WO2021028980A1

WO2021028980A1 - 射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置

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Publication number: WO2021028980A1
Application number: PCT/JP2019/031692
Authority: WO
Inventors: 有輝熊澤; 一映小倉; 金子　裕司
Original assignee: 河西工業株式会社
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-02-18

Abstract

閉鎖壁を使用して射出圧縮成形する場合に、成形品に対するバリの発生や凹部の形成を抑制することができる射出圧縮成形方法を提供する。　射出圧縮成形方法は、固定側型板（３０）及び可動側型板（２０）によって形成される空洞部（ｈ）に樹脂（Ｊ）を射出し、樹脂（Ｊ）のスキン層（Ｓ）の厚み以上、かつ、空洞部（ｈ）に流入する樹脂（Ｊ）の幅の５０％未満の幅で、空洞部（ｈ）の内部にはみ出す樹脂受け面部（２１ａ１）を有する閉鎖壁（２１）によって樹脂を受け、閉鎖壁（２１）を空洞部（ｈ）から退避させつつ固定側型板（３０）及び可動側型板（２０）を接触させて樹脂を圧縮成形する。

Description

射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置

　本発明は、射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置に関する。

　特許文献１には、固定側型板を有する固定盤と、可動側型板を有する可動盤と、を備える射出成形用金型が開示されている。この射出成型用金型において、キャビティ予備閉鎖壁（閉鎖壁）が可動側型板の表面から突出した状態で、可動側型板が固定側型板に接近させられる。そして、キャビティ予備閉鎖壁、可動側型板、及び固定側型板で形成される空洞部に、樹脂が射出される。

　樹脂は、空洞部に流入して広がる。同時に、キャビティ予備閉鎖壁が可動側型板の凹部へと退避しながら稼働側型板が更に固定側型板に接近させられる。そして、樹脂は、空洞部を充填した後に、冷却されて硬化し、可動側型板が固定側型板から遠ざけられることにより、成形品として取り出される。

特開平２００１－３１０３５４号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、樹脂が金型で囲まれた空洞部内で広がり過ぎて固定側型板と閉鎖壁との間に進入し、冷却されて成形品として取り出されると、成形品にバリが付いている可能性がある。

　また、特許文献１に記載の技術において閉鎖壁が固定側型板と可動側型板との間の空洞部に完全に突出している構成を想定する（後述する図７（ｃ）（ｄ）参照）。この場合に、樹脂の先端と閉鎖壁との間に空洞が出来てしまい、樹脂が冷却されて成形品として取り出されると、成形品の外形に凹部が形成されている可能性がある。

　そのようなバリ付きの成形品や凹部を有する成形品は、見栄えが悪い。また、そのような成形品の端部の位置精度は悪い。

　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、閉鎖壁を使用して射出圧縮成形する場合に、成形品に対するバリの発生や凹部の形成を抑制することができる射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。

　かかる課題を解決するために、第１の発明に係る射出圧縮成形方法は、コア及びキャビティによって形成される空洞部に樹脂を射出し、前記樹脂のスキン層の厚み以上、かつ、前記空洞部に流入する前記樹脂の幅の５０％未満の幅で、前記空洞部の内部にはみ出すはみ出し面部を有する閉鎖壁によって前記樹脂を受け、前記閉鎖壁を前記空洞部から退避させつつ前記コア及び前記キャビティを接触させて前記樹脂を圧縮成形する、ことを特徴とする。

　また、第２の発明に係る射出圧縮成形装置は、コアと、キャビティと、前記コア及び前記キャビティによって形成される空洞部に樹脂を射出する射出部と、前記樹脂のスキン層の厚み以上、かつ、前記空洞部に流入する前記樹脂の幅の５０％未満の幅で、前記空洞部の内部にはみ出すはみ出し面部を有する閉鎖壁と、前記閉鎖壁が前記射出部から射出された前記樹脂を受けた状態で、前記樹脂を圧縮成形するために前記閉鎖壁を前記空洞部から退避させつつ前記コア及び前記キャビティを接触させるように制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

