CN113815181A - 一种注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种注射成型机，包括：模具固定座包括第一模板和第二模板，第一模板和/或第二模板安装在第一滑轨上，并与第一液压缸连接；模具包括第一模具和第二模具，第一模具安装在第一模板中，第二模具安装在第二模板中；模具内胆安装在固定架上，固定架安装在第二滑轨上，固定架与第三液压缸连接。本发明解决现有技术中注射成型机构只能注射成型一个形状的产品的问题。上述注射成型机的注射成型机构包括模具固定座、外模具和模具内胆，从而可以注塑成型不同形状的中空结构。上述模具固定座和外模具可拆卸连接，针对不同形状的产品只需要更换外模具和模具内胆，不需要更换模具固定座。
Description
技术领域
本发明涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种注射成型机。
背景技术
注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
在现有技术中，如果需要注塑成型不同形状的产品，一般都是通过更换整个注射成型机构。在操作的过程中需要针对不同的形状需要制作出对应的注射成型机构，成本较高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种注射成型机，用于解决现有技术中一套注射成型机构只能注射成型一个形状的产品的问题。上述注射成型机的注射成型机构包括模具固定座、外模具和模具内胆，从而可以注塑成型不同形状的中空结构。上述模具固定座和外模具可拆卸连接，针对不同形状的产品只需要更换外模具和模具内胆，不需要更换模具固定座。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种注射成型机，所述注射成型机包括：
机体，所述机体上设置有相互垂直的第一滑轨和第二滑轨；所述机体上安装有料筒，所述料筒与定量供料装置连接，所述定量供料装置均与料斗和第四液压缸连接；
模具固定座，所述模具固定座包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板相对的面上设有模具固定腔；所述第一模板和/或第二模板安装在所述第一滑轨上，并与第一液压缸连接；
外模具，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具安装在所述第一模板的模具固定腔中，所述第二模具安装在所述第二模板的模具固定腔中，所述第一模具和第二模具相对的面上设置有模具成型腔，所述模具成型腔的顶部设置有进料口；
模具内胆，所述模具内胆安装在固定架上，所述固定架安装在所述第二滑轨上，所述固定架与第三液压缸连接；
注射压块，所述注射压块中设置有喷嘴，所述喷嘴安装在所述进料口的上方；所述注射压块与第二液压缸连接；所述注射压块与料筒连接；
控制台，所述控制台安装在机体上，所述控制台均与所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和定量供料装置连接。
上述注射成型机的注射成型机构包括模具固定座、外模具和模具内胆，从而可以注塑成型不同形状的中空结构。上述模具固定座和外模具可拆卸连接，针对不同形状的产品只需要更换外模具和模具内胆，不需要更换模具固定座。
模具固定座与第一液压缸连接，第一液压缸用于紧固第一模板和第二模板。由于不需要更换模具固定座，模具固定座与第一液压缸一直处于连接状态，所以更换外模具和模具内胆不会影响整个注射成型机构的密闭性。注射成型机构的密闭性能对注塑成品的影响非常大，由于更换外模具和模具内胆不会影响整个注射成型机构的密闭性，所以上述注射成型机的成品质量好，不同批次之间的差异性较小。
通过在机体上设计第一滑轨和第二滑轨，便于实现脱模和传递的功能。当需要脱模或更换外模具时，只需要第一液压缸带动第一模板和/或第二模板运动，脱模更为便利。由于注塑成品脱模后在模具内胆上，只需要操作人员从模具内胆上取下即可，操作方便。
于本发明的一实施例中，所述料斗和第四液压缸均安装在所述定量供料装置上。
料斗是用于装未熔融的原料，原料从料斗中进入定量供料装置中，在定量供料装置中被加热熔融后在第四液压缸的作用下进入料筒中，料筒将熔融后的物料传递至注射压块中，在第四液压缸的作用下注射进入模具成型腔，进而注塑成型，即得成品。
于本发明的一实施例中，所述第一模板和第二模板安装在所述第一滑轨上，并与第一液压缸连接。将第一模板和第二模板均安装在所述第一滑轨上，便于成品从外模具上脱除，从而降低残次品率。
于本发明的一实施例中，所述第一模板和第二模板中均设置有水冷管路，所述水冷管路设置有所述模具固定腔的侧面。通过设计水冷管路，促进成品冷却成型。水冷管路设置有模具固定腔的侧面，避免水冷管路影响喷嘴。
