JPH01184690A - 磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法 - Google Patents
磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH01184690A JPH01184690A JP365088A JP365088A JPH01184690A JP H01184690 A JPH01184690 A JP H01184690A JP 365088 A JP365088 A JP 365088A JP 365088 A JP365088 A JP 365088A JP H01184690 A JPH01184690 A JP H01184690A
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- JP
- Japan
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- mold
- guide roller
- core
- metal mold
- pin
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気テープカートリッジの前面両端部に各々
設けられ、磁気テープの走行及び位置決めを円滑にする
ためのツバ部を円筒部の上下に有するガイドローラーの
製造方法に関するものである。
設けられ、磁気テープの走行及び位置決めを円滑にする
ためのツバ部を円筒部の上下に有するガイドローラーの
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
磁気テープカートリッジ用ガイドローラーは、磁気テー
プを位置決めし、がっ蛇行せずに円滑に走行させるため
に、磁気テープと接する円筒状の外周面の上部及び下部
にツバ部を有する。この様な構造のガイドローラーを一
体成形する場合、磁気テープが当接する部分にパリが発
生することを防ぐために、従来は第２図に示す様な方式
で成形していた。
プを位置決めし、がっ蛇行せずに円滑に走行させるため
に、磁気テープと接する円筒状の外周面の上部及び下部
にツバ部を有する。この様な構造のガイドローラーを一
体成形する場合、磁気テープが当接する部分にパリが発
生することを防ぐために、従来は第２図に示す様な方式
で成形していた。
つまり、一体成形されるガイドローラーは、第６図に示
すように、磁気テープに接触する円筒部１と、この円筒
部１の外周面の上部及び下部に形成された上部ツバ部２
及び下部ツバ部３と、磁気テープカートリッジの前面両
端部に回転可能に取り付けるための軸受孔５を有する軸
受部４と、この軸受部４と円筒部１とを連結する連結部
６とから構成されており、大別して３つの金型を組み合
わせた金型内に樹脂を充填することにより成形される。
すように、磁気テープに接触する円筒部１と、この円筒
部１の外周面の上部及び下部に形成された上部ツバ部２
及び下部ツバ部３と、磁気テープカートリッジの前面両
端部に回転可能に取り付けるための軸受孔５を有する軸
受部４と、この軸受部４と円筒部１とを連結する連結部
６とから構成されており、大別して３つの金型を組み合
わせた金型内に樹脂を充填することにより成形される。
この金型のうち固定側金型は、ガイドローラーの円筒部
１の上側の内壁７と軸受部４の上側を形成するための固
定側コアーＦと、この固定側コアーＦの中心部に嵌入さ
れたコアーピンＨと、固定側コアーＦが嵌入される孔を
有する固定側型板Ａとから構成されている。
１の上側の内壁７と軸受部４の上側を形成するための固
定側コアーＦと、この固定側コアーＦの中心部に嵌入さ
れたコアーピンＨと、固定側コアーＦが嵌入される孔を
有する固定側型板Ａとから構成されている。
また、中間金型Ｂは、ガイドローラーの円筒部１と上ツ
バ部２及び下ツバ部３を形成するためのものである。
バ部２及び下ツバ部３を形成するためのものである。
可動側金型は、ガイドローラーの円筒部１の下側の内壁
８と軸受部４の下側を形成するための可動側コアーＤと
、その中心部及びその周囲に嵌入された押し出しピンＥ
と複数のエジェクタービンエと、可動側コアーＤが嵌入
される孔を有する可動側型板Ｃとから構成されている。
８と軸受部４の下側を形成するための可動側コアーＤと
、その中心部及びその周囲に嵌入された押し出しピンＥ
と複数のエジェクタービンエと、可動側コアーＤが嵌入
される孔を有する可動側型板Ｃとから構成されている。
この固定側型板Ａ、可動側型板Ｃ１中間金型Ｂ等により
構成された金型内に溶融した樹脂を充填し、樹脂の固化
後、固定側型板Ａを移動させ、固定側コアーＦとコアー
ピンＨを抜き出す。冷却後、数本のエジェクターピンＩ
