JP2002036298A - フィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法 - Google Patents
フィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムがめくれて成形品から剥がれたり、
型開き時にフィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱
落したりしないようにする。 【解決手段】 傾斜側面部７を有する大凹部３が形成さ
れ、パーティング面にフィルム４をクランプするクラン
プ手段５が設置された金型Ａと、傾斜側面部７を有する
大凸部８が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時にお
いて、金型Ｂの大凸部８が金型Ａの大凹部３に入り込
み、大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲ま
れた溶融樹脂注入空間１１が形成されるとともに、大凹
部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面部７とがフィ
ルム４を挟んで合致する。
型開き時にフィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱
落したりしないようにする。 【解決手段】 傾斜側面部７を有する大凹部３が形成さ
れ、パーティング面にフィルム４をクランプするクラン
プ手段５が設置された金型Ａと、傾斜側面部７を有する
大凸部８が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時にお
いて、金型Ｂの大凸部８が金型Ａの大凹部３に入り込
み、大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲ま
れた溶融樹脂注入空間１１が形成されるとともに、大凹
部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面部７とがフィ
ルム４を挟んで合致する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンソールパネ
ル、アームレスト、コイントレー、ドアトリム、インス
トルメントパネル、ガーニッシュ、スイッチパネル、メ
ーターパネル、サイドモールド等の自動車内外装部品、
ＡＶ機器のフロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯
機、炊飯器等の家電部品のパネルや操作ボタン等のフィ
ルム付き成形品の製造方法とその製造方法に用いるフィ
ルム付き成形品製造用金型に関する。
ル、アームレスト、コイントレー、ドアトリム、インス
トルメントパネル、ガーニッシュ、スイッチパネル、メ
ーターパネル、サイドモールド等の自動車内外装部品、
ＡＶ機器のフロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯
機、炊飯器等の家電部品のパネルや操作ボタン等のフィ
ルム付き成形品の製造方法とその製造方法に用いるフィ
ルム付き成形品製造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、金型Ａとクランプ手段との間に
フィルムをつかんだフィルム導入手段を導入し、クラン
プ手段を用いて金型Ａの凹部のパーティング面にフィル
ムをクランプし、加熱および真空吸引をして金型Ａの凹
部の内面にフィルムを密着させ、金型Ａと金型Ｂとを型
閉めし、金型Ａの凹部の内面全部と金型Ｂとで囲まれて
できた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品の
端部からはみ出たフランジ部が形成されるように、成形
品とフィルムとを一体化接着させ、成形品を金型Ｂに固
着したまま型開きして（図５〜８参照）フィルム付き成
形品を得ている。このフィルム付き成形品は、成形品の
端面の下端からはみ出たフィルムのフランジ部を有して
いる（図８参照）。このとき、クランプ手段は金型Ａの
パーティング面から突出しているロッドを介して固定さ
れているので、型開き時には、フィルム付き成形品のフ
ランジ部がクランプ手段に引掛かかるが、成形品に一体
化接着したフィルムとフィルムのフランジ部とのフィル
ム境界を支点にしてフィルムを屈曲させて、フィルム付
き成形品が金型Ｂの先端部から脱落しないようにしてい
る（図６参照）。
フィルムをつかんだフィルム導入手段を導入し、クラン
プ手段を用いて金型Ａの凹部のパーティング面にフィル
ムをクランプし、加熱および真空吸引をして金型Ａの凹
部の内面にフィルムを密着させ、金型Ａと金型Ｂとを型
閉めし、金型Ａの凹部の内面全部と金型Ｂとで囲まれて
できた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品の
端部からはみ出たフランジ部が形成されるように、成形
品とフィルムとを一体化接着させ、成形品を金型Ｂに固
着したまま型開きして（図５〜８参照）フィルム付き成
形品を得ている。このフィルム付き成形品は、成形品の
端面の下端からはみ出たフィルムのフランジ部を有して
いる（図８参照）。このとき、クランプ手段は金型Ａの
パーティング面から突出しているロッドを介して固定さ
れているので、型開き時には、フィルム付き成形品のフ
ランジ部がクランプ手段に引掛かかるが、成形品に一体
化接着したフィルムとフィルムのフランジ部とのフィル
ム境界を支点にしてフィルムを屈曲させて、フィルム付
き成形品が金型Ｂの先端部から脱落しないようにしてい
る（図６参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、成形
品に一体化接着したフィルムと、クランプ手段に引掛か
るフランジ部のフィルムとが直結していたので、フィル
ムのフランジ部がクランプ手段に引掛かると、成形品に
一体化接着したフィルムがめくれて、成形品から剥がれ
てしまっていた（図６、図７参照）。このため、成形品
から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしま
い、不良品となっていた。
品に一体化接着したフィルムと、クランプ手段に引掛か
るフランジ部のフィルムとが直結していたので、フィル
ムのフランジ部がクランプ手段に引掛かると、成形品に
一体化接着したフィルムがめくれて、成形品から剥がれ
てしまっていた（図６、図７参照）。このため、成形品
から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしま
い、不良品となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾
斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面に
フィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型
Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂと
からなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａ
の大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部と
で囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大
凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを
挟んで合致するものとした。
めに、この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾
斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面に
フィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型
Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂと
からなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａ
の大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部と
で囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大
凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを
挟んで合致するものとした。
【０００５】上記フィルム付き成形品製造用金型におい
ては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜が、金型の
開閉方向に対して１〜２０度であるようにしてもよい。
ては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜が、金型の
開閉方向に対して１〜２０度であるようにしてもよい。
【０００６】上記フィルム付き成形品製造用金型におい
ては、クランプ手段が設置されたパーティング面と傾斜
側面部との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径
が１ｍｍ以下となるようにしてもよい。
ては、クランプ手段が設置されたパーティング面と傾斜
側面部との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径
が１ｍｍ以下となるようにしてもよい。
【０００７】上記フィルム付き成形品製造用金型におい
ては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との
間隔が３ｍｍ以上となるようにしてもよい。
ては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との
間隔が３ｍｍ以上となるようにしてもよい。
【０００８】この発明のフィルム付き成形品製造方法
は、前記のフィルム付き成形品製造用金型とクランプ手
段とを用いるフィルム付き成形品製造方法であって、金
型Ａとクランプ手段との間にフィルムを導入し、クラン
プ手段を用いて金型Ａのパーティング面にフィルムをク
ランプし、フィルムに対して加熱および真空吸引をして
金型Ａの大凹部の内面にフィルムを密着させ、フィルム
が少なくとも傾斜スカート部を有するように成形し、金
型Ｂの大凸部を金型Ａの大凹部に入り込ませて金型Ａと
金型Ｂとを型閉めし、大凹部の底部と大凸部の先端部と
で囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入
し、成形品にフィルムを一体化接着させ、成形品を金型
Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、
フィルムのフランジ部をクランプ手段に引掛けることに
より、フィルムの傾斜スカート部とフィルムのフランジ
部とのフィルム境界を支点としてフィルムを屈曲させる
ようにした。
は、前記のフィルム付き成形品製造用金型とクランプ手
段とを用いるフィルム付き成形品製造方法であって、金
型Ａとクランプ手段との間にフィルムを導入し、クラン
プ手段を用いて金型Ａのパーティング面にフィルムをク
ランプし、フィルムに対して加熱および真空吸引をして
金型Ａの大凹部の内面にフィルムを密着させ、フィルム
が少なくとも傾斜スカート部を有するように成形し、金
型Ｂの大凸部を金型Ａの大凹部に入り込ませて金型Ａと
金型Ｂとを型閉めし、大凹部の底部と大凸部の先端部と
で囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入
し、成形品にフィルムを一体化接着させ、成形品を金型
Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、
フィルムのフランジ部をクランプ手段に引掛けることに
より、フィルムの傾斜スカート部とフィルムのフランジ
部とのフィルム境界を支点としてフィルムを屈曲させる
ようにした。
【０００９】上記フィルム付き成形品製造方法において
は、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜角度が、金型
の開閉方向に対して１〜２０度であるフィルム付き成形
品製造用金型を用いてもよい。
は、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜角度が、金型
の開閉方向に対して１〜２０度であるフィルム付き成形
品製造用金型を用いてもよい。
【００１０】上記フィルム付き成形品製造方法において
は、傾斜側面部と、クランプ手段が設置されたパーティ
ング面との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径
が１ｍｍ以下であるフィルム付き成形品製造用金型を用
いてもよい。
は、傾斜側面部と、クランプ手段が設置されたパーティ
ング面との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径
が１ｍｍ以下であるフィルム付き成形品製造用金型を用
いてもよい。
【００１１】上記フィルム付き成形品製造方法において
は、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間
隔が３ｍｍ以上であるフィルム付き成形品製造用金型を
用いてもよい。
は、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間
隔が３ｍｍ以上であるフィルム付き成形品製造用金型を
用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の一実施例を、図面を参
照しながら詳しく説明する。
照しながら詳しく説明する。
【００１３】この発明のフィルム付き成形品製造用金型
は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティン
グ面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置され
た金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金
型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が
金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先
端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるととも
に、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィ
ルムを挟んで合致するものであるである。
は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティン
グ面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置され
た金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金
型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が
金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先
端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるととも
に、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィ
ルムを挟んで合致するものであるである。
【００１４】金型Ａは、傾斜側面部２を有する大凹部３
が形成され、パーティング面にフィルム４をクランプす
るクランプ手段５が設置される。金型Ｂは、傾斜側面部
７を有する大凸部８が形成されたものである。金型Ａの
大凹部３と金型Ｂの大凸部８とは、金型Ａと金型Ｂとが
型閉めされることにより、前記大凹部３の底部９と前記
大凸部８の先端部１０とが協働して溶融樹脂注入空間１
１を形成することができるものである。この空間は、溶
融樹脂１２が注入されることにより、所望の形状の成形
品１３を得ることができるものである。大凹部３及び大
凸部８は、平面でもよいし、曲面でもよい。さらに具体
的には、円錐形の一部であってもよいし、四角錐形の一
部であってもよい。
が形成され、パーティング面にフィルム４をクランプす
るクランプ手段５が設置される。金型Ｂは、傾斜側面部
