JP7063847B2 - ２色成形方法および疑似ステッチ付き表皮 - Google Patents

Description

本発明は、疑似ステッチ付き表皮等の樹脂成形品を２色成形する方法、およびこの方法で成形可能な疑似ステッチ付き表皮に関する。

特許文献１には、疑似ステッチ付き表皮を２色成形する方法が開示されている。以下、簡単に説明する。
第１工程で、第１、第２金型を型締めする。第２金型の成形面には列をなして複数の溝が形成されている。
第２工程で、両金型間の成形空間に第１樹脂を射出することにより、裏部材を成形する。この裏部材には、上記溝に入り込んだ第１樹脂により、複数の糸目部が列をなして間欠的に突出形成されている。
第３工程で、第１金型に裏部材を置いたまま第２金型を第１金型から離し、代わりに第３金型を第１金型に型締めする。この型締め状態で第３金型の成形面に上記糸目部が当たっている。
第４工程で、第１、第３金型との間の成形空間に第２樹脂を射出することにより、表皮本体を成形する。上記糸目部は表皮本体に覆われず、表皮本体の意匠面から露出しているため、疑似ステッチとして提供される。

特許５８２４６９１号公報

特許文献１による２色成形方法では、裏部材の射出成形が終わって第１、第２金型が型開きする際に、成形された裏部材を第１金型に確実に保持することができない。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、樹脂成形品を、金型装置を用いて２色成形する方法において、
前記金型装置は、第１成形面を有する第１金型と、前記第１成形面と対向する第２成形面とこの第２成形面に開口する収容孔とを有する第２金型と、前記第２金型の前記収容孔に選択的に収容される第１成形駒および第２成形駒とを備え、前記第１成形駒の先端面に成形凸部が形成されており、
前記第１成形駒を前記第２金型の前記収容孔に収容した状態で型締めすることにより、前記第１成形面と前記第２成形面と前記第１成形駒の先端面とで第１成形空間を形成するとともに、前記第１成形駒の前記成形凸部を、前記第１成形空間を横切って前記第１成形面に当てる第１工程と、
前記第１成形空間に第１樹脂を射出することにより、前記第１成形面側を表側の面とする第１成形部材を成形するとともに、前記成形凸部により、前記第１成形部材を貫通する貫通孔を成形する第２工程と、
前記第１成形面と前記第２成形面で前記第１成形部材を保持したまま、前記第１成形駒を前記収容孔から抜き、前記第２成形駒を前記収容孔に収容することにより、前記第２成形駒の先端面と前記第１成形部材の裏側の面との間に、前記貫通孔に連なる第２成形空間を形成する第３工程と、
前記第２成形空間に第２樹脂を射出することにより、前記第１成形部材と一体をなす第２成形部材を成形するとともに、前記第２樹脂が前記第１成形部材の前記貫通孔に入り込むことにより、前記第１成形部材の表側の面に露出する露出部を成形する第４工程と、
を備えたことを特徴とする。

上記方法によれば、第１成形部材の表側の面に第２成形部材の露出部を露出させることができる。しかも、第１成形部材を成形した後、この第１成形部材を第１、第２成形面で確実に保持することができ、その後の第２成形部材の成形を良好に行なうことができる。また、第２成形部材は第２成形駒の限られた領域に成形されるので、材料の無駄を省くことができる。

好ましくは、前記第２成形駒の先端面に成形凹部が形成されており、前記第３工程において、前記第２成形駒の先端面が前記第１成形部材の裏側の面に当たり、前記成形凹部が前記第２成形空間の少なくとも一部を提供する。
上記方法によれば、成形凹部の限られた領域に第２成形部材が成形されるので、材料費の無駄をより一層省くことができる。