　本発明によれば、閉鎖壁を使用して射出圧縮成形する場合に、成形品に対するバリの発生や凹部の形成が抑制される。

図１は、可動側型板が固定側型板に対して型締めされる途中の状態を示す射出圧縮成形装置の断面図である。図２は、（ａ）図１のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）図１のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）図１の閉鎖壁周辺の一部拡大断面図である。図３は、可動側型板が固定側型板に対して型締めされた状態を示す射出圧縮成形装置の断面図である。図４は、可動側型板及び成形品が固定側型板から遠ざかる過程を示す断面図である。図５は、成形品が可動側型板から取り外される様子を示す断面図である。図６は、（ａ）成形品の斜視図であり、（ｂ）コントローラの接続状況を示すブロック図であり、（ｃ）樹脂が固定側型板と可動側型板との間を流動する過程を示す断面図であり、（ｄ）樹脂の先端が閉鎖壁に到達した様子を示す断面図である。図７は、（ａ）比較例１に係る可動側型板が固定側型板に対して型締めされる途中の状態を示す射出圧縮成形装置の断面図であり、（ｂ）比較例１に係る可動側型板が固定側型板に対して型締めされた状態を示す射出圧縮成形装置の断面図であり、（ｃ）比較例２に係る可動側型板が固定側型板に対して型締めされる途中の状態を示す射出圧縮成形装置の断面図であり、（ｄ）比較例２に係る可動側型板が固定側型板に対して型締めされた状態を示す射出圧縮成形装置の断面図であり、（ｅ）樹脂の先端が閉鎖壁上で空洞を形成する様子を示す断面図である。

［射出圧縮成形装置］
　図１は、本発明の一実施形態に係る可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされる途中の状態を示す射出圧縮成形装置１の断面図である。図２（ａ）は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図２（ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１に示されるように、射出圧縮成形装置１は、可動側型板２０（コア）と、閉鎖壁２１と、ロッド２２と、エジェクタピン２３と、固定側型板３０（キャビティ）と、樹脂射出装置４０（樹脂射出部）と、コントローラ５０と、を備える。

［可動側型板］
　可動側型板２０は、雄型（コア）として形成されている。可動側型板２０は、後述する固定側型板３０に近づく型締め方向Ｘ１に移動可能であると共に固定側型板３０から遠ざかる型開き方向Ｘ２（図４参照）に移動可能に構成されている。可動側型板２０は、金型面２０ｘと、接触面２０ｙと、外面２０ｚと、閉鎖壁用孔２０ａと、ロッド用孔２０ｂと、ピン用孔２０ｃと、を有する。

［金型面］
　金型面２０ｘは、樹脂の外形を形成する面である。金型面２０ｘは、第１面２０ｘ１と、第２面２０ｘ２と、第３面２０ｘ３と、を有する。なお、本実施形態では、金型面２０ｘが成形品１０（図６（ａ）参照）の裏面を形成するため、金型面２０ｘの面の精度が後述する金型面３０ｘほどには要求されていない。

　第１面２０ｘ１は、型締め方向Ｘ１及び型開き方向Ｘ２と直交する方向に延びる平面で形成されている。第１面２０ｘ１は、後述する固定側型板３０の第１面３０ｘ１と共に成形品１０の天壁部１０ａ（図６（ａ）参照）を形成する。第１面２０ｘ１は、本実施形態では、平面視で円形に形成されている（図２（ｂ）参照）。

　第２面２０ｘ２は、第１面２０ｘ１と交差する方向に延びる面である。第２面２０ｘ２は、第１面２０ｘ１に対して鈍角になるように配置されている。第２面２０ｘ２は、後述する固定側型板３０の第２面３０ｘ２と共に成形品１０の側壁部１０ｂ（図６（ａ）参照）を形成する。第２面２０ｘ２は、本実施形態では、平面視で、第１面２０ｘ１の周囲に配置され、円形の環状に形成されている（図２（ｂ）参照）。

