が一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が
形成されていない第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品
は、可動型１１のキャビティ凹部に残留する。型開きの
際、絵柄シート１の基体シート２は剥離してもよいし、
剥離しなくてもよい。この成形同時絵付け品のうちのス
プルーランナー成形品部２８のみに、可動型１１のイジ
ェクタピン１５を直接突き当てて、成形同時絵付け金型
のキャビティ凹部から成形同時絵付け品全体を押し出す
とよい。
【００２７】なお、成形同時絵付け金型として、図４に
示すような、射出口９を有する固定型１０と可動型１１
とを型閉めすることによって、固定型１０の射出口９を
中心として４つの第１キャビティ空間６を形成するとと
もに、第１キャビティ空間６の外側に４つの第２キャビ
ティ空間７を形成し、かつ前記８つのキャビティ空間が
溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間を形
成するものを用いた場合は、射出成形と同時に絵柄層が
一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が接着さ
れていない第２成形品部２７とを２対有し、すべての第
１成形品部２６と第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品が
得られることになる（図７参照）。
示すような、射出口９を有する固定型１０と可動型１１
とを型閉めすることによって、固定型１０の射出口９を
中心として４つの第１キャビティ空間６を形成するとと
もに、第１キャビティ空間６の外側に４つの第２キャビ
ティ空間７を形成し、かつ前記８つのキャビティ空間が
溶融樹脂ランナー空間８によって連結された一空間を形
成するものを用いた場合は、射出成形と同時に絵柄層が
一体化接着された第１成形品部２６と、絵柄層が接着さ
れていない第２成形品部２７とを２対有し、すべての第
１成形品部２６と第２成形品部２７とがスプルーランナ
ー成形品部２８によって連結された成形同時絵付け品が
得られることになる（図７参照）。
【００２８】成形同時絵付け金型から取り出された前記
成形同時絵付け品は、すべての第１成形品部２６と第２
成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によっ
て連結された成形同時絵付け品のままで、収集し整理し
保管することが可能である。また、スプルーランナー成
形品部２８を持って持ち運びができる。第１成形品部２
６と第２成形品部２７との組立ての際には、スプルーラ
ンナー成形品部２８から、必要な数の第１成形品部２６
と第２成形品部２７とを同数だけ切り離し、必要な数だ
け接着や嵌め合わせなどして組立てる。組立て不要な成
形品は、スプルーランナー成形品部２８に連結させたま
まで整理し保管できる。
成形同時絵付け品は、すべての第１成形品部２６と第２
成形品部２７とがスプルーランナー成形品部２８によっ
て連結された成形同時絵付け品のままで、収集し整理し
保管することが可能である。また、スプルーランナー成
形品部２８を持って持ち運びができる。第１成形品部２
６と第２成形品部２７との組立ての際には、スプルーラ
ンナー成形品部２８から、必要な数の第１成形品部２６
と第２成形品部２７とを同数だけ切り離し、必要な数だ
け接着や嵌め合わせなどして組立てる。組立て不要な成
形品は、スプルーランナー成形品部２８に連結させたま
まで整理し保管できる。
【００２９】
【発明の効果】この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に
形成された成形同時絵付け品とその製造方法、およびそ
の製造方法に用いる成形同時絵付け金型は、以上の構成
なので、つぎのような効果がある。つまり、この発明の
絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け
品は、要するに、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着
された第１成形品部（以下、「絵柄成形品部」とい
う。）と、絵柄層が接着されていない第２成形品部（以
下、「非絵柄成形品部」という。）とが、スプルーラン
ナー成形品部で連結されたものである。したがって、絵
柄成形品部と非絵柄成形品部とが、ばらばらに転がった
り飛散したりしないので、箱などに収集し整理するのに
手間がかからない。また、絵柄成形品部と非絵柄成形品
部とが衝突することがなく、絵柄成形品部の絵柄層の損
傷や、絵柄成形品部や非絵柄成形品部の欠けや割れなど
がないので商品価値の高いものとなる。
形成された成形同時絵付け品とその製造方法、およびそ
の製造方法に用いる成形同時絵付け金型は、以上の構成
なので、つぎのような効果がある。つまり、この発明の
絵柄部及び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け
品は、要するに、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着
された第１成形品部（以下、「絵柄成形品部」とい
う。）と、絵柄層が接着されていない第２成形品部（以
下、「非絵柄成形品部」という。）とが、スプルーラン
ナー成形品部で連結されたものである。したがって、絵
柄成形品部と非絵柄成形品部とが、ばらばらに転がった
り飛散したりしないので、箱などに収集し整理するのに
手間がかからない。また、絵柄成形品部と非絵柄成形品
部とが衝突することがなく、絵柄成形品部の絵柄層の損
傷や、絵柄成形品部や非絵柄成形品部の欠けや割れなど
がないので商品価値の高いものとなる。
【００３０】また、この発明の絵柄部及び非絵柄部が同
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法とその製造
方法に用いる成形同時絵付け金型は、要するに、絵柄シ
ートが配置される第１キャビティ空間と、絵柄シートが
配置されない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー
空間とを、射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めに
よって一空間として形成可能な成形同時絵付け金型と、
絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間が形