７を有する大凸部８が形成されたものである。金型Ａの
大凹部３と金型Ｂの大凸部８とは、金型Ａと金型Ｂとが
型閉めされることにより、前記大凹部３の底部９と前記
大凸部８の先端部１０とが協働して溶融樹脂注入空間１
１を形成することができるものである。この空間は、溶
融樹脂１２が注入されることにより、所望の形状の成形
品１３を得ることができるものである。大凹部３及び大
凸部８は、平面でもよいし、曲面でもよい。さらに具体
的には、円錐形の一部であってもよいし、四角錐形の一
部であってもよい。
【００１５】金型Ａの傾斜側面部２と金型Ｂの傾斜側面
部７とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることによ
り、それぞれが合致してフィルム４を挟み込むものであ
る。
部７とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることによ
り、それぞれが合致してフィルム４を挟み込むものであ
る。
【００１６】傾斜側面部２、７の傾斜角度は、金型の開
閉方向に対して１〜２０度とするのが好ましい。１度未
満であると、金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と金型Ｂ
の大凸部８の傾斜側面部７とが擦れてフィルム４が破れ
やすくなる。また、フィルム４と大凹部３との間の空気
を完全に抜くことが難しくなり、大凹部３の内面、特
に、大凹部３の底部９にフィルム４が密着しにくくな
り、結果として、成形品１３にフィルム４がきれいに密
着しにくくなる。一方、２０度を超えると、フィルム４
に形成される後述する傾斜スカート部１４がめくれ上が
りやすくなる。
閉方向に対して１〜２０度とするのが好ましい。１度未
満であると、金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と金型Ｂ
の大凸部８の傾斜側面部７とが擦れてフィルム４が破れ
やすくなる。また、フィルム４と大凹部３との間の空気
を完全に抜くことが難しくなり、大凹部３の内面、特
に、大凹部３の底部９にフィルム４が密着しにくくな
り、結果として、成形品１３にフィルム４がきれいに密
着しにくくなる。一方、２０度を超えると、フィルム４
に形成される後述する傾斜スカート部１４がめくれ上が
りやすくなる。
【００１７】クランプ手段５が設置されたパーティング
面と傾斜側面部２、７との金型境界３２に形成されるコ
ーナーＣは、曲率半径１ｍｍ以下であるのが好ましい。
成形品１３にフィルム４を一体化接着させ、成形品１３
を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開
きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手
段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部
１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３
１を支点としてフィルム４を屈曲しやすくするためであ
る（図２参照）。この数値の理由は、理想としては曲率
半径Ｒ０（アールゼロ）、つまり、完全なエッジが好ま
しいが、完全なエッジだとフィルム４が損傷したり破れ
たりする場合もあるからである。したがって、コーナー
Ｃの下限としては、フィルム４の厚みや硬さ等により決
定されることになる。
面と傾斜側面部２、７との金型境界３２に形成されるコ
ーナーＣは、曲率半径１ｍｍ以下であるのが好ましい。
成形品１３にフィルム４を一体化接着させ、成形品１３
を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開
きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手
段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部
１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３
１を支点としてフィルム４を屈曲しやすくするためであ
る（図２参照）。この数値の理由は、理想としては曲率
半径Ｒ０（アールゼロ）、つまり、完全なエッジが好ま
しいが、完全なエッジだとフィルム４が損傷したり破れ
たりする場合もあるからである。したがって、コーナー
Ｃの下限としては、フィルム４の厚みや硬さ等により決
定されることになる。
【００１８】前記コーナーＣとクランプ手段５の設置位
置との間隔が３ｍｍ以上であるのが好ましい。３ｍｍ未
満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部
の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４
のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィ
ルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部
１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくな
るからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の
大きさにより決定されることになる。
置との間隔が３ｍｍ以上であるのが好ましい。３ｍｍ未
満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部
の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４
のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィ
ルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部
１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくな
るからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の
大きさにより決定されることになる。
【００１９】型閉めにより大凹部３の底部９と大凸部８
の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１
と、金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７との間に、金型の
開閉方向に対して９０度となる面を有していてもよい
（図１０参照）。この面に密着するフィルム部分は成形
品１３に近い部分（いわゆる「バリ切り部分１８」）で
あり、完成品となる直前に切除される部分であるが、そ
の際にプレス機等の切断機にセットしやすくする場合に
必要なフィルム部分である。このフィルム部分は成形品
１３の全周を囲むがその横幅は、５〜１５ｍｍが好まし
い。この数値の理由は、５ｍｍより小さいと形成すべき
面が小さくなりすぎて型を製作しにくくなり、また、型
閉めの際にその部分が損傷しやすくなる。一方、１５ｍ
ｍを超えると傾斜スカート部１４やフランジ部１６が広
がりすぎて無用なフィルム４を使用することになるから
である。
の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１
と、金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７との間に、金型の
開閉方向に対して９０度となる面を有していてもよい
（図１０参照）。この面に密着するフィルム部分は成形
品１３に近い部分（いわゆる「バリ切り部分１８」）で
あり、完成品となる直前に切除される部分であるが、そ
の際にプレス機等の切断機にセットしやすくする場合に
必要なフィルム部分である。このフィルム部分は成形品
１３の全周を囲むがその横幅は、５〜１５ｍｍが好まし
い。この数値の理由は、５ｍｍより小さいと形成すべき
面が小さくなりすぎて型を製作しにくくなり、また、型
閉めの際にその部分が損傷しやすくなる。一方、１５ｍ
ｍを超えると傾斜スカート部１４やフランジ部１６が広
がりすぎて無用なフィルム４を使用することになるから
である。
【００２０】樹脂注入口１９は、金型Ａに形成されてい
てもよいし（図１、図２参照）、金型Ｂに形成されてい