・と押し出しピンＥでガイドローラーの連結部６等を押
すことにより、ガイドローラーは中間金型Ｂ及び可動コ
アーＤから離型し、完成する。
構成された金型内に溶融した樹脂を充填し、樹脂の固化
後、固定側型板Ａを移動させ、固定側コアーＦとコアー
ピンＨを抜き出す。冷却後、数本のエジェクターピンＩ
・と押し出しピンＥでガイドローラーの連結部６等を押
すことにより、ガイドローラーは中間金型Ｂ及び可動コ
アーＤから離型し、完成する。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来技術においてガイドローラーを成形すると、ガ
イドローラーの連結部６が薄肉であるため、エジェクタ
ービンエの本数を多くしなければ連結部６を破損するこ
とがあり、金型のコストアップを招く要因となっていた
。
イドローラーの連結部６が薄肉であるため、エジェクタ
ービンエの本数を多くしなければ連結部６を破損するこ
とがあり、金型のコストアップを招く要因となっていた
。
更に、エジェクタービンＨの本数を増やすと、金型トラ
ブルが多発し、量産性を低下させることにもなった・ 一方、成形上においても従来技術の金型構造がガイドロ
ーラーの下ツバ部３を中間金型Ｂから無理抜きすること
を基本としているために、ガイドローラーが金型から離
型する時に飛散するという問題も生じている。
ブルが多発し、量産性を低下させることにもなった・ 一方、成形上においても従来技術の金型構造がガイドロ
ーラーの下ツバ部３を中間金型Ｂから無理抜きすること
を基本としているために、ガイドローラーが金型から離
型する時に飛散するという問題も生じている。
本発明の目的は、エジェクタービンや押し出しピンを削
減することにより金型トラブルを減少させ、かつガイド
ローラーを金型から取り出す際に飛散することがなく容
易に製品回収をすることができるようにした磁気テープ
カートリッジ用ガイドローラーの製造方法を提供するこ
とである。
減することにより金型トラブルを減少させ、かつガイド
ローラーを金型から取り出す際に飛散することがなく容
易に製品回収をすることができるようにした磁気テープ
カートリッジ用ガイドローラーの製造方法を提供するこ
とである。
（課題を解決するための手段）
本発明の磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製
造方法は、上下にツバ部を有するガイドローラーを、固
定側金型、可動側金型及び中間金型で構成される金型に
溶融した樹脂を充填して一体成形する工程と、固定側金
型に中間金型を押し付けながら可動側金型よりガイドロ
ーラーを抜き去る工程と、その状態で冷却及び収縮させ
た後固定側金型を抜き去る工程と、ガイドローラーの軸
受孔にコアーピンの先端部を挿入した状態を維持しなが
らガイドローラーの軸受部の下面側をコアーピンの肩に
て突き押してガイドローラーを中間金型より抜き出す工
程とからなることを特徴とする。
造方法は、上下にツバ部を有するガイドローラーを、固
定側金型、可動側金型及び中間金型で構成される金型に
溶融した樹脂を充填して一体成形する工程と、固定側金
型に中間金型を押し付けながら可動側金型よりガイドロ
ーラーを抜き去る工程と、その状態で冷却及び収縮させ
た後固定側金型を抜き去る工程と、ガイドローラーの軸
受孔にコアーピンの先端部を挿入した状態を維持しなが
らガイドローラーの軸受部の下面側をコアーピンの肩に
て突き押してガイドローラーを中間金型より抜き出す工
程とからなることを特徴とする。
（作用）
本発明の磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製
造方法において、一体成形されるガイドローラーは、成
形時から最終的に中間金型より抜き串されるまでコアー
ピンに支持されていることになる。このファーピンは、
ガイドローラーの軸受孔を形成すると共に金型からガイ
ドローラーを抜き取るために設けられているものであり
、この他にエジェクタービン等を設ける必要がない。ま
た、成形後、このコアーピンにより支持されているガイ
ドローラーは、金型から無理抜きされても飛散すること
がない。
造方法において、一体成形されるガイドローラーは、成
形時から最終的に中間金型より抜き串されるまでコアー
ピンに支持されていることになる。このファーピンは、
ガイドローラーの軸受孔を形成すると共に金型からガイ
ドローラーを抜き取るために設けられているものであり
、この他にエジェクタービン等を設ける必要がない。ま
た、成形後、このコアーピンにより支持されているガイ
ドローラーは、金型から無理抜きされても飛散すること
がない。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る金型を示す断面図であ
り、第３図乃至第５図は本発明の一実施例の一連の工程