好ましくは、前記第１工程において、前記第１成形駒の先端面の少なくとも一部の面部が前記第２成形面から前記第１成形面に向かって突出しており、前記第２工程で成形される前記第１成形部材の裏側の面には、前記第１成形駒の前記面部に対応して凹みが形成され、この凹みに対応した部位が薄肉部となっており、前記第３工程において前記凹みが前記第２成形空間の少なくとも一部として提供される。
上記方法によれば、第２成形部材は第１成形部材の凹みに入り込んで薄肉部に重なるので、樹脂成型品の厚さを抑えることができる。さらに、薄肉部に貫通孔が形成されているので、貫通孔に第２樹脂が入りやすく、露出部を確実に貫通孔に形成することができる。

好ましくは、前記第１成形駒の先端面は、前記成形凸部を含む第１面部がその周辺の第２面部から突出しており、前記第２工程で成形される前記第１成形部材の裏側の面には、前記第１成形駒の前記第１面部に対応して凹みが形成され、この凹みに対応する部位が薄肉部となっており、前記第３工程において、前記第２成形駒の先端面が前記第１成形部材の裏側の面において、前記第２面部により成形された面領域に当たり、前記凹みと前記第２成形駒の前記成形凹部により、前記第２成形空間が構成される。
上記方法によれば、第２成形部材は第１成形部材の凹みに入り込んで薄肉部に重なるので、樹脂成型品の厚さを抑えることができる。さらに、薄肉部に貫通孔が形成されているので、貫通孔に第２樹脂が入りやすく、露出部を確実に貫通孔に形成することができる。

好ましくは、前記第１成形面には、前記第１成形駒の前記成形凸部に対応した箇所に受け凹部が形成されており、前記第１工程において、前記成形凸部の先端部が前記受け凹部に嵌り、前記第４工程において、前記第２樹脂が前記第１成形部材の前記貫通孔を通って前記受け凹部に入り込み、これにより前記第２成形部材の露出部が前記第１成形部材の表側の面から突出する。
上記方法によれば、第２成形部材の露出部を第１成形部材の表側の面から突出させることができるので、露出部を目立たせることができる。

好ましくは、さらに、第３金型と、この第３金型に設けられたスライド機構とを備え、このスライド機構は、前記第３金型に型締め、型開き方向と直交する方向に移動可能に支持されたスライダと、このスライダを移動させる駆動手段とを有し、前記スライダに前記第１成形駒と前記第２成形駒が設けられており、前記第３工程は、前記第１、第２金型と前記第３金型とを離間させて前記第１成形駒を前記収容孔から抜く工程と、前記スライド機構により前記第２成形駒を前記収容孔に対応する位置まで移動する工程と、前記第１、第２金型と第３金型を接近させて前記第２成形駒を前記収容孔に収容する工程と、を含む。
上記方法によれば、第１成形駒と第２成形駒の交換作業を円滑に行うことができる。

好ましくは、前記第２金型には、前記収容孔と平行をなすとともに前記収容孔から前記スライダの移動方向に等しい距離だけ離間した２つの逃がし孔が形成されており、前記第１工程では、前記第２成形駒が前記２つの逃がし孔の一方に収容され、前記第３工程では、前記第１成形駒が前記２つの逃がし孔の他方に収容される。
上記方法によれば、第１、第２成形駒を逃がし孔に逃がすことにより、これら第１、第２成形駒の移動ストロークを短くすることができる。

本発明のより具体的態様では、前記成形凸部が列をなして間欠的に複数配置されるとともに前記列の延び方向に細長く形成されており、前記第２工程で成形される前記第１成形部材が、表皮本体であり、前記成形凸部に対応する前記貫通孔を有しており、前記第４工程で成形される前記第２成形部材が、前記表皮の裏側に配置される裏部材であり、前記貫通孔に入り込んだ前記露出部が糸目部として提供され、これら糸目部が前記表皮本体の表側の面に露出し列をなして間欠的に配置されることにより、疑似ステッチを構成する。
上記方法によれば、表皮本体の表側の面に異なる樹脂の糸目部が露出した疑似ステッチ付き表皮を製造することができる。