てもよい。金型Ａに樹脂注入口１９が形成される場合
は、溶融樹脂注入空間１１とは別の個所において金型Ａ
に密着しているフィルム４を射出された樹脂が突き破り
金型Ｂのほうに移動することになる（図示せず）。
てもよいし（図１、図２参照）、金型Ｂに形成されてい
てもよい。金型Ａに樹脂注入口１９が形成される場合
は、溶融樹脂注入空間１１とは別の個所において金型Ａ
に密着しているフィルム４を射出された樹脂が突き破り
金型Ｂのほうに移動することになる（図示せず）。
【００２１】金型Ａの大凹部３の上流側には、フィルム
４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていても
よい。この場合は、金型Ｂのフィルム切断手段２０に対
応する個所に、型閉め時にフィルム切断手段２０を収納
するための収納凹部２１が形成されていてもよい。フィ
ルム切断手段２０としては、カッターや熱溶融切断装置
（ヒートカッター）などがある（図９参照）。金型Ａの
大凹部３の下流側に、フィルムの端部２２を固定するた
めのフィルム端部クランプ手段２３が形成されていても
よい。この場合は、金型Ｂのフィルム端部クランプ手段
２３に対応する個所に、型閉め時にフィルム端部クラン
プ手段２３を収納するための収納凹部２１が形成されて
いてもよい（図９参照）。
４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていても
よい。この場合は、金型Ｂのフィルム切断手段２０に対
応する個所に、型閉め時にフィルム切断手段２０を収納
するための収納凹部２１が形成されていてもよい。フィ
ルム切断手段２０としては、カッターや熱溶融切断装置
（ヒートカッター）などがある（図９参照）。金型Ａの
大凹部３の下流側に、フィルムの端部２２を固定するた
めのフィルム端部クランプ手段２３が形成されていても
よい。この場合は、金型Ｂのフィルム端部クランプ手段
２３に対応する個所に、型閉め時にフィルム端部クラン
プ手段２３を収納するための収納凹部２１が形成されて
いてもよい（図９参照）。
【００２２】金型Ａの大凹部３の内面、又は金型Ａのパ
ーティング面には、フィルムを金型Ａの表面に密着させ
るための真空吸引口２４が設けられていてもよい（図
１、図２参照）。
ーティング面には、フィルムを金型Ａの表面に密着させ
るための真空吸引口２４が設けられていてもよい（図
１、図２参照）。
【００２３】巻出ロール手段２５は、フィルム４がロー
ル状に巻かれたものであって、射出成形用金型の金型Ａ
と金型Ｂとの隙間に、フィルム４を連続的に供給するも
のである（図９参照）。巻出ロール手段２５は、金型Ａ
又は金型Ｂの上方に設置するとよい。巻出ロール手段２
５から巻き出されたフィルム４は、フィルム導入手段２
６などによってつかまれて、ガイドロールなどを介して
前記金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されることになる。
巻出ロール手段２５は、フィルム４が余分に巻出されて
フィルム４が波打たないように、常に巻出方向とは逆の
方向に回転しようとする力（いわゆる、バックテンショ
ン）がかかっている。
ル状に巻かれたものであって、射出成形用金型の金型Ａ
と金型Ｂとの隙間に、フィルム４を連続的に供給するも
のである（図９参照）。巻出ロール手段２５は、金型Ａ
又は金型Ｂの上方に設置するとよい。巻出ロール手段２
５から巻き出されたフィルム４は、フィルム導入手段２
６などによってつかまれて、ガイドロールなどを介して
前記金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されることになる。
巻出ロール手段２５は、フィルム４が余分に巻出されて
フィルム４が波打たないように、常に巻出方向とは逆の
方向に回転しようとする力（いわゆる、バックテンショ
ン）がかかっている。
【００２４】フィルム導入手段２６は、巻出ロール手段
２５から巻出されたフィルム４を金型Ａと金型Ｂとの隙
間に導入するものであって、例えば、ピンチ手段２７と
駆動手段２８とからなるものがある（図９参照）。ピン
チ手段２７は、フィルム４の端部をつかむものである。
ピンチ手段２７は駆動手段２８に取付けられている。駆
動手段２８は、ピンチ手段２７を、大凹部３の上流側と
下流側とを往復移動させるものである。駆動手段２８の
一例としては、ステッピングモーターやサーボモーター
などのモーターの回転を、ボールねじ２９の回転に連動
させ、ボールねじ２９の回転がピンチ手段２７の上下動
を発生させるようにするものがある。駆動手段２８を構
成するモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度
などを微調節できるものなので、金型Ａの大凹部３に対
して正確な位置にフィルム４を位置決めするのをこのフ
ィルム導入手段２６によって行うことができる。
２５から巻出されたフィルム４を金型Ａと金型Ｂとの隙
間に導入するものであって、例えば、ピンチ手段２７と
駆動手段２８とからなるものがある（図９参照）。ピン
チ手段２７は、フィルム４の端部をつかむものである。
ピンチ手段２７は駆動手段２８に取付けられている。駆
動手段２８は、ピンチ手段２７を、大凹部３の上流側と
下流側とを往復移動させるものである。駆動手段２８の
一例としては、ステッピングモーターやサーボモーター
などのモーターの回転を、ボールねじ２９の回転に連動
させ、ボールねじ２９の回転がピンチ手段２７の上下動
を発生させるようにするものがある。駆動手段２８を構
成するモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度
などを微調節できるものなので、金型Ａの大凹部３に対
して正確な位置にフィルム４を位置決めするのをこのフ
ィルム導入手段２６によって行うことができる。
【００２５】クランプ手段５は、金型Ａと金型Ｂとの隙
間に導入されたフィルム４を、パーティング面に押さえ
付けるものである（図１、図２、図９参照）。なお、こ
の発明でパーティング面とは、金型表面のうち大凹部の
内面以外の面のことを指す。クランプ手段５は、大凹部
３の周囲の全周に対応する枠状の板でもよいし、大凹部
３の周囲の一部に対応する一の字状の板でもよいし、コ
の字状の板でもよい。クランプ手段５の上流側には、フ
ィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されて
いてもよい。また、クランプ手段５の金型Ａに接触する
面にはフッ素樹脂をコーティングしてもよい。クランプ
手段５の表面温度が上昇してクランプ手段５とフィルム
４とが固着してしまわないようにするためである。ま
た、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはゴム、シ
リコーン、フッ素等のシール用弾性部材を形成してもよ
い。このシール用弾性部材は、オーリングなどとも呼ば
れる。シール用弾性部材は、クランプ手段５に形成せず
に、金型Ａの表面に形成してもよい。フィルム４を金型
Ａのパーティング面に押え付けて真空吸引する際に、フ
ィルム４と大凹部３との間の空間の気密性を高めるため
である。
間に導入されたフィルム４を、パーティング面に押さえ
付けるものである（図１、図２、図９参照）。なお、こ
の発明でパーティング面とは、金型表面のうち大凹部の
内面以外の面のことを指す。クランプ手段５は、大凹部
３の周囲の全周に対応する枠状の板でもよいし、大凹部
３の周囲の一部に対応する一の字状の板でもよいし、コ
の字状の板でもよい。クランプ手段５の上流側には、フ
ィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されて
いてもよい。また、クランプ手段５の金型Ａに接触する
面にはフッ素樹脂をコーティングしてもよい。クランプ
手段５の表面温度が上昇してクランプ手段５とフィルム
４とが固着してしまわないようにするためである。ま
た、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはゴム、シ
リコーン、フッ素等のシール用弾性部材を形成してもよ
い。このシール用弾性部材は、オーリングなどとも呼ば
れる。シール用弾性部材は、クランプ手段５に形成せず
に、金型Ａの表面に形成してもよい。フィルム４を金型
Ａのパーティング面に押え付けて真空吸引する際に、フ
ィルム４と大凹部３との間の空間の気密性を高めるため
である。
【００２６】フィルム加熱手段３０は、金型Ａと金型Ｂ