を示す断面図である。
り、第３図乃至第５図は本発明の一実施例の一連の工程
を示す断面図である。
尚、本実施例において成形するガイドローラーも、第６
図に示すものと同一形状をなすものである。
図に示すものと同一形状をなすものである。
本実施例における金型は、固定側金型と、中間金型と、
可動側金型とからなり、それぞれ次のような構造になっ
ている。
可動側金型とからなり、それぞれ次のような構造になっ
ている。
固定側金型は、ガイドローラーの円筒部１の上側の内壁
７と軸受部６の上側を成形するための固定側コアーＦと
、この固定側コアーＦが嵌入される孔を有する固定側型
板Ａとから構成されている。
７と軸受部６の上側を成形するための固定側コアーＦと
、この固定側コアーＦが嵌入される孔を有する固定側型
板Ａとから構成されている。
また、中間金型Ｂは、ガイドローラーの円筒部１と上ツ
バ部２及び下ツバ部３を形成するためのものである。
バ部２及び下ツバ部３を形成するためのものである。
可動側金型は、ガイドローラーの円筒部１の下側の内壁
８を形成するための可動側コアーＤと、その中心部に嵌
入され軸受部４の下側と軸受孔５を形成するためのコア
ーピンＨ′とから構成されている。
８を形成するための可動側コアーＤと、その中心部に嵌
入され軸受部４の下側と軸受孔５を形成するためのコア
ーピンＨ′とから構成されている。
次に第２図から第５図を用いてガイドローラーの製造工
程を説明する。
程を説明する。
はじめに、上記の如く組み合わされた金型の固定側コア
ーＦに設けられている注入孔Ｇより溶融した樹脂を充填
させて、ガイドローラーは一体成形される。
ーＦに設けられている注入孔Ｇより溶融した樹脂を充填
させて、ガイドローラーは一体成形される。
次に、注入された溶融樹脂が固化した後、第３図に示す
様に可動側コアーＤを含む可動側型板Ｃと中間金型Ｂと
の接触を解除し、ガイドローラーの円筒部１の下側の内
壁８を可動側コアーＤより抜き去る。このときに、ガイ
ドローラーの下ツバ部３は冷却され収縮を開始する。こ
れは後にガイドローラーを中間金型Ｂより無理抜きする
時の抵抗力を少なくするための工程である。
様に可動側コアーＤを含む可動側型板Ｃと中間金型Ｂと
の接触を解除し、ガイドローラーの円筒部１の下側の内
壁８を可動側コアーＤより抜き去る。このときに、ガイ
ドローラーの下ツバ部３は冷却され収縮を開始する。こ
れは後にガイドローラーを中間金型Ｂより無理抜きする
時の抵抗力を少なくするための工程である。
次いで、第４図に示す様に中間金型Ｂと固定側コアーＦ
を含む固定側型板Ａとの接触を解除し、ガイドローラー
の円筒部１の上側の内壁７を固定側コアーＦから抜き去
る。この時ガイドローラーは、コアービンＨ′の先端上
を多少移動することもあるが、外れることはない、また
、ゲートの切断もこの工程にて行なわれる。
を含む固定側型板Ａとの接触を解除し、ガイドローラー
の円筒部１の上側の内壁７を固定側コアーＦから抜き去
る。この時ガイドローラーは、コアービンＨ′の先端上
を多少移動することもあるが、外れることはない、また
、ゲートの切断もこの工程にて行なわれる。
その後、第５図に示す様に、コアーピンＨ′を図中の上
方へ移動させることにより、ガイドローラーの軸受孔５
にコアーピンの先端が挿入された状態を維持しながらガ
イドローラーの軸受部４の下側を押し上げて下ツバ部３
を弾性変形させ、中間金型Ｂから抜き去る。
方へ移動させることにより、ガイドローラーの軸受孔５
にコアーピンの先端が挿入された状態を維持しながらガ
イドローラーの軸受部４の下側を押し上げて下ツバ部３
を弾性変形させ、中間金型Ｂから抜き去る。
また、この様にガイドローラーを中間金型Ｂより抜き去
った後、コアーピンＨ′を図中下方へ後退させることに
より、下ツバ部３が中間金型Ｂに接触し、更にコアーピ
ンＨ′を下方へ後退させると軸受孔５からコアーピンＨ
′が抜け、ガイドローラーは金型より離型し自然落下す
る。
った後、コアーピンＨ′を図中下方へ後退させることに
より、下ツバ部３が中間金型Ｂに接触し、更にコアーピ
ンＨ′を下方へ後退させると軸受孔５からコアーピンＨ
′が抜け、ガイドローラーは金型より離型し自然落下す
る。
本実施例においては、以上の様な工程を経てガイドロー
ラーが成形されるので、下ツバ部３と上ツバ部２が同径
であっても、異なる径であっても成形することが可能で
ある。
ラーが成形されるので、下ツバ部３と上ツバ部２が同径
であっても、異なる径であっても成形することが可能で
ある。
（発明の効果）
本発明によれば、ガイドローラーを成形する金型の部品
のうち、エジェクタービンＩや押し出しビンＥが不要と
なり、金型の製造コストが引き下げられる。この結果、
ガイドローラーの製品コストも廉価にすることができる
。
のうち、エジェクタービンＩや押し出しビンＥが不要と