本発明の他の態様では、第１樹脂からなる表皮本体と、第２樹脂からなり前記表皮本体と一体をなして前記表皮本体の裏側に配置され所定方向に延びる裏部材とを備え、前記表皮本体の裏側の面には、前記所定方向に延びる凹みが形成され、この凹みに対応する部位が薄肉部をなしており、この薄肉部に複数の貫通孔が前記所定方向に列をなして間欠的に配置されるとともに前記列の延び方向に細長く形成されており、前記裏部材の少なくとも一部が前記凹みに入り込むとともに、前記貫通孔に入り込んで前記表皮本体の表側の面に露出する糸目部を有し、これら糸目部により疑似ステッチが構成されている。
上記構成の疑似ステッチ付き表皮では、表皮本体と裏部材とを強固に一体化できるとともに、厚さを抑えることができ、糸目部を表皮本体の表側の面に良好に露出させることができる。

本発明の２色成形方法によれば、第１成形部材を成形した後、この第１成形部材を第１、第２成形面で確実に保持することができ、その後の第２成形部材の成形を良好に行なうことができる。また、材料の無駄を省くことができる。

本発明の一実施形態に係る２色成形方法を実行する金型装置を、型開き状態で示す平断面図である。 同金型装置の第１金型と第２金型の要部を示す拡大断面図である。 同金型装置の第１成形駒の要部を示す拡大断面図である。 同金型装置の第２成形駒の要部を示す拡大断面図である。 同２色成形方法において、第１成形駒をセットして型締めした状態を示す金型装置の平断面図である。 同２色成形方法において、第１樹脂を射出成形した後、第１成形駒を第２成形駒に交換する途中の状態を示す金型装置の平断面図である。 同２色成形方法において、第２成形駒をセットした状態を示す金型装置の平断面図である。 同２色成形方法において、第２樹脂を射出成形した後、型開きした状態を示す金型装置の平断面図である。 同２色成形方法において、樹脂成形品である疑似ステッチ付き表皮を第１金型から離型させた状態を示す金型装置の平断面図である。 図５Ａの要部拡大断面図である。 図５Ｂの要部拡大断面図である。 図５Ｃの要部拡大断面図である。 図５Ｄの要部拡大断面図である。 図５Ｅの要部拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る車両内装用の疑似ステッチ付き表皮（樹脂成形品）の２色成形方法について、図面を参照しながら説明する。最初に、この２色成形方法に用いられる金型装置について説明する。

説明の便宜上、図１には、水平をなして互いに直交するＸ，Ｙ軸を示す。図１に示すように、金型装置は、Ｙ軸方向（第１方向）に沿って順に配置された第１、第２、第３金型１０，２０，３０を備えている。本実施形態では、第３金型３０が固定で、第１金型１０と第２金型２０がＹ軸方向に移動するようになっている。

第１金型１０と第２金型２０は、互いに対向する第１成形面１１と第２成形面２１をそれぞれ有している。
図２に示すように、第１成形面１１には、浅い成形凹部１１ａが形成されるとともに、この成形凹部１１ａ内において、図２の所定長さの複数の溝１２（受け凹部）が２列をなして間欠的に形成されている。これら溝１２および列は、紙面と直交する方向に延びている。

図１、図２に示すように、第１金型１０には、成形凹部１１ａの近傍に複数のピン挿通孔１４が形成されており、これらピン挿通孔１４にはエジェクタピン１５がＹ軸方向に突没可能に挿通されている。エジェクタピン１５の基端は、作動板１６に連結されており、この作動板１６には図示しないアクチュエータが連結されている。

図２に示すように、第２金型２０の第２成形面２１には、浅い成形凹部２１ａが形成されている。この成形凹部２１ａは、上記第１成形面１１の成形凹部１１ａに対応する領域を占める主部２１ｘと、この主部２１ｘから張り出した複数の副部２１ｙを有している。これら副部２１ｙは、上記エジェクタピン１５に対応した位置に形成されている。

図１、図２に示すように、第２金型２０には、Ｙ軸方向に貫通する収容孔２２が形成されている。この収容孔２２は、紙面と直交する方向に細長く形成されており、第２成形面２１において、成形凹部２１ａの主部２１ｘ内で、かつ第１成形面１１の溝１２に対応した領域に開口している。この収容孔２２の開口側の部位は、第２成形面２１に向かって間隔が狭まるようなテーパをなしている。