との隙間に導入され大凹部３を覆うフィルム４を真空吸
引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させ
る際に、大凹部３の細かい凹凸や急角度のコーナー部に
も隙間なく密着できるように、フィルム４を加熱して軟
化させるためのものである（図９参照）。フィルム加熱
手段３０としては、セラミックヒーターやハロゲンラン
プ、加熱された鉄板、遠赤外線ヒーター、熱風機などが
ある。フィルム加熱手段３０の背面には、前成形サイク
ルで得られ金型Ｂに付着したフィルム付き成形品１７
（図６参照）を金型Ｂから剥がして、金型Ａと金型Ｂと
の隙間から取り出すためのフィルム付き成形品取り出し
装置が設けられていてもよい。フィルム付き成形品取り
出し装置としては吸盤などの成形品保持手段が設けられ
たものである。
との隙間に導入され大凹部３を覆うフィルム４を真空吸
引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させ
る際に、大凹部３の細かい凹凸や急角度のコーナー部に
も隙間なく密着できるように、フィルム４を加熱して軟
化させるためのものである（図９参照）。フィルム加熱
手段３０としては、セラミックヒーターやハロゲンラン
プ、加熱された鉄板、遠赤外線ヒーター、熱風機などが
ある。フィルム加熱手段３０の背面には、前成形サイク
ルで得られ金型Ｂに付着したフィルム付き成形品１７
（図６参照）を金型Ｂから剥がして、金型Ａと金型Ｂと
の隙間から取り出すためのフィルム付き成形品取り出し
装置が設けられていてもよい。フィルム付き成形品取り
出し装置としては吸盤などの成形品保持手段が設けられ
たものである。
【００２７】フィルムとしては、長尺状の基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものが適用可能
である。図柄層は、成形品１３の表面に装飾性や機能性
を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導電
材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、フ
ィルム４と成形品１３とを一体化接着させるための層で
ある。フィルム４としては、所定の形状にトリミングさ
れた枚葉状のものでもよい。以下の説明では、上流側が
巻出ロール手段２５に巻き付けられており、下流側がフ
ィルムの端部２２となったフィルム１を用いた場合を説
明する。
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものが適用可能
である。図柄層は、成形品１３の表面に装飾性や機能性
を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導電
材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、フ
ィルム４と成形品１３とを一体化接着させるための層で
ある。フィルム４としては、所定の形状にトリミングさ
れた枚葉状のものでもよい。以下の説明では、上流側が
巻出ロール手段２５に巻き付けられており、下流側がフ
ィルムの端部２２となったフィルム１を用いた場合を説
明する。
【００２８】次に、以上説明したフィルム付き成形品製
造装置とフィルムとを用いてこの発明のフィルム付き成
形品製造方法を説明する。まず、フィルム導入手段２６
によりフィルムを金型Ａの大凹部３を覆う位置まで導入
する。例えば、次のようにするとよい。まず、フィルム
導入手段２６のピンチ手段２７でフィルムの端部２２を
つかむ。つぎに、フィルム導入手段２６の駆動手段２８
でフィルムの端部２２をつかんだピンチ手段２７を金型
Ａの大凹部３の下流側に移動させる（図９参照）。ピン
チ手段２７を移動させることによって、金型Ａの大凹部
３に対して所定の位置にフィルム４の絵柄が位置する。
つぎに、フィルムの端部２２をフィルム端部クランプ手
段２３に固定させる。つぎに、ピンチ手段２７でつかん
でいるフィルム４を放す。つぎに、駆動手段２８で金型
Ａと金型Ｂとの隙間からピンチ手段２７を抜出させる。
金型Ａの大凹部３の上流側に形成されたフィルム切断手
段２０の上において、フィルム導入手段２６のピンチ手
段２７で再びフィルム４をつかむ。
造装置とフィルムとを用いてこの発明のフィルム付き成
形品製造方法を説明する。まず、フィルム導入手段２６
によりフィルムを金型Ａの大凹部３を覆う位置まで導入
する。例えば、次のようにするとよい。まず、フィルム
導入手段２６のピンチ手段２７でフィルムの端部２２を
つかむ。つぎに、フィルム導入手段２６の駆動手段２８
でフィルムの端部２２をつかんだピンチ手段２７を金型
Ａの大凹部３の下流側に移動させる（図９参照）。ピン
チ手段２７を移動させることによって、金型Ａの大凹部
３に対して所定の位置にフィルム４の絵柄が位置する。
つぎに、フィルムの端部２２をフィルム端部クランプ手
段２３に固定させる。つぎに、ピンチ手段２７でつかん
でいるフィルム４を放す。つぎに、駆動手段２８で金型
Ａと金型Ｂとの隙間からピンチ手段２７を抜出させる。
金型Ａの大凹部３の上流側に形成されたフィルム切断手
段２０の上において、フィルム導入手段２６のピンチ手
段２７で再びフィルム４をつかむ。
【００２９】つぎに、クランプ手段５を用いて金型Ａの
パーティング面にフィルム４をクランプし、加熱および
真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密
着させ、フィルム４が少なくとも傾斜スカート部１４を
有するように成形する。具体的には、金型Ａから突出し
ているロッドを引張ってクランプ手段５を金型Ａの方に
引き付けて、パーティング面にフィルム４を押し付け
る。金型Ａにおける押し付ける位置は、コーナーＣとク
ランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるよ
うにするとよい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成
形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型
開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ
手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４
とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を
支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間
隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されること
になる。
パーティング面にフィルム４をクランプし、加熱および
真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密
着させ、フィルム４が少なくとも傾斜スカート部１４を
有するように成形する。具体的には、金型Ａから突出し
ているロッドを引張ってクランプ手段５を金型Ａの方に
引き付けて、パーティング面にフィルム４を押し付け
る。金型Ａにおける押し付ける位置は、コーナーＣとク
ランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるよ
うにするとよい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成
形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型
開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ
手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４
とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を
支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間
隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されること
になる。
【００３０】なお、クランプ手段５によってフィルム４
を押え付けるとともに、大凹部３の上流でフィルム４を