成される位置に絵柄シートを配置し、金型Ａと金型Ｂと
の型閉めによって、絵柄シートが配置された第１キャビ
ティ空間と、絵柄シートが配置されていない第２キャビ
ティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形
成し、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出することによ
って、溶融樹脂ランナー空間を通して第１キャビティ空
間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、金型Ａと金型Ｂとを型開きし
て、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成
形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とが
スプルーランナー成形品部によって連結された成形同時
絵付け品を取り出す。したがって、絵柄成形品部と非絵
柄成形品部とを、一つの金型と一つの射出装置からなる
一つの成形装置で済むため、成形装置にコストがかから
ない。
時に形成された成形同時絵付け品の製造方法とその製造
方法に用いる成形同時絵付け金型は、要するに、絵柄シ
ートが配置される第１キャビティ空間と、絵柄シートが
配置されない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー
空間とを、射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉めに
よって一空間として形成可能な成形同時絵付け金型と、
絵柄シートとを用意し、まず、第１キャビティ空間が形
成される位置に絵柄シートを配置し、金型Ａと金型Ｂと
の型閉めによって、絵柄シートが配置された第１キャビ
ティ空間と、絵柄シートが配置されていない第２キャビ
ティ空間と、溶融樹脂ランナー空間とを一空間として形
成し、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出することによ
って、溶融樹脂ランナー空間を通して第１キャビティ空
間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満させ、溶融
樹脂を冷却固化した後、金型Ａと金型Ｂとを型開きし
て、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着された第１成
形品部と、絵柄層が形成されていない第２成形品部とが
スプルーランナー成形品部によって連結された成形同時
絵付け品を取り出す。したがって、絵柄成形品部と非絵
柄成形品部とを、一つの金型と一つの射出装置からなる
一つの成形装置で済むため、成形装置にコストがかから
ない。
【００３１】また、キャビティ空間の個数分のイジェク
タピンは不要であるため、必要な金型を製作するために
は、キャビティの凹みを形成するために金型表面の切削
加工だけで済む。よって、キャビティの個数分の射出口
を形成するための穿孔加工や、複数の射出口に通じる溶
融樹脂の通路を金型内部に形成する必要はなくなる。ま
た、キャビティの個数分のイジェクタピンを備えたイジ
ェクタピン駆動機構も簡単なもので済む。よって、金型
製作コストが低く抑えられる。
タピンは不要であるため、必要な金型を製作するために
は、キャビティの凹みを形成するために金型表面の切削
加工だけで済む。よって、キャビティの個数分の射出口
を形成するための穿孔加工や、複数の射出口に通じる溶
融樹脂の通路を金型内部に形成する必要はなくなる。ま
た、キャビティの個数分のイジェクタピンを備えたイジ
ェクタピン駆動機構も簡単なもので済む。よって、金型
製作コストが低く抑えられる。
【図１】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図２】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図３】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図４】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す平面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す平面図である。
【図５】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
成形同時絵付け品の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
成形同時絵付け品の一例を示す断面図である。
【図６】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
成形同時絵付け品の第１成形品部と第２成形品部とを組
み合わせたものの一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
成形同時絵付け品の第１成形品部と第２成形品部とを組
み合わせたものの一例を示す断面図である。
【図７】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
２成形同時絵付け品の一例を示す平面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法によって製造された
２成形同時絵付け品の一例を示す平面図である。
【図８】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図９】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形成
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
された成形同時絵付け品の製造方法の一工程、および成
形同時絵付け金型の一例を示す断面図である。
【図１０】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形
成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シー
トの一例を示す断面図である。
成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シー
トの一例を示す断面図である。
【図１１】 この発明の絵柄部及び非絵柄部が同時に形