図１に示すように、第２金型２０には、Ｙ軸方向に貫通する２つの逃がし孔２３，２４が形成されている。これら逃がし孔２３，２４は、上記収容孔２２からＸ軸方向に等距離離れており、深さ方向の全長にわたって同一断面を有している。

第３金型３０には、第２金型２０側においてスライド機構４０が設けられている。このスライド機構４０は、第３金型３０の側面に支持されたシリンダ４１（駆動手段）と、このシリンダ４１のロッド４１ａの先端に固定されたスライダ４３とを有している。スライダ４３は第３金型３０にＸ軸方向（第２方向）のスライドを可能にして支持されている。

スライダ４３には、第１成形駒５０と第２成形駒６０がＸ軸方向に離れて固定されている。これら成形駒５０，６０間の離間距離は、上記収容孔２２からの逃がし孔２３，２４の離間距離と等しい。これら成形駒５０，６０は、収容孔２２に合致する外形状を有している。

第１成形駒５０は、その先端面５１が成形面として提供される。図３に占めるように、この先端面５１は、中央の特定領域Ａを占める第１面部５１ａと、その周辺部の第２面部５１ｂと、を有している。第１面部５１ａは、第２面部５１ｂから突出している。第１面部５１ａには、所定長さの突条５２（成形凸部）が２列をなして間欠的に形成されている。突条５２および列は紙面と直交する方向に延びている。突条５２の形成位置、形状、サイズは、溝１２と一致している。

第２成形駒６０は、その先端面６１が成形面として提供される。先端面６１には、第１成形駒５０の特定領域Ａに対応した領域Ａ’に、浅い成形凹部６２が形成されている。成形凹部６２の面積は第１成形駒５０の第１面部５１ａと等しい。

上記構成をなす金型装置を用いて、疑似ステッチ付き表皮を２色成形する方法について説明する。
第１工程（型締め工程）
図５Ａに示すように、第１成形駒５０を第２金型２０の収容孔２２に収容した状態で型締めする。この状態で、第２成形駒６０は、逃がし孔２３に収容されている。
上記型締め状態では、図６Ａに示すように、第１金型１０の第１成形面１１と、第２金型２０の第２成形面２１と、第１成形駒５０の先端面５１とで、第１成形空間７１が形成されている。第１成形駒５０の先端面５１の第２面部５１ｂが第２成形面２１と面一をなし、第１面部５１ａが第２成形面２１から第１成形面１１に向かって突出している。第１成形面１１と第２成形面２１および第２面部５１ｂとの間隔に比べて、第１成形面１１と第１面部５１ａの間隔が狭くなっている。

上記型締め状態で、第１成形駒５０の突条５２は第１成形空間７１を横切り、その先端が第１成形面１１の溝１２に嵌っている。なお、エジェクタピン１５の先端面は第１成形面１１と面一をなしている。

第２工程（第１樹脂の射出工程）
次に、第１金型１０と第２金型２０との間に形成されたゲートから、第１樹脂を第１成形空間７１に射出することにより、図６Ｂに示す表皮本体８０（第１成形部材）を成形する。表皮本体８０は、第１成形駒５０の第１面部５１ａ（特定領域）と成形凹部２１ａの副部２１ｙに対応する部位とを除く主要部において、ほぼ均一厚さを有している。
表皮本体８０の第１面部５１ａに対応する部位では、第２面部５１ｂの突出量に応じて薄くなっている。以下、この部位を薄肉部８１と言う。この薄肉部８１には、第１成形駒５０の突条５２により貫通孔８２が形成されている。この貫通孔８２は、第１金型１０の第１成形面１１に形成された溝１２に連なっている。