切断してもよい。
を押え付けるとともに、大凹部３の上流でフィルム４を
切断してもよい。
【００３１】加熱は、セラミックヒーターやハロゲンラ
ンプ等のフィルム加熱手段３０で行なうとよい。フィル
ムが熱変形温度以上になるように設定するとよい。例え
ば、厚み０.１５ｍｍのアクリル樹脂製の基体シートに
絵柄層等を積層したフィルム４を用いる場合は、フィル
ム４とフィルム加熱手段３０との間隔を５０ｍｍとし、
フィルム加熱手段３０の表面温度を３００〜４００℃と
なるように設定するとよい。
ンプ等のフィルム加熱手段３０で行なうとよい。フィル
ムが熱変形温度以上になるように設定するとよい。例え
ば、厚み０.１５ｍｍのアクリル樹脂製の基体シートに
絵柄層等を積層したフィルム４を用いる場合は、フィル
ム４とフィルム加熱手段３０との間隔を５０ｍｍとし、
フィルム加熱手段３０の表面温度を３００〜４００℃と
なるように設定するとよい。
【００３２】真空吸引は、金型Ａの大凹部３の内面、あ
るいはパーティング面に形成された真空吸引口２４から
フィルム４を吸引するとよい。クランプ手段５とフィル
ム加熱手段３０との間は密閉されていてもよいし、密閉
されていなくてもよい。
るいはパーティング面に形成された真空吸引口２４から
フィルム４を吸引するとよい。クランプ手段５とフィル
ム加熱手段３０との間は密閉されていてもよいし、密閉
されていなくてもよい。
【００３３】このとき、射出成形用金型の金型Ａの表面
において、クランプ手段５によってフィルム４を押え付
ける個所と大凹部３との間にシール溝が形成されている
場合は、そのシール溝に相当する部分のフィルム４を、
シール溝に食い込むように成形するとよい。こうするこ
とによって、クランプ手段５がフィルム加熱手段３０と
一体となって上方へ移動しても、フィルム４のうちシー
ル溝に食い込むように成形された部分がひっかかって、
フィルム４が金型Ａの表面から容易に浮き上がらないよ
うにさせることができる。
において、クランプ手段５によってフィルム４を押え付
ける個所と大凹部３との間にシール溝が形成されている
場合は、そのシール溝に相当する部分のフィルム４を、
シール溝に食い込むように成形するとよい。こうするこ
とによって、クランプ手段５がフィルム加熱手段３０と
一体となって上方へ移動しても、フィルム４のうちシー
ル溝に食い込むように成形された部分がひっかかって、
フィルム４が金型Ａの表面から容易に浮き上がらないよ
うにさせることができる。
【００３４】つぎに、金型Ｂの大凸部８を金型Ａの大凹
部３に入りこませ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹
部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてでき
た溶融樹脂注入空間１１に溶融樹脂１２を注入し、成形
品１３にフィルム４を一体化接着させる。これにより、
フィルム４は少なくとも３つの部分に分かれる。つま
り、（Ｘ）成形品１３に一体化接着した部分と、（Ｙ）
成形品１３に一体化接着しておらず後に切除される傾斜
スカート部１４と、（Ｚ）成形品１３に一体化接着して
おらずクランプ手段５によってパーティング面にクラン
プされていて後に切除されるフランジ部１６の少なくと
も３つの部分である。具体的には、金型Ａと金型Ｂとを
型閉めしてフィルム４を挟み込む。金型Ｂの大凸部８は
金型Ａの大凹部３に入り込む。型閉めが完了した時点で
金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面
部７とは合致する。合致した部分に挟み込まれたフィル
ム４はフィルム４の傾斜スカート部１４となる。大凹部
３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれて溶融樹
脂注入空間１１が形成される。この空間により成形品１
３が形成される。型閉めが完了した後、樹脂注入口１９
から溶融樹脂１２を溶融樹脂注入空間１１に注入し、フ
ィルム４の接着層と溶融樹脂１２とが接触したまま、溶
融樹脂１２が冷却されて固化し、成形品１３にフィルム
４が一体化接着する。フィルム４としていわゆる転写フ
ィルムを用いた場合は、フィルム４と成形品１３とを一
体化した後に基体シートを剥離する。溶融樹脂１２は、
金型Ｂの樹脂注入口１９から、金型Ａの大凹部３に密着
したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に直接射出して
もよい。
部３に入りこませ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹
部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてでき
た溶融樹脂注入空間１１に溶融樹脂１２を注入し、成形
品１３にフィルム４を一体化接着させる。これにより、
フィルム４は少なくとも３つの部分に分かれる。つま
り、（Ｘ）成形品１３に一体化接着した部分と、（Ｙ）
成形品１３に一体化接着しておらず後に切除される傾斜
スカート部１４と、（Ｚ）成形品１３に一体化接着して
おらずクランプ手段５によってパーティング面にクラン
プされていて後に切除されるフランジ部１６の少なくと
も３つの部分である。具体的には、金型Ａと金型Ｂとを
型閉めしてフィルム４を挟み込む。金型Ｂの大凸部８は
金型Ａの大凹部３に入り込む。型閉めが完了した時点で
金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面
部７とは合致する。合致した部分に挟み込まれたフィル
ム４はフィルム４の傾斜スカート部１４となる。大凹部
３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれて溶融樹
脂注入空間１１が形成される。この空間により成形品１
３が形成される。型閉めが完了した後、樹脂注入口１９
から溶融樹脂１２を溶融樹脂注入空間１１に注入し、フ
ィルム４の接着層と溶融樹脂１２とが接触したまま、溶
融樹脂１２が冷却されて固化し、成形品１３にフィルム
４が一体化接着する。フィルム４としていわゆる転写フ
ィルムを用いた場合は、フィルム４と成形品１３とを一
体化した後に基体シートを剥離する。溶融樹脂１２は、
金型Ｂの樹脂注入口１９から、金型Ａの大凹部３に密着
したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に直接射出して
もよい。
【００３５】あるいは、溶融樹脂１２は、金型Ａの樹脂
注入口１９から射出してもよい。つまり、金型Ａのうち
大凹部３とは別の個所に樹脂注入口１９を設け、金型Ａ
に密着しているフィルム４を突き破って金型Ｂのほうに
溶融樹脂１２を移動させてから、金型Ａの大凹部３に密
着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に注入するよ
うにするとよい。溶融樹脂１２の材料としては、ポリス
チレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使
用することができる。最後に、フィルム端部クランプ手
段２３を金型から離間させ、固定型と可動型とを型開き
する。フィルム付き成形品１７は金型Ａからは離れ、金
型Ｂの先端部に保持させたまま型開きされる。
注入口１９から射出してもよい。つまり、金型Ａのうち
大凹部３とは別の個所に樹脂注入口１９を設け、金型Ａ
に密着しているフィルム４を突き破って金型Ｂのほうに
溶融樹脂１２を移動させてから、金型Ａの大凹部３に密
着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に注入するよ
うにするとよい。溶融樹脂１２の材料としては、ポリス
チレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使
用することができる。最後に、フィルム端部クランプ手
段２３を金型から離間させ、固定型と可動型とを型開き
する。フィルム付き成形品１７は金型Ａからは離れ、金
型Ｂの先端部に保持させたまま型開きされる。
【００３６】つぎに、フィルム付き成形品を金型Ｂの大
凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、
フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛け
ることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィル
ム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点とし
てフィルム４を屈曲させる。成形品１３が金型Ｂに固着
されたまま型開きされるため、成形品１３に一体化接着
したフィルム４のフランジ部１６はクランプ手段５に引
掛かる。引掛かりによりフィルム４の傾斜スカート部１
４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１
を支点として屈曲する。クランプ手段５が枠状のクラン
プの場合は、この屈曲によりフィルム４のフランジ部１
６は一時的に折り畳まれるため、クランプ手段５に擦れ
ながらも、フィルム付き成形品１７が金型Ｂの先端部１
０から脱落することなく、枠状クランプ手段の中をくぐ
り抜けることができる。これは、成形品１３とフランジ
部１６との間には、傾斜スカート部１４が介されている
ので、フランジ部１６にかかる力が、フィルム境界３１
を屈曲させるための力に逃げるため、成形品１３に一体
化接着しているフィルム４を剥がすための力となること
はないからである。
凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、
フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛け
ることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィル
ム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点とし
てフィルム４を屈曲させる。成形品１３が金型Ｂに固着
されたまま型開きされるため、成形品１３に一体化接着
したフィルム４のフランジ部１６はクランプ手段５に引
掛かる。引掛かりによりフィルム４の傾斜スカート部１
４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１
を支点として屈曲する。クランプ手段５が枠状のクラン
プの場合は、この屈曲によりフィルム４のフランジ部１
６は一時的に折り畳まれるため、クランプ手段５に擦れ
ながらも、フィルム付き成形品１７が金型Ｂの先端部１
０から脱落することなく、枠状クランプ手段の中をくぐ
り抜けることができる。これは、成形品１３とフランジ
部１６との間には、傾斜スカート部１４が介されている
ので、フランジ部１６にかかる力が、フィルム境界３１
を屈曲させるための力に逃げるため、成形品１３に一体
化接着しているフィルム４を剥がすための力となること
はないからである。
【００３７】金型Ｂの大凸部８及び金型Ａの大凹部３の
傾斜側面部２、７の傾斜角度が、金型の開閉方向に対し
て１〜２０度であるように条件設定した場合、または、
金型Ａの傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣが曲
率半径１ｍｍ以下のものを使用した条件設定とした場
合、または、傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣ
とクランプ手段５との間隔が３ｍｍ以上となるように条
件設定した場合、あるいは、これら３つの条件のうち少
なくとも二つを満たすように条件設定した場合には、フ
ィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ
部１６とのフィルム境界３１を支点とした屈曲がさらに
スムーズに行なえるので効果的である。特に好ましい組
合せは、コンソールパネルを製造する際、フィルム４の
材質としてアクリル樹脂、厚み０.１５ｍｍのものを用
いる場合、最も好ましいのは、傾斜側面部２、７の傾斜
角度が１０度、コーナーＣが曲率半径がＲ０.３ｍｍ、
コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が５ｍ
ｍの場合である。
傾斜側面部２、７の傾斜角度が、金型の開閉方向に対し
て１〜２０度であるように条件設定した場合、または、
金型Ａの傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣが曲
率半径１ｍｍ以下のものを使用した条件設定とした場
合、または、傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣ
とクランプ手段５との間隔が３ｍｍ以上となるように条
件設定した場合、あるいは、これら３つの条件のうち少
なくとも二つを満たすように条件設定した場合には、フ
ィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ
部１６とのフィルム境界３１を支点とした屈曲がさらに
スムーズに行なえるので効果的である。特に好ましい組
合せは、コンソールパネルを製造する際、フィルム４の
材質としてアクリル樹脂、厚み０.１５ｍｍのものを用
いる場合、最も好ましいのは、傾斜側面部２、７の傾斜
角度が１０度、コーナーＣが曲率半径がＲ０.３ｍｍ、
コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が５ｍ
ｍの場合である。
【００３８】金型Ａと金型Ｂとの型開きの際、フィルム
付き成形品１７は金型Ｂに残留するようにしてもよい
し、金型Ａに残留するようにしてもよい。なお、前記し
たフィルム加熱手段３０の裏面に吸盤などによるフィル
ム付き成形品取り出し手段が設けられている場合は、フ
ィルム加熱手段３０によって金型Ａ側でフィルム４の加
熱が終わったのち、金型Ｂに付着している吸盤でフィル
ム付き成形品１７を吸い付け、フィルム加熱手段３０
が、金型Ａと金型Ｂとの隙間から抜出すると一緒に、フ
ィルム付き成形品１７を取り出すようにしてもよい。
付き成形品１７は金型Ｂに残留するようにしてもよい
し、金型Ａに残留するようにしてもよい。なお、前記し
たフィルム加熱手段３０の裏面に吸盤などによるフィル
ム付き成形品取り出し手段が設けられている場合は、フ
ィルム加熱手段３０によって金型Ａ側でフィルム４の加
熱が終わったのち、金型Ｂに付着している吸盤でフィル
ム付き成形品１７を吸い付け、フィルム加熱手段３０
が、金型Ａと金型Ｂとの隙間から抜出すると一緒に、フ
ィルム付き成形品１７を取り出すようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】この発明のフィルム付き成形品製造用金
型とフィルム付き成形品製造方法では、以上のような構
成なので次のような効果を奏する。金型Ａと金型Ｂとの
型閉めにより、フィルムは成形され少なくとも３つの部
分が連結したフィルムとなる。つまり、（Ｘ）成形品に
一体化接着した部分と（Ｙ）傾斜スカート部と（Ｚ）フ
ランジ部の少なくとも３つの部分がこの順序で連結され
たものとなる。（Ｙ）傾斜スカート部を有することによ
り、型開き時において、（Ｚ）フランジ部がクランプ手
段に引掛かっても、その影響は、傾斜スカート部に及ぶ
ことはあっても、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分の
フィルムにまで及ぶことはない。このため、フィルムの
フランジ部がクランプ手段に引掛かっても、成形品に一
体化接着したフィルムがめくれて成形品から剥がれてし
まうことはない。（Ｙ）傾斜スカート部がフィルムめく
れの緩衝材となるのである。また、（Ｙ）傾斜スカート
部は傾斜しているので、大凹部の奥行きが大きくてもそ
の内面、とくに、大凹部の底部にも確実に密着できると
ともに、傾斜スカート部とフランジ部とのフィルム境界
を支点として確実に屈曲して折り畳まれやすくなるの
で、型開きの際、フィルム付き成形品のフィルムの
（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に擦れても、フィルム
は成形品から剥がれることはない。したがって、型開き
時には、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落
することがなく、しかも、成形品から剥がれかかったフ
ィルムを有する製品ができてしまうこともなくなる。
型とフィルム付き成形品製造方法では、以上のような構
成なので次のような効果を奏する。金型Ａと金型Ｂとの
型閉めにより、フィルムは成形され少なくとも３つの部
分が連結したフィルムとなる。つまり、（Ｘ）成形品に
一体化接着した部分と（Ｙ）傾斜スカート部と（Ｚ）フ