　第３面２０ｘ３は、第２面２０ｘ２と交差する方向に延びると共に、第１面２０ｘ１と平行に延びる面である。第３面２０ｘ３は、成形品１０の端面１０ｃを形成する（図６（ａ）参照）。第３面２０ｘ３は、本実施形態では、平面視で、第２面２０ｘ２の周囲に配置され、円形の環状に形成されている（図２（ｂ）参照）。

［接触面及び外面］
　接触面２０ｙは、金型面２０ｘ及び閉鎖壁用孔２０ａの周囲に配置されている。接触面２０ｙは、型締めされるときに後述の固定側型板３０の接触面３０ｙと接触する面である。接触面２０ｙは、本実施形態では、第３面２０ｘ３の仮想延長面上に形成されている。
　外面２０ｚは、可動側型板２０における金型面２０ｘ及び接触面２０ｙと反対側の面である。

　閉鎖壁用孔２０ａは、接触面２０ｙに形成されており、接触面２０ｙから所定寸法凹んで形成されている孔である。閉鎖壁用孔２０ａは、所定の幅を有する円形の環状に形成されている（図２（ｂ）参照）。閉鎖壁用孔２０ａの幅Ｌ１は、ロッド用孔２０ｂの幅Ｌ２よりも大きい（図２（ｂ）参照）。また、閉鎖壁用孔２０ａは、閉鎖壁２１が接触面２０ｙから退避するときに閉鎖壁２１を係止する段差部２０ａ１を有する。

　ロッド用孔２０ｂは、閉鎖壁用孔２０ａと連通して外面２０ｚに貫通する孔である。ロッド用孔２０ｂは、所定の幅を有する円形の環状に形成されている（図２（ｂ）参照）。

　ピン用孔２０ｃは、エジェクタピン２３を挿入するための孔であり、金型面２０ｘの第１面２０ｘ１から外面２０ｚまで貫通している。ピン用孔２０ｃは、複数形成されている。ピン用孔２０ｃは、本実施形態では、４本配置されている（図２（ｂ）参照）。

［閉鎖壁］
　図２（ｃ）は、閉鎖壁２１及びロッド２２の部分の拡大断面図である。図２（ｃ）では、説明の便宜上、可動側型板２０及び固定側型板３０に対するハッチングが省略されている。閉鎖壁２１は、閉鎖壁用孔２０ａの内部から突出可能及び閉鎖壁用孔２０ａの内部へと退避可能に構成されている。閉鎖壁２１の上面２１ａは、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａの内部に退避した状態では、可動側型板２０の接触面２０ｙと面一になり、可動側型板２０の接触面２０ｙと共に固定側型板３０の接触面３０ｙと接触している。閉鎖壁２１の上面２１ａは、樹脂受け面部２１ａ１（はみ出し面部）と、型板接触面部２１ａ２と、内側面２１ｂと、を有する。

［樹脂受け面部］
　樹脂受け面部２１ａ１は、型板接触面部２１ａ２が固定側型板３０の接触面３０ｙと接触し、かつ、樹脂Ｊが空洞部ｈに流入しているときに、樹脂Ｊを受ける面である。樹脂受け面部２１ａ１は、可動側型板２０の第２面２０ｘ２と固定側型板３０の第２面３０ｘ２との間の空洞部ｈにはみ出している。

［型板接触面部］
　型板接触面部２１ａ２は、固定側型板３０の接触面３０ｙと対向している部位である。型板接触面部２１ａ２は、樹脂射出装置４０（図１参照）が樹脂Ｊを射出している間には、固定側型板３０の接触面３０ｙと接触している。なお、図１及び図２（ｃ）の状態のときに、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａの内部から突出した状態にあり、型板接触面部２１ａ２が固定側型板３０の接触面３０ｙに接触することにより、可動側型板２０と固定側型板３０との間が引き離されている。

［内側面］
　内側面２１ｂは、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａから突出した状態では、空洞部ｈに対向する部分を有する。内側面２１ｂは、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａから突出し、樹脂Ｊが空洞部ｈに流入しているときに、樹脂Ｊを受ける。内側面２１ｂは、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａに完全に退避した状態では、空洞部ｈに対向する部分を有しない。内側面２１ｂは、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａに退避した状態では、樹脂Ｊが空洞部ｈに流入していても樹脂Ｊと接触しない状態となる。