表皮本体８０において、第１成形面１１側の面が意匠面（表側の面）となる。表皮本体８０の裏側の面には上記薄肉部８１に対応した凹み８５が形成されている。
なお、成形凹部２１ａの副部２１ｙにより成形される部位は、主部２１ｘにより形成される部位より若干薄く、ピン受部８３として提供される。

第３工程（成形駒の交換・型締め工程）
次に図５Ｂに示すように、第１金型１０と第２金型２０を、Ｙ軸方向に移動させて第３金型３０から離すことにより、第１成形駒５０を第２金型２０の収容孔２２から抜くとともに、第２成形駒６０を逃がし孔２３から抜く。この際、図６Ｂに示すように、第１金型１０と第２金型２０は閉じられたままであり、第１成形面１１と第２成形面２１とで表皮本体８０を確実に保持することができる。

次に、図５Ｂに矢印で示すように、スライド機構４０のシリンダ４１を駆動させてスライダ４３をＸ軸方向に移動させ、第２成形駒６０を第２金型２０の収容孔２２に対応する位置にするとともに、第１成形駒６０を逃がし孔２４に対応する位置にする。

次に、図５Ｃに示すように、第１金型１０と第２金型２０を閉じたまま、第３金型３０に向かって移動させることにより、型締めする。これにより、第２成形駒６０が第２金型２０の収容孔２２に収容され、第１成形駒５０が逃がし孔２４に収容される。

上記型締め状態では、図６Ｃに示すように、第２成形駒６０の先端面６１における成形凹部６２を囲む面部分が、表皮本体８０の裏側の面における面領域（第１成形駒５０の第２面部５１ｂで成形された面領域）に当り、成形凹部６２が表皮本体８０の薄肉部８１と対向し、凹み８５と協働して第２成形空間７２を形成している。

第４工程（第２樹脂の射出工程）
次に、第２成形駒６０に形成されたゲートから、第２成形駒６０の成形凹部６２と表皮本体８０の凹み８５により形成された第２成形空間７２に、第１樹脂とは色の異なる第２樹脂を射出する。これにより、図６Ｄに示すように、裏部材９０（第２成形部材）が表皮本体８０と一体をなして成形され、疑似ステッチ付き表皮１００（樹脂成形品）が完成する。

上記裏部材９０は、主部９１と、この主部９１に連なる糸目部９２（露出部）とを有している。主部９１は成形凹部６２の狭い領域で成形されるので、材料費の無駄を無くすことができる。主部９１は、表皮本体８０の凹み８５に一部入り込むようにして薄肉部８１に重なっているので、疑似ステッチ付き表皮１００の厚さを抑えることができる。
貫通孔８２が薄肉部８１に形成されているので、この貫通孔８２に第２樹脂が入り込みやすい。その結果、糸目部９２を確実に成形することができる。
糸目部８２は、表皮本体８０の意匠面に露出するとともに、第２樹脂が溝１２に入り込んだ分だけ意匠面から突出しているので、良好な疑似ステッチを提供することができる。

第５工程（型開き、成形品取り外し工程）
次に、図５Ｄに示すように、第１金型１０と第２金型２０を第３金型３０から離れる方向に移動させるとともに、第１金型１０と第２金型２０を離間させる。これにより、第２成形駒６０が第２金型２０の収容孔２２から抜け、第１成形駒５０が逃がし孔２４から抜けるとともに、図６Ｄに示すように、樹脂成型品としての疑似ステッチ付き表皮１００が露出される。

次に、シリンダ４１を駆動して、図５Ｄの矢印で示すようにスライダ４３をＸ軸方向に移動させ、図５Ｅに示すように、第１成形駒５０を収容孔２２に対応した位置にし、第２成形駒６０を逃がし孔２３に対応した位置にする。
次に、図５Ｅ、図６Ｅに示すように、アクチュエータの駆動によりエジェクタピン１５を突出させて、表皮本体８０のピン受部８３を押すことにより、疑似ステッチ付き表皮１００を第１金型１０の第１成形面１１から取り外す。