ランジ部の少なくとも３つの部分がこの順序で連結され
たものとなる。（Ｙ）傾斜スカート部を有することによ
り、型開き時において、（Ｚ）フランジ部がクランプ手
段に引掛かっても、その影響は、傾斜スカート部に及ぶ
ことはあっても、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分の
フィルムにまで及ぶことはない。このため、フィルムの
フランジ部がクランプ手段に引掛かっても、成形品に一
体化接着したフィルムがめくれて成形品から剥がれてし
まうことはない。（Ｙ）傾斜スカート部がフィルムめく
れの緩衝材となるのである。また、（Ｙ）傾斜スカート
部は傾斜しているので、大凹部の奥行きが大きくてもそ
の内面、とくに、大凹部の底部にも確実に密着できると
ともに、傾斜スカート部とフランジ部とのフィルム境界
を支点として確実に屈曲して折り畳まれやすくなるの
で、型開きの際、フィルム付き成形品のフィルムの
（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に擦れても、フィルム
は成形品から剥がれることはない。したがって、型開き
時には、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落
することがなく、しかも、成形品から剥がれかかったフ
ィルムを有する製品ができてしまうこともなくなる。
【図１】 この発明のフィルム付き成形品製造装置とフ
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図２】 この発明のフィルム付き成形品製造装置とフ
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図３】 フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図
である。
である。
【図４】 フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図
である。
である。
【図５】 従来のフィルム付き成形品製造装置とフィル
ム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。
ム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。
【図６】 従来のフィルム付き成形品製造装置とフィル
ム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。
ム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図であ
る。
【図７】 従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明
断面図である。
断面図である。
【図８】 従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明
断面図である。
断面図である。
【図９】 この発明のフィルム付き成形品製造装置とフ
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
ィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図で
ある。
【図１０】 この発明のフィルム付き成形品製造装置と
フィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
フィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図
である。
Ａ 金型 ２ 傾斜側面部 ３ 大凹部 ４ フィルム ５ クランプ手段 Ｂ 金型 ７ 傾斜側面部 ８ 大凸部 ９ 底部 １０ 先端部 １１ 溶融樹脂注入空間 １２ 溶融樹脂 １３ 成形品 １４ 傾斜スカート部 Ｃ コーナー １６ フランジ部 １７ フィルム付き成形品 １８ バリ切り部分 １９ 樹脂注入口 ２０ フィルム切断手段 ２１ 収納凹部 ２２ フィルムの端部 ２３ フィルム端部クランプ手段 ２４ 真空吸引口 ２５ 巻出ロール手段 ２６ フィルム導入手段 ２７ ピンチ手段 ２８ 駆動手段 ２９ ボールねじ ３０ フィルム加熱手段 ３１ フィルム境界 ３２ 金型境界
Claims (8)
- 【請求項１】 傾斜側面部を有する大凹部が形成され、
パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段
が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形
成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂ
の大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と
大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成さ
れるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面
部とがフィルムを挟んで合致するものであることを特徴
とするフィルム付き成形品製造用金型。 - 【請求項２】 前記大凸部及び前記大凹部の傾斜側面部
の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であ
る請求項１に記載のフィルム付き成形品製造用金型。 - 【請求項３】 前記クランプ手段が設置されたパーティ
ング面と傾斜側面部との金型境界に形成されるコーナー
Ｃの曲率半径が１ｍｍ以下である請求項１又は２に記載
のフィルム付き成形品製造用金型。 - 【請求項４】 前記コーナーＣと、前記クランプ手段の
設置位置との間隔が３ｍｍ以上である請求項１〜３のい
ずれかに記載のフィルム付き成形品製造用金型。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のフィル
ム付き成形品製造用金型を用いるフィルム付き成形品製
造方法であって、金型Ａとクランプ手段との間にフィル
ムを導入し、クランプ手段を用いて金型Ａのパーティン
グ面にフィルムをクランプし、フィルムに対して加熱お
よび真空吸引をして金型Ａの大凹部の内面にフィルムを
密着させ、フィルムが少なくとも傾斜スカート部とフラ
ンジ部を有するように成形し、金型Ｂの大凸部を金型Ａ
の大凹部に入り込ませて金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、
大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれてできた溶融
樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品とフィルムと
を一体化接着させ、成形品を金型Ｂの大凸部の先端部に
保持させたまま型開きする際に、フィルムのフランジ部
をクランプ手段に引掛けることにより、フィルムの傾斜
スカート部とフィルムのフランジ部とのフィルム境界を
支点としてフィルムを屈曲させることを特徴とするフィ
ルム付き成形品製造方法。 - 【請求項６】 前記大凸部及び前記大凹部の傾斜側面部
の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であ
るフィルム付き成形品製造用金型を用いる請求項５に記
載のフィルム付き成形品製造方法。 - 【請求項７】 前記傾斜側面部と、クランプ手段が設置
されたパーティング面との金型境界に形成されるコーナ
ーＣの曲率半径が１ｍｍ以下であるフィルム付き成形品
製造用金型を用いる請求項５又は６に記載のフィルム付
き成形品製造方法。 - 【請求項８】 前記コーナーＣと、クランプ手段の設置
位置との間隔が３ｍｍ以上であるフィルム付き成形品製
造用金型を用いる請求項５〜７のいずれかに記載のフィ
ルム付き成形品製造方法。
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2000
- 2000-07-24 JP JP2000221767A patent/JP4478806B2/ja not_active Expired - Lifetime
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