［ロッド］
　ロッド２２は、ロッド用孔２０ｂの内部に配置されている。ロッド２２は、閉鎖壁２１よりも幅が小さく形成されている。ロッド２２が可動側型板２０の外面２０ｚ側から押圧されると、閉鎖壁２１が金型面２０ｘ側へと突出する。ロッド２２が可動側型板２０の外面２０ｚ側へ引っ張られると、閉鎖壁２１が金型面２０ｘ側から退避する。なお、ロッド２２の外径は、実際にはロッド用孔２０ｂの内径と略同じであるが、ロッド用孔２０ｂを図面上明確にするために、双方の間に隙間があるように記載されている。

［閉鎖壁の樹脂受け面部のはみ出し幅、樹脂のスキン層の厚み、樹脂の幅の関係］
　ここで、閉鎖壁２１の上面２１ａの角部２１ｃが金型面２０ｘにはみ出すはみ出し幅をＡとする。樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚みをＢ１とする。樹脂Ｊの幅をＢ２とする。樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚みＢ１は、通常、０．２ｍｍ～０．５ｍｍになる。この場合に、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａ、樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚みＢ１、及び樹脂Ｊの全体（スキン層Ｓも含めた全体の意味、以下同じ）の幅Ｂ２、の関係は、次式（１）のようになる。
［数１］　Ｂ１＜Ａ＜Ｂ２／２・・・（１）

　樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚みＢ１は、通常、０．２ｍｍ～０．５ｍｍになることを考慮すると、次式（２）のようになる。
［数２］　０．２［ｍｍ］＜Ａ＜Ｂ２／２・・・（２）

　このように、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａが樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚みＢ１よりも大きいと、樹脂Ｊのスキン層Ｓが閉鎖壁２１の樹脂受け面部２１ａ１及び内側面２１ｂに載り易い。そのために、樹脂Ｊのスキン層Ｓは、閉鎖壁２１の上面２１ａと固定側型板３０との間にはみ出し難い。その結果、樹脂Ｊが冷却された後に、成形品１０に樹脂のバリ７０（図７（ｂ）参照）が生じ難い。また、成形品１０の表面（金型面３０ｘの第２面３０ｘ２により形成される面）の端部側の精度が向上する。また、成形品１０の端面１０ｃ（図６（ａ）参照）の精度が向上する。

　また、前述のように、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａが樹脂Ｊの全体の幅Ｂ２の半分よりも小さいと、樹脂Ｊのスキン層Ｓの下面と閉鎖壁２１の上面２１ａとの間に空洞が生じ難い。そのために、樹脂Ｊのスキン層Ｓによって閉鎖壁２１の上面２１ａが埋まり易い。その結果、樹脂Ｊが冷却されても、成形品１０の外形に空洞による凹みが形成され難い。

　なお、本実施形態の成形品１０を生成するにあたって、その他の特徴としては、下記の特徴もある。樹脂Ｊが進む方向と閉鎖壁２１の突出方向とが逆方向である。樹脂Ｊの端面１０ｃは、可動側型板２０の金型面２０ｘの第３面２０ｘ３と閉鎖壁２１の樹脂受け面部２１ａ１とによって形成される。

［エジェクタピン］
　エジェクタピン２３は、ピン用孔２０ｃに設けられている。エジェクタピン２３が、可動側型板２０の外面２０ｚ側から押し込まれて金型面２０ｘ側へと突出する。そうすると、成形品１０が取り出される。エジェクタピン２３が、可動側型板２０の外面２０ｚ側へと引っ張られて金型面２０ｘ側から退避する。そうすると、エジェクタピン２３が元の位置に戻る。なお、エジェクタピン２３の外径は、実際にはピン用孔２０ｃの内径と略同じであるが、ピン用孔２０ｃを図面上明確にするために、双方の間に隙間があるように記載されている。