成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シー
トの一例を示す断面図である。
成された成形同時絵付け品の製造方法に用いる絵柄シー
トの一例を示す断面図である。
１ 絵柄シート ２ 基体シート ３ 絵柄層 ４ 接着層 ５ 剥離層 ６ 第１キャビティ空間 ７ 第２キャビティ空間 ８ 溶融樹脂ランナー空間 ９ 射出口 １０ 固定型 １１ 可動型 １２ 可動第１キャビティ凹部 １３ 可動第２キャビティ凹部 １４ クランプ部材 １５ イジェクタピン １６ 固定キャビティ凹部 １７ 溶融樹脂ランナー凹部 １８ パーティング面 １９ 端部 ２０ 中間プレート ２１ バックプレート ２２ 可動キャビティ貫通部 ２３ 絵柄シート供給ロール手段 ２４ 絵柄シート巻き取りロール手段 ２５ 溶融樹脂 ２６ 第１成形品部 ２７ 第２成形品部 ２８ スプルーランナー成形品部
Claims (7)
- 【請求項１】 射出成形と同時に絵柄層が一体化接着さ
れた第１成形品部と、絵柄層が接着されていない第２成
形品部とが、スプルーランナー成形品部によって連結さ
れていることを特徴とする絵柄部及び非絵柄部が同時に
形成された成形同時絵付け品。 - 【請求項２】 嵌め合わせ可能な第１成形品部と第２成
形品部とを、２対以上有する請求項１に記載の絵柄部及
び非絵柄部が同時に形成された成形同時絵付け品。 - 【請求項３】 射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉
めによって、絵柄シートが配置される第１キャビティ空
間と、絵柄シートが配置されない第２キャビティ空間
と、溶融樹脂ランナー空間とが、一空間として形成され
ることを特徴とする成形同時絵付け金型。 - 【請求項４】 射出口を有する金型Ａと金型Ｂとの型閉
めによって、固定型の射出口を中心として２以上の第１
キャビティ空間が形成されるとともに、第１キャビティ
空間の外側に２以上の第２キャビティ空間が形成され、
かつ全てのキャビティ空間が溶融樹脂ランナー空間によ
って連結された一空間として形成されることを特徴とす
る成形同時絵付け金型。 - 【請求項５】 請求項３〜請求項４のいずれかに記載の
成形同時絵付け金型と絵柄シートとを用意し、まず、第
１キャビティ空間が形成される位置に絵柄シートを配置
し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、絵柄シートが
配置された第１キャビティ空間と、絵柄シートが配置さ
れていない第２キャビティ空間と、溶融樹脂ランナー空
間とを一空間として形成した後、金型Ａの射出口から溶
融樹脂を射出することによって、溶融樹脂ランナー空間
を通して第１キャビティ空間と第２キャビティ空間とに
溶融樹脂を充満させ、溶融樹脂を冷却固化した後、金型
Ｂと金型Ａとを型開きして、射出成形と同時に絵柄層が
一体化接着された第１成形品部と、絵柄層が形成されて
いない第２成形品部とがスプルーランナー成形品部によ
って連結された成形同時絵付け品を取り出すことを特徴
とする成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４に記載の成形同時絵付け金型と
絵柄シートとを用意し、まず、金型Ａの射出口と２以上
の第１キャビティ空間とを覆うように、一枚の絵柄シー
トを配置し、金型Ａと金型Ｂとの型閉めによって、金型
Ａの射出口を中心として２以上の第１キャビティ空間を
形成するとともに、第１キャビティ空間の外側に２以上
の第２キャビティ空間を形成し、かつ全てのキャビティ
空間が溶融樹脂ランナー空間によって連結された一空間
を形成した後、金型Ａの射出口から溶融樹脂を射出する
ことによって、溶融樹脂ランナー空間を通して、第１キ
ャビティ空間と第２キャビティ空間とに溶融樹脂を充満
させ、溶融樹脂を冷却固化した後、金型Ｂと金型Ａとを
型開きして、射出成形と同時に絵柄層が一体化接着され
た第１成形品部と、絵柄層が接着されていない第２成形
品部とを２対以上有し、すべての第１成形品部と第２成
形品部とがスプルーランナー成形品部によって連結され
た成形同時絵付け品を取り出すことを特徴とする成形同
時絵付け品の製造方法。 - 【請求項７】 基体シート上に少なくとも絵柄層と接着
層が積層され、基体シートが剥離可能な絵柄シートを用
い、射出成形と同時に成形品に絵柄層が一体化接着した
後、基体シートを剥離する請求項５または請求項６に記
載の成形同時絵付け品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785197A JP3875373B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 成形同時絵付け金型および成形同時絵付け品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26785197A JP3875373B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 成形同時絵付け金型および成形同時絵付け品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177743A true JPH1177743A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3875373B2 JP3875373B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=17450521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26785197A Expired - Fee Related JP3875373B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 成形同時絵付け金型および成形同時絵付け品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3875373B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26785197A patent/JP3875373B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3875373B2 (ja) | 2007-01-31 |
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