于本发明的一实施例中，所述第一模具与所述第一模板可拆卸连接，所述第二模具与所述第二模板可拆卸连接。通过可拆卸连接，便于更换不同的模具。
于本发明的一实施例中，所述固定架上设置有两个模具内胆，所述模具内胆沿所述第二滑轨排列。通过设计两个模具内胆，并且模具内胆沿第二滑轨排列，所以可以交替生产。
如上所述，本发明的一种注射成型机，具有以下有益效果：
1、上述注射成型机的注射成型机构包括模具固定座、外模具和模具内胆，从而可以注塑成型不同形状的中空结构。上述模具固定座和外模具可拆卸连接，针对不同形状的产品只需要更换外模具和模具内胆，不需要更换模具固定座。
2、模具固定座与第一液压缸连接，第一液压缸用于紧固第一模板和第二模板。由于不需要更换模具固定座，模具固定座与第一液压缸一直处于连接状态，所以更换外模具和模具内胆不会影响整个注射成型机构的密闭性。由于更换外模具和模具内胆不会影响整个注射成型机构的密闭性，所以上述注射成型机的成品质量好，不同批次之间的差异性较小。
3、通过在机体上设计第一滑轨和第二滑轨，便于实现脱模和传递的功能。当需要脱模或更换外模具时，只需要第一液压缸带动第一模板和/或第二模板运动，脱模更为便利。由于注塑成品脱模后在模具内胆上，只需要操作人员从模具内胆上取下即可，操作方便。
附图说明
图1显示为本发明实施例中一种注射成型机的整体示意图。
图2显示为本发明实施例中一种注射成型机中注射成型机构安装在第一滑轨和第二滑轨上的示意图。
图3显示为本发明实施例中一种注射成型机中注射成型机构示意图一。
图4显示为本发明实施例中一种注射成型机中注射成型机构示意图二。
图5显示为本发明实施例中一种注射成型机中模具固定座和外模具处于闭合状态的示意图。
图6显示为本发明实施例中一种注射成型机中第一模板和第一模具的示意图。
图7显示为本发明实施例中一种注射成型机中模具固定座的示意图。
图8显示为本发明实施例中一种注射成型机的第一模板中水冷管路的示意图。
图9显示为本发明实施例中一种注射成型机中外模具处于分离状态的示意图。
图10显示为本发明实施例中一种注射成型机中外模具处于闭合状态的示意图。
图11显示为本发明实施例中一种注射成型机中模具内胆安装在固定架上的示意图。
图12显示为本发明实施例中一种注射成型机中固定架安装在第二滑轨上的示意图。
图13显示为本发明实施例中一种注射成型机中注射压块与第二液压缸连接示意图。
元件标号说明
1-机体；2-第一滑轨；3-第二滑轨；4-料筒；5-定量供料装置；6-料斗；7-第四液压缸；8-模具固定座，801-第一模板，802-第二模板，803-模具固定腔，804-第一液压缸；9-水冷管路；10-外模具，1001-第一模具，1002-第二模具，1003-模具成型腔，1004-进料口；11-模具内胆；12-固定架；13-第三液压缸；14-注射压块；15-喷嘴；16-第二液压缸；17-控制台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1～13，本发明提供一种注射成型机，所述注射成型机包括：
机体1，所述机体1上设置有相互垂直的第一滑轨2和第二滑轨3；所述机体1上安装有料筒4，所述料筒4与定量供料装置5连接，所述定量供料装置5均与料斗6和第四液压缸7连接；所述料斗6和第四液压缸7均安装在所述定量供料装置5上；
模具固定座8，所述模具固定座8包括第一模板801和第二模板802，所述第一模板801和所述第二模板802相对的面上设有模具固定腔803；所述第一模板801和第二模板802安装在所述第一滑轨2上，并与第一液压缸804连接；所述第一模板801和第二模板802中均设置有水冷管路9，所述水冷管路9设置有所述模具固定腔803的侧面；
外模具10，所述模具包括第一模具1001和第二模具1002，所述第一模具1001可拆卸安装在所述第一模板801的模具固定腔803中，所述第二模具1002可拆卸安装在所述第二模板802的模具固定腔803中，所述第一模具1001和第二模具1002相对的面上设置有模具成型腔1003，所述模具成型腔1003的顶部设置有进料口1004；
模具内胆11，固定架12上设置有两个模具内胆11，所述模具内胆11沿所述第二滑轨3排列；所述固定架12安装在所述第二滑轨3上，所述固定架12与第三液压缸13连接；
注射压块14，所述注射压块14中设置有喷嘴15，所述喷嘴15安装在所述进料口1004的上方；所述注射压块14与第二液压缸16连接；所述注射压块14与料筒4连接；
控制台17，所述控制台17安装在机体1上，所述控制台17均与所述第一液压缸804、第二液压缸16、第三液压缸13、第四液压缸7和定量供料装置5连接。
通过控制台17控制第一液压缸804、第二液压缸16、第三液压缸13、第四液压缸7和定量供料装置5的工作状态。