［固定側型板］
　ここで、図１に戻って説明する。
　固定側型板３０は、雌型（キャビティ）として形成されている。固定側型板３０は、金型面３０ｘと、接触面３０ｙと、外面３０ｚと、を有する。

［金型面］
　金型面３０ｘは、樹脂の外形を形成する面である。金型面３０ｘは、第１面３０ｘ１と、第２面３０ｘ２と、を有する。なお、本実施形態では、金型面３０ｘが成形品１０の表面を形成するため、金型面３０ｘの精度が金型面２０ｘの精度よりも要求される。

　第１面３０ｘ１は、型締め方向Ｘ１及び型開き方向Ｘ２と直交する方向に延びる平面で形成されている。第１面３０ｘ１は、前述の可動側型板２０の第１面２０ｘ１と共に成形品１０の天壁部１０ａ（図６（ａ）参照）を形成する。第１面３０ｘ１は、本実施形態では、平面視で円形に形成されている。

　第２面３０ｘ２は、第１面３０ｘ１と交差する方向に延びる面である。第２面３０ｘ２は、第１面３０ｘ１に対して鈍角になるように配置されている。第２面３０ｘ２は、前述の可動側型板２０の第２面２０ｘ２と共に成形品１０の側壁部１０ｂ（図６（ａ）参照）を形成する。第２面３０ｘ２は、本実施形態では、平面視で、第１面３０ｘ１の周囲に配置され、円形の環状に形成されている。

［接触面及び外面］
　接触面３０ｙは、型締めされるときに、可動側型板２０の接触面２０ｙと接触する面であり、金型面３０ｘの周囲に配置されている。外面３０ｚは、固定側型板３０における金型面３０ｘ及び接触面３０ｙと反対側の面である。固定側型板３０は、固定されていて、移動しない。固定側型板３０は、ゲート３０ａを有する。

　ゲート３０ａは、金型面３０ｘから外面３０ｚへと、固定側型板３０を貫通している孔である。ゲート３０ａは、樹脂射出装置４０から射出される高温の溶融した樹脂Ｊを受け入れて金型面２０ｘと金型面３０ｘとの間の空洞部ｈの内部に送る部分である。ゲート３０ａは、固定側型板３０の金型面３０ｘ側の径が大きく設定され、固定側型板３０の外面３０ｚ側の径が小さく設定されている。なお、ゲート３０ａの内部の形状は、実際にはゲート部分１１の外形と略同じであるが、ゲート３０ａの内部の形状を図面上明確にするために、双方の間に隙間があるように記載されている。

［樹脂射出装置］
　樹脂射出装置４０は、固定側型板３０の金型面３０ｘと可動側型板２０の金型面２０ｘとの間の空洞部ｈ内に、樹脂Ｊを射出する装置である。樹脂射出装置４０は、樹脂Ｊを吐出するノズル部４１を有する。ノズル部４１の先端は、固定側型板３０のゲート３０ａの位置に設定されている。樹脂Ｊは、ゲート３０ａを通って、空洞部ｈ内に吐出される。

［コントローラ］
　コントローラ５０は、図６（ｂ）に示されるように、可動側型板２０を駆動する第１駆動機構５１、ロッド２２を駆動する第２駆動機構５２、エジェクタピン２３を駆動する第３駆動機構５３、樹脂射出装置４０に接続されており、これらの駆動を制御する。

　次に、射出圧縮成形装置１の作用について説明する。図１に示されるように、閉鎖壁２１は、可動側型板２０の閉鎖壁用孔２０ａから突出して固定側型板３０へと接触する。この状態で、可動側型板２０と固定側型板３０との間の空洞部ｈ（キャビティともいう）に密閉空間が形成される。樹脂射出装置４０は、樹脂Ｊをゲート３０ａに向かって吐出する。樹脂Ｊは、ゲート３０ａ、及び空洞部ｈの内部に充填されていく。

　樹脂Ｊの外側部分は、可動側型板２０の第２面２０ｘ２及び固定側型板３０の第２面３０ｘ２に触れてスキン層Ｓを形成し始める（図６（ｃ）参照）。これにより、樹脂Ｊの外側部分が進む力は、弱まるが、樹脂Ｊの中央部分はどこの面にも接触していないために樹脂Ｊの外側部分よりも先に進む。