最後に、第１金型１０および第２金型２０を第３金型３０に向かって移動させ、第１成形駒５０を収容孔２２に、第２成形駒６０を逃がし孔２３に収容した状態で型締めすることにより、初期状態に戻り、上記工程を繰り返す。

本発明は上記実施形態に制約されず、さらに種々の態様が可能である。
本発明は、疑似ステッチ付き表皮に限らず、第２成形部材の一部が第１成形部材の表側の面に露出するような樹脂成形品の２色成形方法に適用することができる。
上記実施形態において、第２成形駒の先端面に成形凹部を形成せず、この先端面全域にわたって面一をなしていてもよい。この場合、第１成形部材の凹みだけで第２成形空間が形成されることになる。
第１成形駒の先端面全域が面一をなし、第１工程の型締め状態で第２成形面から第１成形面に向かって突出させることにより、第１成形部材に薄肉部を成形してもよい。この場合、第３工程の型締め状態において、成形凹部を有する第２成形駒の先端面が第２成形面から突出して薄肉部に当たる。
第１成形駒の先端面全域が面一をなし、第１工程の型締め状態で第２成形面と面一にしてもよい。この場合には第１成形部材に薄肉部及び凹みが形成されず、第２成形駒の成形凹部だけで第２成形空間が形成される。

本発明は、疑似ステッチ付き表皮等の樹脂成形品の２色成形方法に適用できる。

１０ 第１金型
１１ 第１成形面
１２ 溝（受け凹部）
２０ 第２金型
２１ 第２成形面
２２ 収容孔
２３，２４ 逃がし孔
３０ 第３金型
４０ スライド機構
４１ シリンダ（駆動手段）
４３ スライダ
５０ 第１成形駒
５１ 先端面
５１ａ 第１面部
５１ｂ 第２面部
５２ 突条（成形凸部）
６０ 第２成形駒
６１ 先端面
６２ 成形凹部
７１ 第１成形空間
７２ 第２成形空間
８０ 表皮本体（第１成形部材）
８１ 薄肉部
８２ 貫通孔
８５ 凹み
９０ 裏部材（第２成形部材）
９２ 糸目部（露出部）
１００ 疑似ステッチ付き表皮（樹脂成形品）

Claims (9)