安装模具：将第一模具1001安装在第一模板801的模具固定腔803中，第二模具1002安装在第二模板802的模具固定腔803中，两个模具内胆11沿第二滑轨3排列并固定在固定架12。第三液压缸13工作使得靠近第三液压缸13的模具内胆11安装在模具成型腔1003中。第一液压缸804工作使得第一模板801和第二模板802紧紧压合。
注塑过程：第二液压缸16带动注射压块14向下运动，喷嘴15与进料口1004贯通连接。原料从料斗6中进入定量供料装置5中，在定量供料装置5中被加热熔融后在第四液压缸7的作用下进入料筒4中，料筒4将熔融后的物料传递至注射压块14中，在第四液压缸7的作用下注射进入模具成型腔1003，进而注塑。注塑完成后，第二液压缸16带动注射压块14向上运动，喷嘴15与进料口1004分离；水冷管路9通入冷水，从而实现冷却成型。
脱模过程：第一液压缸804带动第一模板801和第二模板802分离，第三液压缸13带动固定架12使得成品移出模具成型腔1003，另一个空白的模具内胆11移入模具成型腔1003中，继而第一液压缸804工作使得第一模板801和第二模板802紧紧压合，从而实现交替工作。
综上所述，本发明中注射成型机的注射成型机构包括模具固定座8、外模具10和模具内胆11，从而可以注塑成型不同形状的中空结构。上述模具固定座8和外模具10可拆卸连接，针对不同形状的产品只需要更换外模具10和模具内胆11，不需要更换模具固定座8。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种注射成型机，其特征在于，所述注射成型机包括：
机体(1)，所述机体(1)上设置有相互垂直的第一滑轨(2)和第二滑轨(3)；所述机体(1)上安装有料筒(4)，所述料筒(4)与定量供料装置(5)连接，所述定量供料装置(5)均与料斗(6)和第四液压缸(7)连接；
模具固定座(8)，所述模具固定座(8)包括第一模板(801)和第二模板(802)，所述第一模板(801)和所述第二模板(802)相对的面上设有模具固定腔(803)；所述第一模板(801)和/或第二模板(802)安装在所述第一滑轨(2)上，并与第一液压缸(804)连接；
外模具(10)，所述模具包括第一模具(1001)和第二模具(1002)，所述第一模具(1001)安装在所述第一模板(801)的模具固定腔(803)中，所述第二模具(1002)安装在所述第二模板(802)的模具固定腔(803)中，所述第一模具(1001)和第二模具(1002)相对的面上设置有模具成型腔(1003)，所述模具成型腔(1003)的顶部设置有进料口(1004)；
模具内胆(11)，所述模具内胆(11)安装在固定架(12)上，所述固定架(12)安装在所述第二滑轨(3)上，所述固定架(12)与第三液压缸(13)连接；
注射压块(14)，所述注射压块(14)中设置有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)安装在所述进料口(1004)的上方；所述注射压块(14)与第二液压缸(16)连接；所述注射压块(14)与料筒(4)连接；
控制台(17)，所述控制台(17)安装在机体(1)上，所述控制台(17)均与所述第一液压缸(804)、第二液压缸(16)、第三液压缸(13)、第四液压缸(7)和定量供料装置(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述料斗(6)和第四液压缸(7)均安装在所述定量供料装置(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述第一模板(801)和第二模板(802)安装在所述第一滑轨(2)上，并与第一液压缸(804)连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种注射成型机，其特征在于：所述第一模板(801)和第二模板(802)中均设置有水冷管路(9)，所述水冷管路(9)设置有所述模具固定腔(803)的侧面。
5.根据权利要求1或3所述的一种注射成型机，其特征在于：所述第一模具(1001)与所述第一模板(801)可拆卸连接，所述第二模具(1002)与所述第二模板(802)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于：所述固定架(12)上设置有两个模具内胆(11)，所述模具内胆(11)沿所述第二滑轨(3)排列。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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