　樹脂Ｊの中央部分の先端は、空気に触れて常に薄い膜を形成する。しかし、次の樹脂Ｊがその薄い膜を突き破って進む。この薄い膜の形成と突き破りを繰り返しながら、樹脂Ｊは進む。そして、樹脂Ｊの中央部分の先端は、閉鎖壁２１の樹脂受け面部２１ａ１及び内側面２１ｂに到達してスキン層Ｓを形成して固化する（図６（ｄ）参照）。これにより、樹脂Ｊの中央部分が進む力は、弱まる。

　この場合に、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａが樹脂Ｊの全体の幅Ｂ２の半分よりも小さいので、樹脂Ｊの中央部分はまだ進んでいる（図６（ｄ）参照）。そのため、樹脂Ｊの勢いが下がらず、横に広がる力も下がらず、膜を破るので、樹脂Ｊは空洞部Ｋを充填していく。樹脂Ｊがそのように空洞部Ｋを充填したタイミングで、可動側型板２０を固定側型板３０の方へと型締めする。

　図２（ｃ）に示されるように、樹脂は、閉鎖壁２１の上面２１ａと金型面３０ｘ（キャビティ面）との交差部分Ｘを十分に充填する。そのために、閉鎖壁２１の上面２１ａと金型面３０ｘとにより形成される成形品１０の角部に空洞が形成され難い。同時に、樹脂Ｊの一部は、閉鎖壁２１の内側面２１ｂを伝って降りていく。

　このときに、閉鎖壁２１の内側面２１ｂと金型面２０ｘとにより形成される角部２１ｄに空洞が形成される可能性はある。なお、本実施形態では、成形品１０は、固定側型板３０の金型面３０ｘと接する面が意匠上重視されるが、可動側型板２０の金型面２０ｘと接する面は意匠上重視されない。

　図３は、可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされた状態を示す射出圧縮成形装置１の構成を示す断面図である。図３に示されるように、可動側型板２０が型締め方向Ｘ１に移動しつつ、閉鎖壁２１が閉鎖壁用孔２０ａに退避する。これにより、可動側型板２０と固定側型板３０との間が更に型締めされていき、空洞部ｈ（図１参照）が成形品１０（図６（ａ）参照）の形状に移行するとともに、接触面２０ｙと接触面３０ｙとが接触した状態に移行する。

　この過程で、樹脂射出装置４０は、空洞部ｈの内部へと樹脂Ｊを射出し続けている。樹脂射出装置４０は、空洞部ｈの内部への樹脂Ｊの充填が終了すると、樹脂Ｊの射出を停止させる。その後、樹脂Ｊが冷却されていく。樹脂Ｊと閉鎖壁２１との間に空洞が発生しないことから、成形品１０の表面は綺麗に仕上がる。

　図４は、可動側型板２０が固定側型板３０から退避された状態を示す断面図である。図４に示されるように、可動側型板２０が型開き方向Ｘ２に移動する。このときに、可動側型板２０にゲート部分１１付きの成形品１０が保持された状態で、可動側型板２０が固定側型板３０から遠ざかる。

　図５は、エジェクタピン２３が可動側型板２０から突出方向Ｘ３に突出されて、ゲート部分１１付きの成形品１０が取り出された状態を示す断面図である。図５に示されるように、エジェクタピン２３が成形品１０を押圧し、ゲート部分１１付きの成形品１０が可動側型板２０から取り外される。

　図６（ａ）は、ゲート部分１１付きの成形品１０の構成を示す斜視図である。図６（ａ）に示す成形品は、天壁部１０ａと、側壁部１０ｂと、を有する。ゲート部分１１（二点鎖線部分）は、後に除去されて成形品１０が完成する。側壁部１０ｂの底面には端面１０ｃが形成されており、この端面１０ｃには割り線１０ｄが形成されている。