1. 樹脂成形品を、金型装置を用いて２色成形する方法において、
   前記金型装置は、第１成形面を有する第１金型と、前記第１成形面と対向する第２成形面とこの第２成形面に開口する収容孔とを有する第２金型と、前記第２金型の前記収容孔に選択的に収容される第１成形駒および第２成形駒とを備え、前記第１成形駒の先端面に成形凸部が形成されており、
   前記第１成形駒を前記第２金型の前記収容孔に収容した状態で型締めすることにより、前記第１成形面と前記第２成形面と前記第１成形駒の先端面とで第１成形空間を形成するとともに、前記第１成形駒の前記成形凸部を、前記第１成形空間を横切って前記第１成形面に当てる第１工程と、
   前記第１成形空間に第１樹脂を射出することにより、前記第１成形面側を表側の面とする第１成形部材を成形するとともに、前記成形凸部により、前記第１成形部材を貫通する貫通孔を成形する第２工程と、
   前記第１成形面と前記第２成形面で前記第１成形部材を保持したまま、前記第１成形駒を前記収容孔から抜き、前記第２成形駒を前記収容孔に収容することにより、前記第２成形駒の先端面と前記第１成形部材の裏側の面との間に、前記貫通孔に連なる第２成形空間を形成する第３工程と、
   前記第２成形空間に第２樹脂を射出することにより、前記第１成形部材と一体をなす第２成形部材を成形するとともに、前記第２樹脂が前記第１成形部材の前記貫通孔に入り込むことにより、前記第１成形部材の表側の面に露出する露出部を成形する第４工程と、
   を備えたことを特徴とする２色成形方法。
2. 前記第２成形駒の先端面に成形凹部が形成されており、前記第３工程において、前記第２成形駒の先端面が前記第１成形部材の裏側の面に当たり、前記成形凹部が前記第２成形空間の少なくとも一部を提供することを特徴とする請求項１に記載の２色成形方法。
3. 前記第１工程において、前記第１成形駒の先端面の少なくとも一部の面部が前記第２成形面から前記第１成形面に向かって突出しており、
   前記第２工程で成形される前記第１成形部材の裏側の面には、前記第１成形駒の前記面部に対応して凹みが形成され、この凹みに対応した部位が薄肉部となっており、
   前記第３工程において前記凹みが前記第２成形空間の少なくとも一部として提供されることを特徴とする請求項１に記載の２色成形方法。
4. 前記第１成形駒の先端面は、前記成形凸部を含む第１面部がその周辺の第２面部から突出しており、
   前記第２工程で成形される前記第１成形部材の裏側の面には、前記第１成形駒の前記第１面部に対応して凹みが形成され、この凹みに対応する部位が薄肉部となっており、
   前記第３工程において、前記第２成形駒の先端面が前記第１成形部材の裏側の面において、前記第２面部により成形された面領域に当たり、前記凹みと前記第２成形駒の前記成形凹部により、前記第２成形空間が構成されることを特徴とする請求項２に記載の２色成形方法。
5. 前記第１成形面には、前記第１成形駒の前記成形凸部に対応した箇所に受け凹部が形成されており、
   前記第１工程において、前記成形凸部の先端部が前記受け凹部に嵌り、
   前記第４工程において、前記第２樹脂が前記第１成形部材の前記貫通孔を通って前記受け凹部に入り込み、これにより前記第２成形部材の露出部が前記第１成形部材の表側の面から突出することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の２色成形方法。
6. さらに、第３金型と、この第３金型に設けられたスライド機構とを備え、このスライド機構は、前記第３金型に型締め、型開き方向と直交する方向に移動可能に支持されたスライダと、このスライダを移動させる駆動手段とを有し、前記スライダに前記第１成形駒と前記第２成形駒が設けられており、
   前記第３工程は、前記第１、第２金型と前記第３金型とを離間させて前記第１成形駒を前記収容孔から抜く工程と、前記スライド機構により前記第２成形駒を前記収容孔に対応する位置まで移動する工程と、前記第１、第２金型と第３金型を接近させて前記第２成形駒を前記収容孔に収容する工程と、を含むことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の２色成形方法。
7. 前記第２金型には、前記収容孔と平行をなすとともに前記収容孔から前記スライダの移動方向に等しい距離だけ離間した２つの逃がし孔が形成されており、
   前記第１工程では、前記第２成形駒が前記２つの逃がし孔の一方に収容され、
   前記第３工程では、前記第１成形駒が前記２つの逃がし孔の他方に収容されることを特徴とする請求項６に記載の２色成形方法。
8. 前記成形凸部が列をなして間欠的に複数配置されるとともに前記列の延び方向に細長く形成されており、
   前記第２工程で成形される前記第１成形部材が、表皮本体であり、前記成形凸部に対応する前記貫通孔を有しており、
   前記第４工程で成形される前記第２成形部材が、前記表皮の裏側に配置される裏部材であり、前記貫通孔に入り込んだ前記露出部が糸目部として提供され、これら糸目部が前記表皮本体の表側の面に露出し列をなして間欠的に配置されることにより、疑似ステッチを構成することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の２色成形方法。
9. 第１樹脂からなる表皮本体と、第２樹脂からなり前記表皮本体と一体をなして前記表皮本体の裏側に配置され所定方向に延びる裏部材とを備え、
   前記表皮本体の裏側の面には、前記所定方向に延びる凹みが形成され、この凹みに対応する部位が薄肉部をなしており、この薄肉部に複数の貫通孔が前記所定方向に列をなして間欠的に配置されるとともに前記列の延び方向に細長く形成されており、
   前記裏部材の少なくとも一部が前記凹みに入り込むとともに、前記貫通孔に入り込んで前記表皮本体の表側の面に露出する糸目部を有し、これら糸目部により疑似ステッチが構成されていることを特徴とする疑似ステッチ付き表皮。

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