なり、金型の製造コストが引き下げられる。この結果、
ガイドローラーの製品コストも廉価にすることができる
。
また、金型構造を単純化することができ、金型トラブル
も減少し、生産性を向上させることができる。また、こ
れにより、製品の製造コストをさらに引き下げることも
できる。
も減少し、生産性を向上させることができる。また、こ
れにより、製品の製造コストをさらに引き下げることも
できる。
更にガイドローラーが金型より離型する直前まで、コア
ーピンＨ′により保持されているため。
ーピンＨ′により保持されているため。
製品の離型時の飛散が無くなり、製品回収が容易に行な
え、かつ回収率が向上することにより歩留りもアップす
る。
え、かつ回収率が向上することにより歩留りもアップす
る。
第１図は本発明の一実施例に係る金型を示す断面図、
第２図は従来の金型を示す断面図、
第３図乃至第５図は第１図に示す金型による製造工程を
示す断面図。 第６図は一体成形されたガイドローラーを示す断面図で
ある。 Ａ・・・固定側型板、Ｂ・・・中間金型、Ｃ・・・可動
側型板。 Ｄ・・・可動側コアー、Ｆ・・・固定側型板、Ｈ，Ｈ’
・・・男２ｙ 躬１１ｆｌ 勇６図
示す断面図。 第６図は一体成形されたガイドローラーを示す断面図で
ある。 Ａ・・・固定側型板、Ｂ・・・中間金型、Ｃ・・・可動
側型板。 Ｄ・・・可動側コアー、Ｆ・・・固定側型板、Ｈ，Ｈ’
・・・男２ｙ 躬１１ｆｌ 勇６図
Claims (1)
- 上下にツバ部を有する磁気テープカートリッジ用ガイド
ローラーの製造方法において、固定側金型、可動側金型
及び中間金型を組み合わせ、この金型内に溶融樹脂を充
填し一体成形を行ない、樹脂の固化後、固定側金型に中
間金型を押し付けながら可動側金型を抜き出し、ガイド
ローラーを冷却及び収縮させた後、固定側金型を抜き去
り、ガイドローラーの軸受孔にコアーピンの先端部を挿
入した状態を維持しながらガイドローラーの軸受部の下
面側をコアーピンの肩にて突き押して、ガイドローラー
を中間金型より抜き出すことを特徴とする磁気テープカ
ートリッジ用ガイドローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP365088A JPH01184690A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP365088A JPH01184690A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184690A true JPH01184690A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11563352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP365088A Pending JPH01184690A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 磁気テープカートリッジ用ガイドローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184690A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100663A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of guide roller for magnetic tape cartridge |
| JPS62262287A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-14 | Shichizun Denshi:Kk | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP365088A patent/JPH01184690A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100663A (en) * | 1980-12-15 | 1982-06-22 | Hitachi Maxell Ltd | Manufacture of guide roller for magnetic tape cartridge |
| JPS62262287A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-14 | Shichizun Denshi:Kk | 磁気テ−プカ−トリツジ用ガイドロ−ラの製造方法 |
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