　本実施形態の方法によれば、可動側型板２０及び固定側型板３０によって形成される空洞部ｈに樹脂Ｊを射出し、樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚み以上、かつ、空洞部ｈに流入する樹脂Ｊの幅の５０％未満の幅で、空洞部ｈの内部にはみ出す樹脂受け面部２１ａ１を有する閉鎖壁２１によって樹脂Ｊを受け、閉鎖壁２１を空洞部ｈから退避させつつ可動側型板２０及び固定側型板３０を接触させて樹脂Ｊを圧縮成形する。こうした方法によれば、閉鎖壁２１を使用して射出圧縮成形する場合に、成形品１０に対するバリの発生や凹部の形成が抑制される。

　本実施形態の方法によれば、樹脂受け面部２１ａ１は、樹脂Ｊによって成形される成形品１０の端面１０ｃを形成する。こうした方法によれば、成形品１０の端面１０ｃが綺麗に仕上がる。なお、このときに、樹脂受け面部２１ａ１の角部２１ｃは、成形品１０の端面１０ｃに、成形品１０の表面側と裏面側との間に残る割り線を残す。

　本実施形態の構成によれば、射出圧縮成形装置１は、可動側型板２０と、固定側型板３０と、可動側型板２０及び固定側型板３０によって形成される空洞部ｈに樹脂Ｊを射出する樹脂射出装置４０と、樹脂Ｊのスキン層Ｓの厚み以上、かつ、空洞部ｈに流入する樹脂Ｊの幅Ｂ２の５０％未満の幅で、空洞部ｈの内部にはみ出す樹脂受け面部２１ａ１を有する閉鎖壁２１と、閉鎖壁２１が樹脂射出装置４０から射出された樹脂Ｊを受けた状態で、樹脂Ｊを圧縮成形するために閉鎖壁２１を空洞部ｈから退避させつつ可動側型板２０及び固定側型板３０を接触させるように制御する制御部６０と、を備える。こうした構成によれば、閉鎖壁２１を使用して射出圧縮成形する場合に、成形品１０に対するバリの発生や凹部の形成が抑制される。

［比較例１］
　図７（ａ）は、比較例１に係る射出圧縮成形装置における可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされる途中の状態を示す拡大断面図である。図７（ｂ）は、比較例１に係る射出圧縮成形装置における可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされた状態を示す拡大断面図である。図７（ａ）に示されるように、閉鎖壁２１が無い構成の場合には、樹脂Ｊが空洞部ｈに流入して、図７（ｂ）に示されるように、固定側型板３０が可動側型板２０に型締めされる。このような構成では、樹脂Ｊが可動側型板２０の接触面２０ｙと固定側型板３０の接触面３０ｙとの間の部位に漏れてしまい、樹脂のバリ７０が発生する。また、この例の構成は、樹脂受け面部２１ａ１が無い構成であるので、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａ＜樹脂Ｊのスキン層の厚みＢ１に相当する。

［比較例２］
　図７（ｃ）は、比較例２に係る射出圧縮成形装置における可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされる途中の状態を示す拡大断面図である。図７（ｄ）は、比較例２に係る射出圧縮成形装置における可動側型板２０が固定側型板３０に対して型締めされた状態を示す拡大断面図である。図７（ｃ）に示されるように、閉鎖壁２１が有る構成の場合には、閉鎖壁２１が可動側型板２０の閉鎖壁用孔２０ａから突出した状態のときに、樹脂Ｊは、樹脂受け面部２１ａ１と固定側型板３０との交差部分Ｘに空洞Ｋができた状態のまま樹脂受け面部２１ａ１に載る。

　この空洞Ｋが残る現象は、以下の理由による。図７（ｅ）を参照するように、樹脂Ｊの側面が、固定側型板３０の第２面３０ｘ２に沿って交差部分Ｘに向かうときに徐々に固化してスキン層Ｓを形成していく。同時に、樹脂Ｊの先端が、閉鎖壁２１の樹脂受け面部２１ａ１に到達して徐々に固化してスキン層Ｓを形成していく。樹脂Ｊの先端は、交差部分Ｘの手前で、固定側型板３０の第２面３０ｘ２側と閉鎖壁２１の樹脂受け面部２１ａ１側との間の膜Ｆはその両側から固化していき、樹脂Ｊの進む力も弱くなる。樹脂Ｊは、膜Ｆを破り難くなり、空洞Ｋが残る。

　そして、図７（ｄ）に示されるように、閉鎖壁２１が可動側型板２０の閉鎖壁用孔２０ａに退避した状態のときに、空洞Ｋの影響が残ったまま型締めされる。このような構成では、成形品１０の端面１０ｃが射出圧縮成形によって形成されるときに、成形品１０の端部の見栄えや位置精度が悪化する。また、この例の構成では、樹脂受け面部２１ａ１のはみ出し幅Ａが樹脂Ｊの幅Ｂ２の１／２以上に設定されている。

［変形例］
　以上、本発明の実施形態に係る射出圧縮成形装置について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能である。
［変形例１］
　例えば、前述の実施形態では、閉鎖壁２１が可動側型板２０に設けられ、樹脂受け面部２１ａ１と固定側型板３０との交差部分Ｘに空洞ができないようにする構成であったが、上記実施形態に限定されない。すなわち、閉鎖壁２１が固定側型板３０に設けられ、樹脂受け面部と可動側型板２０との交わる接触部分に空洞ができないようにする構成であっても良い。

　１　　　　　射出圧縮成形装置
　１０　　　　成形品
　１０ｃ　　　端面
　１１　　　　ゲート部分
　２０　　　　可動側型板（コア）
　２０ａ　　　閉鎖壁用孔
　２０ｂ　　　ロッド用孔
　２０ｃ　　　ピン用孔
　２０ｘ　　　金型面
　２０ｙ　　　接触面
　２０ｚ　　　外面
　２１　　　　閉鎖壁
　２１ａ　　　上面
　２１ａ１　　樹脂受け面部（はみ出し面部）
　２１ａ２　　型板接触面部
　２１ｂ　　　内側面
　２２　　　　ロッド
　２３　　　　エジェクタピン
　３０　　　　固定側型板（キャビティ）
　３０ａ　　　ゲート
　３０ｘ　　　金型面
　３０ｙ　　　接触面
　３０ｚ　　　外面
　４０　　　　樹脂射出装置（樹脂射出部）
　４１　　　　ノズル部
　５０　　　　コントローラ
　６０　　　　制御部
　Ａ　　　　　はみ出し幅
　Ｂ１　　　　スキン層の厚み
　Ｂ２　　　　樹脂の全体の幅
　ｈ　　　　　空洞部
　Ｊ　　　　　樹脂
　Ｓ　　　　　スキン層
　Ｘ　　　　　交差部分
　Ｘ１　　　　型締め方向
　Ｘ２　　　　型開き方向
　Ｘ３　　　　突出方向

Claims

　コア及びキャビティによって形成される空洞部に樹脂を射出し、
　前記樹脂のスキン層の厚み以上、かつ、前記空洞部に流入する前記樹脂の幅の５０％未満の幅で、前記空洞部の内部にはみ出すはみ出し面部を有する閉鎖壁によって前記樹脂を受け、
　前記閉鎖壁を前記空洞部から退避させつつ前記コア及び前記キャビティを接触させて前記樹脂を圧縮成形する、
　ことを特徴とする射出圧縮成形方法。
　前記はみ出し面部は、前記樹脂によって成形される成形品の端面を形成することを特徴とする請求項１に記載の射出圧縮成形方法。
　コアと、
　キャビティと、
　前記コア及び前記キャビティによって形成される空洞部に樹脂を射出する樹脂射出部と、
　前記樹脂のスキン層の厚み以上、かつ、前記空洞部に流入する前記樹脂の幅の５０％未満の幅で、前記空洞部の内部にはみ出すはみ出し面部を有する閉鎖壁と、
　前記閉鎖壁が前記射出部から射出された前記樹脂を受けた状態で、前記樹脂を圧縮成形するために前記閉鎖壁を前記空洞部から退避させつつ前記コア及び前記キャビティを接触させるように制御する制御部と、
　を備えることを特徴とする射出圧縮成形装置。